CN111283775B - 一种可调节切割厚度的药片切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种可调节切割厚度的药片切割装置。技术问题是如何设计一种能够代替人工对药材进行切割成片，比较方便，且还能切割成需求的药片厚度的可调节切割厚度的药片切割装置。一种可调节切割厚度的药片切割装置，包括有机架，所述机架外一侧固接有支腿，第三连杆的数量至少为两根，其安装于靠近所述支腿的机架外一侧与远离所述机架的支腿一侧之间，其为倾斜设置。本发明通过将药材放入放置槽内，且使药材与挡板接触，启动第一电机，即可使得刀片向下移动将药材切割成片，无需人手动切割，比较方便，且通过拉动椭形螺母左右移动使得第一楔形块左右移动，即可根据需求药片的厚度进行调节。

Description

一种可调节切割厚度的药片切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种可调节切割厚度的药片切割装置。

背景技术

药片：中国人讲究食疗，而西方人***衡，促进健康，药片的生产制作中，开始都是将制作药片的材料混合制作成一根，则需要将其切割成药片，使得后续方便包装，也方便人们的使用。

现有切割装置，如专利公告号CN208290000U的中国专利公开了一种药片切割器，包括对立设置的左右立板，左右立板底部通过连接底板连接固定，左右立板与连接底板三者之间形成槽状结构；槽状结构内部一端安装有转轴，转轴两端与左立板和右立板能够旋转的连接；槽状结构内还通过转轴能够旋转的安装有切割刀片；所述的左右立板末端均自上而下的设置有不同大小的药片放置区，所述的药片放置区包括弧形侧板和底部支撑片，上述专利存在以下不足：只能将药片切割成同样的厚度，不能根据需求药片的厚度进行切割，且还需要人手动操作，比较麻烦。

因此，特别需要一种能够代替人工对药材进行切割成片，比较方便，且还能切割成需求的药片厚度的可调节切割厚度的药片切割装置，以解决现有设计中存在的问题。

发明内容

为了克服只能将药片切割成同样的厚度，不能根据需求药片的厚度进行切割，且还需要人手动操作，比较麻烦的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人工对药材进行切割成片，比较方便，且还能切割成需求的药片厚度的可调节切割厚度的药片切割装置。

一种可调节切割厚度的药片切割装置，包括有：机架，所述机架外一侧固接有支腿，第三连杆的数量至少为两根，其安装于靠近所述支腿的机架外一侧与远离所述机架的支腿一侧之间，其为倾斜设置，网板滑动式的穿接于远离所述支腿的一侧，其朝向第三连杆的一侧与朝向所述机架的第三连杆一侧都间隔分布有第四连杆，所述第四连杆与所述第三连杆和所述网板铰接连接，且两侧所述第四连杆端部之间通过复位弹簧连接，所述机架一侧开有放置槽；切割机构，安装于远离所述第三连杆的机架一侧，用于将药材切割成片；调节机构，安装于靠近所述切割机构的机架一侧，其与所述切割机构配合，用于对药材进行限位，且还用于对药片的切割厚度进行调节。

进一步说明，切割机构包括有第一电机、摇柄、安装杆、第一伸缩杆、第一弹簧、刀片和L型压杆，所述第一伸缩杆的数量至少为两根，其滑动式的穿接于靠近所述调节机构的机架一侧，且所述第一伸缩杆为对称设置，所述安装杆安装于远离第三连杆的两根第一伸缩杆端部之间，其朝向机架的一侧固接有刀片，与所述调节机构配合的L型压杆数量至少为两根，其对称式的安装于靠近所述调节机构的安装杆一侧，所述第一电机安装于靠近调节机构的机架一侧，其靠近于所述安装杆，且所述第一电机的输出轴上连接有摇柄，所述摇柄与远离所述网板的安装杆一侧接触配合，所述第一弹簧套装于所述第一伸缩杆上，其一端与朝向所述安装杆的机架一侧固定连接，另一端与远离所述网板的第一伸缩杆端部固定连接。

