CN111283085A - 一种金属冲压工艺及金属冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压加工技术领域，具体的说是一种金属冲压工艺及金属冲压模具；其中金属冲压模具包括顶板、压板、底板、动力单元和润滑单元；动力单元包括上模、下模和压柱；润滑单元包括齿条、齿轮和油刷；油刷通过弹簧滑动连接在空腔内，且油刷顶端贯穿至下模表面，油刷在靠近齿轮的侧壁上设有一号支杆；通过顶板、压板、底板、动力单元和润滑单元的配合将下模表面覆盖一层润滑油，减小脱模阻力，保证了坯料的冲压加工质量，给工作人员带来了极大的便易，并且随着齿轮的继续转动，推杆不再对一号支杆产生推力，从而使得油刷在弹簧的弹力作用下发生复位，避免油刷对冲压工艺过程产生阻碍和影响。

Description

一种金属冲压工艺及金属冲压模具

技术领域

本发明属于冲压加工技术领域，具体的说是一种金属冲压工艺及金属冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

现有技术中也出现了一些关于金属冲压工艺及金属冲压模具的技术方案，如申请号为2018102837894的一项中国专利公开了一种冲压模具及冲压工艺，属于冲压成型技术领域。该冲压模具包括上挤料冲头和下挤料冲头，上挤料冲头的下端面设置有向内凹陷的第一环形凹槽，下挤料冲头的上端面也设置有向内凹陷的第二环形凹槽，第一环形凹槽的深度与第二环形凹槽的深度之和等于0.2±0.05mm，第一环形凹槽与第二环形凹槽的宽度相等且大于料带的宽度。这样的结构能够保证在冲压过程中第一环形凹槽和第二环形凹槽周边的物料向第一环形凹槽和第二环形凹槽内部聚集，从而达到1.9mm的料带冲压出2.1mm的产品，达到产品厚度要求。本发明结构简单，加工周期短，成本低，普通标准料带通过该冲压模具的冲压挤料工艺即可制造出满足需求的产品；但是该技术方案未解决现有技术中脱模难度较大的问题；在对金属板材进行折弯加工的过程中，金属板极易卡在下模内侧壁上，从而增大了坯料成型后的脱模难度，甚至对模具表面和坯料表面造成破坏，既影响到模具的整体使用寿命，又降低了对坯料的冲压加工质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在对金属板材进行折弯加工的过程中，金属板极易卡在下模内侧壁或上模外侧壁上，从而增大了坯料成型后的脱模难度，甚至对模具表面和坯料表面造成破坏，既影响到模具的整体使用寿命，又降低了对坯料的冲压加工质量的问题；本发明提出了一种金属冲压工艺及金属冲压模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属冲压模具，包括顶板、压板、底板、动力单元和润滑单元；所述压板通过一号气缸安装在底板上，且压板和底板之间设有活塞缸；所述活塞缸内滑动连接有活塞杆；所述顶板通过二号气缸安装在压板上；所述动力单元包括上模、下模和压柱；所述上模安装在压板底端侧壁上；所述下模安装在底板顶端侧壁上，且下模和上模的位置相对应，下模内开有空腔；所述压柱安装在压板顶端侧壁上，且压柱顶端贯穿至顶板顶端；所述润滑单元包括齿条、齿轮和油刷；所述齿轮转动连接在空腔侧壁上，且齿轮的轮盘上固连有推杆；所述齿条滑动连接在空腔内，且齿条与齿轮相啮合，齿条末端贯穿至活塞缸内，且齿条末端上安装有梯形块；所述油刷通过弹簧滑动连接在空腔内，且油刷顶端贯穿至下模表面，油刷在靠近齿轮的侧壁上设有一号支杆；通过顶板、压板、底板、动力单元和润滑单元的配合将下模表面覆盖一层润滑油，减小脱模阻力；工作时，当对工件进行冲压处理时，通过压力机对压柱施加压力，从而带动压板向靠近底板的方向运动，压板在运动过程中对活塞杆产生挤压，使得活塞杆在活塞缸里滑动，在活塞杆的滑动过程中，活塞杆底端对梯形块产生挤压，从而通过梯形块对齿条产生推力，当齿条受力向靠近齿轮的方向滑动时，带动齿轮进行转动，齿轮在转动过程中通过推杆对一号支杆产生顶力，从而将油刷顶起，在油刷被顶起的过程中，油刷与下模侧壁接触，在下模表面形成一层润滑油层，从而减小了金属板在成型过程中与下模之间的摩擦阻力，有效减小了坯料成型后的脱模难度，保证了坯料的冲压加工质量，给工作人员带来了极大的便易，并且随着齿轮的继续转动，推杆不再对一号支杆产生推力，从而使得油刷在弹簧的弹力作用下发生复位，避免油刷对冲压工艺过程产生阻碍和影响。

