CN111272295B - 基于方形电池的非接触式红外线温度测量***及测试方法 - Google Patents

Abstract

基于方形电池的非接触式红外线温度测量***和测量方法，所述测量***包括机架、电池托盘组件、红外线温度检测装配体、通讯模块和输出模块；电池托盘组件设置于机架安装腔的底部，电池托盘组件上设有电池放置区；红外线温度检测装配体安装于机架安装腔的顶部，包括针板结构件、结构件固定模块、采集模块和从机模块；通讯模块设置于机架的后方；输出模块设置于机架的旁边，其信号传输端口与通讯模块信号连接；所述测量方法包括以下步骤：红外线温度检测装配体采集电池温度传输给通讯模块，然后通讯模块将信号传输给输出模块，输出模块对电池的温度进行标定。本发明的有益效果是：精度高、测量响应快及维护方便，减少了对电池的挤压。

Description

基于方形电池的非接触式红外线温度测量***及测试方法

技术领域

本发明涉及一种方形电池的非接触式红外线温度测量***，属于锂电池化成分容测试技术领域。

背景技术

圆柱锂电池的测试工序中，化成测试是对锂电池进行小电流充电，用来激活电池内部活性物质且在电池负极材料表面形成SEI膜；分容测试对锂电池进行几个充放电循环，用来测试电池的容量及内阻。如锂电池化成与分容测试过程中，锂电池内部会有发热现象，进而造成电池表面温度升高，为了观察电池发热状态，我们需要时时监控电池表面温度。现在的技术都是采用接触式的温度传感器来检测锂电池的温度，接触式测温只能测量被测物体与测温传感器达到热平衡后的温度，所需响应时间长，且极易受环境温度的影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种方形电池的非接触式红外线温度测量***，具有精度高、测量响应快及维护方便的优点，还具有因为不直接接触电池而减少了对电池的挤压的优点。

本发明所述的基于方形电池的非接触式红外线温度测量***，其特征在于，包括：

机架，具有安装腔，用来安装电池托盘组件和红外线温度检测装配体；

电池托盘组件，设置于机架安装腔的底部，电池托盘组件上设有电池放置区，用来盛放方形锂电池；

红外线温度检测装配体，安装于机架安装腔的顶部，包括针板结构件、结构件固定模块、采集模块和从机模块，针板结构件内部安装从机模块，底部通过结构件固定模块安装于安装腔的上部；采集模块设置于结构件固定模块上，用于采集方形锂电池表面温度，并转换为从机模块可识别的数字信号，或者执行从机模块给的控制命令；所述从机模块位于针板结构件内部，用于处理采集模块与通讯模块之间的传输信号；结构件固定模块安装于针板结构件的下端，用于安装与保护采集模块；

通讯模块，设置于机架的后方，其第一传输端口与从机模块的信号传输端口信号连接，用于传输红外线温度检测装配体的温度检测信号，并进行调试和解调试；第二传输端口与输出模块信号连接，用于传递输出模块的控制命令；

以及输出模块，设置于机架的旁边，其信号传输端口与通讯模块信号连接，用于获取通讯模块的数据以输出电池温度，并对锂电池表面温度进行标定。

所述电池托盘组件包括托盘底板、外框、托盘内衬与方形锂电池，托盘外框与托盘底板固装，形成一个方形容器，用于盛放锂电池；托盘内衬铺设在底座内表面，内设有若干个用于放置方形锂电池的卡位，用于使方形锂电池垂直放置在放置卡位上。

所述采集模块等间距排布于结构件固定模块的下方，包括红外线温度检测探头、检测探头保护壳和检测印制板，所述红外线温度检测探头安装在结构件固定模块下方，用于检测电池表面的温度；检测探头保护壳套设于红外线温度检测探头的外部，用于保护红外线温度检测探头；所述检测印制板与红外线温度检测探头一一对应，等间距安装在结构件固定模块上方，并且检测印制板的信号连接端与红外线温度检测探头的信号连接端信号连接，用于接收红外线温度检测探头转换的电信号，并按照仪器内的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。

所述从机模块与采集模块之间通过4P连接器进行连接，用于将采集模块得到的数字信号转换处理为实际温度保存并发送到通讯模块或者将通讯模块发送的控制命令传递给采集模块。

所述的通讯模块包括CAN总线模块、主机模块与以太网模块，所述CAN总线模块的第一传输端口与从机模块的信号传输端口信号连接，用于从机模块与主机模块之间的通讯；所述主机模块的信号传输端与以太网模块的第一信号传输端信号连接，用于将CAN总线模块获取的数据发送给以太网模块，或者给从机模块发送控制命令；所述以太网模块的第二传输端口与输出模块的PC机信号连接，用于主机模块与输出模块的PC机之间的通讯。

