CN111267478B - 一种用于油墨印刷的片材表面处理及电晕*** - Google Patents

一种用于油墨印刷的片材表面处理及电晕*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***。所述用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***包括支撑架、第一刮刀板与第二刮刀板与驱动组件，所述支撑架上设置有电晕组件，所述第一刮刀板滑动地设置于所述支撑架上并沿竖直方向延伸，所述第一刮刀板的顶部形成有第一刮刀刃，所述第二刮刀板滑动地抵持于所述第一刮刀板上，所述第二刮刀板的底部形成有第二刮刀刃，所述驱动组件安装于所述支撑架的上部，所述驱动组件用于驱动所述第一刮刀板及所述第二刮刀板移动，以使得所述第一刮刀板与所述第二刮刀板相互远离。所述用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***能够对片材的表面及底面进行刮擦，其成本较低。

Description

一种用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***
技术领域
本发明涉及一种用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***。
背景技术
电晕在学术上被称为介质阻挡放电，主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶接、材料改性、接枝、聚合、镀膜、流延或者粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力，防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。
在常规的片材表面处理过程中，经常需要对片材的表面进行刮除，例如刮除片材表面的污物等杂质以增加油墨印刷的承印能力，之后再进行电晕处理以增加其表面的油墨附着力。然而，在一般的工序中需要先后利用两个机构来分别刮擦片材的上表面与下表面，造成使得其成本较高。
发明内容
基于此，有必要提供一种成本较低的用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***。
一种用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***，包括支撑架、第一刮刀板与第二刮刀板与驱动组件，所述支撑架上设置有电晕组件，所述第一刮刀板滑动地设置于所述支撑架上并沿竖直方向延伸，所述第一刮刀板的顶部形成有第一刮刀刃，所述第二刮刀板滑动地抵持于所述第一刮刀板上，所述第二刮刀板的底部形成有第二刮刀刃，所述驱动组件安装于所述支撑架的上部，所述驱动组件用于驱动所述第一刮刀板及所述第二刮刀板移动，以使得所述第一刮刀板与所述第二刮刀板相互远离，利用所述第一刮刀刃刮擦第一片材的下表面并利用所述第二刮刀刃刮擦第二片材的上表面。
在其中一个实施方式中，所述支撑架包括支撑框、支撑板与两个通过板，所述支撑板凸设于所述支撑框上并竖直向上延伸，所述两个通过板横向凸设于所述支撑框上。
在其中一个实施方式中，所述两个通过板为矩形板状，且支撑于工作台上，所述两个通过板分别垂直连接于所述支撑框的相对两端。
在其中一个实施方式中，所述支撑架还包括导向板体，所述电晕组件包括两个电晕板，所述两个电晕板分别转动地连接于所述两个通过板远离所述支撑架的一端，每个所述电晕板上设置有多个电晕电极。
在其中一个实施方式中，所述导向板体凸设于所述支撑板的顶部，所述导向板体的厚度大于所述支撑板的厚度。
在其中一个实施方式中，所述电晕板远离所述通过板的一端朝所述导向板体延伸并抵持于所述导向板体上，所述电晕电极为板状电极。
在其中一个实施方式中，所述导向板体的相对两端分别凸设有护持壁，所述两个护持壁之间形成有导向通道，所述第一刮刀板及所述第二刮刀板均滑动地设置于所述导向通道内。
在其中一个实施方式中，其中一个所述护持壁上凸设有L形支架，所述L形支架处于所述导向板体背离所述电晕板的一侧，所述驱动组件安装于所述L形支架上。
在其中一个实施方式中，所述支撑架还包括条状收纳体与引入板，所述引入板通过所述条状收纳体与所述支撑框连接。