优选的，所述空腔内在靠近油刷处设有油罐；所述油罐上设有输料管，且油罐在靠近输料管的端部安装有多个密封条；所述油刷在靠近油罐的侧壁上设有二号支杆，且二号支杆上设有通孔，使得密封条和输料管均在通孔内滑动连接；通过油罐、输料管、密封条和二号支杆的配合实现对油刷内的润滑油进行及时补充；工作时，当油刷未被顶起时，此时通孔不对密封条和输料管产生束缚力，此时输料管与油刷接触，实现对油刷的供油，当油刷被顶起时，带动二号支杆滑动，在二号支杆做远离油罐的滑动时，通孔对输料管和密封条的缩紧力越来越大，从而通过密封条将输料管夹紧，避免在输料管不与油刷接触时，部分润滑油从输料管中溢出，造成浪费，从而使得输料管能够根据油刷的位置进行相应的打开和关闭，进一步增强了对润滑油的有效利用，保证了油刷在使用过程中，能够得到及时的润滑油补充，增强了模具整体的实用性和使用效果。

优选的，所述活塞杆底端设有压块；所述压块由橡胶囊和一号板组成；所述一号板安装在活塞杆底端，一号板在靠近齿条的侧壁上开有滑槽，且滑槽内滑动连接有二号板；所述橡胶囊安装在一号板底端；所述二号板远离齿条的端部铰接有连杆，且连杆通过滚轮在橡胶囊侧壁滑动；通过活塞杆、压块、二号板和连杆的配合增加齿条的滑动范围；工作时，当对工件进行冲压处理时，通过压力机对压柱施加压力，从而带动压板向靠近底板的方向运动，压板在运动过程中对活塞杆产生挤压，使得活塞杆在活塞缸里滑动，在活塞杆的滑动过程中，压块会与梯形块相接触并对其产生挤压，随着活塞杆的继续滑动，压块将梯形块完全推出活塞缸，此时压块与活塞缸底端内侧壁接触，则橡胶囊受压，在橡胶囊受压的过程中带动连杆在橡胶囊内侧壁进行滑动，在连杆的滑动过程中对二号板产生推力，从而推动二号板从滑槽内滑出，二号板在滑出过程中继续对梯形块施加压力，从而扩大了齿条的滑动范围，进一步增大了齿轮的转动角度，从而保证在下模与金属板接触之前，推杆不再对一号支杆产生推力，有效避免油刷对冲压加工过程所造成的影响，保证了模具运作的有效性。

优选的，所述油刷由海绵、一号管和二号管组成；所述一号管滑动连接在二号管内，且一号管外侧壁开有螺旋凹槽；所述空腔在靠近一号管的侧壁上安装有L形杆，且L形杆端部滑动嵌入螺旋凹槽内；所述海绵安装在一号管顶端侧壁上；通过海绵、一号管、二号管和L形杆的配合实现了对油刷上的润滑油进行充分利用；工作时，齿轮在转动过程中通过推杆对一号支杆产生顶力，从而将油刷顶起，油刷在被顶起时，一号管和二号管均向上移动，在一号管向上移动的过程中，L形杆在螺旋凹槽内进行滑动，从而使得一号管在向上移动的同时在二号管内进行转动，从而带动海绵进行转动，使得海绵的表面均能够与下模侧壁之间进行接触，保证了对海绵表面的润滑油进行充分利用，从而实现了对下模侧壁的充分润滑作用，减小坯料的脱模难度。

