CN111283150A - 一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽 - Google Patents

一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽 Download PDF

Info

Publication number
CN111283150A
CN111283150A CN202010248187.2A CN202010248187A CN111283150A CN 111283150 A CN111283150 A CN 111283150A CN 202010248187 A CN202010248187 A CN 202010248187A CN 111283150 A CN111283150 A CN 111283150A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
corundum
runner
flowing groove
screen plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010248187.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李青
李志恩
李博
张宇峰
赵伟伟
韩运锋
付元奎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Taiyuan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Taiyuan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN202010248187.2A priority Critical patent/CN111283150A/zh
Publication of CN111283150A publication Critical patent/CN111283150A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/007—Treatment of the fused masses in the supply runners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽，包括不锈钢外壳、刚玉流钢槽、耐火材料填充层和多孔过滤网板。其中，不锈钢外壳呈倒梯形结构，刚玉流钢槽在耐火材料填充层支撑下与水平方向呈一定角度倾斜，末端设有斜出钢口。将高温钢液注入刚玉流钢槽内时，在多孔过滤网板作用下，高温钢液中的固体夹杂物和少部分液态夹杂物受到深层过滤被阻挡在多孔过滤网板一侧，纯净的合金溶液则继续沿刚玉流钢槽顺流而下流至中间包内。通过本发明的实施，可有效滤除冶炼工序中未完全清理的钢液残渣以及流钢槽内的钢渣和/或被冲刷的耐材，还可滤除钢液中某些物质与氧结合新形成的液态大颗粒杂质，对提高钢液纯净度、降低制带堵嘴率、提高极薄带质量具有显著效果。

