CN111264627A - 一种乳扇成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳扇成型机，包括机架及设置于机架上的驱动机构、预成型机构、拉伸成型机构和控制装置，控制装置分别与预成型机构和拉伸成型机构形成电性控制连接，驱动机构与预成型机构形成驱动连接；预成型机构包括螺旋挤压装置、进料斗和挤压成型模头，进料斗设置于螺旋挤压装置上，挤压成型模头设置于螺旋挤压装置的出口末端，拉伸成型机构靠近挤压成型模头的输出端，乳品物料由进料斗进入螺旋挤压装置进行螺旋挤压，经螺旋挤压后的乳品物料再经挤压成型模头挤压形成连续的乳片输出，乳片经拉伸成型机构拉伸后，制得乳扇。通过采用预挤出成型与快速拉伸成型相结合的成型结构，实现了乳扇加工的连续化和不同尺寸规格的乳扇产品加工。
Description
技术领域
本发明属于乳制品加工技术领域，具体涉及一种乳扇成型机。
背景技术
乳扇是云南大理白族的一种传统的、富有历史的、极具特色的乳制品，主产于大理州洱源县的奶制品，在大理市的喜洲镇、下关镇亦有出产，尤以洱源邓川出产为佳；乳扇是以新鲜牛乳为原料，采用自然发酵乳清为凝乳剂，经揉搓、拉伸工艺制作而成薄片状乳制品，乳扇在白语里称“nvxseiz”，形状独特，大致如菱角状竹扇之形，两头有抓脚，是一种含水较少的薄片，每片长30-40cm，宽7-10cm呈乳白色或乳黄色，较硬有韧性、油润光滑，其风味独特、营养丰富，深受人们喜爱。
当前乳扇的加工几乎全部为手工作坊式生产，加工设备均比较简陋，加工效率低下，且没有统一的操作指导标准，由此造成乳扇产品品质均一性差。现有的乳扇加工场所的卫生条件一般较差，乳扇产品的卫生质量无法得到保障。
发明内容
为了实现乳扇的高效生产，避免乳扇生产中的卫生安全问题，实现自动化乳扇加工，为此，本发明提供了一种乳扇成型机。
所采用的技术方案如下所述：
一种乳扇成型机，所述成型机包括机架及设置于所述机架上的驱动机构、预成型机构、拉伸成型机构和控制装置，所述控制装置分别与所述的预成型机构和拉伸成型机构形成电性控制连接，所述驱动机构与所述预成型机构形成驱动连接；所述预成型机构包括螺旋挤压装置、进料斗和挤压成型模头，所述进料斗设置于所述螺旋挤压装置上，所述挤压成型模头设置于所述螺旋挤压装置的出口末端，所述拉伸成型机构靠近所述挤压成型模头的输出端，乳品物料由所述进料斗进入所述螺旋挤压装置进行螺旋挤压，经螺旋挤压后的乳品物料再经所述挤压成型模头挤压形成连续的乳片输出，乳片经所述拉伸成型机构拉伸后，制得乳扇。
进一步地，所述螺旋挤压装置包括挤压筒体、输入轴和螺杆，所述螺杆可转动地设置于所述挤压筒体内，且与所述挤压筒体内壁形成1～5mm的环形间隙，所述输入轴的一端与所述螺杆的一端可拆卸连接，所述输入轴的另一端与所述驱动机构形成驱动连接，所述挤压成型模头设置于所述挤压筒体的出口末端，所述进料斗设置于所述挤压筒体上，且与所述挤压筒体内部相连通。
所述挤压成型模头包括一逐渐收口的渐变锥头和成型挤压头，所述渐变锥头的大头端与所述挤压筒体的出口末端固定连接，其小头端与所述成型挤压头固定连接，所述成型挤压头上成型一扁状通孔，所述扁状通孔与所述渐变锥头相连通。
进一步优选地，靠近所述挤压筒体的出口端还设有环绕所述挤压筒体外表面的冷却罩，通过冷却罩内冷却液的流动来控制挤出挤压筒体内的物料温度。
所述螺杆上设有沿着其轴向呈螺旋设置的叶片，沿着乳品物料输送方向，两叶片间的轴向间距呈依次递减设置。
所述螺杆的转轴直径沿着乳品物料输送方向呈依次递增设置，所述螺杆上的叶片外径保持一致。
所述螺旋挤压装置呈水平设置，所述拉伸成型机构包括保温装置、拉伸滚筒、第二驱动电机及多个支撑托辊，所述第二驱动电机与所述控制装置呈电性连接，多个所述支撑托辊靠近所述挤压成型模头的出口端设置，所述保温装置设置于多个所述支撑托辊的上方，所述拉伸滚筒设置于多个所述支撑托辊的输出端，且所述拉伸滚筒的轴向与所述支撑托辊的轴向呈平行设置，所述第二驱动电机与所述拉伸滚筒形成驱动连接。