优选的，所述一号支杆的底端侧壁上通过弹簧安装有缓冲垫，从而实现推杆和一号支杆之间的缓冲作用；工作时，当对工件进行冲压处理时，通过压力机对压柱施加压力，从而带动压板向靠近底板的方向运动，压板在运动过程中对活塞杆产生挤压，使得活塞杆在活塞缸里滑动，在活塞杆的滑动过程中，活塞杆底端对梯形块产生挤压，从而通过梯形块对齿条产生推力，当齿条受力向靠近齿轮的方向滑动时，带动齿轮进行转动，齿轮在转动过程中通过推杆对一号支杆产生顶力，在推杆和一号支杆接触的过程中，推杆会和一号支杆之间产生撞击，为避免该撞击对推杆和一号支杆造成破坏，在一号支杆的底端侧壁上通过弹簧安装有缓冲垫，从而使得推杆在与一号支杆接触之前，先通过弹簧和缓冲垫的双重缓冲，有效减小齿轮在转动过程中产生的惯性对推杆和一号支杆造成的影响，保证了模具整体的使用寿命。

优选的，所述海绵为锥台形，且海绵靠近一号管的端部尺寸较小，远离一号管的端部尺寸较大，减小油刷收缩时所受到的阻力；工作时，随着齿轮的转动，推杆对一号支杆产生推力，并且随着齿轮的不断转动，推杆在一号支杆表面持续滑动，直至一号支杆不再对推杆产生推力，则油刷在弹簧的弹力作用下发生复位，海绵也就重新缩回空腔内，为减小海绵在缩回空腔的过程中，空腔侧壁对海绵产生的滑动阻力，将海绵设为锥台形，且海绵靠近一号管的端部尺寸较小，远离一号管的端部尺寸较大，从而有效减小了海绵收缩时受到的阻力，避免海绵在收缩过程中因滑动阻力造成的损坏。

一种金属冲压工艺，该冲压工艺适用于上述的金属冲压模具，且冲压工艺包括以下步骤：

S1：根据所需的零件形状确定金属板尺寸，再将裁剪好的金属板表面进行清洗，避免金属板表面粘附有污渍，影响冲压效果，金属板被清洗干净后再进行加热出来，使得金属板表面水渍受热蒸发，并使得金属板体积发生膨胀；

S2：将经过S1处理后的完成膨胀的金属板表面进行抛光处理，去除金属板表面的毛刺，避免金属板表面的毛刺在冲压处理过程中对模具和金属板表面造成破坏，从而影响到模具的整体使用寿命和金属板的冲压质量；

S3：将经过S2处理后的金属板放置进金属冲压模具的工作位置，并利用金属冲压模具对金属板进行冲压处理，得到基本形状的坯料，再将坯料表面进行二次抛光，去除坯料表面因冲压加工产生的毛刺，最后再对坯料表面进行清洗，避免冲压后的废料粘附在坯料表面。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种金属冲压工艺及金属冲压模具，通过顶板、压板、底板、动力单元和润滑单元的配合将下模表面覆盖一层润滑油，减小脱模阻力，保证了坯料的冲压加工质量，给工作人员带来了极大的便易，并且随着齿轮的继续转动，推杆不再对一号支杆产生推力，从而使得油刷在弹簧的弹力作用下发生复位，避免油刷对冲压工艺过程产生阻碍和影响。

2.本发明所述的一种金属冲压工艺及金属冲压模具，通过油罐、输料管、密封条和二号支杆的配合避免在输料管不与油刷接触时，部分润滑油从输料管中溢出，造成浪费，从而使得输料管能够根据油刷的位置进行相应的打开和关闭，进一步增强了对润滑油的有效利用，保证了油刷在使用过程中，能够得到及时的润滑油补充，增强了模具整体的实用性和使用效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中冲压工艺的流程图；

