CN111266486B - 一种箍筋加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种箍筋加工装置，包括：底板，底板上设置有第一电机，第一电机的输出轴上设置有第一链轮，底板上设置有支撑座，第一转轴一端通过轴承安装在支撑座上端，第一转轴上设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接，第一转轴另一端上连接卷筒，卷筒上长缠绕有钢筋。本发明的目的在于提供一种工作效率更高、能对钢筋表面进行清洁的箍筋加工装置。

Description

一种箍筋加工装置
技术领域
本发明属于建筑施工设备技术领域，具体涉及一种箍筋加工装置。
背景技术
目前，在建筑施工过程中，需要对桩基钢筋进行加工，由收卷成圆环形的钢筋调直成直钢筋，或者由直钢筋弯制成圆环形。
现有的钢筋调直过程需要用到钢筋调直设备，由于施工现场场地有限，调直设备放置受限而且需要电力进行驱动，使用过程受限不便；其次，调直的效率不高，影响施工进度。在进行钢筋收卷的作业时，通常都采用工作手工操作，工作效率低，工作强度大。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中工作效率低的问题。
为此，采用的技术方案是，本发明的一种箍筋加工装置，包括：底板，所述底板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一链轮，所述底板上设置有支撑座，第一转轴一端通过轴承安装在所述支撑座上端，所述第一转轴上设置有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条连接，所述第一转轴另一端上连接卷筒，所述卷筒上长缠绕有钢筋。
优选的，还包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒设置在所述底板上方，所述第一滚筒处于所述卷筒的一侧，所述第二滚筒设置在所述第一滚筒上方，所述第一滚筒与所述第二滚筒之间相距预设距离。
优选的，所述底板底端对称设置有四个支撑杆，所述支撑杆下端设置有四个万向轮。
优选的，所述卷筒上设置有除锈装置，所述除锈装置包括：
导向孔，设置在所述卷筒内，所述导向孔沿着所述卷筒的轴向延伸，所述导向孔内设置有活塞，所述导向孔内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述活塞固定连接，所述弹簧另一端与所述导向孔的底壁固定连接；
移动柱，所述移动柱一端与活塞连接，所述移动柱另一端延伸出所述导向孔之外，所述卷筒远离所述第一转轴的一端端面上设置有若干滑槽，所述滑槽沿所述卷筒的径向延伸，所述滑槽与所述导向孔相贯通，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块能沿着所述滑槽往复运动，所述滑槽的内侧壁上设置有导向槽，所述滑块的两侧设置有卡条，所述卡条插装在所述导向槽内，所述卡条能沿着导向槽往复运动；
第一连接杆，所述第一连接杆一端与所述滑块铰链连接，所述第一连接杆另一端与所述移动柱远离所述活塞的一端外壁铰链连接；
挡圈，设置在所述卷筒靠近所述第一转轴一端的外壁上，所述卷筒的外壁上设置有若干气孔。
优选的，所述干气孔内设置有过滤网。
优选的，所述卷筒靠近所述第一转轴的一端端面上设置有若干进气孔，所述进气孔与所述导向孔连通，所述进气孔内设置有挡片，所述挡片与所述进气孔内壁顶部铰链连接，所述进气孔的内壁上设置有挡块，所述挡块位于所述挡片的右侧，所述挡片下端与所述挡块相接触。
优选的，还包括清扫装置，所述清扫装置包括：
立柱，设置在所述底板上，所述立柱上端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴水平方向设置，并与第二转轴一端连接，所述第二转轴与所述第二滚筒连接，所述第二转轴下方设置有第三转轴，所述第三转轴一端转动连接在所述立柱上，所述第二转轴远离所述第二电机的一端设置有不完全齿轮；
第一齿轮，设置在所述第二转轴上，所述第三转轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；
