CN111279118A - 仿皮革片材和仿皮革显示部件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种维持类似皮革的高级的外观且显示的信息被清晰地映出的仿皮革片材及使用其的显示装置。一种仿皮革片材，是具有以覆盖发光部件的方式配置的着色树脂层的仿皮革片材，将发光部件侧的表面作为第一主面，将其相反侧作为第二主面，从第二主面侧看到的总光线透射率为3～10％的范围，雾度为99％以下，并且从其厚度方向看时不存在纤维基材。

Description

仿皮革片材和仿皮革显示部件
技术领域
本发明涉及用作各种家电制品、汽车的指示器等显示面板等的表面美观性材料的、透光性的片材及使用其的发光装置。
背景技术
以往，提出了从仿皮革片材的背面照射背光灯，显示透光部的文字、图案而提高美观性。
例如，专利文献1提出了对原布层叠由聚氨酯树脂构成的表皮层，部分性地使380～780nm的波长区域的可见光线透射率为0.10～11.90％的合成皮革和使用其的显示装置。
另外，专利文献2中提出了一种透光性仿皮革片材及显示装置，其特征在于包含纤维材料，其以覆盖发光部件的方式配置，从形成于面内的至少一区域的透光部透射上述发光部件的发光。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-177714号公报
专利文献2：日本特开2016-81817号公报
发明内容
近年的各种家电制品、汽车的指示器等显示面板变得非常复杂，随之利用者容易引起操作失误。为了防止利用者的操作失误，使利用者仅看到此时必要的信息是有效的，从这样的观点出发，开始研究是否可以使用上述的合成皮革、仿皮革片材。
然而，即使将在显示面板映出的信息缩减至必要的信息，必须映出的信息的数量也很多，并且需要能够识别映出的信息是什么，为了处理这样的大量的信息，利用上述的合成皮革、仿皮革片材是不充分的。
因此，本发明的课题提供一种维持类似皮革的高级的外观且显示的信息被清晰地映出的仿皮革片材及使用其的显示装置。
以往，提到合成皮革、人工皮革时，为了近似皮革而以成为相同的层叠结构的方式设置纤维基材是很常见的。然而，如此无法高度地兼得隐蔽性和清晰性，本发明人等在消除了设置纤维基材这样的现有概念的框架之后，结果发现通过使总光线透射率和雾度设为特定的范围，能够解决本发明的课题，从而达成本发明。
于是，根据本发明提供一种仿皮革片材、以及发光部件与上述仿皮革片材在发光部件的表面贴合而成的仿皮革显示部件，所述仿皮革片材是具有以覆盖发光部件的方式配置的着色树脂层的仿皮革片材，
将发光部件侧的表面作为第一主面，将其相反侧作为第二主面，从第二主面侧看到的总光线透射率为3～10％的范围，雾度为99％以下，并且在其厚度方向看时不存在纤维基材。
本发明的仿皮革片材的隐蔽性优异，并且从背面利用背光灯等进行显示时的清晰性也优异，因此能够提供维持类似皮革的高级的外观且显示的信息被清晰地映出的显示装置。
附图说明
图1是本发明的仿皮革片材的厚度方向截面的示意图的例子。
图2是本发明的仿皮革片材的厚度方向截面的示意图的另一个例子。
图3是具备本发明的仿皮革片材的显示装置的截面示意图。
具体实施方式
本发明的仿皮革片材的特征在于，具有着色树脂层，以覆盖发光部件的方式配置，在其厚度方向看时不存在纤维基材。以下，对于本发明的仿皮革片材，将发光部件侧的表面作为第一主面、将其相反侧作为第二主面进行说明。
以下，详细说明本发明。
本发明的仿皮革片材的从第二主面侧看到的总光线透射率为3～10％的范围。从隐蔽性的观点出发，总光线透射率需要为10％以下，另一方面，从清晰性的观点出发，总光线透射率需要为3％以上。优选的总光线透射率的下限为4％，进一步为5％，特别为5.5％。另一方面，优选的总光线透射率的上限为9％，进一步为8.5％，特别为7.0％。本发明的总光线透射率是指相对于波长380～780nm的光线的平均透射率。这样的总光线透射率可以通过后述的着色树脂层的层构成、包含于树脂层的颜料等调整。