优选地，所述拉伸滚筒的上端面与所述支撑托辊的上端面保持平齐。
最优选的，所述成型机还包括卷料机构，其包括旋转支架、自动切刀、卷料滚筒及压紧弹簧，所述旋转支架可旋转地固定在所述机架上，所述旋转支架上设有至少两个悬臂，各所述悬臂形成一夹角，所述卷料滚筒可转动地设置于所述旋转支架的悬臂上；所述压紧弹簧的一端与所述旋转支架的端部连接，其另一端固定于所述机架上，用于将所述卷料滚筒紧压在所述拉伸滚筒的表面，将拉伸成型后的乳扇缠绕在所述卷料滚筒上；所述自动切刀设置于所述拉伸滚筒的上方，用于定长切断成型后的乳扇。
所述驱动机构包括第一驱动电机、主动带轮、从动带轮和传动皮带，所述主动带轮设置于所述第一驱动电机的输出轴上，所述从动带轮设置于所述输入轴上，所述传动皮带连接所述主动带轮与所述从动带轮。
多个所述支撑托辊为平行设置的无动力辊筒，其轴向方向与所述挤压成型模头的输出方向呈垂直设置，所述支撑托辊的两端分别通过一托辊架设置于所述机架上，所述支撑托辊可转动地固定在所述托辊架上。
所述保温装置包括风罩和热风机，所述热风机固定在所述风罩内，且与所述控制装置电性连接，所述风罩罩置于多个所述支撑托辊正上方位置，且与所述机架固定连接，通过控制所述热风机的热风温度及风速使挤出的乳品物料保持在一定的温度。
本发明技术方案，具有如下优点：
A.本发明采用预挤出成型与快速拉伸成型相结合的成型技术，实现了乳扇加工的连续化，同时还可以通过更换成型模头及调节拉伸辊筒转速的方式成型乳扇，实现不同尺寸规格的乳扇产品加工。
B.本发明在挤压筒体的末端设置了冷却罩，有效防止了挤压筒体内的加工温度因过高导致物料的变性问题；同时在拉伸成型时采用热拉伸方式，通过控制装置控制热风机的热风温度及风速，使挤出的乳品物料在65～75℃的环境下进行拉伸，乳扇成型更加稳定，所制得的乳扇，其产品品质一致性好，规格统一，减少了人工参与乳扇制作过程，卫生条件好。
C.本发明采用挤压预成型与热拉伸定型相结合的制作工艺，整机结构简单、易清洗，且不存在卫生死角，实现了优质、高效地制备乳扇。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的左视图(局部)；
图3为本发明所述的支撑托辊的结构示意图；
图4为本发明所述的保温装置的结构示意图。
图5为本发明所述的挤压成型模头的结构示意图；
图6为图5所示A-A截面剖视图。
图中：
1-机架
2-驱动机构
21-第一驱动电机，22-主动带轮，23-从动带轮，24-传动皮带
25-张紧装置，251-支撑座，252-张紧轮
3-预成型机构
31-螺旋挤压装置
311-挤压筒体，312-输入轴，313-螺杆，314-冷却罩
32-进料斗
33-挤压成型模头
331-渐变锥头，332-成型挤压头，3321-扁状通孔
4-拉伸成型机构
41-保温装置
411-风罩，412-热风机
42-拉伸滚筒，43-第二驱动电机，44-支撑托辊，45-托辊架
5-控制装置
6-卷料机构
61-旋转支架
611-悬臂
62-自动切刀，63-卷料滚筒，64-压紧弹簧；
7-乳扇；
a-叶片。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种乳扇成型机，主要包括机架1及设置于机架1上的驱动机构2、预成型机构3、拉伸成型机构4和控制装置5，控制装置5分别与预成型机构3和拉伸成型机构4形成电性控制连接，驱动机构2与预成型机构3形成驱动连接；预成型机构3包括螺旋挤压装置31、进料斗32和挤压成型模头33，进料斗32设置于螺旋挤压装置31上，挤压成型模头33设置于螺旋挤压装置31的出口末端，拉伸成型机构4靠近挤压成型模头33的输出端，乳品物料由进料斗32进入螺旋挤压装置31进行螺旋挤压，经螺旋挤压后的乳品物料再经挤压成型模头33挤压形成连续的乳片输出，乳片经拉伸成型机构4拉伸后，制得乳扇7。