支撑板，设置在所述第二滚筒上方，所述支撑板水平方向放置，所述支撑板两端设置有两个连接柱，竖直方向的所述连接柱一端与所述支撑板连接，所述连接柱另一端与所述底板连接，所述支撑板底端设置两个竖直方向的第二连接杆，所述第二连接杆一端与所述支撑板连接，所述第二连接杆另一端连接有滑套，两个滑套之间设置有移动块，所述移动块上贯穿设置有沿水平方向延伸的导向口，所述导向口内壁上端设置有第一齿条，所述导向口内壁下端设置有第二齿条，所述不完全齿轮处于所述第一齿条和所述第二齿条之间；
导向杆，所述导向杆一端与所述移动块外壁固定连接，所述导向杆另一端穿过所述滑套，并与第三连接杆一端固定连接，所述第三连接杆与所述导向杆相垂直，所述第三连接杆另一端连接有钢刷，所述钢刷与所述钢筋相接触。
优选的，还包括振动装置，所述振动装置包括：
直杆，设置在所述导向杆远离所述移动块的一端，所述直杆另一端朝向所述连接柱，所述直杆下方设置有转盘，所述直杆与所述转盘相接触，所述转盘转动连接在第四连接杆一端上，所述第四连接杆另一端与所述连接柱外壁固定连接；
摆杆一端与所述转盘固定连接，所述第三连接杆上设置有沿竖直方向延伸的开口，所述摆杆另一端穿过所述开口。
优选的，所述底板上端设置有收集盒，所述收集盒处于所述钢刷下方，所述收集盒上端设置有入口。
优选的，所述收集盒与所述底板通过螺钉连接。
本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种箍筋加工装置，包括：底板，底板上设置有第一电机，第一电机的输出轴上设置有第一链轮，底板上设置有支撑座，第一转轴一端通过轴承安装在支撑座上端，第一转轴上设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接，第一转轴另一端上连接卷筒，卷筒上长缠绕有钢筋。由于卷筒通过电机驱动，动力更足，提高了钢筋的缠绕效率，也降低了工人的劳动强度。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中卷筒的内部结构示意图。
图3为本发明中滑块及滑槽的结构示意图。
图4为本发明中卡条及导向槽的结构示意图。
图5为图2中A处放大图。
图6为本发明中清扫装置的传动结构示意图。
图7为本发明中振动装置的结构示意图。
附图中标记如下：1-底板，2-第一电机，3-第一链轮，4-支撑座，5-第一转轴，6-第二链轮，7-链条，8-卷筒，9-第一滚筒，10-第二滚筒，11-支撑杆，12-万向轮，13-导向孔，14-活塞，15-弹簧，16-移动柱，17-滑槽，18-滑块，19-导向槽，20-卡条，21-第一连接杆，22-挡圈，23-气孔，24-过滤网，25-进气孔，26-挡片，27-挡块，28-立柱，29-第二电机，30-第二转轴，31-第三转轴，32-第一齿轮，33-第二齿轮，34-支撑板，35-连接柱，36-第二连接杆，37-滑套，38-移动块，39-导向口，40-不完全齿轮，41-第一齿条，42-第二齿条，43-导向杆，44-第三连接杆，45-钢刷，46-钢筋，47-直杆，48-转盘，49-第四连接杆，50-摆杆，51-开口，52-收集盒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种箍筋加工装置，如图1所示，包括：底板1，所述底板1上设置有第一电机2，所述第一电机2的输出轴上设置有第一链轮3，所述底板1上设置有支撑座4，第一转轴5一端通过轴承安装在所述支撑座4上端，所述第一转轴5上设置有第二链轮6，所述第一链轮3和所述第二链轮6通过链条7连接，所述第一转轴5另一端上连接卷筒8，所述卷筒8上长缠绕有钢筋46。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当钢筋需要缠成圆环时，将钢筋46一段缠绕在卷筒8上，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动第一链轮3旋转，第一链轮3和第二链轮6通过链条7连接，再带动第二链轮6旋转，第二链轮6带动第一转轴5旋转，第一转轴5带动卷筒8旋转，将钢筋46缠绕成圆环。由于卷筒8通过电机驱动，动力更足，提高了钢筋的缠绕效率，也降低了工人的劳动强度。
在一个实施例中，还包括第一滚筒9和第二滚筒10，所述第一滚筒9设置在所述底板1上方，所述第一滚筒9处于所述卷筒8的一侧，所述第二滚筒10设置在所述第一滚筒9上方，所述第一滚筒9与所述第二滚筒10之间相距预设距离，距离可根据钢筋的直径进行设计。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当需要将钢筋拉直时，将钢筋46一端***到第一滚筒9和第二滚筒10之间，通过第一滚筒9和第二滚筒10的相向转动，将钢筋46压直。