本发明的仿皮革片材的从第二主面侧看到的雾度需要为99％以下。即使总光线透射率相同，通过使雾度为99％以下，也能够呈现利用现有的仿皮革s-无法实现的清晰性。优选的雾度的上限为98.5％，进一步为98％。另一方面，从清晰性的观点考虑，雾度的下限没有特别限制，另一方面为了确保隐蔽性，优选为70％、进一步优选为80％。本发明中的雾度是指将相对于波长380～780nm的光线的扩散光除以直线光的比例而得的值。这样的雾度在使用纤维基材的情况下无法实现，在采用不介由纤维基材的构成的基础上，可以通过后述的着色树脂层的层构成、包含于树脂层的颜料等进行调整。
本发明的仿皮革片材如上所述不介由纤维基材而形成于着色树脂层，着色树脂层只要满足上述的总光线透射率和雾度，并呈现仿皮革的外观就没有限制，但从用手触摸时的触感出发，优选在弹性体中含有颜料。
作为本发明的弹性体，可以采用其本身公知的弹性体，从上述的光学特性、触感、耐久性等的观点考虑，优选选自氨基甲酸酯树脂、氯乙烯树脂、丙烯酸树脂中的至少1种，特别是优选为以聚氨酯树脂为主的弹性体。
作为本发明的氨基甲酸酯树脂，可使用聚碳酸酯系聚氨酯、聚醚系聚氨酯、聚酯系聚氨酯、聚酯/聚醚系聚氨酯、内酯系聚氨酯等公知的合成皮革用表皮中的任一种。其中，聚碳酸酯系聚氨酯的耐久性、耐热性优异，适宜用作车辆用或家具用的合成皮革的表皮。
并且，如果在不损害作为表皮层的物性的范围内，则可以在这样的聚氨酯树脂中添加、并用天然橡胶、氯丁二烯、SBR、丙烯酸系树脂、有机硅树脂、氯乙烯等高分子聚合物。
为了满足上述的光学特性，本发明的着色树脂层优选如上所述含有颜料。颜料可以采用其本身公知的颜料，可使用碳黑、氧化物系的黑色颜料、酞菁系、蒽醌系、二
Figure BDA0002471529200000031
嗪系、苯并咪唑酮系等各种着色颜料，在这些颜料中，从耐光性等观点，优选为碳黑，还优选并用使用氧化物系的黑色颜料、酞菁系、蒽醌系、二
Figure BDA0002471529200000032
嗪系、苯并咪唑酮系等各种的着色颜料。颜料的添加量需要以使得到的合成皮革的总光线透射率在3～10％的范围内的方式适当地选择。例如虽然取决于着色树脂层的厚度，但以着色树脂层的重量作为基准，优选为0.5～10重量％，进一步优选为0.5～5重量％的范围。存在于着色树脂层中的颜料过多时，容易损害作为合成皮革的手感(風合い)。
上述着色树脂层中，除了颜料之外，还可以根据需要使用阻燃剂、抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、水解防止剂等在合成皮革的聚氨酯树脂层中通常使用的添加剂。
上述着色树脂层的厚度根据用途可以适当地选择，但过大时(过厚时)容易损害透过的图像的清晰性，如果过小(如果过薄)，则损害隐蔽性，容易进一步使作为仿皮革的质感、手感变差，因没有纤维基材导致的操作性的降低显著增大。本发明的着色树脂层的厚度优选为5～200μm左右、进一步为10～150μm。
本发明的仿皮革片材的制造方法没有特别限定，一般而言，可以将上述表皮层用的聚氨酯树脂利用刮刀涂布机、逗号涂布机、其它通常的涂布手段涂布在脱模纸等的压纹面(シボ紋面)，通过加热干燥而制造，也可以将着色树脂层从模头呈片状地熔融挤出，或准备透明膜作为后述的透明树脂层，在其上利用挤出层压形成着色树脂层。
为了以覆盖发光部件的方式配置，如此得到的着色树脂层优选进一步还层叠粘接层。作为粘接层，例如优选使用双液型的氨基甲酸酯树脂系粘接剂、湿气固化热熔体型氨基甲酸酯树脂系粘接剂等即可，从更加提高清晰性的观点考虑，优选使用光学上透明性高的粘接剂层。作为这种光学上透明性高的粘接剂，可例示丙烯酸系、氨基甲酸酯系的粘接剂，其中可优选例示聚醚系和聚碳酸酯系的氨基甲酸酯粘接剂。