这里的挤压成型模头33可以通过更换不同规格或类型的模头，制出不同厚度和形状的预成型产品，挤压成型模头33的结构如图5和图6所示，挤压成型模头33包括一逐渐收口的渐变锥头331和成型挤压头332，渐变锥头331的大头端与挤压筒体311的出口末端固定连接，其小头端与成型挤压头332固定连接，成型挤压头332上成型一扁状通孔3321，扁状通孔3321与渐变锥头331相连通。这里的扁状通孔3321为扁平状结构，可以根据所制得的乳扇宽度和厚度设定出口尺寸。当然渐变锥头331与成型挤压头332可以为整体加工而成，或者通过焊接方式将二者形成一个整体。
在将乳品物料置入进料斗32中后，经过螺旋挤压装置的连续挤压进入挤压成型模头内，再进一步通过成型挤压头挤压形成所设定的薄片形状输出，然后经过拉伸成型机构4的拉伸，进一步将乳片拉伸得到更薄的乳扇制品，效率高，产品标准化程度高。
这里的驱动机构2如图2所示，包括第一驱动电机21、主动带轮22、从动带轮23和传动皮带24，主动带轮22设置于第一驱动电机21的输出轴上，从动带轮23设置于输入轴312上，传动皮带24连接主动带轮22与从动带轮23。为了方便对传动皮带的松紧度进行调节，本发明还在传动皮带24上设置张紧装置25，其中的张紧装置25包括支撑座251及张紧轮252，支撑座251可伸缩地固定在机架1上，张紧轮252可转动地固定在支撑座251的轴上，同时张紧轮252还顶压在传动皮带上，通过改变张紧轮252的伸缩长度达到张紧传动皮带24的目的。本发明所采用的第一驱动电机21可以为手动调速电机或变频电机，可以调节螺旋挤压装置31的挤压强度，实现不同挤压速度的调节。
其中的螺旋挤压装置31包括挤压筒体311、输入轴312和螺杆313，螺杆313可转动地设置于挤压筒体311内，且与挤压筒体311内壁形成1～5mm的环形间隙，输入轴312的一端与螺杆313的一端可拆卸连接，输入轴312的另一端与驱动机构2形成驱动连接，挤压成型模头33设置于挤压筒体311的出口末端，进料斗32设置于挤压筒体311上，且与挤压筒体311内部相连通。这里的螺杆313为沿着其轴向呈螺旋设置的叶片a，沿着乳品物料输送方向，两叶片a间的轴向间距呈依次递减设置，形成变螺距设置，有利于对乳品物料进行逐步挤压。当然，还可以使螺杆313的转轴直径沿着乳品物料输送方向呈依次递增设置，螺杆313上的叶片外径保持一致。
本发明的螺杆可采用变螺旋内径、变螺距、双螺旋及其组合形式的结构，通过驱动机构2带动螺杆313的高速转动，沿物料运动方向上，随着物料空间的不断缩小形成对物料的挤压成型。
靠近挤压筒体311的出口端还设有环绕挤压筒体311外表面的冷却罩314，通过冷却液的流动来控制挤出挤压筒体311内的物料温度。冷却罩314也可以紧贴在整个挤出筒体的外表面，防止挤压筒体311内的加工温度过高导致物料变性。
本发明中优选的螺旋挤压装置31呈水平设置，拉伸成型机构4包括保温装置41、拉伸滚筒42、第二驱动电机43及多个支撑托辊44，第二驱动电机43与控制装置5呈电性连接，多个支撑托辊44靠近挤压成型模头33的出口端设置，保温装置41设置于多个支撑托辊44的上方，拉伸滚筒42设置于多个支撑托辊44的输出端，且拉伸滚筒42的轴向与支撑托辊44的轴向呈平行设置，第二驱动电机43与拉伸滚筒42形成驱动连接。这里的第二驱动电机43优选为调速电机，比如采用变频调速电机，通过联轴器与拉伸滚筒连接，驱动拉伸滚筒旋转，拉伸滚筒可旋转地固定在机架上，可以通过控制装置5实现对第二驱动电机的控制与转速调节。支撑托辊33的结构如3所示，多个支撑托辊44为平行设置的无动力辊筒，其轴向方向与挤压成型模头33的输出方向呈垂直设置，支撑托辊44的两端分别通过一托辊架45设置于机架1上，支撑托辊44可转动地固定在托辊架45上。拉伸成型机构4拉动成型的乳片，乳片贴着支撑托辊44的上表面，在乳片的拉动作用下支撑托辊44产生转动。
