CN111268775A - 用于印染废水处理的絮凝剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于印染废水处理的絮凝剂及其制备方法，其中用于印染废水处理的絮凝剂由如下重量份数的各组份组成：二甲基二烯丙基氯化铵15～20份，聚硅酸硫酸铁20～35份，改性壳聚糖3～18份，改性累托石8～15份，膨润土5～15份，硅藻泥5～8份，水50～100份。根据本发明制备的用于印染废水处理的絮凝剂的原料易得、价格低廉，且易于生物降解，避免对水体造成二次污染,絮凝效果及沉降性能优异，絮体厚且密实，处理效率高，脱色效率高，同时制备方法简单，生产成本低，易于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种絮凝剂，尤其涉及一种用于印染废水处理的絮凝剂及其制备方法。
背景技术
全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3,通常含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，具有产水量大、组成复杂、有机污染物含量大、色度高等特点。目前印染废水处理方法主要为物化处理法，即通过向废水中投加化学絮凝剂,使印染废水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒然后去除的过程。现有技术中的印染废水处理用絮凝剂存在生产成本高、脱色效率低、沉降性能差、絮体颗粒松散、处理时间长、易造成二次污染等缺点。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于印染废水处理的絮凝剂，用于解决现有技术中生产成本高、脱色效率低、沉降性能差、絮体颗粒松散、处理时间长、易造成二次污染的问题，同时，本发明还将提供用于印染废水处理的絮凝剂的制备方法。
为实现上述目的及其他相关目的，
本发明的第一方面，一种用于印染废水处理的絮凝剂，由如下重量份数的各组份组成：二甲基二烯丙基氯化铵15～20份，聚硅酸硫酸铁20～35份，改性壳聚糖3～18份，改性累托石8～15份，膨润土5～15份，硅藻泥5～8份，水50～100份。
通过采用上述技术方案，二甲基二烯丙基氯化铵为高电荷密度的阳离子单体，能够和膨润土表面阳离子发生交换，使膨润土的层状结构撑大，大大增强膨润土的比表面积和吸附能力，增强絮凝剂对印染废水的处理能力；聚硅酸硫酸铁高效低耗，无二次污染，具有良好的稳定性以及沉淀网捕作用和电性中和，压缩双电层的功能，但处理后水的颜色较深，改性壳聚糖与聚硅酸硫酸铁协同作用，解决了聚硅酸硫酸铁带来的出水带色问题,同时改性壳聚糖可加速絮凝时间。
优选的，上述用于印染废水处理的絮凝剂，其组成的优化方案是由如下重量份数的各组份组成：二甲基二烯丙基氯化铵18份，聚硅酸硫酸铁22份，改性壳聚糖14份，改性累托石10份，膨润土7份，硅藻泥8份，水60份。
优选的，所述改性壳聚糖由如下重量份数的各组份组成：硅酸钠5～25份，稀硫酸胺3～15份，硫酸1～8份，壳聚糖5～25份。
通过采用上述技术方案，由于天然壳聚糖线性分子链上含有多个相邻羟基和氨基，其中，氨基可与水中的氢离子质子化形成阳离子型聚电电解质，通过电中和作用、氢键作用与水中带负电的胶体或悬浮态微粒凝聚或沉降，但絮凝时间超过12小时，改性壳聚糖中含有的大量羟基具有多孔结构，比比面积巨大，能与水中带电交替迅速聚沉，打破水中电荷平衡，促进壳聚糖链上氨基的质子化向正方向进行，加速壳聚糖与水中污染物的结合速率。
优选的，所述改性累托石由如下重量份数的各组份组成：碳酸钠15～20份、多聚磷酸钠5～25份、天然累托石浆液10～40份、氢氧化钠0.01～0.5份、三氯化铝1～8份，水100～200份。
通过采用上述技术方案，天然累托石层间距较小，使之吸附有机废水效果非常有限，而改性累托石亲水性和离子交换性与天然累托石相比大大增强，且层间距开放扩大，使其吸附性能明显提高。
本发明的第二方面，提供一种用于印染废水处理的絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、分别研磨膨润土、硅藻泥，过300目筛，在180～300℃下焙烧2～3小时；
S2、将累托石及步骤S1所得膨润土、硅藻泥依次分别加入水中，搅拌均匀，得到混合物；
S3、向步骤S2所得混合物中依次加入二甲基二烯丙基氯化铵、聚硅酸硫酸铁、改性壳聚糖，搅拌反应0.5～1小时，即得到用于印染废水处理的絮凝剂。
如上所述，本发明的用于印染废水处理的絮凝剂及其制备方法，具有以下有益效果：
1、本发明中于印染废水处理的絮凝剂的原料易得、价格低廉，且易于生物降解，避免对水体造成二次污染。
2、本发明中于印染废水处理的絮凝剂絮凝效果及沉降性能优异，絮体厚且密实，处理效率高，脱色效率高。
3、本发明中于印染废水处理的絮凝剂的制备方法简单，生产成本低，易于工业化生产。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
S1、分别研磨5g膨润土、5g硅藻泥，过300目筛，在180～300℃下焙烧2小时；
S2、将10g累托石及步骤S1所得5g膨润土、5g硅藻泥依次分别加入50g水中，搅拌均匀，得到混合物；
S3、向步骤S2所得混合物中依次加入15g二甲基二烯丙基氯化铵、22g聚硅酸硫酸铁、5g改性壳聚糖，搅拌反应0.5小时，即得到用于印染废水处理的絮凝剂。
实施例2
S1、分别研磨10g膨润土、6g硅藻泥，过300目筛，在180～300℃下焙烧2.5小时；
S2、将12g累托石及步骤S1所得10g膨润土、6g硅藻泥依次分别加入80g水中，搅拌均匀，得到混合物；
S3、向步骤S2所得混合物中依次加入18g二甲基二烯丙基氯化铵、30g聚硅酸硫酸铁、12g改性壳聚糖，搅拌反应0.9小时，即得到用于印染废水处理的絮凝剂。
实施例3
S1、分别研磨13g膨润土、8g硅藻泥，过300目筛，在180～300℃下焙烧3小时；
S2、将15g累托石及步骤S1所得13g膨润土、8g硅藻泥依次分别加入95g水中，搅拌均匀，得到混合物；
S3、向步骤S2所得混合物中依次加入20g二甲基二烯丙基氯化铵、33g聚硅酸硫酸铁、15g改性壳聚糖，搅拌反应1小时，即得到用于印染废水处理的絮凝剂。
实施例4
S1、分别研磨15g膨润土、8g硅藻泥，过300目筛，在180～300℃下焙烧3小时；
S2、将15g累托石及步骤S1所得15g膨润土、8g硅藻泥依次分别加入100g水中，搅拌均匀，得到混合物；
S3、向步骤S2所得混合物中依次加入14g二甲基二烯丙基氯化铵、35g聚硅酸硫酸铁、18g改性壳聚糖，搅拌反应1小时，即得到用于印染废水处理的絮凝剂。
实施例5
S1、分别研磨16g膨润土、6g硅藻泥，过300目筛，在180～300℃下焙烧2.5小时；
S2、将10g累托石及步骤S1所得16g膨润土、6g硅藻泥依次分别加入70g水中，搅拌均匀，得到混合物；
S3、向步骤S2所得混合物中依次加入16g二甲基二烯丙基氯化铵、20g聚硅酸硫酸铁、13g改性壳聚糖，搅拌反应0.8小时，即得到用于印染废水处理的絮凝剂。
实施例6
S1、分别研磨7g膨润土、8g硅藻泥，过300目筛，在180～300℃下焙烧3小时；
S2、将10g累托石及步骤S1所得7g膨润土、8g硅藻泥依次分别加入70g水中，搅拌均匀，得到混合物；
S3、向步骤S2所得混合物中依次加入18g二甲基二烯丙基氯化铵、22g聚硅酸硫酸铁、14g改性壳聚糖，搅拌反应1小时，即得到用于印染废水处理的絮凝剂。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种用于印染废水处理的絮凝剂，其特征在于，由如下重量份数的各组份组成：二甲基二烯丙基氯化铵15～20份，聚硅酸硫酸铁20～35份，改性壳聚糖3～18份，改性累托石8～15份，膨润土5～15份，硅藻泥5～8份，水50～100份。
2.如权利要求1所述的用于印染废水处理的絮凝剂，其特征在于，由如下重量份数的各组份组成：二甲基二烯丙基氯化铵18份，聚硅酸硫酸铁22份，改性壳聚糖14份，改性累托石10份，膨润土7份，硅藻泥8份，水60份。
3.如权利要求1所述的用于印染废水处理的絮凝剂，其特征在于，所述改性壳聚糖由如下重量份数的各组份组成：硅酸钠5～25份，稀硫酸胺3～15份，硫酸1～8份，壳聚糖5～25份。
4.如权利要求1所述的用于印染废水处理的絮凝剂，其特征在于，所述改性累托石由如下重量份数的各组份组成：碳酸钠15～20份、多聚磷酸钠5～25份、天然累托石浆液10～40份、氢氧化钠0.01～0.5份、三氯化铝1～8份，水100～200份。
5.一种制备如权利要求1-4任一项所述用于印染废水处理的絮凝剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、分别研磨膨润土、硅藻泥，过300目筛，在180～300℃下焙烧2～3小时；
S2、将累托石及步骤S1所得膨润土、硅藻泥依次分别加入水中，搅拌均匀，得到混合物；
S3、向步骤S2所得混合物中依次加入二甲基二烯丙基氯化铵、聚硅酸硫酸铁、改性壳聚糖，搅拌反应0.5～1小时，即得到用于印染废水处理的絮凝剂。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200612 |