所述输出模块包括PC机和手持式红外测温仪，所述PC机通过以太网模块与主机模块信号连接，用于处理主机模块的数据并显示，或者接收手持式红外测温仪采集的方形锂电池的温度以对对锂电池表面的温度进行标定；所述手持式红外测温仪的信号传输端与PC机信号连接，用于采集方形锂电池表面的温度传输给PC机已对其进行标定。

利用本发明所述的基于方形电池的非接触式红外线温度测量***进行的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)测量准备：方形锂电池放入电池托盘组件中，然后启动设备对方形锂电池进行测试，测试过程中对方形锂电池进行温度采集；

2)测量开始：测试设备启动时，红外线温度检测装配体也启动工作，红外线温度检测装配体的采集模块开始对方形锂电池自身红外辐射能量的进行测量，并将该检测信号进行处理，然后按照仪器内的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值；然后，从机模块将采集模块发送的数据进行处理；

3)测量信号通讯：CAN总线模块用于从机模块与主机模块之间的通讯，将多个从机模块的信号数据发给一个主机模块；主机模块，获取CAN总线模块上的数据，并将数据发送给以太网模块；以太网模块，用于主机模块与PC机之间的通讯，将主机模块的数据发送到PC机上；

4)测量信号输出：PC机获取以太网模块的数据，将不同的主机模块的测量温度数据一一处理并显示；

5)测量校准：首先，用手持式红外测温仪对方形锂电池进行温度测试，得到一个温度值T1；然后，通过PC机以上1-4步骤，也得到一个温度值T2；其次，通过公式计算得到一个放射性系数，将这个放射性系数通过PC机发给主机模块，然后发送到从集模块，进而传给采集模块，最终来改变原本的放射性系数；最后，再通过PC机和手持式红外测温仪来分别方形锂电池获取温度，如果温度相差值在0.5℃内，则认为标定成功，否则重新标定。

步骤2中，从机模块对采集模块发送的数据进行处理的方法为：将采集模块发送的五次数据进行排序，从机模块取中间值作为最后结果，并输出到通讯模块的CAN总线模块上。

本发明的有益效果体现在：红外测温是根据被测物体的红外辐射能量来确定物体的温度，不与被测物体接触，温度分辨率高、响应速度快、测温范围广、不受测温上限的限制、稳定性好等的优点，还具有因为不直接接触电池而减少了对电池的挤压的优点。

附图说明

图1a红外线温度测量***的组成图；

图1b是本发明的部分部件结构图；

图2红外线温度测量***的电池托盘组件图；

图3红外线温度测量***的红外线温度检测装配体的结构图；

图4红外线温度测量***的红外线温度检测装配体的主视图；

图5a红外线温度检测装配体的采集模块的结构图；

图5b红外线温度检测装配体的采集模块的正视图；

图6红外线温度测量***的温度测量流程图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

参照附图：

实施例1本发明所述的基于方形电池的非接触式红外线温度测量***，包括：

机架1，具有安装腔，用来安装电池托盘组件2和红外线温度检测装配体3；

电池托盘组件2，设置于机架1的安装腔的底部，电池托盘组件上设有电池放置区，用来盛放方形锂电池24；

红外线温度检测装配体3，安装于机架安装腔的顶部，包括针板结构件31、结构件固定模块32、采集模块33和从机模块34，针板结构件31内部安装从机模块34，底部通过结构件固定模块32安装于安装腔的上部；采集模块33设置于结构件固定模块32上，用于采集方形锂电池表面温度，并转换为从机模块可识别的数字信号，或者执行从机模块给的控制命令；所述从机模块34位于针板结构件31内部，用于处理采集模块与通讯模块之间的传输信号；结构件固定模块32安装于针板结构件31的下端，用于安装与保护采集模块33；

通讯模块4，设置于机架1的后方，其第一传输端口与从机模块的信号传输端口信号连接，用于传输红外线温度检测装配体的温度检测信号，并进行调试和解调试；第二传输端口与输出模块信号连接，用于传递输出模块的控制命令；

