CN111282998A - 一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊 - Google Patents

一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊，包括机座、电动伸缩杆、进给辊以及驱动辊，所述机座上对称固定有两组门字型机架，每组所述机架上均固定有电动伸缩杆，用于驱动轴体升降座进行上下进给运动，两组所述轴体升降座之间固定有轴体，所述轴体的一端沿着其轴向方向延伸且伸出所述轴体升降座，以便在轴体的伸出端外圆周采用轴承转动设置有进给辊；所述机座上还转动设置有驱动辊，且所述驱动辊由转动驱动组件进行驱动，所述驱动辊靠近进给辊的一端为阶梯型，以便放置环形工件；所述轴体与进给辊之间还设置有润滑组件，减少了人工参与添加润滑油的动作，提高了轧辊在转动过程中的稳定性，也减少了钛合金环件在轧制中产生的尺寸偏差。

Description

一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊
技术领域
本发明具体涉及轧辊技术领域，具体是一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊。
背景技术
钛合金环件因其优良的综合机械性能，在市场上得到广泛的应用，目前，钛合金环件的加工多采用环件轧制技术完成，钛合金环件的轧制是热力耦合与宏微观耦合的复杂塑性成形过程，在轧制过程中，轧辊作为轧制设备的关键部件，对最终成形环件宏观成形和微观组织都有重要的影响，且目前的轧辊具有可调式等优点。
当轧辊在使用过程中，由于为保证轧辊与轴承的匀速转动，需要手动添加润滑油，并且不能保证每次都及时添加润滑油，容易导致轧辊在转动过程中具有不稳性，使得钛合金环件在轧制中尺寸产生偏差，导致钛合金环件报废。
因此，本领域技术人员提供了一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊，包括机座、电动伸缩杆、进给辊以及驱动辊，其中，所述机座上对称固定有两组门字型机架，每组所述机架上均固定有电动伸缩杆，用于驱动轴体升降座进行上下进给运动，两组所述轴体升降座之间固定有轴体，
所述轴体的一端沿着其轴向方向延伸且伸出所述轴体升降座，以便在轴体的伸出端的外圆周采用轴承转动设置有进给辊；
所述机座上还转动设置有驱动辊，且所述驱动辊由转动驱动组件进行驱动，所述驱动辊靠近进给辊的一端为阶梯型，以便放置环形工件；
所述轴体与进给辊之间还设置有润滑组件，所述润滑组件靠近轴体与进给辊之间的轴承设置。
进一步，作为优选，所述润滑组件包括固定套、油仓、给油组件以及转动环，其中，所述固定套固定套设于轴体的外圆周上，且靠近轴体与进给辊之间的轴承设置，所述固定套的外圆周上同轴固定有油仓，所述油仓上沿着其周向方向阵列嵌入有3～5个给油组件，用于为转动环的内壁供油，所述转动环同轴套设在油仓的外部，且所述转动环同轴固定于进给辊的内壁上，以便随着进给辊的转动而转动，所述转动环的内壁上还设置有给油棉，所述给油棉能够吸取给油组件所供给的润滑油，并传递至轴体与进给辊之间的轴承上。
进一步，作为优选，多个所述给油组件排布在油仓的上半部分的圆周上。
进一步，作为优选，所述油仓的下半部分圆周上还固定有导向半圆环，所述导向半圆环的外径与转动环的内径相同，且所述导向半圆环与转动环转动相连。
进一步，作为优选，所述给油组件包括给油座、嵌入座、给油轮以及限位轮，其中所述给油座为两端均设置开口的回转体，且所述给油座半嵌入在油仓中，所述给油座远离油仓的一侧开口处固定有嵌入座，所述嵌入座中转动嵌入有给油轮，所述嵌入座的中部开设有圆孔，以便油仓中的润滑油通过圆孔与给油轮相接触；
所述给油座靠近嵌入座的一端还采用支座固定有限位轮。
进一步，作为优选，所述嵌入座与给油轮之间还设置有吸油棉，所述吸油棉固定在嵌入座上；
所述给油座中还转动设置有导向轮一、导向轮二以及从动轮，其中，所述导向轮一和导向轮二对称设置在给油座靠近油仓的开口位置处，所述从动轮靠近给油轮设置，且所述从动轮与给油轮之间留有一定的缝隙。