本发明的粘接剂层可以是单一的粘接剂层，优选预先形成与热熔体的粘接性优异的第一粘接剂层，将其与部件和热熔体等层叠。第一粘接剂层和第二粘接剂层的厚度分别为10～200μm，优选为15～150μm的范围。
本发明的仿皮革片材具有如下特征：具有着色树脂层，以覆盖发光部件的方式配置，在其厚度方向看时不存在纤维基材，从而使雾度为99％以下，从这种观点考虑，着色树脂层和位于其厚度方向的各层优选不具有通过发泡等设置的增大光散射的空隙含有层、例如发泡树脂层等。应予说明，这里所说的空隙含有层是指观察截面时存在占5％以上的面积的空隙的层，是指存在进一步优选占3％以上的面积的空隙的层。
从将雾度抑制得低的观点考虑，本发明的仿皮革片材优选在着色树脂层、第一主面侧或第二主面侧中的任一者中含有透明粒子，特别是从操作性的观点考虑，优选着色树脂层含有透明粒子。通过含有这种透明粒子，更容易抑制透过光的扩散并降低雾度。透明粒子的比例根据与所希望的雾度、总光线透射率的关系适当地调整即可，在包含于着色树脂层的情况下，以着色树脂层的重量作为基准，优选为0.1～20重量％，进一步优选为1～10重量％。
作为本发明的透明粒子，只要是折射率为1.4～1.8左右的透明的粒子状物质，就没有特别限制，可例示玻璃珠、丙烯酸珠等。该透明粒子的形状没有特别限制，从抑制透射光的扩散的观点考虑，与不规则形状(不定形)相比，优选为球状、碗状(以穿过重心的方式将球裁断为两块的形状)、三棱柱、四棱柱、三角锥等固定形状(定型)，特别优选为球状或碗状的形状。透明粒子的粒径为从体积换算为球时的粒径，优选为1～20μm的范围，特别优选为1.5～12μm的范围。
本发明的仿皮革片材优选在着色树脂层的第二主面侧具有透明树脂层。通过具有这种透明树脂层，耐久性提高，并且得到有深度的美观性。作为透明树脂层，可例示与着色树脂层中说明的内容相同的树脂，也优选使用硬度更高的、例如丙烯酸系的树脂等。设置透明树脂层时的优选厚度为1～50μ。
本发明的仿皮革片材优选在其第二主面侧赋予仿皮革的凹凸。这样的凹凸可以利用其本身公知的方法赋予，例如可以通过利用带有凹凸的辊夹持使凹凸转印而赋予，也可以在使用后述的载体膜的情况下，对载体膜预先赋予凹凸，使其转印而赋予。这种凹凸的最大高度Rz没有特别限定，为10μ～1000μm左右。
另外，着色树脂层和透明树脂层不限于1层，也可以设置多层，例如在上述的着色树脂层和透明树脂层的层叠体上，利用凹版涂布机等设置薄着色树脂层因容易更加提高表面的手感，并且容易更加高度地兼得可视性和隐蔽性而优选。此外，从手感的观点考虑，位于表面的树脂层在不损害本发明的效果的范围内，优选含有二氧化硅粒子等无机粒子。
本发明的仿皮革片材例如优选在10cm×10cm的范围看时的面内方向的总光线透射率的最大值与最小值的差优选为1.0％以下，进一步优选为0.5％以下。通过制成这样的差异小的仿皮革片材，能够在覆盖发光部件时，即使用任意部分覆盖也能够兼得可视性和隐蔽性。
根据本发明，通过将发光部件与上述本发明的仿皮革片材在发光部件的表面进行贴合，能够制成仿皮革显示部件。
对于本发明的仿皮革显示部件，使用图1～3进行说明。本发明的仿皮革显示部件具有从上述的本发明的仿皮革片材的第一主面侧朝向第二主面侧照射的光(以下也称为“光源”)。图1是本发明的仿皮革片材的厚度方向截面的示意图的例子，图2是本发明的仿皮革片材的厚度方向截面的示意图的另一例，例如，如图3所示，仿皮革片材与成型部件5贴合，光源6配置于仿皮革片材的第一主面侧，使其开(点亮)、关(熄灭)或闪烁而使用。作为光源6，可举出LED、荧光灯、白炽灯、HID(高亮度放电灯)等，形状、尺寸没有限制，但由于省电，所以优选为LED。此时，在光源与仿皮革片材之间设置需要显示的文字等印刷层4，通过使需要显示的部位的光源6点亮或闪烁，能够使驾驶员等人仅识别必要的信息。另外，通过适当地控制亮度、光色、闪烁等，还能够进一步选择性地识别信息。