在一个实施例中，所述底板1底端对称设置有四个支撑杆11，所述支撑杆11下端设置有四个万向轮12。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果:支撑杆11下端设置有四个万向轮12，便于装置的移动搬运。
在一个实施例中，如图2-4所示，所述卷筒8上设置有除锈装置，所述除锈装置包括：
导向孔13，设置在所述卷筒8内，所述导向孔13沿着所述卷筒8的轴向延伸，所述导向孔13内设置有活塞14，所述导向孔13内设置有弹簧15，所述弹簧15一端与所述活塞14固定连接，所述弹簧15另一端与所述导向孔13的底壁固定连接；
移动柱16，所述移动柱16一端与活塞14连接，所述移动柱16另一端延伸出所述导向孔13之外，所述卷筒8远离所述第一转轴5的一端端面上设置有若干滑槽17，所述滑槽17沿所述卷筒8的径向延伸，所述滑槽17与所述导向孔13相贯通，所述滑槽17内设置有滑块18，所述滑块18能沿着所述滑槽17往复运动，所述滑槽17的内侧壁上设置有导向槽19，所述滑块18的两侧设置有卡条20，所述卡条20插装在所述导向槽19内，所述卡条20能沿着导向槽19往复运动；
第一连接杆21，所述第一连接杆21一端与所述滑块18铰链连接，所述第一连接杆21另一端与所述移动柱16远离所述活塞14的一端外壁铰链连接；
挡圈22，设置在所述卷筒8靠近所述第一转轴5一端的外壁上，所述卷筒8的外壁上设置有若干气孔23。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果:当卷筒8在缠绕钢筋时，高速旋转，在离心力的作用下，滑块18沿着滑槽17向外侧移动，移动至滑槽17上方，滑块18能起到限位作用，防止钢筋在卷筒8上缠绕时，移出卷筒8之外，同时，滑块18带动第一连接杆21运动，第一连接杆21拉动移动柱16、活塞14沿着导向孔13向右移动压缩弹簧15，将导向孔13内的空气经气孔23压出，通过气流对卷筒8外壁上缠绕的钢筋46进行清灰或清除掉铁锈；当卷筒8完成对钢筋46的缠绕后，停止旋转后，由于没有离心力的作用，在弹簧15的弹力作用下，移动柱16向左移动，带动第一连接杆21运动，第一连接杆21拉动滑块18向卷筒8的圆心移动，使得滑块18移入到滑槽17内，恢复到初始状态，此时，由于没有滑块18的阻挡，工人很容易从卷筒8的左端将缠绕成圆圈的钢筋取出。
在一个实施例中，所述干气孔23内设置有过滤网24。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果:过滤网24能起到过滤作用，防止灰尘或铁锈进入到导向孔13内，造成磨损加剧。
在一个实施例中，如图5所示，所述卷筒8靠近所述第一转轴5的一端端面上设置有若干进气孔25，所述进气孔25与所述导向孔13连通，所述进气孔25内设置有挡片26，所述挡片26与所述进气孔25内壁顶部铰链连接，所述进气孔25的内壁上设置有挡块27，所述挡块27位于所述挡片26的右侧，所述挡片26下端与所述挡块27相接触。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果:当活塞14向左移动，导向孔13内处于负压状态，在气流的作用下，推开挡片26，经进气孔25进入到导向孔13内；当活塞14向右移动，在气流的作用下，挡片26下端紧贴在挡块27上，使得进气孔25处于封堵状态，气流只能经气孔23排出，提高了气流的流速，清灰除锈效果更好。
在一个实施例中，如图6-7所示，还包括清扫装置，所述清扫装置包括：
立柱28，设置在所述底板1上，所述立柱28上端设置有第二电机29，所述第二电机29的输出轴水平方向设置，并与第二转轴30一端连接，所述第二转轴30与所述第二滚筒10连接，所述第二转轴30下方设置有第三转轴31，所述第三转轴31一端转动连接在所述立柱28上，所述第二转轴30远离所述第二电机29的一端设置有不完全齿轮40；
第一齿轮32，设置在所述第二转轴30上，所述第三转轴31上设置有第二齿轮33，所述第一齿轮32与所述第二齿轮33相啮合；
支撑板34，设置在所述第二滚筒10上方，所述支撑板34水平方向放置，所述支撑板34两端设置有两个连接柱35，竖直方向的所述连接柱35一端与所述支撑板34连接，所述连接柱35另一端与所述底板1连接，所述支撑板34底端设置两个竖直方向的第二连接杆36，所述第二连接杆36一端与所述支撑板34连接，所述第二连接杆36另一端连接有滑套37，两个滑套37之间设置有移动块38，所述移动块38上贯穿设置有沿水平方向延伸的导向口39，所述导向口39内壁上端设置有第一齿条41，所述导向口39内壁下端设置有第二齿条42，所述不完全齿轮40处于所述第一齿条41和所述第二齿条42之间；