在其中一个实施方式中，所述条状收纳体的长度方向与所述支撑框的长度方向平行，所述条状收纳体内形成有收纳沟槽，所述收纳沟槽的底面的高度位置低于所述引入板的上表面的高度位置。
所述用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***在使用时，利用输送机构将第一片材输送经过所述第一刮刀刃的顶部，利用输送机构将第二片材输送经过所述第二刮刀刃的底部，所述驱动组件驱动所述第一刮刀板上移，驱动所述第二刮刀板下移，即所述第一刮刀板与所述第二刮刀板相互上下远离，从而利用所述第一刮刀刃刮擦第一片材的下表面并利用所述第二刮刀刃刮擦第二片材的上表面，此后所述电晕组件对所述第二片材的上表面进行电晕处理，以增加其油墨粘附力和承印能力。由于所述用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***能够同时对第一片材及第二片材进行刮擦处理，进而可以提高处理效率，而且无需利用两台设备来处理，降低了其成本。例如，所述第一片材与所述第二片材为同种类的片材，即结构相同。第一片材的上表面及下表面均未进行刮擦处理。
附图说明
图1为一实施例的用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***的侧视图。
图2为一实施例的用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***的立体示意图。
图3为一实施例的用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***的另一视角的立体示意图。
图4为图1中A处的局部放大图。
图5为图3中B处的局部放大图。
图6为一实施例的平台板与覆盖板的剖面示意图。
图7为一实施例的覆盖板的端面视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***。例如，所述用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***包括支撑架、第一刮刀板与第二刮刀板与驱动组件，所述支撑架上设置有电晕组件，所述第一刮刀板滑动地设置于所述支撑架上并沿竖直方向延伸。例如，所述第一刮刀板的顶部形成有第一刮刀刃，所述第二刮刀板滑动地抵持于所述第一刮刀板上，所述第二刮刀板的底部形成有第二刮刀刃。例如，所述驱动组件安装于所述支撑架的上部，所述驱动组件用于驱动所述第一刮刀板及所述第二刮刀板移动，以使得所述第一刮刀板与所述第二刮刀板相互远离，利用所述第一刮刀刃刮擦第一片材的下表面并利用所述第二刮刀刃刮擦第二片材的上表面。
请参阅图1至图5，一种用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***，包括支撑架20、第一刮刀板35与第二刮刀板38与驱动组件40，所述支撑架20上设置有电晕组件，所述第一刮刀板35滑动地设置于所述支撑架20上并沿竖直方向延伸，所述第一刮刀板35的顶部形成有第一刮刀刃351，所述第二刮刀板38滑动地抵持于所述第一刮刀板35上，所述第二刮刀板38的底部形成有第二刮刀刃381，所述驱动组件40安装于所述支撑架20的上部，所述驱动组件40用于驱动所述第一刮刀板35及所述第二刮刀板38移动，以使得所述第一刮刀板35与所述第二刮刀板38相互远离，利用所述第一刮刀刃351刮擦第一片材的下表面并利用所述第二刮刀刃381刮擦第二片材的上表面。
所述用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***在使用时，利用输送机构将第一片材输送经过所述第一刮刀刃351的顶部，利用输送机构将第二片材输送经过所述第二刮刀刃381的底部，所述驱动组件40驱动所述第一刮刀板35上移，驱动所述第二刮刀板38下移，即所述第一刮刀板35与所述第二刮刀板38相互上下远离，从而利用所述第一刮刀刃351刮擦第一片材的下表面并利用所述第二刮刀刃381刮擦第二片材的上表面，此后所述电晕组件对所述第二片材的上表面进行电晕处理，以增加其油墨粘附力和承印能力。由于所述用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***能够同时对第一片材及第二片材进行刮擦处理，进而可以提高处理效率，而且无需利用两台设备来处理，降低了其成本。例如，所述第一片材与所述第二片材为同种类的片材，即结构相同。第一片材的上表面及下表面均未进行刮擦处理。