进一步说明，调节机构包括有第一连杆、滑板、第二弹簧、第一压杆、滑套、第一丝杆、椭形螺母、第一楔形块、第三弹簧、挡板、第二连杆和第四弹簧，所述第一连杆的数量至少为八根，每四根所述第一连杆为一组，每组所述第一连杆安装于靠近第一伸缩杆的机架一侧，其为对称式设置，所述滑板滑动式的套装于每组所述第一连杆之间，所述第二弹簧套装于所述第一连杆上，其一端与朝向所述网板的滑板一侧固定连接，另一端与远离所述网板的机架一侧固定连接，靠近所述第一连杆的机架一侧对称式的开有通孔，所述滑套的数量至少为两个，其滑动式的放置于靠近所述放置槽的机架两侧，所述第一楔形块滑动式的放置于所述滑套内一侧，所述第一压杆滑动式的穿接于所述通孔内，其一端穿过所述滑套与所述第一楔形块斜面接触配合，另一端与朝向所述网板的滑板一侧滑动连接，所述第一丝杆安装于远离第一楔形块的滑套端部，其贯穿所述机架，所述椭形螺母转动式的安装于远离所述第一楔形块的第一丝杆端部，所述第三弹簧连接于朝向所述椭形螺母的第一楔形块一侧与朝向所述第一楔形块的第一丝杆一侧之间，所述第二连杆的数量至少为四根，其每两根为一组，每组所述第二连杆安装于靠近滑套的机架一侧，所述挡板滑动式的套装于全部所述第二连杆之间，远离所述放置槽的挡板一侧与靠近所述第二连杆的机架一侧之间连接有第四弹簧，其套装于所述第二连杆上，且所述挡板与所述第一楔形块接触配合。

进一步说明，还包括有第二电机、第二丝杆、传动装置、推板、导向螺母、缓冲板、第二伸缩杆和第五弹簧，所述第二丝杆的数量至少为两根，其转动式的安装于靠近所述放置槽的机架两侧，所述导向螺母套装于所述第二丝杆上，所述推板安装于朝向放置槽的两个导向螺母一侧之间，其与所述放置槽滑动配合，所述第二伸缩杆的数量至少为三根，其滑动式的穿接于所述推板上，所述缓冲板安装于朝向刀片的三根第二伸缩杆端部之间，所述第五弹簧套装于所述第二伸缩杆上，其一端与朝向所述刀片的推板一侧固定连接，另一端与远离所述刀片的缓冲板一侧固定连接，远离所述安装杆的两根第二丝杆端部之间设有传动装置，所述第二电机安装于远离第二连杆的机架一侧，其输出轴与其中一根所述第二丝杆端部连接。

进一步说明，还包括有支撑板、连板、海绵压块、第六弹簧、L型伸缩杆、第二楔形块、第二压杆和第七弹簧，所述支撑板安装于靠近第一伸缩杆的机架一侧，其靠近切割机构的一侧滑动式的穿接有L型伸缩杆，其朝向安装杆的L型伸缩杆一侧开有卡槽，所述连板安装于远离安装杆的L型伸缩杆一侧，可将药材压紧的所述海绵压块安装于朝向放置槽的连板一侧，远离所述海绵压块的连板一侧与朝向所述机架的支撑板内一侧之间连接有第六弹簧，与所述L型伸缩杆上卡槽配合的第二楔形块滑动式的放置于朝向所述第二电机的安装杆一侧，远离所述L型伸缩杆的第二楔形块一侧与所述安装杆内侧之间连接有第七弹簧，所述第二压杆滑动式的穿接于靠近所述第二楔形块的安装杆一侧，其朝向机架的第二压杆端部与所述第二楔形块斜面接触配合，且所述第二压杆还与所述摇柄配合。

进一步说明，还包括有异形连杆、第五连杆、固定块、L型推杆和扭力弹簧，远离所述滑套的第一压杆一侧固接有异形连杆，所述第五连杆安装于两侧所述异形连杆端部之间，所述固定块的数量至少为两块，其固接于所述第五连杆两侧，与所述挡板配合的L型推杆转动式的套装于所述第五连杆上，其一侧与所述固定块一侧之间连接有扭力弹簧。