即，在满足特定的总光线透射率和雾度的本发明的仿皮革片材中，来自从第一主面侧朝向第二主面侧照射的光源6的光通过着色树脂层2，能够识别位于其光源侧的印刷的文字等。该光源6没有特别限制，优选使用30～200cd/m2左右的亮度的光源。
接着，对本发明的仿皮革片材的制造方法进行说明。
本例的仿皮革片材的制造方法没有特别限制，例如可以利用以下的方法进行制造。通常，在人工皮革的制造方法中，进行制造无纺布并向其中浸渗高分子弹性体并进行凝固的工序，但本发明中由于不介由无纺布等纤维基材，因此，例如作为在载体膜形成着色树脂层的涂布液，例如准备在由聚酯系弹性体、聚氨酯、NBR、SBR、丙烯酸等高分子构成的树脂中含有颜料而成的水系的水分散体或溶液，将其进行涂布而使其干燥并固化即可。干燥温度取决于使用的涂剂，但优选为70℃～150℃，特别优选为90℃～130℃。
并且，出于改善得到的着色树脂层的耐光性、耐热性、耐水性、耐溶剂性等各种耐久性的目的，可以配合使用抗氧化剂、紫外线吸收剂、水解防止剂等稳定剂，环氧树脂、三聚氰胺树脂、异氰酸酯化合物、氮丙啶化合物、聚碳二亚胺化合物等交联剂。颜料可以配合各种无机、有机颜料。另外，还可以加入硅系、氟系等各种疏水剂、聚乙二醇等亲水性的制剂来调整仿皮革片材的柔软性。
对载体膜的涂布方法，只要是通常进行的方法就都可以使用，例如可举出涂覆法、喷雾法等。
为了使上述的载体膜呈现仿皮革片材的手感、视觉效果，在本发明中优选使用赋予了压纹等凹凸的脱模膜。另外，也可以预先制成形成各层的片，将它们层叠而进行热压或热熔融。另外，还可以在得到的着色树脂层或形成于其上的透明树脂层上，通过凹版涂布机等的涂覆处理进一步形成着色树脂层、透明树脂层。也可以进一步在上述设置的粘接剂层上，还进一步设置热熔体等其它的粘接剂层。
这样得到的本发明的仿皮革片材的隐蔽性优异，并且从背面利用背光灯等进行显示时的清晰性也优异，因而能够提供维持类似皮革的高级的外观且显示的信息被清晰地映出的显示装置。
实施例
对于本发明的仿皮革片材，使用以下实施例进行详述，但本发明并不限于此。此外，本发明的各种特性按照以下的方法进行。
(1)总光线透射率和雾度
对于得到的各仿皮革片材，基于JIS K7361，使用雾度测定器(日本电色工业社制的商品名“NDH―2000”)，分别测定总光线透射率、雾度。
(2)厚度
将得到的各仿皮革片材裁断，用显微镜观察截面，测定整体的厚度和各层的厚度。
(3)可视性
在东芝株式会社制笔记本电脑dynabook R731/D中，以亮度等级4，启动作为附带软件的记事本，以MS Mincho且字体大小12、14、16、18、20、24、28、36显示“重要信息”这一文字，在其显示面贴合所得到的各仿皮革片材，按照仿皮革片材下的“重要信息”是否被读取，通过以下的基准进行评价。
可视性
◎：以全部的字体大小可清楚地确认文字。
○：可以识别针对字体大小24以上显示的文字。
△：以字体大小36可以识别大部分的文字，但一部分的文字不能识别。
×：以字体大小36也无法识别大部分的文字。
(4)隐蔽性
在白色纸张上以MS Mincho且印字后的文字大小4mm、6mm、10mm且以黑色印刷“重要信息”这一文字，之后贴合所得到的各仿皮革片材，在丰田自动车株式会社制埃尔法的第二排座椅的中央部分，在正午不直射外部光的状态下，按照是否能够读取仿皮革片材下的“重要信息”，通过以下的基准评价。
隐蔽性
◎：甚至无法确认全部的文字的存在。
○：可以确认文字的存在，但无法确认记载了什么。
△：可以确认大部分的文字，但有一部分无法确认的文字。