图2是本发明中金属冲压模具的立体图；

图3是本发明中金属冲压模具的剖视图；

图4是图3中的A处局部放大图；

图5是图3中的B处局部放大图；

图中：顶板1、压板2、一号气缸21、活塞缸22、活塞杆221、二号气缸23、压块24、橡胶囊241、一号板242、滑槽243、二号板244、连杆245、底板3、动力单元4、上模41、下模42、压柱43、空腔44、油罐441、输料管442、密封条443、L形杆444、润滑单元5、齿条51、梯形块511、齿轮52、推杆521、油刷53、一号支杆531、二号支杆532、通孔533、海绵534、一号管535、二号管536、缓冲垫537。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种金属冲压模具，包括顶板1、压板2、底板3、动力单元4和润滑单元5；所述压板2通过一号气缸21安装在底板3上，且压板2和底板3之间设有活塞缸22；所述活塞缸22内滑动连接有活塞杆221；所述顶板1通过二号气缸23安装在压板2上；所述动力单元4包括上模41、下模42和压柱43；所述上模41安装在压板2底端侧壁上；所述下模42安装在底板3顶端侧壁上，且下模42和上模41的位置相对应，下模42内开有空腔44；所述压柱43安装在压板2顶端侧壁上，且压柱43顶端贯穿至顶板1顶端；所述润滑单元5包括齿条51、齿轮52和油刷53；所述齿轮52转动连接在空腔44侧壁上，且齿轮52的轮盘上固连有推杆521；所述齿条51滑动连接在空腔44内，且齿条51与齿轮52相啮合，齿条51末端贯穿至活塞缸22内，且齿条51末端上安装有梯形块511；所述油刷53通过弹簧滑动连接在空腔44内，且油刷53顶端贯穿至下模42表面，油刷53在靠近齿轮52的侧壁上设有一号支杆531；通过顶板1、压板2、底板3、动力单元4和润滑单元5的配合将下模42表面覆盖一层润滑油，减小脱模阻力；工作时，当对工件进行冲压处理时，通过压力机对压柱43施加压力，从而带动压板2向靠近底板3的方向运动，压板2在运动过程中对活塞杆221产生挤压，使得活塞杆221在活塞缸22里滑动，在活塞杆221的滑动过程中，活塞杆221底端对梯形块511产生挤压，从而通过梯形块511对齿条51产生推力，当齿条51受力向靠近齿轮52的方向滑动时，带动齿轮52进行转动，齿轮52在转动过程中通过推杆521对一号支杆531产生顶力，从而将油刷53顶起，在油刷53被顶起的过程中，油刷53与下模42侧壁接触，在下模42表面形成一层润滑油层，从而减小了金属板在成型过程中与下模42之间的摩擦阻力，有效减小了坯料成型后的脱模难度，保证了坯料的冲压加工质量，给工作人员带来了极大的便易，并且随着齿轮52的继续转动，推杆521不再对一号支杆531产生推力，从而使得油刷53在弹簧的弹力作用下发生复位，避免油刷53对冲压工艺过程产生阻碍和影响。