本发明的有益效果：本发明通过将药材放入放置槽内，且使药材与挡板接触，启动第一电机，即可使得刀片向下移动将药材切割成片，无需人手动切割，比较方便，且通过拉动椭形螺母左右移动使得第一楔形块左右移动，即可根据需求药片的厚度进行调节，通过海绵压块的作用，能在切割的时候将药材压紧固定，避免药材移动影响切割。

附图说明

图1为本发明第一种立体结构示意图。

图2为本发明第二种立体结构示意图。

图3为本发明第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明第一种部分爆开结构示意图。

图6为本发明A的放大结构示意图。

图7为本发明第二种部分爆开结构示意图。

图8为本发明B的放大结构示意图。

图9为本发明第三种部分立体结构示意图。

图10为本发明C的放大结构示意图。

图中：1：机架，101：支腿，102：放置槽，2：第一电机，3：摇柄，4：安装杆，5：第一伸缩杆，6：第一弹簧，7：刀片，8：L型压杆，9：通孔，10：第一连杆，11：滑板，12：第二弹簧，13：第一压杆，14：滑套，15：第一丝杆，16：椭形螺母，17：第一楔形块，1701：第三弹簧，18：挡板，19：第二连杆，20：第四弹簧，21：第三连杆，22：网板，23：第四连杆，24：第二电机，25：第二丝杆，26：传动装置，27：推板，271：导向螺母，272：缓冲板，28：第二伸缩杆，29：第五弹簧，31：支撑板，32：连板，33：海绵压块，34：第六弹簧，35：L型伸缩杆，36：第二楔形块，37：第二压杆，38：第七弹簧，39：异形连杆，40：第五连杆，41：固定块，42：L型推杆，43：扭力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

参照图1-图6，一种可调节切割厚度的药片切割装置，包括有机架1、支腿101、切割机构、调节机构、第三连杆21、网板22和第四连杆23，机架1底部左侧固接有支腿101，支腿101左侧面下部前后两侧与机架1左侧之间固接有第三连杆21，第三连杆21顶部左侧均匀间隔的铰接有第四连杆23，支腿101下部滑动式的设有网板22，网板22左端与机架1底部左侧接触配合，网板22外底部前后两侧左部也均匀间隔的铰接有第四连杆23，上下两侧第四连杆23端部之间通过复位弹簧连接，机架1顶部中间横向开有三条放置槽102，三条放置槽102相互连通，机架1顶部左侧设有切割机构，切割机构位于放置槽102左上方，机架1左部设有调节机构，调节机构与切割机构配合，调节机构位于放置槽102左侧。

切割机构包括有第一电机2、摇柄3、安装杆4、第一伸缩杆5、第一弹簧6、刀片7和L型压杆8，机架1左部前后两侧滑动式的设有与网板22配合的第一伸缩杆5，前后两侧第一伸缩杆5顶端之间固接有安装杆4，安装杆4左侧面前后两侧都固接有与调节机构配合的L型压杆8，安装杆4底部中间固接有刀片7，刀片7位于放置槽102左上方，机架1顶部左侧中间安装有第一电机2，第一电机2位于安装杆4左侧，第一电机2的输出轴通过联轴器连接有摇柄3，摇柄3与安装杆4顶部接触配合，安装杆4底部与机架1顶部之间连接有第一弹簧6，第一弹簧6套在第一伸缩杆5上。

调节机构包括有第一连杆10、滑板11、第二弹簧12、第一压杆13、滑套14、第一丝杆15、椭形螺母16、第一楔形块17、第三弹簧1701、挡板18、第二连杆19和第四弹簧20，机架1顶部左侧前后两部都对称式的固接有四根第一连杆10，四根第一连杆10之间滑动式的设有滑板11，滑板11底部与机架1顶部之间连接有第二弹簧12，第二弹簧12套在第一连杆10上，机架1内左部前后两侧滑动式的设有滑套14，滑套14内滑动式的设有第一楔形块17，滑套14外端固接有第一丝杆15，前后两侧第一丝杆15内侧面与前后两侧第一楔形块17外侧面之间连接有第三弹簧1701，第一丝杆15外端贯穿机架1与其滑动配合，第一丝杆15上转动式的设有椭形螺母16，机架1顶部左侧前后两部都开有起导向作用的通孔9，滑套14顶部滑动式的设有第一压杆13，第一压杆13底端与第一楔形块17斜面接触，第一压杆13顶端穿过通孔9与滑板11底部滑动连接，机架1内左侧面前后两侧对称式的固接有两根第二连杆19，四根第二连杆19之间滑动式的设有可对药材限位的挡板18，挡板18左侧面与机架1内左侧面之间连接有第四弹簧20，第四弹簧20套在第二连杆19上，挡板18位于第一楔形块17右侧与其接触配合。