Description

一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽
技术领域
本发明涉及一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽，具体涉及一种非晶/纳米晶极薄带制备时高温合金浇注过程使用的滤渣式流钢槽，属于非晶带材制备领域。
背景技术
当前市场上常见的非晶/纳米晶带材厚度范围大致集中于18~30μm，并随着市场需求不断向更薄更宽方向发展，对流经0.23~0.35mm宽狭缝的高温钢液的纯净度和一致性也相应地提出了更高的要求。
一般经过真空重熔、精炼打渣后，高温钢液基本洁净。但钢液自真空炉内向中间包内浇注时，不可避免地会发生钢液表面氧化夹杂和耐材的冲刷夹杂，大大增加了制带堵嘴的概率，因此，减少浇注过程对钢液的污染，实现高效浇注成为极薄带生产过程中的关键环节。
中国发明专利CN 102240784 A提出了一种能够排出非晶带连续生产过程中浮渣和夹杂物的流钢槽装置，通过上下两块挡渣板将冶炼钢渣阻挡在排渣槽内；中国实用新型专利CN 203900454 U公开了一种铁基非晶合金钢液浇注用导流槽，通过气体保护和加热装置，减少钢液氧化、稳定钢液温度；中国实用新型专利CN204125478 U公开了一种铁基非晶带材流钢槽阻渣装置，在流钢槽的端部浇出口两侧设计多个电加热棒安装孔使得钢水在流动时不因温度降低而影响流速。
上述专利文献中吹保护气只能减少钢液的进一步氧化，对钢液中已有的夹杂物未采取有效去除措施，而且吹气会加剧钢液温度下降、降低钢液流速；挡渣装置在浇注完成后在排渣槽内会残留大量钢液。因此，设计一种经济合理、高效滤除钢液中夹杂物的流钢槽对降低非晶/纳米晶极薄带制带堵嘴率和保证生产顺行具有非常重要的意义。
发明内容
本发明旨在提供一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽，解决了非晶/纳米晶极薄带制备时，高温钢液中因含有夹杂物而导致喷嘴堵塞等技术问题，能够有效滤除高温钢液中的夹杂物，提高制带成功率。
本发明提供了一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽，所述流钢槽包括：不锈钢外壳、刚玉流钢槽、耐火材料填充层、多孔过滤网板和出钢口；所述的不锈钢外壳呈倒梯形结构；不锈钢外壳与刚玉流钢槽之间用耐火材料（石英砂+水玻璃）填充，形成耐火材料填充层；为使钢液从刚玉流钢槽的钢液注入点一侧完全顺利流至出钢口，使用耐火材料填充层将刚玉流钢槽固定成一定下降坡度，即其底部横截面与水平面呈5~8°夹角；所述的多孔过滤网板用高温泥（高温粉+高温胶）垂直固定于刚玉流钢槽前端靠近浇钢一侧，钢液注入点在多孔过滤网板上游；多孔过滤网板底部为半圆形结构以充分契合于流钢槽内；在刚玉流钢槽的下游底部设有出钢口。
在使用过程中，将高温钢液自真空炉经浇钢漏斗浇至刚玉流钢槽内，在多孔过滤网板的作用下，高温钢液中的固体夹杂物和少部分液态夹杂物受到深层过滤被阻挡在多孔过滤网板一侧，纯净的合金溶液则继续沿倾斜的刚玉流钢槽流至中间包内。
上述装置中，所述的刚玉流钢槽与钢液接触面为圆弧形，即槽体内部（内浇道）为圆滑过渡。
上述装置中，所述的耐火材料填充层为不锈钢外壳和刚玉流钢槽四周及底部用石英砂和水玻璃填充的耐火保温层；四周厚度为50~80mm，起到固定流钢槽和保温钢液的作用；底部耐火材料填充层的厚度自浇钢口到出钢口逐渐减小，使得流钢槽底部横截面与水平方向呈5~8°斜度，上表面与不锈钢外壳上表面平齐，便于钢液全部流出。
进一步地，所述的耐火材料填充层，各物质的质量比为水：水玻璃：石英砂=1:1:9.5~10，和成的打结料手捏成团，不松散即可。
上述装置中，所述的多孔过滤网板为泡沫陶瓷过滤器，材质为碳化硅，厚度22mm，孔径尺寸为25ppi（每平方英寸有25个孔），质量轻、通道弯曲、比表面积大，当絮乱、翻腾的金属液经过泡沫陶瓷过滤器后变成平稳、均匀、干净的金属液。多孔过滤网板底部设计为圆弧形，与流钢槽底部契合，顶端高出流钢槽上沿。多孔过滤网板对高温钢液中的夹杂物进行深层过滤，包括固体夹杂物和少部分的液态夹杂物。