导向杆43，所述导向杆43一端与所述移动块38外壁固定连接，所述导向杆43另一端穿过所述滑套37，并与第三连接杆44一端固定连接，所述第三连接杆44与所述导向杆43相垂直，所述第三连接杆44另一端连接有钢刷45，所述钢刷45与所述钢筋46相接触。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果:启动第二电机29，带动第二转轴30旋转，第二转轴30带动第一齿轮32旋转，通过第一齿轮32与第二齿轮33的啮合，带动第三转轴31反向旋转，第三转轴31带动第一滚筒9旋转，第一滚筒9和第二滚筒10相向旋转，使得钢筋46被拉直；同时，第二转轴30旋转带动不完全齿轮40旋转，通过不完全齿轮40分别与第一齿条41、第二齿条42的啮合，带动移动块38左右往复移动，导向杆43沿着滑套37左右移动，带动第三连接杆44及钢刷45左右移动，钢刷45对钢筋46表面进行清扫除锈。
在一个实施例中，如图7所示，还包括振动装置，所述振动装置包括：
直杆47，设置在所述导向杆43远离所述移动块38的一端，所述直杆47另一端朝向所述连接柱35，所述直杆47下方设置有转盘48，所述直杆47与所述转盘48相接触，所述转盘48转动连接在第四连接杆49一端上，所述第四连接杆49另一端与所述连接柱35外壁固定连接；
摆杆50一端与所述转盘48固定连接，所述第三连接杆44上设置有沿竖直方向延伸的开口51，所述摆杆50另一端穿过所述开口51。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果:导向杆43左右往复移动，带动转盘48正向或反向旋转，带动摆杆50在开口51内上下摆动，击打第三连接杆44，使得第三连接杆44及钢刷45振动，使得钢刷45上残留的铁锈或灰尘能掉落下去。
在一个实施例中，所述底板1上端设置有收集盒52，所述收集盒52处于所述钢刷45下方，所述收集盒52上端设置有入口。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果:钢刷45上掉落的灰尘能经入口落入到收集盒52内储存。
在一个实施例中，所述收集盒52与所述底板1通过螺钉连接。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果:收集盒52与底板1通过螺钉连接，方便收集盒52的拆卸安装。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种箍筋加工装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上设置有第一链轮(3)，所述底板(1)上设置有支撑座(4)，第一转轴(5)一端通过轴承安装在所述支撑座(4)上端，所述第一转轴(5)上设置有第二链轮(6)，所述第一链轮(3)和所述第二链轮(6)通过链条(7)连接，所述第一转轴(5)另一端上连接卷筒(8)，所述卷筒(8)上长缠绕有钢筋(46)；
所述卷筒(8)上设置有除锈装置，所述除锈装置包括：
导向孔(13)，设置在所述卷筒(8)内，所述导向孔(13)沿着所述卷筒(8)的轴向延伸，所述导向孔(13)内设置有活塞(14)，所述导向孔(13)内设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)一端与所述活塞(14)固定连接，所述弹簧(15)另一端与所述导向孔(13)的底壁固定连接；
移动柱(16)，所述移动柱(16)一端与活塞(14)连接，所述移动柱(16)另一端延伸出所述导向孔(13)之外，所述卷筒(8)远离所述第一转轴(5)的一端端面上设置有若干滑槽(17)，所述滑槽(17)沿所述卷筒(8)的径向延伸，所述滑槽(17)与所述导向孔(13)相贯通，所述滑槽(17)内设置有滑块(18)，所述滑块(18)能沿着所述滑槽(17)往复运动，所述滑槽(17)的内侧壁上设置有导向槽(19)，所述滑块(18)的两侧设置有卡条(20)，所述卡条(20)插装在所述导向槽(19)内，所述卡条(20)能沿着导向槽(19)往复运动；
