CN111285577A - 一种全封闭式污泥浆化喷淋***及方法 - Google Patents

一种全封闭式污泥浆化喷淋***及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111285577A
CN111285577A CN202010238304.7A CN202010238304A CN111285577A CN 111285577 A CN111285577 A CN 111285577A CN 202010238304 A CN202010238304 A CN 202010238304A CN 111285577 A CN111285577 A CN 111285577A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sludge
setting device
slurry
sand
spray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010238304.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王一坤
解冰
柳宏刚
张广才
徐党旗
聂鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Xian Xire Boiler Environmental Protection Engineering Co Ltd
Original Assignee
Thermal Power Research Institute
Xian Xire Boiler Environmental Protection Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thermal Power Research Institute, Xian Xire Boiler Environmental Protection Engineering Co Ltd filed Critical Thermal Power Research Institute
Priority to CN202010238304.7A priority Critical patent/CN111285577A/zh
Publication of CN111285577A publication Critical patent/CN111285577A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/12—Sludge, slurries or mixtures of liquids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明公开了一种全封闭式污泥浆化喷淋***及方法，包括沉砂器、低温加压热水解装置、泥浆泵、雾化喷淋阀组、锅炉及若干雾化喷嘴；沉砂器内设置有搅拌器，低温加压热水解装置的出口与沉砂器的入口相连通，沉砂器的泥浆压滤液出口与低温加压热水解装置的入口相连通，沉砂器的污泥浆出口经泥浆泵及雾化喷淋阀组与各雾化喷嘴的入口相连通，各雾化喷嘴的出口与锅炉的炉膛再燃区相连通，该***及方法能够实现污泥热水解及输送过程的全封闭式管理，有效解决异味扩散的问题，并且能够实现污泥热水解后产生的COD等产物的高效利用。