上述装置中，所述的多孔过滤网板用高温泥垂直固定于刚玉流钢槽前端靠近浇钢一侧，所述高温泥包括高温粉+高温胶水，高温粉是碳化硅和氮化硅的混合粉末；高温胶水是磷酸铝溶液；将高温粉和高温胶水放入耐酸容器中，按高温粉：高温胶水=2.5:1的质量比例调制。所述的高温泥耐高温1800°C。
上述装置中，所述流钢槽的出钢口设计在刚玉流钢槽的末端，与刚玉流钢槽底部呈95~98°倾斜角。一方面有助于钢液自流钢槽平滑缓冲段顺利流出，另一方面避免钢液流出时四处飞溅。
本发明的有益效果：
通过本发明的实施，在将高温钢液由真空炉内向中间包快速浇注的同时，一方面可滤除冶炼工序中未完全清理的钢液残渣和流钢槽内的钢渣和/或被冲刷的耐材，另一方面还可滤除钢液中某些物质与氧结合新形成的液态大颗粒杂质，对提高钢液纯净度、降低制带堵嘴率、提高极薄带质量具有显著效果。
附图说明
图1是本发明一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是组成本发明滤渣式流钢槽的不锈钢外壳正视图。
图4是图3的俯视图。
图5是组成本发明滤渣式流钢槽的刚玉流钢槽正视图。
图6是图5的俯视图。
图7是组成本发明滤渣式流钢槽的泡沫陶瓷过滤器结构图。
图8是本发明实施例1的非晶/纳米晶极薄带钢液浇注的生产工艺简图。
图中1为不锈钢外壳、2为刚玉流钢槽、3为耐火材料填充层、4为多孔过滤网板、5为出钢口、6为接钢漏斗、7为真空炉、8为中间包。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：
如图1~8所示，一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽，所述流钢槽包括：不锈钢外壳1、刚玉流钢槽2、耐火材料填充层3、多孔过滤网板4和出钢口5；所述的不锈钢外壳1呈倒梯形结构；不锈钢外壳1与刚玉流钢槽2之间用耐火材料（石英砂+水玻璃）填充，形成耐火材料填充层3；为使钢液从刚玉流钢槽2的钢液注入点一侧完全顺利流至出钢口5，使用耐火材料填充层3将刚玉流钢槽2固定成一定下降坡度；所述的多孔过滤网板4用高温泥（高温粉+高温胶）垂直固定于刚玉流钢槽前端靠近浇钢一侧，钢液注入点在多孔过滤网板4上游；多孔过滤网板4底部为半圆形结构以充分契合于流钢槽内；在刚玉流钢槽2的下游底部设有出钢口5。
所述的刚玉流钢槽与钢液接触面为圆弧形，即槽体内部为圆滑过渡。
所述的耐火材料填充层为不锈钢外壳、刚玉流钢槽四周及底部用石英砂和水玻璃填充的耐火保温层；四周厚度为50~80mm，起到固定流钢槽和保温钢液的作用；底部耐火材料填充层的厚度自浇钢口到出钢口逐渐减小，使得流钢槽底部横截面与水平方向呈5~8°斜度，上表面与不锈钢外壳上表面平齐，便于钢液全部流出。
进一步地，所述的耐火材料填充层，各物质的质量比为水：水玻璃：石英砂=1:1:9.5~10，和成的打结料手捏成团，不松散即可。
所述的多孔过滤网板为泡沫陶瓷过滤器，材质为碳化硅，厚度22mm，孔径尺寸为25ppi，质量轻、通道弯曲、比表面积大，当絮乱、翻腾的金属液经过泡沫陶瓷过滤器后变成平稳、均匀、干净的金属液；多孔过滤网板底部设计为圆弧形，与流钢槽底部契合。
所述的多孔过滤网板用高温泥垂直固定于刚玉流钢槽前端靠近浇钢一侧，所述高温泥包括高温粉+高温胶水，高温粉是碳化硅和氮化硅的混合粉末；高温胶水是磷酸铝溶液；将高温粉和高温胶水放入耐酸容器中，按高温粉：高温胶水=2.5:1的质量比例调制。所述的高温泥耐高温1800°C。
所述流钢槽的出钢口设计在刚玉流钢槽的末端，与刚玉流钢槽底部呈95~98°倾斜角。
图8为本发明一个实施例的非晶/纳米晶极薄带钢液浇注的生产工艺简图，包括：接钢漏斗6，真空炉7，本发明所述滤渣式流钢槽，中间包8。
本发明的滤渣式流钢槽工作过程为：当倾斜真空炉7将高温钢液经接钢漏斗6注入至流钢槽中时，注入点位于多孔过滤网板上游，高温钢液在倾斜的刚玉流钢槽2中顺流而下的同时，受到多孔过滤网板4的深层过滤，其中的固体夹杂物和少部分液态夹杂物被阻挡在多孔过滤网板4一侧，纯净的合金溶液则继续沿倾斜的刚玉流钢槽2的出钢口5流至中间包8内。
待浇完钢后、流钢槽凉至一定温度，可对多孔过滤网板上的钢渣进行清理。
当多次使用后出现多孔过滤网板的过滤通道堵塞、过滤效果较差时，可对其进行更换，使用高温泥（高温胶+高温粉）重新固定一多孔过滤网板。