首先操作人员拉动调节机构移动至需求切割厚度的药材位置，再将药材放入放置槽102内，且推动药材向右移动与调节机构接触，启动切割机构，切割机构运作对药材进行切割，切割出的药片掉落至网板22上滑落，同时，切割机构运作还与网板22接触，进而切割机构通过第四连杆23带动网板22向下移动，切割机构复位后不与网板22接触，网板22向上移动复位，如此，能使得掉落至网板22上的杂质更好的被筛选出。当药材切割一部分后，且切割机构向上运作复位时，关闭切割机构，再次推动药材向右移动与调节机构接触，启动切割机构再次对药材进行切割，如此反复，即可不断的对药材进行切割，使其形成药片。当药材都切割成片后，关闭切割机构即可。

当药材放置好后，且与调节机构接触时，启动第一电机2，第一电机2转动带动摇柄3转动，摇柄3转动带动安装杆4向下移动，安装杆4向下移动带动第一伸缩杆5向下移动，第一弹簧6压缩，安装杆4向下移动还带动刀片7向下移动，刀片7向下移动对药材进行切割，同时，第一伸缩杆5向下移动带动推动网板22向下移动。当安装杆4继续转动复位时，因第一弹簧6的作用，第一伸缩杆5向上移动带动安装杆4向上移动复位，进而带动刀片7向上移动复位，关闭第一电机2，操作人员推动药材向右移动再次与调节机构接触，同理，按上述操作启动第一电机2，即可再次对药材进行切割成片。当药材全部切割成片后，停止启动第一电机2。

首先操作人员扭动椭形螺母16反转将第一丝杆15松开，再拉动椭形螺母16左右移动，椭形螺母16左右移动带动滑套14左右移动，滑套14左右移动带动第一楔形块17左右移动，第一楔形块17左右移动至需求切割的药片厚度时，停止拉动椭形螺母16，扭动椭形螺母16正转复位将第一丝杆15固定，进而将滑套14固定，当操作人员将药材放入放置槽102内时，推动药材向左移动，药材向左移动与挡板18接触，药材带动挡板18向左移动，第四弹簧20压缩，挡板18向左移动与第一楔形块17接触时，停止推动药材，即可启动第一电机2，安装杆4向下移动还带动L型压杆8向下移动，L型压杆8向下移动与滑板11接触，L型压杆8带动滑板11向下移动，第二弹簧12压缩，滑板11向下移动带动第一压杆13向下移动，第一压杆13向下移动带动第一楔形块17向外移动，第三弹簧1701压缩，当刀片7将药材切割后，第一楔形块17与挡板18脱离，切割成的药片则掉落至网板22上，进而滑落至收集容器内，因第四弹簧20的作用，挡板18向右移动复位，进而操作人员推动药材继续向左移动时，药材再次带动挡板18向左移动与第一楔形块17接触，也就可以停止推动药材。当安装杆4带动刀片7向上移动复位时，安装杆4也带动L型压杆8向上移动复位，因第二弹簧12的作用，滑板11向上移动带动第一压杆13向上移动复位，因第三弹簧1701的作用，第一楔形块17向内移动复位继续对挡板18进行限位。如此，可根据需求切割的药片厚度进行调节。

实施例2

参照图1和图2，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有第二电机24、第二丝杆25、传动装置26、推板27、导向螺母271、缓冲板272、第二伸缩杆28和第五弹簧29，机架1前后两部转动式的连接有第二丝杆25，第二丝杆25与放置槽102内连通，第二丝杆25上通过螺纹设有导向螺母271，前后两侧导向螺母271内侧面之间固接有与放置槽102配合的推板27，推板27下部均匀间隔的滑动式的设有第二伸缩杆28，全部第二伸缩杆28左端之间固接有缓冲板272，缓冲板272与放置槽102配合，缓冲板272右侧面与推板27左侧面之间连接有第五弹簧29，第五弹簧29套在第二伸缩杆28上，前后两侧第二丝杆25右端之间设有传动装置26，传动装置26为同步带传动结构，第二电机24安装于机架1右侧面上部后侧，第二电机24的输出轴通过联轴器与后侧第二丝杆25右端固定连接。