作为本发明的一种实施方式，所述空腔44内在靠近油刷53处设有油罐441；所述油罐441上设有输料管442，且油罐441在靠近输料管442的端部安装有多个密封条443；所述油刷53在靠近油罐441的侧壁上设有二号支杆532，且二号支杆532上设有通孔533，使得密封条443和输料管442均在通孔533内滑动连接；通过油罐441、输料管442、密封条443和二号支杆532的配合实现对油刷53内的润滑油进行及时补充；工作时，当油刷53未被顶起时，此时通孔533不对密封条443和输料管442产生束缚力，此时输料管442与油刷53接触，实现对油刷53的供油，当油刷53被顶起时，带动二号支杆532滑动，在二号支杆532做远离油罐441的滑动时，通孔533对输料管442和密封条443的缩紧力越来越大，从而通过密封条443将输料管442夹紧，避免在输料管442不与油刷53接触时，部分润滑油从输料管442中溢出，造成浪费，从而使得输料管442能够根据油刷53的位置进行相应的打开和关闭，进一步增强了对润滑油的有效利用，保证了油刷53在使用过程中，能够得到及时的润滑油补充，增强了模具整体的实用性和使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述活塞杆221底端设有压块24；所述压块24由橡胶囊241和一号板242组成；所述一号板242安装在活塞杆221底端，一号板242在靠近齿条51的侧壁上开有滑槽243，且滑槽243内滑动连接有二号板244；所述橡胶囊241安装在一号板242底端；所述二号板244远离齿条51的端部铰接有连杆245，且连杆245通过滚轮在橡胶囊241侧壁滑动；通过活塞杆221、压块24、二号板244和连杆245的配合增加齿条51的滑动范围；工作时，当对工件进行冲压处理时，通过压力机对压柱43施加压力，从而带动压板2向靠近底板3的方向运动，压板2在运动过程中对活塞杆221产生挤压，使得活塞杆221在活塞缸22里滑动，在活塞杆221的滑动过程中，压块24会与梯形块511相接触并对其产生挤压，随着活塞杆221的继续滑动，压块24将梯形块511完全推出活塞缸22，此时压块24与活塞缸22底端内侧壁接触，则橡胶囊241受压，在橡胶囊241受压的过程中带动连杆245在橡胶囊241内侧壁进行滑动，在连杆245的滑动过程中对二号板244产生推力，从而推动二号板244从滑槽243内滑出，二号板244在滑出过程中继续对梯形块511施加压力，从而扩大了齿条51的滑动范围，进一步增大了齿轮52的转动角度，从而保证在下模42与金属板接触之前，推杆521不再对一号支杆531产生推力，有效避免油刷53对冲压加工过程所造成的影响，保证了模具运作的有效性。

作为本发明的一种实施方式，所述油刷53由海绵534、一号管535和二号管536组成；所述一号管535滑动连接在二号管536内，且一号管535外侧壁开有螺旋凹槽；所述空腔44在靠近一号管535的侧壁上安装有L形杆444，且L形杆444端部滑动嵌入螺旋凹槽内；所述海绵534安装在一号管535顶端侧壁上；通过海绵534、一号管535、二号管536和L形杆444的配合实现了对油刷53上的润滑油进行充分利用；工作时，齿轮52在转动过程中通过推杆521对一号支杆531产生顶力，从而将油刷53顶起，油刷53在被顶起时，一号管535和二号管536均向上移动，在一号管535向上移动的过程中，L形杆444在螺旋凹槽内进行滑动，从而使得一号管535在向上移动的同时在二号管536内进行转动，从而带动海绵534进行转动，使得海绵534的表面均能够与下模42侧壁之间进行接触，保证了对海绵534表面的润滑油进行充分利用，从而实现了对下模42侧壁的充分润滑作用，减小坯料的脱模难度。