进一步，作为优选，所述从动轮与给油轮之间留有的缝隙宽度刚好能够允许给油带穿过，所述给油带还与导向轮一和导向轮二相接触，以便串联多个给油组件，所述给油带依次穿过多个给油组件且套设在固定套的外圆周上，从而构成一个闭环。
进一步，作为优选，所述给油棉包括环形棉、直线棉以及毛刷，所述环形棉固定嵌入在转动环的内壁上且与给油轮相接触的部位处，所述环形棉与直线棉相连接，所述直线棉沿着转动环的轴向方向嵌入在转动环的内壁上，所述直线棉的另一端连接有毛刷，所述毛刷与轴体与进给辊之间的轴承相接触。
进一步，作为优选，所述油仓中还设置有进油口。
进一步，作为优选，所述驱动辊的中心竖轴线与进给辊的中心竖轴线重合，所述机座上还转动设置有导向辊，所述导向辊设置在驱动辊的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置中在轴体与进给辊之间设置有润滑组件，减少了人工参与添加润滑油的动作，提高了轧辊在转动过程中的稳定性，提高了工作效率，也减少了钛合金环件在轧制中产生的尺寸偏差；其中润滑组件包括给油组件、油仓以及转动环，多个给油组件排布在油仓的上半部分的圆周上，在重力的作用下，润滑油有向下移动的趋势，从而避免发生因给油组件中吸入较多的润滑油，造成供油过多，从而造成浪费的情况，另外在给油组件与固定套之间还设置有给油带，给油带的移动能够源源不断的为给油组件提供润滑油，避免了供油不足的情况发生，另外转动环的内壁上还设置有给油棉，给油棉能够吸取给油组件所供给的润滑油，并传递至轴体与进给辊之间的轴承上，其能够更加均匀的为轴承供油，保证了轴承上的润滑性。
附图说明
图1为一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊的立体结构示意图；
图2为一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊的侧面结构示意图；
图3为一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊中润滑组件的结构示意图；
图4为一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊中给油组件的结构示意图；
图5为一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊中润滑组件的安装结构示意图；
图6为一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊中给油棉的结构示意图；
图7为一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊实施原理示意图；
图中：1、机座；2、机架；3、电动伸缩杆；4、轴体升降座；5、转动驱动组件；6、轴体；7、进给辊；8、驱动辊；9、导向辊；10、固定套；11、油仓；12、导向半圆环；13、给油组件；14、给油带；15、转动环；16、给油座；17、导向轮一；18、导向轮二；19、从动轮；20、嵌入座；21、吸油棉；22、给油轮；23、支座；24、限位轮；25、给油棉；26、进油口。
具体实施方式
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊，包括机座1、电动伸缩杆3、进给辊7以及驱动辊8，其中，所述机座1上对称固定有两组门字型机架2，每组所述机架2上均固定有电动伸缩杆3，用于驱动轴体升降座4进行上下进给运动，两组所述轴体升降座4之间固定有轴体6，
所述轴体6的一端沿着其轴向方向延伸且伸出所述轴体升降座4，以便在轴体6的伸出端的外圆周采用轴承转动设置有进给辊7；
所述机座1上还转动设置有驱动辊8，且所述驱动辊8由转动驱动组件5进行驱动，所述驱动辊8靠近进给辊7的一端为阶梯型，以便放置环形工件；
所述轴体6与进给辊7之间还设置有润滑组件，所述润滑组件靠近轴体6与进给辊7之间的轴承设置。