第一连接杆(21)，所述第一连接杆(21)一端与所述滑块(18)铰链连接，所述第一连接杆(21)另一端与所述移动柱(16)远离所述活塞(14)的一端外壁铰链连接；
挡圈(22)，设置在所述卷筒(8)靠近所述第一转轴(5)一端的外壁上，所述卷筒(8)的外壁上设置有若干气孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种箍筋加工装置，其特征在于，还包括第一滚筒(9)和第二滚筒(10)，所述第一滚筒(9)设置在所述底板(1)上方，所述第一滚筒(9)处于所述卷筒(8)的一侧，所述第二滚筒(10)设置在所述第一滚筒(9)上方，所述第一滚筒(9)与所述第二滚筒(10)之间相距预设距离。
3.根据权利要求1所述的一种箍筋加工装置，其特征在于，所述底板(1)底端对称设置有四个支撑杆(11)，所述支撑杆(11)下端设置有四个万向轮(12)。
4.根据权利要求1所述的一种箍筋加工装置，其特征在于，所述若 干气孔(23)内设置有过滤网(24)。
5.根据权利要求1所述的一种箍筋加工装置，其特征在于，所述卷筒(8)靠近所述第一转轴(5)的一端端面上设置有若干进气孔(25)，所述进气孔(25)与所述导向孔(13)连通，所述进气孔(25)内设置有挡片(26)，所述挡片(26)与所述进气孔(25)内壁顶部铰链连接，所述进气孔(25)的内壁上设置有挡块(27)，所述挡块(27)位于所述挡片(26)的右侧，所述挡片(26)下端与所述挡块(27)相接触。
6.根据权利要求2所述的一种箍筋加工装置，其特征在于，还包括清扫装置，所述清扫装置包括：
立柱(28)，设置在所述底板(1)上，所述立柱(28)上端设置有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出轴水平方向设置，并与第二转轴(30)一端连接，所述第二转轴(30)与所述第二滚筒(10)连接，所述第二转轴(30)下方设置有第三转轴(31)，所述第三转轴(31)一端转动连接在所述立柱(28)上，所述第二转轴(30)远离所述第二电机(29)的一端设置有不完全齿轮(40)；
第一齿轮(32)，设置在所述第二转轴(30)上，所述第三转轴(31)上设置有第二齿轮(33)，所述第一齿轮(32)与所述第二齿轮(33)相啮合；
支撑板(34)，设置在所述第二滚筒(10)上方，所述支撑板(34)水平方向放置，所述支撑板(34)两端设置有两个连接柱(35)，竖直方向的所述连接柱(35)一端与所述支撑板(34)连接，所述连接柱(35)另一端与所述底板(1)连接，所述支撑板(34)底端设置两个竖直方向的第二连接杆(36)，所述第二连接杆(36)一端与所述支撑板(34)连接，所述第二连接杆(36)另一端连接有滑套(37)，两个滑套(37)之间设置有移动块(38)，所述移动块(38)上贯穿设置有沿水平方向延伸的导向口(39)，所述导向口(39)内壁上端设置有第一齿条(41)，所述导向口(39)内壁下端设置有第二齿条(42)，所述不完全齿轮(40)处于所述第一齿条(41)和所述第二齿条(42)之间；
导向杆(43)，所述导向杆(43)一端与所述移动块(38)外壁固定连接，所述导向杆(43)另一端穿过所述滑套(37)，并与第三连接杆(44)一端固定连接，所述第三连接杆(44)与所述导向杆(43)相垂直，所述第三连接杆(44)另一端连接有钢刷(45)，所述钢刷(45)与所述钢筋(46)相接触。
7.根据权利要求6所述的一种箍筋加工装置，其特征在于，还包括振动装置，所述振动装置包括：
直杆(47)，设置在所述导向杆(43)远离所述移动块(38)的一端，所述直杆(47)另一端朝向所述连接柱(35)，所述直杆(47)下方设置有转盘(48)，所述直杆(47)与所述转盘(48)相接触，所述转盘(48)转动连接在第四连接杆(49)一端上，所述第四连接杆(49)另一端与所述连接柱(35)外壁固定连接；
摆杆(50)一端与所述转盘(48)固定连接，所述第三连接杆(44)上设置有沿竖直方向延伸的开口(51)，所述摆杆(50)另一端穿过所述开口(51)。
8.根据权利要求6所述的一种箍筋加工装置，其特征在于，所述底板(1) 上端设置有收集盒(52)，所述收集盒(52)处于所述钢刷(45)下方，所述收集盒(52)上端设置有入口。
9.根据权利要求8所述的一种箍筋加工装置，其特征在于，所述收集盒(52)与所述底板(1)通过螺钉连接。
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