这里的保温装置41如图4所示，包括风罩411和热风机412，热风机412固定在风罩411内，且与控制装置5电性连接，风罩411罩置于多个支撑托辊44正上方位置，且与机架1固定连接，通过控制装置5控制热风机412的热风温度及风速，使挤出的乳品物料保持在设定的温度65～75℃，用于物料温度的精确控制，实现乳扇的热拉伸成型。
当然，本发明优选的成型机还包括卷料机构6，其包括旋转支架61、自动切刀62、卷料滚筒63及压紧弹簧64，旋转支架61可旋转地固定在机架1上，旋转支架61上设有至少两个悬臂611，各悬臂611形成一夹角，卷料滚筒63可转动地设置于旋转支架61的悬臂611上；压紧弹簧64的一端设置于旋转支架61上，其另一端固定在机架上1，当将带有卷料滚筒63的旋转支架61靠近拉伸滚筒42方向旋转一定角度，此时卷料滚筒63依靠压紧弹簧64的拉力作用，将卷料滚筒63紧压在拉伸滚筒42的表面，卷料滚筒63与拉伸滚筒同步旋转，将拉伸成型后的乳扇逐渐缠绕在卷料滚筒63上；自动切刀62设置于拉伸滚筒42的上方，用于定长切断成型后的乳扇，这里的自动切刀62与控制装置电性连接，可以通过设定切割时间对乳扇进行固定时长的切断处理，当然还可以根据乳扇的长度执行切断动作。自动切刀62采用旋转刀具，其为现有技术，这里不再赘述。
本发明通过拉伸滚筒高速旋转的摩擦力带动物料快速移动和拉伸变形，并通过支撑托辊间的转动摩擦力带动卷料滚筒的旋转。
本发明所公开的乳扇成型机的工作过程说明如下：
将乳品物料放入进料斗内，物料自动滑落进挤压筒体内，在螺杆的作用下，物料逐渐向前移动，随着挤压筒体内挤压腔室的逐渐缩小，物料被高压反复挤压、揉捏，最终变成质地均一、厚度均匀的薄片，由挤压成型模头的出口挤出。
从挤压成型模头挤出的乳片经过拉伸辊筒的变速拉伸，被均匀地拉伸到预定的厚度，成为乳扇，成型后的乳扇被卷料滚筒自动卷制成卷，等待后续的加工。
本发明将整个变速拉伸过程置于一定的物料温度下进行，物料温度由保温装置自动控制。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (12)
1.一种乳扇成型机，其特征在于，所述成型机包括机架(1)及设置于所述机架(1)上的驱动机构(2)、预成型机构(3)、拉伸成型机构(4)和控制装置(5)，所述控制装置(5)分别与所述的预成型机构(3)和拉伸成型机构(4)形成电性控制连接，所述驱动机构(2)与所述预成型机构(3)形成驱动连接；所述预成型机构(3)包括螺旋挤压装置(31)、进料斗(32)和挤压成型模头(33)，所述进料斗(32)设置于所述螺旋挤压装置(31)上，所述挤压成型模头(33)设置于所述螺旋挤压装置(31)的出口末端，所述拉伸成型机构(4)靠近所述挤压成型模头(33)的输出端，乳品物料由所述进料斗(32)进入所述螺旋挤压装置(31)进行螺旋挤压，经螺旋挤压后的乳品物料再经所述挤压成型模头(33)挤压形成连续的乳片输出，乳片经所述拉伸成型机构(4)拉伸后，制得乳扇。
2.根据权利要求1所述的乳扇成型机，其特征在于，所述螺旋挤压装置(31)包括挤压筒体(311)、输入轴(312)和螺杆(313)，所述螺杆(313)可转动地设置于所述挤压筒体(311)内，且与所述挤压筒体(311)内壁形成1～5mm的环形间隙，所述输入轴(312)的一端与所述螺杆(313)的一端可拆卸连接，所述输入轴(312)的另一端与所述驱动机构(2)形成驱动连接，所述挤压成型模头(33)设置于所述挤压筒体(311)的出口末端，所述进料斗(32)设置于所述挤压筒体(311)上，且与所述挤压筒体(311)内部相连通。