如图3，所述润滑组件包括固定套10、油仓11、给油组件13以及转动环15，其中，所述固定套10固定套设于轴体6的外圆周上，且靠近轴体6与进给辊7之间的轴承设置，所述固定套10的外圆周上同轴固定有油仓11，所述油仓11上沿着其周向方向阵列嵌入有3～5个给油组件13，用于为转动环15的内壁供油，所述转动环15同轴套设在油仓11的外部，且所述转动环15同轴固定于进给辊7的内壁上，以便随着进给辊7的转动而转动，所述转动环15的内壁上还设置有给油棉25，所述给油棉25能够吸取给油组件13所供给的润滑油，并传递至轴体6与进给辊7之间的轴承上，保证了轴承上的润滑性。
作为较佳的实施例，多个所述给油组件13排布在油仓11的上半部分的圆周上，在重力的作用下，润滑油有向下移动的趋势，避免了给油组件13中吸入较多的润滑油，造成供油过多，从而造成浪费。
作为较佳的实施例，所述油仓11的下半部分圆周上还固定有导向半圆环12，所述导向半圆环12的外径与转动环15的内径相同，且所述导向半圆环12与转动环15转动相连，从而为转动环15提供了支撑，使得整体结构更加稳固。
如图4，所述给油组件13包括给油座16、嵌入座20、给油轮22以及限位轮24，其中所述给油座16为两端均设置开口的回转体，且所述给油座16半嵌入在油仓11中，所述给油座16远离油仓11的一侧开口处固定有嵌入座20，所述嵌入座20中转动嵌入有给油轮22，所述嵌入座20的中部开设有圆孔，以便油仓11中的润滑油通过圆孔与给油轮22相接触；
所述给油座16靠近嵌入座20的一端还采用支座23固定有限位轮24，防止给油轮脱离嵌入座，造成结构的损坏。
本实施例中，所述嵌入座20与给油轮22之间还设置有吸油棉21，所述吸油棉21固定在嵌入座20上；
所述给油座16中还转动设置有导向轮一17、导向轮二18以及从动轮19，其中，所述导向轮一17和导向轮二18对称设置在给油座16靠近油仓11的开口位置处，所述从动轮19靠近给油轮22设置，且所述从动轮19与给油轮22之间留有一定的缝隙。
作为较佳的实施例，所述从动轮19与给油轮22之间留有的缝隙宽度刚好能够允许给油带14穿过，所述给油带14还与导向轮一17和导向轮二18相接触，以便串联多个给油组件13，所述给油带14依次穿过多个给油组件13且套设在固定套10的外圆周上，从而构成一个闭环，给油轮22的转动，能够带动给油带14进行移动，从而为给油轮22源源不断的提供润滑油。
如图6，所述给油棉25包括环形棉、直线棉以及毛刷，所述环形棉固定嵌入在转动环15的内壁上且与给油轮22相接触的部位处，所述环形棉与直线棉相连接，所述直线棉沿着转动环15的轴向方向嵌入在转动环15的内壁上，所述直线棉的另一端连接有毛刷，所述毛刷与轴体6与进给辊7之间的轴承相接触，从而使得毛刷能够一直为轴承刷油，使其持续保证润滑，另外由于毛刷能够随着转动环15的转动而转动，因此毛刷能够更加均匀的为轴承供油。
本实施例中，所述油仓11中还设置有进油口26。
本实施例中，所述驱动辊8的中心竖轴线与进给辊的中心竖轴线重合，所述机座1上还转动设置有导向辊9，所述导向辊9设置在驱动辊8的一侧。
在处理钛合金环件时，先将环件放置在驱动辊8上，进给辊7在电动伸缩杆3的驱动下做进给运动，驱动辊做转动运动，在驱动辊8的作用下，环件通过驱动辊与进给辊7构成的轧制孔型产生连续局部塑形变形，使得环件壁厚减小，直径扩大，直至合格，导向辊的导向运动保证了环件的平稳转动，本装置中在轴体与进给辊之间设置有润滑组件，减少了人工参与添加润滑油的动作，提高了轧辊在转动过程中的稳定性，提高了工作效率，也减少了钛合金环件在轧制中产生的尺寸偏差；其中润滑组件包括给油组件、油仓以及转动环，多个给油组件排布在油仓的上半部分的圆周上，在重力的作用下，润滑油有向下移动的趋势，从而避免发生因给油组件中吸入较多的润滑油，造成供油过多，从而造成浪费的情况，另外在给油组件与固定套之间还设置有给油带，给油带的移动能够源源不断的为给油组件提供润滑油，避免了供油不足的情况发生，另外转动环的内壁上还设置有给油棉，给油棉能够吸取给油组件所供给的润滑油，并传递至轴体与进给辊之间的轴承上，其能够更加均匀的为轴承供油，保证了轴承上的润滑性。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊，包括机座、电动伸缩杆、进给辊以及驱动辊，其中，所述机座上对称固定有两组门字型机架，每组所述机架上均固定有电动伸缩杆，用于驱动轴体升降座进行上下进给运动，两组所述轴体升降座之间固定有轴体，其特征在于，