×：可以确认全部的文字记载了什么。
[实施例1]
在赋予了压纹图案的脱模纸上，以克重120g/m2涂布将硅改性聚碳酸酯系氨基甲酸酯(大日精化社制，商品名：RESAMINE NES-9900NT)100重量份、N,N-二甲基甲酰胺15重量份、异丙醇15重量份进行混合而成的涂布液2。涂布后，以110℃干燥2分钟而形成厚度10μm的由高分子弹性体构成的透明树脂层2。
进一步在上述透明树脂层2的不与脱模纸相接的表面，以克重150g/m2涂布将硅改性聚碳酸酯系氨基甲酸酯(大日精化社制，RESAMINE NES-9900NT，固体成分20重量％)100重量份、N,N-二甲基甲酰胺15重量份、异丙醇15重量份、碳黑颜料5重量份(固体成分15重量％，溶剂为N,N-二甲基甲酰胺)混合而成的涂布液1。涂布后，以110℃干燥2分钟而形成由厚度40μm的高分子弹性体构成的着色树脂层1。
接着，在上述着色树脂层1的不与透明树脂层2相接的表面，以克重150g/m2涂布将聚氨酯系粘接剂(大日精化工业社制，商品名：RESAMINE UD8373BL)100重量份、交联剂(大日精化社制，商品名：RESAMINE NE交联剂)10重量份、N,N-二甲基甲酰胺10重量份、甲乙酮10重量份混合而成的涂布液3。涂布后，在90℃下干燥2分钟而形成厚度40μm的粘接层3。
接着，在上述粘接层3的不与着色树脂层1相接的表面，重叠HOTMELT片3’(SAMBUFINE CHEMICAL公司制，商品名NASA-T1)，在温度110℃的加热筒表面上使其通过0.3mm的间隙的辊进行压接，形成厚度150μm的粘接层3’(HOTMELT层)。
其后，在温度70℃的气氛下放置2天时间后，剥去脱模纸，在从脱模纸剥离的表面{赋予了压纹图案的面)，作为表面处理剂，利用凹版涂布机涂布将聚碳酸酯系树脂/二氧化硅(大日精化工业社制，商品名：RESAROID LU-4305NT)、DMF 15重量份混合而成的涂布液1’。涂布后，在120℃下干燥3分钟，形成厚度5μm的着色树脂层1’，制成仿皮革片材。
将得到的仿皮革片材的特性示于表1。
[实施例2]
将各层的厚度和着色树脂层中的碳黑颜料的含量如表1所示地变更，除此之外，重复与实施例1相同的操作。
将得到的仿皮革片材的特性示于表1。
[实施例3和比较例1～3]
未设置利用凹版涂布机形成的着色树脂层1’，代替硅改性聚碳酸酯系氨基甲酸酯(大日精化社制，商品名：RESAMINE NES-9900NT)而使用聚碳酸酯系氨基甲酸酯(DIC制，商品名：CRISVON NY-393)，将各层的厚度和着色树脂层中的碳黑颜料的含量如表1所示变更，除此之外，重复与实施例1相同的操作。
将得到的仿皮革片材的特性示于表1。
[实施例4]
将各层的厚度和着色树脂层中的碳黑颜料的含量如表1所示变更，在着色树脂层中含有1重量％的球状丙烯酸珠粒(根上工业社制，商品名：ART PEARL G-800，平均粒径6μm)，除此之外，重复与实施例1相同的操作。
将得到的仿皮革片材的特性示于表1。
[实施例5]
未设置利用凹版涂布机形成的着色树脂层1’，除此之外，重复与实施例4相同的操作。
将得到的仿皮革片材的特性示于表1。
[实施例6～8]
在实施例5中，将各层的厚度和着色树脂层中的碳黑颜料的含量如表1所示变更，将着色树脂层中含有的球状丙烯酸珠粒的形状变更为碗状的丙烯酸珠粒(DIC社制，商品名：DILAC POWDER L-7419，平均粒径为10μm)，将其含量如表1所示变更，除此之外，重复与实施例5相同的操作。
将得到的仿皮革片材的特性示于表1。
[实施例9]
在实施例6中，将着色树脂层中含有的球状丙烯酸珠粒变更为小粒径的球状丙烯酸珠粒(根上工业社制，商品名：ART PEARL J-4P，平均粒径为2.2μm)，除此之外，重复与实施例6相同的操作。