以及输出模块5，设置于机架1的旁边，其信号传输端口与通讯模块1信号连接，用于获取通讯模块的数据以输出电池温度，并对锂电池表面温度进行标定。

所述电池托盘组件2包括托盘底板21、外框22、托盘内衬23与方形锂电池24，托盘外框22与托盘底板21固装，形成一个方形容器，用于盛放锂电池；托盘内衬23铺设在托盘底板21内表面，内设有若干个用于放置方形锂电池的卡位，用于使方形锂电池24垂直放置在放置卡位上。

所述采集模块33等间距排布于结构件固定模块的下方，包括红外线温度检测探头331、检测探头保护壳332和检测印制板333，所述红外线温度检测探头331安装在结构件固定模块32下方，用于检测电池表面的温度；检测探头保护壳332套设于红外线温度检测探头331的外部，用于保护红外线温度检测探头331；所述检测印制板333与红外线温度检测探头331一一对应，等间距安装在结构件固定模块32上方，并且检测印制板的信号连接端与红外线温度检测探头的信号连接端信号连接，用于接收红外线温度检测探头转换的电信号，并按照仪器内的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。

所述从机模块与采集模块之间通过4P连接器进行连接，用于将采集模块33得到的数字信号转换处理为实际温度保存并发送到通讯模块4或者将通讯模块发送的控制命令传递给采集模块33。

所述的通讯模块4包括CAN总线模块41、主机模块42与以太网模块43，所述CAN总线模块41的第一传输端口与从机模块34的信号传输端口信号连接，用于从机模块34与主机模块42之间的通讯；所述主机模块42的信号传输端与以太网模块43的第一信号传输端信号连接，用于将CAN总线模块41获取的数据发送给以太网模块43，或者给从机模块34发送控制命令；所述以太网模块43的第二传输端口与输出模块5的PC机51信号连接，用于主机模块42与输出模块的PC机51之间的通讯。

所述输出模块5包括PC机51和手持式红外测温仪52，所述PC机51通过以太网模块43与主机模块42信号连接，用于处理主机模块42的数据并显示，或者接收手持式红外测温仪52采集的方形锂电池的温度以对锂电池表面的温度进行标定；所述手持式红外测温仪52的信号传输端与PC机51信号连接，用于采集方形锂电池表面的温度传输给PC机已对其进行标定。

实施例2本发明所述的一种方形电池的非接触式红外线温度测量***，其特征在于，

机架1，为支撑部件，用来支撑安装的非接触式红外线温度测量部件。

电池托盘组件2，用来盛放方形锂电池24的。

红外线温度检测装配体3，用于采集方形锂电池表面的温度，并执行通讯模块4传递的控制命令。

通讯模块4，用于传输红外线温度检测装配体3的温度检测信号，并进行调试和解调试。同时，也在传递输出模块5的控制命令。

输出模块5，获取通讯模块4的数据以输出电池温度，且也可以用来对锂电池表面温度进行标定。

所述的机架1，是基础支撑部件。所述的电池托盘2在测试时放入所述的机架1下方；所述红外线温度检测装配体3在机架1的上方，且红外线温度检测装配体3位于电池托盘组件2的正上方；所述通讯模块4位于机架的后下方；所述输出模块5位于机架1的旁边。

所述电池托盘组件2，由托盘底板21、外框22与托盘内衬23组成，其中所述电池托盘组件2组成还包括托盘内的方形锂电池24。所述托盘外框22与所述托盘底板21固装，形成一个方形容器，用于盛放锂电池；托盘内衬23铺设在底座表面，内设有若干个用于放置方形锂电池24的卡位，可以使方形锂电池24垂直放置在放置卡位上。

所述红外线温度检测装配体3包括针板结构件31、结构件固定模块32、采集模块32和从机模块34。

所述针板结构件31，为方体结构，用于固定安装从机模块34，且用于安装结构件固定模块32。从机模块34位于针板结构件31里侧，结构件固定模块32位于针板结构件31的下方。所述针板结构件31，在与结构件固定模块32有多个方形镂空，可用于散热。