Claims (7)

1.一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽，其特征在于：所述流钢槽包括：不锈钢外壳、刚玉流钢槽、耐火材料填充层、多孔过滤网板和出钢口；所述的不锈钢外壳呈倒梯形结构；不锈钢外壳与刚玉流钢槽之间用耐火材料填充，形成耐火材料填充层；为使钢液从刚玉流钢槽的钢液注入点一侧完全顺利流至出钢口，使用耐火材料填充层将刚玉流钢槽固定成下降坡度；所述的多孔过滤网板垂直固定于刚玉流钢槽前端靠近浇钢一侧，钢液注入点在多孔过滤网板上游；多孔过滤网板底部为半圆形结构以充分契合于流钢槽内；在刚玉流钢槽的下游底部设有出钢口。
2.根据权利要求1所述的非晶合金浇注用滤渣式流钢槽，其特征在于：所述的刚玉流钢槽与钢液接触面为圆弧形，即槽体内部为圆滑过渡。
3.根据权利要求1所述的非晶合金浇注用滤渣式流钢槽，其特征在于：所述的耐火材料填充层为不锈钢外壳、刚玉流钢槽四周及底部用石英砂和水玻璃填充的耐火保温层；四周厚度为50~80mm，起到固定流钢槽和保温钢液的作用；底部耐火材料填充层的厚度自浇钢口到出钢口逐渐减小，使得流钢槽底部横截面与水平方向呈5~8°斜度，上表面与不锈钢外壳上表面平齐，便于钢液全部流出。
4.根据权利要求3所述的非晶合金浇注用滤渣式流钢槽，其特征在于：所述的耐火材料填充层，各物质的质量比为水：水玻璃：石英砂=1:1:9.5~10，和成的打结料手捏成团，不松散即可。
5.根据权利要求1所述的非晶合金浇注用滤渣式流钢槽，其特征在于：所述的多孔过滤网板为泡沫陶瓷过滤器，材质为碳化硅，厚度22mm，孔径尺寸为25ppi，质量轻、通道弯曲、比表面积大，当絮乱、翻腾的金属液经过泡沫陶瓷过滤器后变成平稳、均匀、干净的金属液；多孔过滤网板底部设计为圆弧形，与流钢槽底部契合，顶端高出流钢槽上沿。
6.根据权利要求1所述的非晶合金浇注用滤渣式流钢槽，其特征在于：所述的多孔过滤网板用高温泥垂直固定于刚玉流钢槽前端靠近浇钢一侧，所述高温泥包括高温粉+高温胶水，高温粉是碳化硅和氮化硅的混合粉末；高温胶水是磷酸铝溶液；将高温粉和高温胶水放入耐酸容器中，按高温粉：高温胶水=2.5:1的质量比例调制；所述的高温泥能耐高温1800°C。
7.根据权利要求1所述的非晶合金浇注用滤渣式流钢槽，其特征在于：所述流钢槽的出钢口设计在刚玉流钢槽的末端，与刚玉流钢槽底部呈95~98°倾斜角。
CN202010248187.2A 2020-04-01 2020-04-01 一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽 Pending CN111283150A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010248187.2A CN111283150A (zh) 2020-04-01 2020-04-01 一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010248187.2A CN111283150A (zh) 2020-04-01 2020-04-01 一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111283150A true CN111283150A (zh) 2020-06-16