例如，为了便于对片材的上表面实施电晕处理以提高片材的上表面的承印能力，使得第二片材的上表面的化学键断裂而降解，以增加表面粗糙度并增加印刷油墨的承印能力，所述支撑架20包括支撑框21、支撑板22与两个通过板23，所述支撑板22凸设于所述支撑框21上并竖直向上延伸，所述两个通过板23横向凸设于所述支撑框21上。所述两个通过板23为矩形板状，且支撑于工作台上，所述两个通过板23分别垂直连接于所述支撑框21的相对两端。所述支撑架20还包括导向板体24，所述电晕组件包括两个电晕板51，所述两个电晕板51分别转动地连接于所述两个通过板23远离所述支撑架20的一端，每个所述电晕板51上设置有多个电晕电极。第二片材的上表面经过所述第二刮刀板38的第二刮刀刃381的刮除之后，抵达所述两个通过板23处，此时可以翻转所述两个电晕板51以对所述第二片材的表面进行电晕处理，在刮擦处理后及时地进行电晕处理，可以提高电晕处理的效果。
例如，为了便于安装所述驱动组件40，所述导向板体24凸设于所述支撑板22的顶部，所述导向板体24的厚度大于所述支撑板22的厚度。所述电晕板51远离所述通过板23的一端朝所述导向板体24延伸并抵持于所述导向板体24上，所述电晕电极为板状电极。所述导向板体24的相对两端分别凸设有护持壁241，所述两个护持壁241之间形成有导向通道，所述第一刮刀板35及所述第二刮刀板38均滑动地设置于所述导向通道内。所述两个护持壁241上均凸设有L形支架242，所述两个L形支架242处于所述导向板体24背离所述电晕板51的一侧，所述驱动组件40安装于其中一个所述L形支架242上。所述支撑架20还包括条状收纳体26与引入板27，所述引入板27通过所述条状收纳体26与所述支撑框21连接。所述条状收纳体26的长度方向与所述支撑框21的长度方向平行，所述条状收纳体26内形成有收纳沟槽265，所述收纳沟槽265的底面的高度位置低于所述引入板27的上表面的高度位置。通过设置所述导向板体24可以较为方便地引导所述第一刮刀板35与所述第二刮刀板38的上下移动，而所述L形支架242的设置，则可以较为方便地安装所述驱动组件40。
例如，比较特殊的是，所述引入板27内形成有引入通道271，所述支撑框21朝向所述收纳沟槽265的一侧形成有顶持斜面215，所述顶持斜面215与所述引入板27之间的距离沿竖直向上的方向逐渐增大。所述支撑框21内开设有支撑槽216，所述支撑槽216贯通所述顶持斜面215的下部，所述支撑槽216延伸贯通于所述两个通过板23内，所述收纳沟槽265用于收纳所述第二刮刀刃381的端部，所述收纳沟槽265的相对两侧分别连通所述引入通道271与所述支撑槽216。其中一个所述通过板23的端部设置有翻转电机(图未示)，所述翻转电机与所述两个电晕板51连接，所述第二片材的上表面用于通过所述引入通道271进入所述收纳沟槽265，并承受所述第二刮刀板38的第二刮刀刃381的刮擦处理，所述第二片材的上表面还用于穿出所述支撑槽216外，所述翻转电机用于翻转所述两个电晕板51以使得所述两个电晕板51遮盖于所述第二片材的上表面，以对所述第二片材的上表面的相对两侧进行电晕作业，使得所述第二片材的上表面的相对两侧均形成有承印区，便于后续对所述两个承印区进行油墨印刷。每个所述电晕板51上的多个电晕电极均与供电***连接。
例如，为了便于驱动所述第一刮刀板35与所述第二刮刀板38移动以使得所述第一刮刀板35上升并使得所述第二刮刀板38下移，所述导向板体24背离所述两个电晕板51的一侧设置有抵压板，所述抵压板位于所述导向通道内并通过多个第一压簧连接于所述导向板体24上，所述抵压板背离所述导向板体24的一侧抵持于所述第一刮刀板35上。所述抵压板的横向移动距离为2-8毫米。所述导向板体24的底部设置有多个第二压簧，所述第二压簧的顶端安装于所述导向板体24上，所述第二压簧的底端抵持于施力板上，所述施力板凸设于所述第一刮刀板35的下部。所述第一刮刀板35远离所述第一刮刀刃351的一端形成有抵持端352，所述抵持端352的底面形成有矩形平面353，所述矩形平面353与水平面平行，所述矩形平面353的高度位置大于所述第二刮刀板38的第二刮刀刃381的高度位置并悬置于所述第二片材的上表面的上方，所述多个第二压簧用于通过所述施力板迫使所述第一刮刀板35带动所述抵持端352下移，以使得所述矩形平面353的一侧滑动抵持于所述支撑框21的顶持斜面215上。