所述轴体的一端沿着其轴向方向延伸且伸出所述轴体升降座，以便在轴体的伸出端的外圆周采用轴承转动设置有进给辊；
所述机座上还转动设置有驱动辊，且所述驱动辊由转动驱动组件进行驱动，所述驱动辊靠近进给辊的一端为阶梯型，以便放置环形工件；
所述轴体与进给辊之间还设置有润滑组件，所述润滑组件靠近轴体与进给辊之间的轴承设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊，其特征在于，所述润滑组件包括固定套、油仓、给油组件以及转动环，其中，所述固定套固定套设于轴体的外圆周上，且靠近轴体与进给辊之间的轴承设置，所述固定套的外圆周上同轴固定有油仓，所述油仓上沿着其周向方向阵列嵌入有3～5个给油组件，用于为转动环的内壁供油，所述转动环同轴套设在油仓的外部，且所述转动环同轴固定于进给辊的内壁上，以便随着进给辊的转动而转动，所述转动环的内壁上还设置有给油棉，所述给油棉能够吸取给油组件所供给的润滑油，并传递至轴体与进给辊之间的轴承上。
3.根据权利要求2所述的一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊，其特征在于，多个所述给油组件排布在油仓的上半部分的圆周上。
4.根据权利要求3所述的一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊，其特征在于，所述油仓的下半部分圆周上还固定有导向半圆环，所述导向半圆环的外径与转动环的内径相同，且所述导向半圆环与转动环转动相连。
5.根据权利要求2所述的一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊，其特征在于，所述给油组件包括给油座、嵌入座、给油轮以及限位轮，其中所述给油座为两端均设置开口的回转体，且所述给油座半嵌入在油仓中，所述给油座远离油仓的一侧开口处固定有嵌入座，所述嵌入座中转动嵌入有给油轮，所述嵌入座的中部开设有圆孔，以便油仓中的润滑油通过圆孔与给油轮相接触；
所述给油座靠近嵌入座的一端还采用支座固定有限位轮。
6.根据权利要求5所述的一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊，其特征在于,所述嵌入座与给油轮之间还设置有吸油棉，所述吸油棉固定在嵌入座上；
所述给油座中还转动设置有导向轮一、导向轮二以及从动轮，其中，所述导向轮一和导向轮二对称设置在给油座靠近油仓的开口位置处，所述从动轮靠近给油轮设置，且所述从动轮与给油轮之间留有一定的缝隙。
7.根据权利要求6所述的一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊，其特征在于，所述从动轮与给油轮之间留有的缝隙宽度刚好能够允许给油带穿过，所述给油带还与导向轮一和导向轮二相接触，以便串联多个给油组件，所述给油带依次穿过多个给油组件且套设在固定套的外圆周上，从而构成一个闭环。
8.根据权利要求2所述的一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊，其特征在于,所述给油棉包括环形棉、直线棉以及毛刷，所述环形棉固定嵌入在转动环的内壁上且与给油轮相接触的部位处，所述环形棉与直线棉相连接，所述直线棉沿着转动环的轴向方向嵌入在转动环的内壁上，所述直线棉的另一端连接有毛刷，所述毛刷与轴体与进给辊之间的轴承相接触。
9.根据权利要求3所述的一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊，其特征在于，所述油仓中还设置有进油口。
10.根据权利要求1所述的一种用于钛合金环件轧制成型的可调式轧辊，其特征在于，所述驱动辊的中心竖轴线与进给辊的中心竖轴线重合，所述机座上还转动设置有导向辊，所述导向辊设置在驱动辊的一侧。
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