首先操作人员将药材放入放置槽102内，且使药材与挡板18接触，启动第二电机24反转，第二电机24反转带动后侧第二丝杆25反转，后侧第二丝杆25反转通过传动装置26带动前侧第二丝杆25反转，前后两侧第二丝杆25反转带动导向螺母271向左移动，导向螺母271向左移动带动推板27向左移动，推板27向左移动通过第二伸缩杆28带动缓冲板272向左移动，缓冲板272向左移动与药材接触时，关闭第二电机24，即可开始对药材进行切割，当药材切割了一部分后，启动第二电机24再次反转，缓冲板272向左移动带动药材向左移动与挡板18接触，关闭第二电机24，因第五弹簧29的作用，缓冲板272一直与药材接触，如此反复，每切完一部分继续推动药材向左移动继续被切割。同理，当药材全部切割成片后，启动第二电机24正转，进而推板27通过第二伸缩杆28带动缓冲板272向右移动复位，关闭第二电机24。如此，无需人推动药材向左移动，省时省力。

实施例3

参照图1、图7、图8、图9和图10，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有支撑板31、连板32、海绵压块33、第六弹簧34、L型伸缩杆35、第二楔形块36、第二压杆37和第七弹簧38，机架1顶部左侧固接有支撑板31，支撑板31位于刀片7正右侧，支撑板31顶部左侧中部滑动式的设有L型伸缩杆35，L型伸缩杆35下部固接有连板32，连板32顶部前后两侧与支撑板31内顶部前后两侧之间连接有第六弹簧34，连板32底部固接有与放置槽102对应的海绵压块33，安装杆4右侧面中部滑动式的设有第二楔形块36，第二楔形块36左侧面与安装杆4内侧之间连接有第七弹簧38，安装杆4顶部中间右侧滑动式的设有与摇柄3配合的第二压杆37，第二压杆37底端与第二楔形块36斜面接触配合，L型伸缩杆35外左侧面上部开有与第二楔形块36配合的卡槽。

还包括有异形连杆39、第五连杆40、固定块41、L型推杆42和扭力弹簧43，第一压杆13上部固接有异形连杆39，前后两侧异形连杆39下部之间连接有第五连杆40，第五连杆40前后两部都固接有固定块41，第五连杆40前后两部转动式的连接有与挡板18配合的L型推杆42，L型推杆42与固定块41右侧面之间连接有扭力弹簧43。

初始时，第二楔形块36位于L型伸缩杆35的卡槽内将其固定，第六弹簧34压缩状态，当第一电机2启动时，摇柄3转动与第二压杆37接触，进而摇柄3带动第二压杆37向下移动，第二压杆37向下移动带动第二楔形块36向内移动，第七弹簧38压缩，第二楔形块36向内移动与L型伸缩杆35上的卡槽脱离，因第六弹簧34的作用，连板32向下移动带动L型伸缩杆35向下移动，连板32还带动海绵压块33向下移动，海绵压块33向下移动与药材接触将其压紧固定，摇柄3继续转动使得刀片7对药材切割，同时，摇柄3与第二压杆37脱离，因第七弹簧38的作用，第二楔形块36向外移动复位，进而刀片7将药材切断时，第二楔形块36与L型伸缩杆35接触，因第七弹簧38的作用，第二楔形块36再次卡入L型伸缩杆35的卡槽内，当安装杆4向上移动复位时，安装杆4通过第二楔形块36带动L型伸缩杆35向上移动复位，L型伸缩杆35通过连板32带动海绵压块33向上移动复位，第六弹簧34压缩，如此反复，即可不断的使海绵压块33将药材压紧。如此，能在刀片7对药材进行切割时将其压紧固定，避免药材移动影响切割。