作为本发明的一种实施方式，所述一号支杆531的底端侧壁上通过弹簧安装有缓冲垫537，从而实现推杆521和一号支杆531之间的缓冲作用；工作时，当对工件进行冲压处理时，通过压力机对压柱43施加压力，从而带动压板2向靠近底板3的方向运动，压板2在运动过程中对活塞杆221产生挤压，使得活塞杆221在活塞缸22里滑动，在活塞杆221的滑动过程中，活塞杆221底端对梯形块511产生挤压，从而通过梯形块511对齿条51产生推力，当齿条51受力向靠近齿轮52的方向滑动时，带动齿轮52进行转动，齿轮52在转动过程中通过推杆521对一号支杆531产生顶力，在推杆521和一号支杆531接触的过程中，推杆521会和一号支杆531之间产生撞击，为避免该撞击对推杆521和一号支杆531造成破坏，在一号支杆531的底端侧壁上通过弹簧安装有缓冲垫537，从而使得推杆521在与一号支杆531接触之前，先通过弹簧和缓冲垫537的双重缓冲，有效减小齿轮52在转动过程中产生的惯性对推杆521和一号支杆531造成的影响，保证了模具整体的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述海绵534为锥台形，且海绵534靠近一号管535的端部尺寸较小，远离一号管535的端部尺寸较大，减小油刷53收缩时所受到的阻力；工作时，随着齿轮52的转动，推杆521对一号支杆531产生推力，并且随着齿轮52的不断转动，推杆521在一号支杆531表面持续滑动，直至一号支杆531不再对推杆521产生推力，则油刷53在弹簧的弹力作用下发生复位，海绵534也就重新缩回空腔44内，为减小海绵534在缩回空腔44的过程中，空腔44侧壁对海绵534产生的滑动阻力，将海绵534设为锥台形，且海绵534靠近一号管535的端部尺寸较小，远离一号管535的端部尺寸较大，从而有效减小了海绵534收缩时受到的阻力，避免海绵534在收缩过程中因滑动阻力造成的损坏。

一种金属冲压工艺，该冲压工艺适用于上述的金属冲压模具，且冲压工艺包括以下步骤：

S1：根据所需的零件形状确定金属板尺寸，再将裁剪好的金属板表面进行清洗，避免金属板表面粘附有污渍，影响冲压效果，金属板被清洗干净后再进行加热出来，使得金属板表面水渍受热蒸发，并使得金属板体积发生膨胀；

S2：将经过S1处理后的完成膨胀的金属板表面进行抛光处理，去除金属板表面的毛刺，避免金属板表面的毛刺在冲压处理过程中对模具和金属板表面造成破坏，从而影响到模具的整体使用寿命和金属板的冲压质量；

S3：将经过S2处理后的金属板放置进金属冲压模具的工作位置，并利用金属冲压模具对金属板进行冲压处理，得到基本形状的坯料，再将坯料表面进行二次抛光，去除坯料表面因冲压加工产生的毛刺，最后再对坯料表面进行清洗，避免冲压后的废料粘附在坯料表面。