将得到的仿皮革片材的特性示于表1。
[实施例10]
在实施例6中，将着色树脂层中含有的球状丙烯酸珠粒变更为扁平粒子(NemotoLumi-Materials公司制，商品名：DSN-30，平均粒径为5μm)，除此之外，重复与实施例6相同的操作。
将得到的仿皮革片材的特性示于表1。
[实施例11]
在实施例5中，将各层的厚度和着色树脂层中的碳黑颜料的含量如表1所示变更，在着色树脂层中不含有球状丙烯酸珠粒，除此之外，重复与实施例5相同的操作。
将得到的仿皮革片材的特性示于表1。
[比较例4]
在实施例2的仿皮革片材的HOTMELT层侧的表面，层叠无纺布基材(将聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维(平均单纱纤度：2.2dtex，平均纤维长：51mm)以针刺法形成为厚度0.55mm、密度0.302g/cm3的无纺布)，在温度120℃的加热筒表面上使其通过与辊的间隙而进行压接。
将得到的仿皮革片材的特性示于表1。
[比较例5]
在比较例4中，未形成利用凹版涂布机形成的着色树脂层1’，除此之外，重复相同的操作。
将得到的仿皮革片材的特性示于表1。
[比较例6]
在实施例4的仿皮革片材的HOTMELT层侧的表面，层叠无纺布基材(将聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维(平均单纱纤度：2.2dtex，平均纤维长：51mm)以针刺法形成为厚度1.35mm、密度0.332g/cm3的无纺布)，在温度120℃的加热筒表面上使其通过与辊的间隙而进行压接。
将得到的仿皮革片材的特性示于表1。
Figure BDA0002471529200000121
产业上的可利用性
本发明的仿皮革片材的隐蔽性优异，并且从背面利用背光灯等进行显示时的清晰性也优异，因而能够作为维持类似皮革的高级的外观且显示的信息被清晰地映出的显示装置而用于车辆的内部装饰等。
符号说明
1、1’ 着色树脂层
2、2’ 透明树脂层
3、3’ 粘接层
4 印刷层
5 成型部件
6 光源

Claims (12)

1.一种仿皮革片材，其特征在于，是具有以覆盖发光部件的方式配置的着色树脂层的仿皮革片材，
将发光部件侧的表面作为第一主面，将其相反侧作为第二主面，从第二主面侧看到的总光线透射率为3～10％的范围，雾度为99％以下，并且在其厚度方向看时不存在纤维基材。
2.根据权利要求1所述的仿皮革片材，其中，着色树脂层是在弹性体中含有颜料的树脂层。
3.根据权利要求2所述的仿皮革片材，其中，含有碳黑颜料作为颜料。
4.根据权利要求2所述的仿皮革片材，其中，弹性体为选自氨基甲酸酯树脂、氯乙烯树脂、丙烯酸树脂中的至少1种。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的仿皮革片材，其中，着色树脂层除了含有颜料之外还含有透明粒子。
6.根据权利要求5所述的仿皮革片材，其中，透明粒子的粒径为1～20μm的范围。
7.根据权利要求1所述的仿皮革片材，其中，着色树脂层在其厚度方向实质上不具有空隙。
8.根据权利要求1所述的仿皮革片材，其中，在着色树脂层的第一主面侧具有粘接层。
9.根据权利要求1所述的仿皮革片材，其中，在着色树脂层的第二主面侧具有透明树脂层。
10.根据权利要求1所述的仿皮革片材，其中，在第二主面侧赋予了仿皮革的凹凸。
11.根据权利要求1所述的仿皮革片材，其中，面内方向的总光线透射率的最大值与最小值之差为1.0％以下。
12.一种仿皮革显示部件，是发光部件与权利要求1～11中任一项所述的仿皮革片材在发光部件的表面贴合而成的。
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