所述结构件固定模块32，将采集模块33安装在钣金件内，用于用于保护采集模块33。所述结构件固定模块32为长方体结构，通过螺丝孔位固定在所述的针板结构件31下方。

所述采集模块33用于采集方形锂电池24表面温度，并转换为从机模块34可识别的数字信号，或者执行从机模块34给的控制命令。所述采集模块33包括红外线温度检测探头331、检测探头保护壳332和检测印制板333组成。所述红外线温度检测探头331，集成了红外感应热电堆探测器芯片和信号处理专用集成芯片。锂电池红外辐射能量的大小和波长的分布与其表面温度关系密切，因此，所述红外线温度检测探头331可通过对锂电池自身红外辐射能量的测量，能准确地反映其表面温度；所述红外线温度检测探头331的测量分辨率为0.02℃，因此可实现温度测量误差0.5℃以内；由于锂电池宽度较小，红外线温度检测探头331的窄视角为35°，所以红外线温度检测探头331的测试距离范围选择5cm比较合适；所述红外线温度检测探头331有16个，等间距安装在结构件固定模块32下方。所述检测探头保护壳332是用于保护红外线温度检测探头331，并将红外线温度检测探头331置于其内部。所述检测印制板333，当红外辐射能量聚焦在红外线温度检测探头331上时，并转变为相应的电信号，检测印制板333将该信号进行处理，然后按照仪器内的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值；所述检测印制板333也有16个，等间距安装在结构件固定模块32上方。最后，所述采集模块33无需进行黑体校准，可通过对放射性系数的设置来进行校准；所述采集模块33与从机模块34之间进行SMBUS通讯，将测温结果发送给从机模块34，放射性系数可通过从机模块34进行设置。

所述从机模块34，也是印制板，用于信号处理，安装固定在针板结构件内31。所述从机模块34与采集模块33之间通过4P连接器进行连接，将采集模块33得到的数字信号转换为实际温度保存并发送到通讯模块4或者将通讯模块4发送的控制命令传递给采集模块33。所述从机模块34将采集模块33发送的数据进行处理，其处理方法为：将采集模块33发送的五次数据进行排序，从机模块34取中间值作为最后结果，并输出到通讯模块4的CAN总线模块41上。

所述通讯模块4位于机架1后方，包括CAN总线模块41、主机模块42与以太网模块43。

所述CAN总线模块41，用于从机模块44与主机模块42之间的通讯，通过对CAN总线上传输的信号进行调试和解调试，可以使从机模块34与主机模块42之间的相差距离最大达到40米，当通信速率在1Mbms情况下，可实现一个主机模块42与多个从机模块34进行通讯。

所述主机模块42，获取CAN总线模块41上的数据，并且将数据发送给以太网模块43，或者给从机模块34发送控制命令。

所述以太网模块43，用于主机模块42与输出模块5的PC机51之间的通讯；所述以太网模块43通过对以太网上传输的信号进行调试和解调试，将主机模块42的数据发送到输出模块5的PC机51上，并且可实现一台PC机51与多个主机模块42之间通讯，即一台PC机51可实现对多台检测设备的监控。

所述输出模块5位于机架1旁边，包括PC机51和手持式红外测温仪52。

所述PC机51，获取以太网模块的数据，并且制作一个上位机，作为上位机，通过TCP/IP协议，根据主机模块42不同的IP地址，可以将不同的主机模块42的数据一一处理并显示；所述PC机51也可以对主机模块42下达控制命令，以设置放射性系数与从机模块34的地址，进而对方形锂电池24的温度通过手持式红外测温仪52进行标定。

所述手持式红外测温仪52，对锂电池表面的温度进行标定。其标定方法为：首先，用手持式红外测温仪52对方形锂电池24进行温度测试，得到一个温度值；然后，通过PC机51通过采集模块33的测量，也得到一个温度值；其次，通过公式计算可以得到一个放射性系数，将这个放射性系数通过主机模块42发送到从集模块34，进而传给采集模块33，最终来改变原本的放射性系数。最后，再通过PC机52和手持式红外测温仪51来分别方形锂电池24获取温度，如果温度相差值在0.5℃内，则认为标定成功，否则重新标定。

实施例3本实施例与实施例2的区别之处在于，从图1a、1b看出，所述一种方形电池的非接触式红外线温度测量***，由机架1、电池托盘组件2、红外线温度检测装配体3、通讯模块4和输出模块5组成。机架1，为支撑部件；电池托盘组件2，用来盛放方形锂电池24；电池托盘2在测试时放入机架1下方；红外线温度检测装配体3在机架1的上方，且红外线温度检测装配体3位于电池托盘组件2的正上方；所述通讯模块4包括CAN总线模块41、主机模块42与以太网模块43；所述通讯模块4与红外线温度检测装配体3的从机模块34通过CAN总线模块41进行电连接；所述输出模块5位于机架1的旁边，与通讯模块4通过太网模块43进行连接，包括PC机51和手持式红外测温仪52。