工作时，当对工件进行冲压处理时，通过压力机对压柱43施加压力，从而带动压板2向靠近底板3的方向运动，压板2在运动过程中对活塞杆221产生挤压，使得活塞杆221在活塞缸22里滑动，在活塞杆221的滑动过程中，活塞杆221底端对梯形块511产生挤压，从而通过梯形块511对齿条51产生推力，当齿条51受力向靠近齿轮52的方向滑动时，带动齿轮52进行转动，齿轮52在转动过程中通过推杆521对一号支杆531产生顶力，从而将油刷53顶起，在油刷53被顶起的过程中，油刷53与下模42侧壁接触，在下模42表面形成一层润滑油层，从而减小了金属板在成型过程中与下模42之间的摩擦阻力，有效减小了坯料成型后的脱模难度，保证了坯料的冲压加工质量，给工作人员带来了极大的便易，并且随着齿轮52的继续转动，推杆521不再对一号支杆531产生推力，从而使得油刷53在弹簧的弹力作用下发生复位，避免油刷53对冲压工艺过程产生阻碍和影响；当油刷53未被顶起时，此时通孔533不对密封条443和输料管442产生束缚力，此时输料管442与油刷53接触，实现对油刷53的供油，当油刷53被顶起时，带动二号支杆532滑动，在二号支杆532做远离油罐441的滑动时，通孔533对输料管442和密封条443的缩紧力越来越大，从而通过密封条443将输料管442夹紧，避免在输料管442不与油刷53接触时，部分润滑油从输料管442中溢出，造成浪费，从而使得输料管442能够根据油刷53的位置进行相应的打开和关闭，进一步增强了对润滑油的有效利用，保证了油刷53在使用过程中，能够得到及时的润滑油补充，增强了模具整体的实用性和使用效果；当对工件进行冲压处理时，通过压力机对压柱43施加压力，从而带动压板2向靠近底板3的方向运动，压板2在运动过程中对活塞杆221产生挤压，使得活塞杆221在活塞缸22里滑动，在活塞杆221的滑动过程中，压块24会与梯形块511相接触并对其产生挤压，随着活塞杆221的继续滑动，压块24将梯形块511完全推出活塞缸22，此时压块24与活塞缸22底端内侧壁接触，则橡胶囊241受压，在橡胶囊241受压的过程中带动连杆245在橡胶囊241内侧壁进行滑动，在连杆245的滑动过程中对二号板244产生推力，从而推动二号板244从滑槽243内滑出，二号板244在滑出过程中继续对梯形块511施加压力，从而扩大了齿条51的滑动范围，进一步增大了齿轮52的转动角度，从而保证在下模42与金属板接触之前，推杆521不再对一号支杆531产生推力，有效避免油刷53对冲压加工过程所造成的影响，保证了模具运作的有效性；齿轮52在转动过程中通过推杆521对一号支杆531产生顶力，从而将油刷53顶起，油刷53在被顶起时，一号管535和二号管536均向上移动，在一号管535向上移动的过程中，L形杆444在螺旋凹槽内进行滑动，从而使得一号管535在向上移动的同时在二号管536内进行转动，从而带动海绵534进行转动，使得海绵534的表面均能够与下模42侧壁之间进行接触，保证了对海绵534表面的润滑油进行充分利用，从而实现了对下模42侧壁的充分润滑作用，减小坯料的脱模难度；当对工件进行冲压处理时，通过压力机对压柱43施加压力，从而带动压板2向靠近底板3的方向运动，压板2在运动过程中对活塞杆221产生挤压，使得活塞杆221在活塞缸22里滑动，在活塞杆221的滑动过程中，活塞杆221底端对梯形块511产生挤压，从而通过梯形块511对齿条51产生推力，当齿条51受力向靠近齿轮52的方向滑动时，带动齿轮52进行转动，齿轮52在转动过程中通过推杆521对一号支杆531产生顶力，在推杆521和一号支杆531接触的过程中，推杆521会和一号支杆531之间产生撞击，为避免该撞击对推杆521和一号支杆531造成破坏，在一号支杆531的底端侧壁上通过弹簧安装有缓冲垫537，从而使得推杆521在与一号支杆531接触之前，先通过弹簧和缓冲垫537的双重缓冲，有效减小齿轮52在转动过程中产生的惯性对推杆521和一号支杆531造成的影响，保证了模具整体的使用寿命；随着齿轮52的转动，推杆521对一号支杆531产生推力，并且随着齿轮52的不断转动，推杆521在一号支杆531表面持续滑动，直至一号支杆531不再对推杆521产生推力，则油刷53在弹簧的弹力作用下发生复位，海绵534也就重新缩回空腔44内，为减小海绵534在缩回空腔44的过程中，空腔44侧壁对海绵534产生的滑动阻力，将海绵534设为锥台形，且海绵534靠近一号管535的端部尺寸较小，远离一号管535的端部尺寸较大，从而有效减小了海绵534收缩时受到的阻力，避免海绵534在收缩过程中因滑动阻力造成的损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属冲压模具，其特征在于：包括顶板(1)、压板(2)、底板(3)、动力单元(4)和润滑单元(5)；所述压板(2)通过一号气缸(21)安装在底板(3)上，且压板(2)和底板(3)之间设有活塞缸(22)；所述活塞缸(22)内滑动连接有活塞杆(221)；所述顶板(1)通过二号气缸(23)安装在压板(2)上；所述动力单元(4)包括上模(41)、下模(42)和压柱(43)；所述上模(41)安装在压板(2)底端侧壁上；所述下模(42)安装在底板(3)顶端侧壁上，且下模(42)和上模(41)的位置相对应，下模(42)内开有空腔(44)；所述压柱(43)安装在压板(2)顶端侧壁上，且压柱(43)顶端贯穿至顶板(1)顶端；所述润滑单元(5)包括齿条(51)、齿轮(52)和油刷(53)；所述齿轮(52)转动连接在空腔(44)侧壁上，且齿轮(52)的轮盘上固连有推杆(521)；所述齿条(51)滑动连接在空腔(44)内，且齿条(51)与齿轮(52)相啮合，齿条(51)末端贯穿至活塞缸(22)内，且齿条(51)末端上安装有梯形块(511)；所述油刷(53)通过弹簧滑动连接在空腔(44)内，且油刷(53)顶端贯穿至下模(42)表面，油刷(53)在靠近齿轮(52)的侧壁上设有一号支杆(531)；通过顶板(1)、压板(2)、底板(3)、动力单元(4)和润滑单元(5)的配合将下模(42)表面覆盖一层润滑油，减小脱模阻力。