所述第一刮刀板35背离所述导向板体24的一侧设置有多个导向辊354，所述第二刮刀板38滑动地抵持于所述多个导向辊354上。所述第二刮刀板38背离所述第一刮刀板35的一侧下部设置有楔形部382，所述楔形部382背离所述第一刮刀板35的一侧形成有倾斜表面。倾斜表面与所述第一刮刀板35的距离沿竖直向下的方向逐渐减小。所述引入板27远离所述支撑框21的一侧凸设有夹持板274，所述夹持板274倾斜向上延伸，所述夹持板274的端部设置有顶持板276，所述顶持板276滑动地抵持于所述第二刮刀板38背离所述第一刮刀板35的一侧，所述顶持板276的顶部边缘邻近所述楔形部382的底部边缘。在需要所述第一刮刀刃351及所述第二刮刀刃381分别上下伸出以进行刮擦作业时，所述驱动组件40用于驱动所述第二刮刀板38带动所述第二刮刀刃381下移进入所述收纳沟槽265内，所述楔形部382下移并与所述顶持板276配合，以使得所述第二刮刀板38横向挤压所述第一刮刀板35并朝所述抵压板移动，所述第一刮刀板35的抵持端352沿所述顶持斜面215向上移动，迫使所述第一刮刀板35克服所述多个第二压簧的弹性力而上移，以向上推出所述第一刮刀刃351。此后即可利用所述第一刮刀刃351及所述第二刮刀刃381进行刮擦作业。例如，所述顶持斜面215与水平面之间的夹角为70-85度。通过所述驱动组件40的一个驱动动作即可实现两个刮刀刃的推出，提高了驱动效率，而且通过所述第二刮刀板38向下移动即可实现所述第一刮刀板35的向上移动。
例如，为了便于驱动所述第二刮刀板38下移，所述驱动组件40包括平台板41、驱动电机42与椭圆的驱动凸轮43，所述平台板41位于所述引入板27的上方，所述平台板41的的一端邻近所述第二刮刀板38上并与所述第二刮刀板38之间形成有横移间隙，所述平台板41的相对两侧分别固定于所述两个L形支架242的顶部。所述平台板41的中部开设有条形槽415，所述条形槽415朝所述第二刮刀板38延伸并贯通所述平台板41的边缘。所述第二刮刀板38的上部贯通开设有驱动槽385，所述驱动槽385沿竖直方向延伸，所述驱动槽385的顶部对准所述条形槽415。所述驱动电机42安装于其中一个所述L形支架242上，所述驱动凸轮43安装于所述驱动电机42的输出轴的端部。所述驱动凸轮43包括两个相对设置的驱动尖部435，(所述两个驱动尖部435分别处于椭圆的长轴的相对两端)，其中一个驱动尖部435抵持于所述条形槽415内。在驱动所述第二刮刀板38下移时，所述驱动电机42用于驱动所述驱动凸轮43旋转90度，以使得所述条形槽415内的驱动尖部435旋转进入所述驱动槽385内，并抵持所述驱动槽385的底部侧壁以迫使所述第二刮刀板38下移。例如，所述平台板41的边缘底部设置有多个拉簧，所述多个拉簧的底端倾斜延伸至所述第二刮刀板38上并连接于所述第二刮刀板38上。在所述第二刮刀板38在需要上升回复原状时，所述驱动电机42带动所述驱动凸轮43反向旋转，以释放所述第二刮刀板38，所述第二刮刀板38在所述第一刮刀板35及所述楔形部382的挤压下，并由所述多个拉簧拉动而上升以回复原位。
例如，请一并参阅图6及图7，所述平台板41的一端上部边缘向外凸设有遮盖端414，所述遮盖端414延伸至所述第二刮刀板38的上方，所述遮盖端414的边缘转动设置有覆盖板47，所述覆盖板47覆盖于所述平台板41的上表面上，所述覆盖板47与所述平台板41的上表面之间形成有片材输送通道475，所述覆盖板47邻近所述遮盖端414的一侧开设有输入槽471，所述输入槽471与所述片材输送通道475连通，并对准所述第一刮刀板35的第一刮刀刃351，以使得所述第一片材经过所述第一刮刀刃351的刮擦后经由所述输入槽471进入所述片材输送通道475内。所述覆盖板47的端部下边缘凸设有延伸条板472，所述延伸条板472的下边缘设置有转动轴476，所述转动轴476位于所述输入槽471的下方，所述延伸条板472通过所述转动轴476转动地连接于所述平台板41的遮盖端414的下侧边缘。通过设置所述输入槽471，便于所述平台板41上的第一片材的输送。