从图2看出，所述电池托盘组件2，由托盘底板21、外框22、托盘内衬23和方形锂电池24组成。所述托盘外框22与所述托盘底板21固装，形成一个方形容器；托盘内衬23铺设在底座表面，内设有若干个用于放置方形锂电池24的卡位，可以使方形锂电池24垂直放置在放置卡位上。

从图3与图4看出，所述红外线温度检测装配体3包括针板结构件31、结构件固定模块32、采集模块32和从机模块34。所述针板结构件31，为镂空方体结构，用于安装结构件固定模块32和从机模块34。所述结构件固定模块32，将采集模块33安装在钣金件内，用于用于保护采集模块33。所述采集模块33用于采集方形锂电池24表面温度，并转换为从机模块34可识别的数字信号，或者执行从机模块34给的控制命令。所述从机模块34，是印制板，用于信号处理，安装固定在针板结构件31内，与采集模块33之间通过4P连接器进行电连接。

从图5a、5b看出，所述采集模块33包括红外线温度检测探头331、检测探头保护壳332和检测印制板333组成。所述红外线温度检测探头331有16个，等间距安装在结构件固定模块32下方。所述检测探头保护壳332将红外线温度检测探头331置于其内部。所述检测印制板333也有16个，等间距安装在结构件固定模块32上方。

实施例4本发明所述的一种方形电池的非接触式红外线温度测量***，参照图6，描述检测温度的步骤为：

1)测量准备：方形锂电池24放入电池托盘组件2中，然后启动设备对方形锂电池进行测试，测试过程中对方形锂电池24进行温度采集。

2)测量开始：测试设备启动时，红外线温度检测装配体3也启动工作，红外线温度检测装配体3的采集模块33开始对方形锂电池24自身红外辐射能量的进行测量，并将该检测信号进行处理，然后按照仪器内的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。然后，从机模块34将采集模块33发送的数据进行处理；

3)测量信号通讯：CAN总线模块41用于从机模块44与主机模块42之间的通讯，将多个从机模块34的信号数据发给一个主机模块42。主机模块42，获取CAN总线模块41上的数据，并将数据发送给以太网模块43。以太网模块43，用于主机模块42与PC机51之间的通讯，将主机模块42的数据发送到PC机51上。

4)测量信号输出：PC机51获取以太网模块43的数据，将不同的主机模块42的测量温度数据一一处理并显示。

5)测量校准：首先，用手持式红外测温仪52对方形锂电池24进行温度测试，得到一个温度值；然后，通过PC机51以上1-4步骤，也得到一个温度值；其次，通过公式计算可以得到一个放射性系数，将这个放射性系数通过PC机51发给主机模块42，然后发送到从集模块34，进而传给采集模块33，最终来改变原本的放射性系数。最后，再通过PC机52和手持式红外测温仪51来分别方形锂电池24获取温度，如果温度相差值在0.5℃内，则认为标定成功，否则重新标定。

步骤2中，从机模块对采集模块发送的数据进行处理的方法为：将采集模块33发送的五次数据进行排序，从机模块34取中间值作为最后结果，并输出到通讯模块4的CAN总线模块41上。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (8)

1.基于方形电池的非接触式红外线温度测量***，其特征在于，包括：

机架，具有安装腔，用来安装电池托盘组件和红外线温度检测装配体；

电池托盘组件，设置于机架安装腔的底部，电池托盘组件上设有电池放置区，用来盛放方形锂电池；

红外线温度检测装配体，安装于机架安装腔的顶部，包括针板结构件、结构件固定模块、采集模块和从机模块，针板结构件内部安装从机模块，底部通过结构件固定模块安装于安装腔的上部；采集模块设置于结构件固定模块上，所述采集模块等间距排布于结构件固定模块的下方，包括红外线温度检测探头、检测探头保护壳和检测印制板，所述红外线温度检测探头安装在结构件固定模块下方，用于检测电池表面的温度；检测探头保护壳套设于红外线温度检测探头的外部，用于保护红外线温度检测探头；所述检测印制板与红外线温度检测探头一一对应，等间距安装在结构件固定模块上方，并且检测印制板的信号连接端与红外线温度检测探头的信号连接端信号连接，用于接收红外线温度检测探头转换的电信号，并按照仪器内的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值，用于采集方形锂电池表面温度，并转换为从机模块可识别的数字信号，或者执行从机模块给的控制命令；所述从机模块位于针板结构件内部，用于处理采集模块与通讯模块之间的传输信号；结构件固定模块安装于针板结构件的下端，用于安装与保护采集模块；