Description

一种全封闭式污泥浆化喷淋***及方法
技术领域
本发明属于污泥处置技术领域，涉及一种全封闭式污泥浆化喷淋***及方法。
背景技术
随着国家发展需求，全国的城市污水和工业污水排放不断增多，导致全国污泥的总量呈不断攀升趋势，污泥处理形势十分严峻。同时随着国家对环保的日渐重视，污泥处理要求实现减量化、稳定化、无害化和资源化。传统的污泥处理手段和方法正在逐步被摒弃，因此，如何清洁、高效、合理地处置污泥已成为亟待解决的问题。
传统的污泥处理方式包括填埋、堆肥、土地利用和焚烧等技术。对于填埋和土地利用技术，往往因污泥内含重金属等有害物质，很容易造成二次污染；对于填埋技术，首先污泥未得到资源化利用和土地浪费，同时容易造成地下水污染；相对于污泥的填埋与堆肥处理，焚烧法具有减容、减重率高，处理速度快，无害化较为彻底，能源再利用等优点，但污泥热水解过程中会产生COD等产物，生物法处理难度大，对环境造成污染，同时会发生异味扩散。由此，对污泥进行全封闭式浆化喷淋处理，能够解决异味扩散问题，并且实现污泥热水解后处理产物的高效利用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种全封闭式污泥浆化喷淋***及方法，该***及方法能够实现污泥热水解及输送过程的全封闭式管理，有效解决异味扩散的问题，并且能够实现污泥热水解后产生的COD等产物的高效利用。
为达到上述目的，本发明所述的全封闭式污泥浆化喷淋***包括沉砂器、低温加压热水解装置、泥浆泵、雾化喷淋阀组、锅炉及若干雾化喷嘴；
沉砂器内设置有搅拌器，低温加压热水解装置的出口与沉砂器的入口相连通，沉砂器的泥浆压滤液出口与低温加压热水解装置的入口相连通，沉砂器的污泥浆出口经泥浆泵及雾化喷淋阀组与各雾化喷嘴的入口相连通，各雾化喷嘴的出口与锅炉的炉膛再燃区相连通。
雾化喷淋阀组包括若干喷淋支路，其中，一条喷淋支路对应一个雾化喷嘴，各条喷淋支路的入口与泥浆泵的出口相连通，各条喷淋支路的出口与对应雾化喷嘴的入口相连通，各条喷淋支路上均设置有泥浆出口阀及雾化喷淋入口电动阀。
沉砂器的泥浆压滤液出口与低温加压热水解装置的入口之间通过压滤液回用阀相连通。
沉砂器的污泥浆出口与泥浆泵之间设置有泥浆入口阀。
沉砂器底部的排砂口处设置有排砂出口阀。
喷淋支路的数目为2-8条。
本发明所述的全封闭式污泥浆化喷淋方法包括以下步骤：
污泥送入低温加压热水解装置中，在加压热水解作用下变为泥浆状态后送入沉砂器中，搅拌器对污泥浆进行不间断搅拌，使得污泥浆中的砂石颗粒逐渐分离并沉淀至沉砂器的底部，沉砂器底部沉淀收集到的砂石颗粒经沉砂器底部的排砂口定时排出，沉砂器输出的泥浆压滤液回流至低温加压热水解装置中，与新送入的污泥进行加压热水解，沉砂器输出的污泥浆经泥浆泵后进入雾化喷淋阀组中，然后经各雾化喷嘴雾化后喷淋至锅炉的炉膛再燃区内进行燃烧。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的全封闭式污泥浆化喷淋***及方法在具体操作时，污泥送入低温加压热水解装置中，在加压热水解作用下变为泥浆状态后送入沉砂器中进行沉砂处理，其中，沉砂器输出的泥浆压滤液回流至低温加压热水解装置中，沉砂器输出的污泥浆经雾化后喷入锅炉的炉膛再燃区内进行燃烧，实现污泥热水解后产生的COD等可燃产物的高效利用，同时喷入炉膛再燃区的COD可燃物能够抑制炉内NOx的生成，对于低氮减排也有很好效果。另外，本发明无外接管路与排污口，能够实现污泥热水解及输送过程的全封闭式管理，从而有效解决污泥处理过程中异味扩散问题，避免造成二次污染，同时省去了常规固体液体分离后带来的水处理投资及运行成本。
进一步，喷淋支路的数目为2-8条，适应不同负荷下的喷淋需求，在锅炉运行中可以通过阀门自由切换各喷淋支路的泥浆喷淋量，从而达到精准控制及灵活运行的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为低温加压热水解装置、2为沉砂器、3为搅拌器、4为排砂出口阀、5为压滤液回用阀、6为泥浆入口阀、7为泥浆泵、8为雾化喷淋阀组、9为泥浆出口阀、10为雾化喷淋入口电动阀、11为雾化喷嘴、12为锅炉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的全封闭式污泥浆化喷淋***包括沉砂器2、低温加压热水解装置1、泥浆泵7、雾化喷淋阀组8、锅炉12及若干雾化喷嘴11；沉砂器2内设置有搅拌器3，低温加压热水解装置1的出口与沉砂器2的入口相连通，沉砂器2的泥浆压滤液出口与低温加压热水解装置1的入口相连通，沉砂器2的污泥浆出口经泥浆泵7及雾化喷淋阀组8与各雾化喷嘴11的入口相连通，各雾化喷嘴11的出口与锅炉12的炉膛再燃区相连通。
雾化喷淋阀组8包括若干喷淋支路，其中，一条喷淋支路对应一个雾化喷嘴11，各条喷淋支路的入口与泥浆泵7的出口相连通，各条喷淋支路的出口与对应雾化喷嘴11的入口相连通，各条喷淋支路上均设置有泥浆出口阀9及雾化喷淋入口电动阀10，其中，喷淋支路的数目为2-8条。
沉砂器2的泥浆压滤液出口与低温加压热水解装置1的入口之间通过压滤液回用阀5相连通；沉砂器2的污泥浆出口与泥浆泵7之间设置有泥浆入口阀6；沉砂器2底部的排砂口处设置有排砂出口阀4。
本发明所述的全封闭式污泥浆化喷淋方法包括以下步骤：
污泥送入低温加压热水解装置1中，在加压热水解作用下变为泥浆状态后送入沉砂器2中，搅拌器3对污泥浆进行不间断搅拌，使得污泥浆中的砂石颗粒逐渐分离并沉淀至沉砂器2的底部，沉砂器2底部沉淀收集到的砂石颗粒经沉砂器2底部的排砂口定时排出，沉砂器2输出的泥浆压滤液经压滤液回用阀5回流至低温加压热水解装置1中，与新送入的污泥进行加压热水解，沉砂器2输出的污泥浆经泥浆入口阀6及泥浆泵7后进入雾化喷淋阀组8中，然后经各雾化喷嘴11雾化后喷淋至锅炉12的炉膛再燃区内进行燃烧。
需要说明的是，本发明采用全封闭式污泥浆化喷淋技术，可以根据污泥含砂量控制搅拌器3的转速对污泥进行搅拌，使得污泥中的砂石颗粒逐渐分离并沉淀至沉砂器2的底部，以实现污泥的除砂处理；整个***无外接管路与排污口，能够实现污泥热水解及输送过程的全封闭式管理，从而有效解决污泥处理过程中异味扩散问题。
本发明能够实现污泥及其热处理产物的无害化焚烧，全程封闭式处理，不会产生异味扩散，也不会造成二次污染。***中的管道污泥便于输送，省去了常规固体液体分离后带来的水处理投资及运行成本。本发明将污泥热水解后产物送入燃煤机组电站锅炉12中进行焚烧处理，在无害化处理COD产物的同时能够抑制炉内NOx的生成，增强了低氮燃烧效果，并且能够根据燃烧状态灵活切换喷淋管路及喷淋流量，达到精准控制、灵活运行的目的。