当滑板11带动第一压杆13向下移动时，第一压杆13向下移动还带动异形连杆39向下移动，异形连杆39向下移动带动第五连杆40向下移动，第五连杆40向下移动带动L型推杆42向下移动，当刀片7将药材切断时，L型推杆42也就与挡板18接触，L型推杆42带动挡板18向左移动，扭力弹簧43拉伸，挡板18向左移动与药片脱离，药片则向下掉落。同理，当滑板11向上移动复位时，第一压杆13同时带动异形连杆39向上移动，进而带动L型推杆42向上移动复位，因扭力弹簧43的作用，L型推杆42摆动复位。如此，可避免挡板18将药片夹紧导致不能掉落。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (4)

1.一种可调节切割厚度的药片切割装置，其特征是，包括有：

机架（1），所述机架（1）外一侧固接有支腿（101），第三连杆（21）的数量至少为两根，其安装于靠近所述支腿（101）的机架（1）外一侧与远离所述机架（1）的支腿（101）一侧之间，其为倾斜设置，网板（22）滑动式的穿接于远离所述支腿（101）的一侧，其朝向第三连杆（21）的一侧与朝向所述机架（1）的第三连杆（21）一侧都间隔分布有第四连杆（23），所述第四连杆（23）与所述第三连杆（21）和所述网板（22）铰接连接，且两侧所述第四连杆（23）端部之间通过复位弹簧连接，所述机架（1）一侧开有放置槽（102）；

切割机构，安装于远离所述第三连杆（21）的机架（1）一侧，用于将药材切割成片；

调节机构，安装于靠近所述切割机构的机架（1）一侧，其与所述切割机构配合，用于对药材进行限位，且还用于对药片的切割厚度进行调节；

切割机构包括有第一电机（2）、摇柄（3）、安装杆（4）、第一伸缩杆（5）、第一弹簧（6）、刀片（7）和L型压杆（8），所述第一伸缩杆（5）的数量至少为两根，其滑动式的穿接于靠近所述调节机构的机架（1）一侧，且所述第一伸缩杆（5）为对称设置，所述安装杆（4）安装于远离第三连杆（21）的两根第一伸缩杆（5）端部之间，其朝向机架（1）的一侧固接有刀片（7），与所述调节机构配合的L型压杆（8）数量至少为两根，其对称式的安装于靠近所述调节机构的安装杆（4）一侧，所述第一电机（2）安装于靠近调节机构的机架（1）一侧，其靠近于所述安装杆（4），且所述第一电机（2）的输出轴上连接有摇柄（3），所述摇柄（3）与远离所述网板（22）的安装杆（4）一侧接触配合，所述第一弹簧（6）套装于所述第一伸缩杆（5）上，其一端与朝向所述安装杆（4）的机架（1）一侧固定连接，另一端与远离所述网板（22）的第一伸缩杆（5）端部固定连接；

调节机构包括有第一连杆（10）、滑板（11）、第二弹簧（12）、第一压杆（13）、滑套（14）、第一丝杆（15）、椭形螺母（16）、第一楔形块（17）、第三弹簧（1701）、挡板（18）、第二连杆（19）和第四弹簧（20），所述第一连杆（10）的数量至少为八根，每四根所述第一连杆（10）为一组，每组所述第一连杆（10）安装于靠近第一伸缩杆（5）的机架（1）一侧，其为对称式设置，所述滑板（11）滑动式的套装于每组所述第一连杆（10）之间，所述第二弹簧（12）套装于所述第一连杆（10）上，其一端与朝向所述网板（22）的滑板（11）一侧固定连接，另一端与远离所述网板（22）的机架（1）一侧固定连接，靠近所述第一连杆（10）的机架（1）一侧对称式的开有通孔（9），所述滑套（14）的数量至少为两个，其滑动式的放置于靠近所述放置槽（102）的机架（1）两侧，所述第一楔形块（17）滑动式的放置于所述滑套（14）内一侧，所述第一压杆（13）滑动式的穿接于所述通孔（9）内，其一端穿过所述滑套（14）与所述第一楔形块（17）斜面接触配合，另一端与朝向所述网板（22）的滑板（11）一侧滑动连接，所述第一丝杆（15）安装于远离第一楔形块（17）的滑套（14）端部，其贯穿所述机架（1），所述椭形螺母（16）转动式的安装于远离所述第一楔形块（17）的第一丝杆（15）端部，所述第三弹簧（1701）连接于朝向所述椭形螺母（16）的第一楔形块（17）一侧与朝向所述第一楔形块（17）的第一丝杆（15）一侧之间，所述第二连杆（19）的数量至少为四根，其每两根为一组，每组所述第二连杆（19）安装于靠近滑套（14）的机架（1）一侧，所述挡板（18）滑动式的套装于全部所述第二连杆（19）之间，远离所述放置槽（102）的挡板（18）一侧与靠近所述第二连杆（19）的机架（1）一侧之间连接有第四弹簧（20），其套装于所述第二连杆（19）上，且所述挡板（18）与所述第一楔形块（17）接触配合。