3.根据权利要求2所述的乳扇成型机，其特征在于，所述挤压成型模头(33)包括一逐渐收口的渐变锥头(331)和成型挤压头(332)，所述渐变锥头(331)的大头端与所述挤压筒体(311)的出口末端固定连接，其小头端与所述成型挤压头(332)的一端固定连接，所述成型挤压头(332)上成型一扁状通孔(3321)，所述扁状通孔(3321)与所述渐变锥头(331)相连通。
4.根据权利要求3所述的乳扇成型机，其特征在于，靠近所述挤压筒体(311)的出口端还设有环绕所述挤压筒体(311)外表面的冷却罩(314)，通过冷却罩(314)内冷却液的流动来控制挤出挤压筒体(311)内的物料温度。
5.根据权利要求4所述的乳扇成型机，其特征在于，所述螺杆(313)上设有沿着其轴向呈螺旋设置的叶片(a)，沿着乳品物料输送方向，两叶片(a)间的轴向间距呈依次递减设置。
6.根据权利要求5所述的乳扇成型机，其特征在于，所述螺杆(313)的转轴直径沿着乳品物料输送方向呈依次递增设置，所述螺杆(313)上的叶片(a)外径保持一致。
7.根据权利要求1-6任一所述的乳扇成型机，其特征在于，所述螺旋挤压装置(31)呈水平设置，所述拉伸成型机构(4)包括保温装置(41)、拉伸滚筒(42)、第二驱动电机(43)及多个支撑托辊(44)，所述第二驱动电机(43)与所述控制装置(5)呈电性连接，多个所述支撑托辊(44)的输入端靠近所述挤压成型模头(33)的出口端下方，所述保温装置(41)设置于多个所述支撑托辊(44)的上方，所述拉伸滚筒(42)设置于多个所述支撑托辊(44)的输出端，且所述拉伸滚筒(42)的轴向与所述支撑托辊(44)的轴向呈平行设置，所述第二驱动电机(43)与所述拉伸滚筒(42)形成驱动连接。
8.根据权利要求7所述的乳扇成型机，其特征在于，所述拉伸滚筒(42)的上端面与所述支撑托辊(44)的上端面保持平齐。
9.根据权利要求8所述的乳扇成型机，其特征在于，所述成型机还包括卷料机构(6)，其包括旋转支架(61)、自动切刀(62)、卷料滚筒(63)及压紧弹簧(64)，所述旋转支架(61)可旋转地固定在所述机架(1)上，所述旋转支架(61)上设有至少两个悬臂(611)，各所述悬臂(611)形成一夹角，所述卷料滚筒(63)可转动地设置于所述悬臂(611)上；所述压紧弹簧(64)的一端与所述旋转支架(61)的端部连接，其另一端固定于所述机架(1)上，用于将所述卷料滚筒(63)紧压在所述拉伸滚筒(42)的表面，将拉伸成型后的乳扇缠绕在所述卷料滚筒(63)上；所述自动切刀(62)设置于所述拉伸滚筒(42)的上方，用于定长切断成型后的乳扇。
10.根据权利要求9所述的乳扇成型机，其特征在于，所述驱动机构(2)包括第一驱动电机(21)、主动带轮(22)、从动带轮(23)和传动皮带(24)，所述主动带轮(22)设置于所述第一驱动电机(21)的输出轴上，所述从动带轮(23)设置于所述输入轴(312)上，所述传动皮带(24)连接所述主动带轮(22)与所述从动带轮(23)。
11.根据权利要求7所述的乳扇成型机，其特征在于，多个所述支撑托辊(44)为平行设置的无动力辊筒，其轴向方向与所述挤压成型模头(33)的输出方向呈垂直设置，所述支撑托辊(44)的两端分别通过一托辊架(45)设置于所述机架(1)上，所述支撑托辊(44)可转动地固定在所述托辊架(45)上。
12.根据权利要求11所述的乳扇成型机，其特征在于，所述保温装置(41)包括风罩(411)和热风机(412)，所述热风机(412)固定在所述风罩(411)内，且与所述控制装置(5)电性连接，所述风罩(411)罩置于多个所述支撑托辊(44)正上方位置，且与所述机架(1)固定连接，通过控制所述热风机(412)的热风温度及风速，使挤出的乳品物料保持在一定的温度。
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