Claims (7)

1.一种全封闭式污泥浆化喷淋***，其特征在于，包括沉砂器(2)、低温加压热水解装置(1)、泥浆泵(7)、雾化喷淋阀组(8)、锅炉(12)及若干雾化喷嘴(11)；
沉砂器(2)内设置有搅拌器(3)，低温加压热水解装置(1)的出口与沉砂器(2)的入口相连通，沉砂器(2)的泥浆压滤液出口与低温加压热水解装置(1)的入口相连通，沉砂器(2)的污泥浆出口经泥浆泵(7)及雾化喷淋阀组(8)与各雾化喷嘴(11)的入口相连通，各雾化喷嘴(11)的出口与锅炉(12)的炉膛再燃区相连通。
2.根据权利要求1所述的全封闭式污泥浆化喷淋***，其特征在于，雾化喷淋阀组(8)包括若干喷淋支路，其中，一条喷淋支路对应一个雾化喷嘴(11)，各条喷淋支路的入口与泥浆泵(7)的出口相连通，各条喷淋支路的出口与对应雾化喷嘴(11)的入口相连通，各条喷淋支路上均设置有泥浆出口阀(9)及雾化喷淋入口电动阀(10)。
3.根据权利要求1所述的全封闭式污泥浆化喷淋***，其特征在于，沉砂器(2)的泥浆压滤液出口与低温加压热水解装置(1)的入口之间通过压滤液回用阀(5)相连通。
4.根据权利要求1所述的全封闭式污泥浆化喷淋***，其特征在于，沉砂器(2)的污泥浆出口与泥浆泵(7)之间设置有泥浆入口阀(6)。
5.根据权利要求1所述的全封闭式污泥浆化喷淋***，其特征在于，沉砂器(2)底部的排砂口处设置有排砂出口阀(4)。
6.根据权利要求2所述的全封闭式污泥浆化喷淋***，其特征在于，喷淋支路的数目为2-8条。
7.一种全封闭式污泥浆化喷淋方法，其特征在于，基于权利要求1所述的全封闭式污泥浆化喷淋***，包括以下步骤：
污泥送入低温加压热水解装置(1)中，在加压热水解作用下变为泥浆状态后送入沉砂器(2)中，搅拌器(3)对污泥浆进行不间断搅拌，使得污泥浆中的砂石颗粒逐渐分离并沉淀至沉砂器(2)的底部，沉砂器(2)底部沉淀收集到的砂石颗粒经沉砂器(2)底部的排砂口定时排出，沉砂器(2)输出的泥浆压滤液回流至低温加压热水解装置(1)中，与新送入的污泥进行加压热水解，沉砂器(2)输出的污泥浆经泥浆泵(7)后进入雾化喷淋阀组(8)中，然后经各雾化喷嘴(11)雾化后喷淋至锅炉(12)的炉膛再燃区内进行燃烧。
CN202010238304.7A 2020-03-30 2020-03-30 一种全封闭式污泥浆化喷淋***及方法 Pending CN111285577A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010238304.7A CN111285577A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种全封闭式污泥浆化喷淋***及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010238304.7A CN111285577A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种全封闭式污泥浆化喷淋***及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111285577A true CN111285577A (zh) 2020-06-16