例如，在刮除作业完毕后，所述驱动电机42用于驱动所述驱动凸轮43反向旋转，以使所述驱动槽385内的驱动尖部435脱离所述第二刮刀板38并进入所述条形槽415内，所述驱动尖部435用于向上抵持所述覆盖板47绕所述转动轴476旋转，以带动所述输入槽471与所述片材输送通道475错位并使所述输入槽471对准所述遮盖端414的侧壁(此时所述第一片材已经因释放而下移，可以允许所述覆盖板47的端部旋转)，使得第一片材不能再进入所述输入槽471内。所述驱动凸轮43一方便可以驱动所述第一刮刀板35下移，而且可以利用周面抵持所述驱动槽385的下边缘，以使得所述第一刮刀板35不脱离所述第一刮刀板35(可以允许产生一定的横移)。另一方面所述驱动尖部435又可以在释放所述第一刮刀板35时，向上抵持所述覆盖板47，以阻止后续的第一片材的进入，达到了一举多得的功效。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***，其特征在于，包括支撑架、第一刮刀板、第二刮刀板与驱动组件，所述支撑架上设置有电晕组件，所述第一刮刀板滑动地设置于所述支撑架上并沿竖直方向延伸，所述第一刮刀板的顶部形成有第一刮刀刃，所述第二刮刀板滑动地抵持于所述第一刮刀板上，所述第二刮刀板的底部形成有第二刮刀刃，所述驱动组件安装于所述支撑架的上部，所述驱动组件用于驱动所述第一刮刀板及所述第二刮刀板移动，以使得所述第一刮刀板与所述第二刮刀板相互远离，利用所述第一刮刀刃刮擦第一片材的下表面并利用所述第二刮刀刃刮擦第二片材的上表面。
2.根据权利要求1所述的用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***，其特征在于，所述支撑架包括支撑框、支撑板与两个通过板，所述支撑板凸设于所述支撑框上并竖直向上延伸，所述两个通过板横向凸设于所述支撑框上。
3.根据权利要求2所述的用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***，其特征在于，所述两个通过板为矩形板状，且支撑于工作台上，所述两个通过板分别垂直连接于所述支撑框的相对两端。
4.根据权利要求3所述的用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***，其特征在于，所述支撑架还包括导向板体，所述电晕组件包括两个电晕板，所述两个电晕板分别转动地连接于所述两个通过板远离所述支撑架的一端，每个所述电晕板上设置有多个电晕电极。
5.根据权利要求4所述的用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***，其特征在于，所述导向板体凸设于所述支撑板的顶部，所述导向板体的厚度大于所述支撑板的厚度。
6.根据权利要求5所述的用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***，其特征在于，所述电晕板远离所述通过板的一端朝所述导向板体延伸并抵持于所述导向板体上，所述电晕电极为板状电极。
7.根据权利要求6所述的用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***，其特征在于，所述导向板体的相对两端分别凸设有护持壁，所述两个护持壁之间形成有导向通道，所述第一刮刀板及所述第二刮刀板均滑动地设置于所述导向通道内。
8.根据权利要求7所述的用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***，其特征在于，其中一个所述护持壁上凸设有L形支架，所述L形支架处于所述导向板体背离所述电晕板的一侧，所述驱动组件安装于所述L形支架上。
9.根据权利要求8所述的用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***，其特征在于，所述支撑架还包括条状收纳体与引入板，所述引入板通过所述条状收纳体与所述支撑框连接。
10.根据权利要求9所述的用于油墨印刷的片材表面处理及电晕***，其特征在于，所述条状收纳体的长度方向与所述支撑框的长度方向平行，所述条状收纳体内形成有收纳沟槽，所述收纳沟槽的底面的高度位置低于所述引入板的上表面的高度位置。
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