2.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述空腔(44)内在靠近油刷(53)处设有油罐(441)；所述油罐(441)上设有输料管(442)，且油罐(441)在靠近输料管(442)的端部安装有多个密封条(443)；所述油刷(53)在靠近油罐(441)的侧壁上设有二号支杆(532)，且二号支杆(532)上设有通孔(533)，使得密封条(443)和输料管(442)均在通孔(533)内滑动连接；通过油罐(441)、输料管(442)、密封条(443)和二号支杆(532)的配合实现对油刷(53)内的润滑油进行及时补充。

3.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述活塞杆(221)底端设有压块(24)；所述压块(24)由橡胶囊(241)和一号板(242)组成；所述一号板(242)安装在活塞杆(221)底端，一号板(242)在靠近齿条(51)的侧壁上开有滑槽(243)，且滑槽(243)内滑动连接有二号板(244)；所述橡胶囊(241)安装在一号板(242)底端；所述二号板(244)远离齿条(51)的端部铰接有连杆(245)，且连杆(245)通过滚轮在橡胶囊(241)侧壁滑动；通过活塞杆(221)、压块(24)、二号板(244)和连杆(245)的配合增加齿条(51)的滑动范围。

4.根据权利要求2所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述油刷(53)由海绵(534)、一号管(535)和二号管(536)组成；所述一号管(535)滑动连接在二号管(536)内，且一号管(535)外侧壁开有螺旋凹槽；所述空腔(44)在靠近一号管(535)的侧壁上安装有L形杆(444)，且L形杆(444)端部滑动嵌入螺旋凹槽内；所述海绵(534)安装在一号管(535)顶端侧壁上；通过海绵(534)、一号管(535)、二号管(536)和L形杆(444)的配合实现了对油刷(53)上的润滑油进行充分利用。

5.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述一号支杆(531)的底端侧壁上通过弹簧安装有缓冲垫(537)，从而实现推杆(521)和一号支杆(531)之间的缓冲作用。

6.根据权利要求4所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述海绵(534)为锥台形，且海绵(534)靠近一号管(535)的端部尺寸较小，远离一号管(535)的端部尺寸较大，减小油刷(53)收缩时所受到的阻力。

7.一种金属冲压工艺，其特征在于：该冲压工艺适用于权利要求1-6中任意一项所述的金属冲压模具，且冲压工艺包括以下步骤：

S1：根据所需的零件形状确定金属板尺寸，再将裁剪好的金属板表面进行清洗，避免金属板表面粘附有污渍，影响冲压效果，金属板被清洗干净后再进行加热出来，使得金属板表面水渍受热蒸发，并使得金属板体积发生膨胀；

S2：将经过S1处理后的完成膨胀的金属板表面进行抛光处理，去除金属板表面的毛刺，避免金属板表面的毛刺在冲压处理过程中对模具和金属板表面造成破坏，从而影响到模具的整体使用寿命和金属板的冲压质量；

S3：将经过S2处理后的金属板放置进金属冲压模具的工作位置，并利用金属冲压模具对金属板进行冲压处理，得到基本形状的坯料，再将坯料表面进行二次抛光，去除坯料表面因冲压加工产生的毛刺，最后再对坯料表面进行清洗，避免冲压后的废料粘附在坯料表面。

Images