Family

ID=71019194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010238304.7A Pending CN111285577A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种全封闭式污泥浆化喷淋***及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111285577A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020050236A1 (en) * 1998-10-19 2002-05-02 Eco/Technologies, Llc. Co-combustion of waste sludge in municipal waste combustors and other furnaces
CN104329675A (zh) * 2014-11-07 2015-02-04 西安建筑科技大学 一种利用水泥厂窑尾***焚烧污泥的方法
CN205917151U (zh) * 2016-05-29 2017-02-01 钟新颖 一种污泥喷雾干燥处理装置
CN109626783A (zh) * 2019-02-18 2019-04-16 苏州高新北控中科成环保产业有限公司 一种超高温生物干化耦合流化床焚烧的污泥处理工艺
CN109836022A (zh) * 2019-03-07 2019-06-04 中环乐创(天津)环保科技有限公司 污泥处理***以及污泥干燥装置
CN110002708A (zh) * 2019-04-18 2019-07-12 苏州草宝能源科技有限公司 一种污泥热解脱水干化处理燃烧处置工艺
CN110030561A (zh) * 2019-05-20 2019-07-19 青岛振华绿能能源科技有限公司 一种污泥焚烧处理方法
CN211946747U (zh) * 2020-03-30 2020-11-17 西安热工研究院有限公司 一种全封闭式污泥浆化喷淋***

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020050236A1 (en) * 1998-10-19 2002-05-02 Eco/Technologies, Llc. Co-combustion of waste sludge in municipal waste combustors and other furnaces
CN104329675A (zh) * 2014-11-07 2015-02-04 西安建筑科技大学 一种利用水泥厂窑尾***焚烧污泥的方法
CN205917151U (zh) * 2016-05-29 2017-02-01 钟新颖 一种污泥喷雾干燥处理装置
CN109626783A (zh) * 2019-02-18 2019-04-16 苏州高新北控中科成环保产业有限公司 一种超高温生物干化耦合流化床焚烧的污泥处理工艺
CN109836022A (zh) * 2019-03-07 2019-06-04 中环乐创(天津)环保科技有限公司 污泥处理***以及污泥干燥装置
CN110002708A (zh) * 2019-04-18 2019-07-12 苏州草宝能源科技有限公司 一种污泥热解脱水干化处理燃烧处置工艺
CN110030561A (zh) * 2019-05-20 2019-07-19 青岛振华绿能能源科技有限公司 一种污泥焚烧处理方法
CN211946747U (zh) * 2020-03-30 2020-11-17 西安热工研究院有限公司 一种全封闭式污泥浆化喷淋***

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
台明青等: "污泥共厌氧消化与脱水性能改善研究", vol. 2018, 武汉大学出版社, pages: 24 - 25 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201116292Y (zh) 多功能连续式污泥处理***
CN112607945A (zh) 基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放***及方法
CN211946747U (zh) 一种全封闭式污泥浆化喷淋***
CN110345485B (zh) 一种移动式生活垃圾富氧焚烧处置***及方法
KR102276891B1 (ko) 산발효 음폐수 및 메탄발효 폐수를 이용한 시멘트 소성로 질소산화물 저감장치 및 저감방법
CN111285577A (zh) 一种全封闭式污泥浆化喷淋***及方法
CN112573790A (zh) 一种含油污泥无害化处理方法和***
WO2017032318A1 (zh) 自处理废水的环保气化炉
CN211688771U (zh) 一种污泥干化处理装置
CN108855367A (zh) 固体废物处理***
CN213272635U (zh) 一种燃煤锅炉污泥水煤浆掺烧***
CN213388312U (zh) 一种综合污泥处理***
CN210796148U (zh) 一种污水厂污泥无害资源化处理***
CN211946746U (zh) 一种污泥干湿分化处理***
CN109399892B (zh) 一种用于超临界水氧化***的污泥连续热水解膜式壁反应器
CN111520730A (zh) 一种燃煤锅炉污泥水煤浆掺烧***及其工作方法
CN110386748A (zh) 一种污水厂污泥无害资源化处理***及生产腐植酸的方法
CN209968096U (zh) 一种作为补充锅炉脱硝还原剂的畜禽尿液处理***
CN111268882A (zh) 一种污泥干湿分化处理***及方法
CN216716242U (zh) 用于垃圾焚烧发电***的浓液处理装置
CN216143749U (zh) 用于垃圾焚烧发电***的浓液处理***
CN111647438A (zh) 一种水煤浆气化废水掺烧***
CN220969072U (zh) 一种腐植酸原料水热氧化降解反应***
CN106698870A (zh) 一种污泥连续化资源化处理工艺
CN110803800A (zh) 一种火力发电厂锅炉排污水回收处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination