CN111268490B - 一种便于自动切断的双面胶及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及双面胶技术领域，具体涉及一种便于自动切断双面胶的装置及其加工工艺，本发明通过螺纹套块和夹紧块夹紧双面胶，通过调节左右侧夹紧块之间的距离能够对不同宽度的双面胶进行夹持，便于配合不同宽度的双面胶生产使用；安装槽口内设置有压缩弹簧，便于螺纹杆的安装和拆卸，提高加工过程中的安装效率，保证加工进度；微型电机带动双向螺纹杆转动，使上切割刀片和下切割刀片在导向杆地限制下，产生相向移动，快速切断双面胶，保证双面胶的切断质量，使切断口处不粘连，不影响下次使用，并且有效提高使用者的工作效率；安装板将双面胶固定在使用者的操作桌面上，便于使用者的使用，并且固定支撑机构，使双面胶在使用时，不会发生移动。

Description

一种便于自动切断的双面胶及其加工工艺

技术领域

本发明涉及双面胶技术领域，具体涉及一种便于自动切断双面胶的装置及其加工工艺。

背景技术

双面胶以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸（膜）三部分组成。双面胶带种类也很多：网格双面胶带、补强双面胶带、Rubbe双面胶带、高温双面胶带、无纺布双面胶带、无残胶双面胶带、绵纸双面胶带、双面玻璃布胶带、PET双面胶带、泡棉双面胶带等，应用于各行各业的生产过程中。

目前，使用者对双面胶的使用过程中，均采用传统的方式来对双面胶进行相关操作，但是双面胶体中的具有弹性体型塑料膜不易被用人力撕毁，通常使用者在扯断双面胶体的过程中，经常会使扯断处的塑料膜和下面的粘胶纠缠到一起，进而给使用者撕开塑料膜的工作带来了极大的不便。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种便于自动切断双面胶的装置及其加工工艺，能够有效地克服现有技术所存在双面胶体中的具有弹性体型塑料膜不易被用人力撕毁，通常使用者在扯断双面胶体的过程中，经常会使扯断处的塑料膜和下面的粘胶纠缠到一起，进而给使用者撕开塑料膜的工作带来了极大的不便的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种便于自动切断双面胶的装置，包括安装座；所述安装座上端设置有支撑机构，所述支撑机构内部设置有卡紧机构，支撑机构前侧设置有切断机构，所述切断机构位于卡紧机构正前方；

所述支撑机构包括L型支板、支撑块、连接杆和支撑杆，所述安装座上端左右侧滑动连接有对称设置的L型支板，所述L型支板上端内侧固接有支撑块，L型支板外侧中部固接有倾斜设置的连接杆，所述连接杆内侧固接有支撑杆，所述支撑杆内端与切断机构固接。

更进一步地，所述切断机构包括切断板、微型电机、双向螺杆、导向杆、移动块、上切割刀片和下切割刀片，所述切断板内部开设有切割槽，所述上切割刀片和下切割刀片均安装在切割槽内，上切割刀片和下切割刀片左右端均固接有移动块，所述双向螺杆安装在切割槽的左端，并与切断板转动连接，双向螺杆与位于左侧所述移动块螺接，所述导向杆固接在切割槽右端，导向杆与位于右侧所述移动块滑动连接，所述微型电机安装在切断板上端，微型电机输出端与双向螺杆连接。

更进一步地，所述支撑块内侧开设有安装槽口，所述安装槽口内部固接有压缩弹簧，安装槽口与卡紧机构相配合。

更进一步地，所述卡紧机构包括螺纹杆、螺纹套块和夹紧块，所述螺纹杆左右端均螺接有螺纹套块，所述螺纹套块内部转动连接有夹紧块，所述夹紧块中部设置有过孔，所述过孔直径大于螺纹杆外径。

更进一步地，所述安装座上端左右侧均开设有滑动槽，所述滑动槽侧边设置有限位卡条，所述L型支板与滑动槽相配合，所述L型支板上开设有与限位卡条相配合的限位槽。

更进一步地，所述安装座四角及中部均开设有安装孔。

更进一步地，所述安装座下端左右侧粘连有粘连胶条。

本发明还公开了一种便于自动切断双面胶的装置的加工工艺，使用上述便于自动切断的双面胶，其特征在于，具体步骤如下：

S1.将螺纹杆左右侧任一端的螺纹套块和夹紧块取下；

S2.将制成卷状的双面胶套装在螺纹杆上，在安装取下的螺纹套块和夹紧块；

S3.手动转动螺纹杆左右端的螺纹套块，使其带动夹紧块向内侧移动，将双面胶夹紧；

S4.将螺纹杆一端卡进安装槽口内，并施力使该安装槽口内的压缩弹簧压缩，再将螺纹杆另一端卡进另一侧的安装槽口内，完成安装；

S5.将L型支板通过滑动槽安装在安装座左右侧；

S6.旋转螺纹套块，移动双面胶位置，使双面胶与切断机构相对齐。

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明通过螺纹套块和夹紧块夹紧双面胶，通过调节左右侧夹紧块之间的距离能够对不同宽度的双面胶进行夹持，便于配合不同宽度的双面胶生产使用。

2.本发明通过在安装槽口内设置有压缩弹簧，便于螺纹杆的安装和拆卸，提高加工过程中的安装效率，保证加工进度。

3.本发明通过微型电机带动双向螺杆转动，使上切割刀片和下切割刀片在导向杆地限制下，产生相向移动，快速切断双面胶，保证双面胶的切断质量，使切断口处不粘连，不影响下次使用，并且有效提高使用者的工作效率。

4.通过安装板将双面胶固定在使用者的操作桌面上，便于使用者的使用，并且固定支撑机构，使双面胶在使用时，不会发生移动。

综上所述，本发明结构简单，使用方便，通过安装板、支撑机构、卡紧机构和切割机构的相互配合，有效使双面胶在使用时便于切断，使切口处不会发生变形粘连，以影响下次使用，并且提高了使用者的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的轴侧结构示意图；

图2为本发明的附视结构示意图；

图3为本发明的主视剖视结构示意图；

图4为本发明的切断机构剖视结构示意图；

图5为本发明的实施例一中安装座轴侧结构示意图；

图6为本发明的实施例一中安装座轴侧结构示意图；

图中的标号分别代表：1-安装座，101-滑动槽，102-限位卡条，2-支撑机构，201-L型支板，202-支撑块，203-连接杆，204-支撑杆，205-安装槽口，206-压缩弹簧，207-限位槽，3-卡紧机构，301-螺纹杆，302-螺纹套块，303-夹紧块，304-过孔，4-切断机构，401-切断板，402-微型电机，403-双向螺杆，404-导向杆，405-移动块，406-上切割刀片，407-下切割刀片，408-切断槽，5-安装孔，6-粘连胶条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一

参照图1至图5，本实施例的一种便于自动切断双面胶的装置，包括安装座1；安装座1上端设置有支撑机构2，具体的，安装座1上端左右侧均开设有滑动槽101，滑动槽101侧边设置有限位卡条102，L型支板201与滑动槽101相配合，L型支板201上开设有与限位卡条102相配合的限位槽207。安装座1四角及中部均开设有安装孔5。支撑机构2内部设置有卡紧机构3，支撑机构2前侧设置有切断机构4，切断机构4位于卡紧机构3正前方。

具体的，参照图1至图3，支撑机构2包括L型支板201、支撑块202、连接杆203和支撑杆204，安装座1上端左右侧滑动连接有对称设置的L型支板201，L型支板201上端内侧固接有支撑块202，L型支板201外侧中部固接有倾斜设置的连接杆203，连接杆203内侧固接有支撑杆204，支撑杆204内端与切断机构4固接。支撑块202内侧开设有安装槽口205，安装槽口205内部固接有压缩弹簧206，安装槽口205与卡紧机构3相配合

具体的，参照图1至图4，切断机构4包括切断板401、微型电机402、双向螺杆403、导向杆404、移动块405、上切割刀片406和下切割刀片407，切断板401内部开设有切割槽408，上切割刀片406和下切割刀片407均安装在切割槽408内，上切割刀片406和下切割刀片407左右端均固接有移动块405，双向螺杆403安装在切割槽408的左端，并与切断板401转动连接，双向螺杆403与位于左侧移动块405螺接，导向杆404固接在切割槽408右端，导向杆404与位于右侧移动块405滑动连接，微型电机402安装在切断板401上端，微型电机402输出端与双向螺杆403连接，微型电机402的型号为35HBP20BL4。

具体的，参照图1至图3，卡紧机构3包括螺纹杆301、螺纹套块302和夹紧块303，螺纹杆301左右端均螺接有螺纹套块302，螺纹套块302内部转动连接有夹紧块303，夹紧块303中部设置有过孔304，过孔304直径大于螺纹杆301外径。

参照图1至图5，本实施例的使用方法是：将安装座1固定在合适位置后，将双面胶的起始端拉起，从上切割刀片406和下切割刀片407之间的间隙穿过；水平拉扯双面胶，双面胶转动夹紧块转动；将双面胶拉扯至合适长度后，启动微型电机402，使其带动双向螺杆403转动，使上切割刀片406和下切割刀片407在导向杆404的限制下，产生相向移动，切断双面胶。

实施例二

如图1至图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图6所示，安装座1下端左右侧粘连有粘连胶条6。其作用在于利用粘连胶条6将安装座1固定在合适位置，便于固定支撑架和方便使用者使用。

本发明还公开了一种便于自动切断双面胶的装置的加工工艺，使用上述便于自动切断的双面胶，其特征在于，具体步骤如下：

S1.将螺纹杆301左右侧任一端的螺纹套块302和夹紧块303取下；

S2.将制成卷状的双面胶套装在螺纹杆301上，在安装取下的螺纹套块302和夹紧块303；

S3.手动转动螺纹杆301左右端的螺纹套块302，使其带动夹紧块303向内侧移动，将双面胶夹紧；

S4.将螺纹杆301一端卡进安装槽口205内，并施力使该安装槽口205内的压缩弹簧206压缩，再将螺纹杆301另一端卡进另一侧的安装槽口205内，完成安装；

S5.将L型支板201通过滑动槽101安装在安装座1左右侧；

S6.旋转螺纹套块302，移动双面胶位置，使双面胶与切断机构4相对齐。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种便于自动切断双面胶的装置，包括安装座（1）；其特征在于，所述安装座（1）上端设置有支撑机构（2），所述支撑机构（2）内部设置有卡紧机构（3），支撑机构（2）前侧设置有切断机构（4），所述切断机构（4）位于卡紧机构（3）正前方；

所述支撑机构（2）包括L型支板（201）、支撑块（202）、连接杆（203）和支撑杆（204），所述安装座（1）上端左右侧滑动连接有对称设置的L型支板（201），所述L型支板（201）上端内侧固接有支撑块（202），L型支板（201）外侧中部固接有倾斜设置的连接杆（203），所述连接杆（203）内侧固接有支撑杆（204），所述支撑杆（204）内端与切断机构（4）固接；

所述切断机构（4）包括切断板（401）、微型电机（402）、双向螺杆（403）、导向杆（404）、移动块（405）、上切割刀片（406）和下切割刀片（407），所述切断板（401）内部开设有切割槽（408），所述上切割刀片（406）和下切割刀片（407）均安装在切割槽（408）内，上切割刀片（406）和下切割刀片（407）左右端均固接有移动块（405），所述双向螺杆（403）安装在切割槽（408）的左端，并与切断板（401）转动连接，双向螺杆（403）与位于左侧所述移动块（405）螺接，所述导向杆（404）固接在切割槽（408）右端，导向杆（404）与位于右侧所述移动块（405）滑动连接，所述微型电机（402）安装在切断板（401）上端，微型电机（402）输出端与双向螺杆（403）连接；

所述支撑块（202）内侧开设有安装槽口（205），所述安装槽口（205）内部固接有压缩弹簧（206），安装槽口（205）与卡紧机构（3）相配合；

所述卡紧机构（3）包括螺纹杆（301）、螺纹套块（302）和夹紧块（303），所述螺纹杆（301）左右端均螺接有螺纹套块（302），所述螺纹套块（302）内部转动连接有夹紧块（303），所述夹紧块（303）中部设置有过孔（304），所述过孔（304）直径大于螺纹杆（301）外径；

所述安装座（1）上端左右侧均开设有滑动槽（101），所述滑动槽（101）侧边设置有限位卡条（102），所述L型支板（201）与滑动槽（101）相配合，所述L型支板（201）上开设有与限位卡条（102）相配合的限位槽（207）。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动切断双面胶的装置，其特征在于，所述安装座（1）四角及中部均开设有安装孔（5）。

3.根据权利要求1所述的一种便于自动切断双面胶的装置，其特征在于，所述安装座（1）下端左右侧粘连有粘连胶条（6）。

4.一种便于自动切断双面胶的加工工艺，使用上述权利要求1-3中任一所述一种便于自动切断双面胶的装置，其特征在于，加工工艺步骤如下：

S1.将螺纹杆（301）左右侧任一端的螺纹套块（302）和夹紧块（303）取下；

S2.将制成卷状的双面胶套装在螺纹杆（301）上，在安装取下的螺纹套块（302）和夹紧块（303）；

S3.手动转动螺纹杆（301）左右端的螺纹套块（302），使其带动夹紧块（303）向内侧移动，将双面胶夹紧；

S4.将螺纹杆（301）一端卡进安装槽口（205）内，并施力使该安装槽口（205）内的压缩弹簧（206）压缩，再将螺纹杆（301）另一端卡进另一侧的安装槽口（205）内，完成安装；

S5.将L型支板（201）通过滑动槽（101）安装在安装座（1）左右侧；

S6.旋转螺纹套块（302），移动双面胶位置，使双面胶与切断机构（4）相对齐。

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