通讯模块，设置于机架的后方，其第一传输端口与从机模块的信号传输端口信号连接，用于传输红外线温度检测装配体的温度检测信号，并进行调试和解调试；第二传输端口与输出模块信号连接，用于传递输出模块的控制命令；

以及输出模块，设置于机架的旁边，其信号传输端口与通讯模块信号连接，用于获取通讯模块的数据以输出电池温度，并对锂电池表面温度进行标定。

2.如权利要求1所述的基于方形电池的非接触式红外线温度测量***，其特征在于：所述电池托盘组件包括托盘底板、外框、托盘内衬与方形锂电池，托盘外框与托盘底板固装，形成一个方形容器，用于盛放锂电池；托盘内衬铺设在底座内表面，内设有若干个用于放置方形锂电池的卡位，用于使方形锂电池垂直放置在放置卡位上。

3.如权利要求1所述的基于方形电池的非接触式红外线温度测量***，其特征在于：所述从机模块与采集模块之间通过4P连接器进行连接，用于将采集模块得到的数字信号转换处理为实际温度保存并发送到通讯模块或者将通讯模块发送的控制命令传递给采集模块。

4.如权利要求3所述的基于方形电池的非接触式红外线温度测量***，其特征在于：所述的通讯模块包括CAN总线模块、主机模块与以太网模块，所述CAN总线模块的第一传输端口与从机模块的信号传输端口信号连接，用于从机模块与主机模块之间的通讯；所述主机模块的信号传输端与以太网模块的第一信号传输端信号连接，用于将CAN总线模块获取的数据发送给以太网模块，或者给从机模块发送控制命令；所述以太网模块的第二传输端口与输出模块的PC机信号连接，用于主机模块与输出模块的PC机之间的通讯。

5.如权利要求4所述的基于方形电池的非接触式红外线温度测量***，其特征在于：所述输出模块包括PC机和手持式红外测温仪，所述PC机通过以太网模块与主机模块信号连接，用于处理主机模块的数据并显示，或者接收手持式红外测温仪采集的方形锂电池的温度以对对锂电池表面的温度进行标定；所述手持式红外测温仪的信号传输端与PC机信号连接，用于采集方形锂电池表面的温度传输给PC机已对其进行标定。

6.利用权利要求1～5任意一项所述的基于方形电池的非接触式红外线温度测量***进行的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)测量准备：方形锂电池放入电池托盘组件中，然后启动设备对方形锂电池进行测试，测试过程中对方形锂电池进行温度采集；

2)测量开始：测试设备启动时，红外线温度检测装配体也启动工作，红外线温度检测装配体的采集模块开始对方形锂电池自身红外辐射能量的进行测量，并将该检测信号进行处理，然后按照仪器内的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值；然后，从机模块将采集模块发送的数据进行处理；

3)测量信号通讯：CAN总线模块用于从机模块与主机模块之间的通讯，将多个从机模块的信号数据发给一个主机模块；主机模块，获取CAN总线模块上的数据，并将数据发送给以太网模块；以太网模块，用于主机模块与PC机之间的通讯，将主机模块的数据发送到PC机上；

4)测量信号输出：PC机获取以太网模块的数据，将不同的主机模块的测量温度数据一一处理并显示；

5)测量校准：首先，用手持式红外测温仪对方形锂电池进行温度测试，得到一个温度值T1；然后，通过PC机以上1-4步骤，也得到一个温度值T2；其次，通过公式计算得到一个放射性系数，将这个放射性系数通过PC机发给主机模块，然后发送到从集模块，进而传给采集模块，最终来改变原本的放射性系数；最后，再通过PC机和手持式红外测温仪来分别方形锂电池获取温度，如果温度相差值在0.5℃内，则认为标定成功，否则重新标定。

7.如权利要求6所述测试的方法，其特征在于：步骤2)中，步骤2中，从机模块对采集模块发送的数据进行处理的方法为：将采集模块发送的五次数据进行排序，从机模块取中间值作为最后结果，并输出到通讯模块的CAN总线模块上。

8.如权利要求6所述测试的方法，其特征在于：步骤1)中，采集模块采集方形锂电池表面温度的方法为：

红外线温度检测探头接收方形锂电池的红外辐射能量，并将其转换成相应的电信号；

检测印制板将电信号进行处理，然后按照仪器内的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值，即为方形锂电池表面温度。