Family

ID=71019452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010248187.2A Pending CN111283150A (zh) 2020-04-01 2020-04-01 一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111283150A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112525745A (zh) * 2020-11-03 2021-03-19 北京科技大学 中间包内衬耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0926248B1 (en) * 1997-12-23 2002-07-03 Danieli Corus Europe BV Runner for guiding a flow of liquid metal
US20050126738A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Tingey John S. Heated trough for molten metal
CN101161375A (zh) * 2007-11-21 2008-04-16 内蒙古科技大学 非晶合金生产用浇口包
CN202741722U (zh) * 2012-06-14 2013-02-20 山东富海实业股份有限公司 一种铝及铝合金熔铸用不粘铝复合流槽
CN203900454U (zh) * 2014-04-24 2014-10-29 兆晶股份有限公司 一种铁基非晶合金钢液浇注用导流槽
CN204115489U (zh) * 2014-10-14 2015-01-21 重庆材料研究院有限公司 真空感应熔炼炉的浇钢流槽装置
CN206632349U (zh) * 2017-04-07 2017-11-14 江苏美特林科特殊合金股份有限公司 高温合金母合金生产用溜槽***
CN209021227U (zh) * 2018-10-09 2019-06-25 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种冶炼镍基合金用钢液助流导流槽
CN209021181U (zh) * 2018-09-30 2019-06-25 英赛德耐火材料（镇江）有限公司 一种铝液流槽预制件

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0926248B1 (en) * 1997-12-23 2002-07-03 Danieli Corus Europe BV Runner for guiding a flow of liquid metal
US20050126738A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Tingey John S. Heated trough for molten metal
CN101161375A (zh) * 2007-11-21 2008-04-16 内蒙古科技大学 非晶合金生产用浇口包
CN202741722U (zh) * 2012-06-14 2013-02-20 山东富海实业股份有限公司 一种铝及铝合金熔铸用不粘铝复合流槽
CN203900454U (zh) * 2014-04-24 2014-10-29 兆晶股份有限公司 一种铁基非晶合金钢液浇注用导流槽
CN204115489U (zh) * 2014-10-14 2015-01-21 重庆材料研究院有限公司 真空感应熔炼炉的浇钢流槽装置
CN206632349U (zh) * 2017-04-07 2017-11-14 江苏美特林科特殊合金股份有限公司 高温合金母合金生产用溜槽***
CN209021181U (zh) * 2018-09-30 2019-06-25 英赛德耐火材料（镇江）有限公司 一种铝液流槽预制件
CN209021227U (zh) * 2018-10-09 2019-06-25 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种冶炼镍基合金用钢液助流导流槽

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112525745A (zh) * 2020-11-03 2021-03-19 北京科技大学 中间包内衬耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102078957B (zh) 一种提高钢液洁净度的连铸中间包
CN201913209U (zh) 一种提高钢液洁净度的连铸中间包
CN206622605U (zh) 一种三机三流板坯连铸中间包
CN104226936B (zh) 一种中间包钢液的净化装置及其净化方法
CN101602104A (zh) 一种中间包及使用该中间包去除非金属杂物的方法
CN106011512B (zh) 镁合金熔体四级净化技术
CN111283150A (zh) 一种非晶合金浇注用滤渣式流钢槽
CN201950179U (zh) 一种新型不锈钢连铸用中间包流动控制装置
CN104107905A (zh) 一种板坯连铸中间包
CN207887873U (zh) 用于连铸中间包出口处的双锯齿状防结瘤装置
CN111940716B (zh) 一种用于防止稀土钢连铸水口堵塞的方法
CN111299566B (zh) 一种中间包自由注流长水口结构及吹氩冶炼方法
CN209379873U (zh) 一种底注式提纯净化冶炼装置
CN102764867B (zh) 一种带有搅拌效果的直通型浸入式水口
CN202270949U (zh) 一种异型坯连铸结晶器用浸入式水口
CN103736984A (zh) 一种带流铁口的铁水罐挡渣器及其制备方法
CN205165860U (zh) 防炉渣回流的铁水扒渣板
CN209792552U (zh) 一种用于铝水过流精炼的流槽
CN207982293U (zh) 熔融金属用中间包
CN203695934U (zh) 一种带流铁口的铁水罐挡渣器
CN207547622U (zh) 板坯用异形双侧孔浸入式水口
CN203018686U (zh) 一种铸造用金属液净化装置
CN201728331U (zh) 阳极浇注模
CN201579410U (zh) 一种连铸中间包用整体多功能控流装置
CN101704097B (zh) 一种合金熔炼用浇口杯

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200616