2.按照权利要求1所述的一种可调节切割厚度的药片切割装置，其特征是：还包括有第二电机（24）、第二丝杆（25）、传动装置（26）、推板（27）、导向螺母（271）、缓冲板（272）、第二伸缩杆（28）和第五弹簧（29），所述第二丝杆（25）的数量至少为两根，其转动式的安装于靠近所述放置槽（102）的机架（1）两侧，所述导向螺母（271）套装于所述第二丝杆（25）上，所述推板（27）安装于朝向放置槽（102）的两个导向螺母（271）一侧之间，其与所述放置槽（102）滑动配合，所述第二伸缩杆（28）的数量至少为三根，其滑动式的穿接于所述推板（27）上，所述缓冲板（272）安装于朝向刀片（7）的三根第二伸缩杆（28）端部之间，所述第五弹簧（29）套装于所述第二伸缩杆（28）上，其一端与朝向所述刀片（7）的推板（27）一侧固定连接，另一端与远离所述刀片（7）的缓冲板（272）一侧固定连接，远离所述安装杆（4）的两根第二丝杆（25）端部之间设有传动装置（26），所述第二电机（24）安装于远离第二连杆（19）的机架（1）一侧，其输出轴与其中一根所述第二丝杆（25）端部连接。

3.按照权利要求2所述的一种可调节切割厚度的药片切割装置，其特征是：还包括有支撑板（31）、连板（32）、海绵压块（33）、第六弹簧（34）、L型伸缩杆（35）、第二楔形块（36）、第二压杆（37）和第七弹簧（38），所述支撑板（31）安装于靠近第一伸缩杆（5）的机架（1）一侧，其靠近切割机构的一侧滑动式的穿接有L型伸缩杆（35），其朝向安装杆（4）的L型伸缩杆（35）一侧开有卡槽，所述连板（32）安装于远离安装杆（4）的L型伸缩杆（35）一侧，可将药材压紧的所述海绵压块（33）安装于朝向放置槽（102）的连板（32）一侧，远离所述海绵压块（33）的连板（32）一侧与朝向所述机架（1）的支撑板（31）内一侧之间连接有第六弹簧（34），与所述L型伸缩杆（35）上卡槽配合的第二楔形块（36）滑动式的放置于朝向所述第二电机（24）的安装杆（4）一侧，远离所述L型伸缩杆（35）的第二楔形块（36）一侧与所述安装杆（4）内侧之间连接有第七弹簧（38），所述第二压杆（37）滑动式的穿接于靠近所述第二楔形块（36）的安装杆（4）一侧，其朝向机架（1）的第二压杆（37）端部与所述第二楔形块（36）斜面接触配合，且所述第二压杆（37）还与所述摇柄（3）配合。

4.按照权利要求3所述的一种可调节切割厚度的药片切割装置，其特征是：还包括有异形连杆（39）、第五连杆（40）、固定块（41）、L型推杆（42）和扭力弹簧（43），远离所述滑套（14）的第一压杆（13）一侧固接有异形连杆（39），所述第五连杆（40）安装于两侧所述异形连杆（39）端部之间，所述固定块（41）的数量至少为两块，其固接于所述第五连杆（40）两侧，与所述挡板（18）配合的L型推杆（42）转动式的套装于所述第五连杆（40）上，其一侧与所述固定块（41）一侧之间连接有扭力弹簧（43）。

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