CN111253857A - 一种高固含低voc超固化罩光清漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及罩光清漆技术领域，且公开了一种高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法，其特征在于，包括原材料、助剂、稀释剂，且分成两组进行调配，单独调配后，在进行二次调配，包括以下步骤：一组备料、二组备料、一次调配、二次调配、混合调配，第一组分原料包括聚天门冬氨酸酯树脂、醋酸丁酸纤维素、催干剂、流平剂、醋酸丁酯，第二组分原料包括包括异氰酸酯固化剂和醋酸丁酯。该高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法，通过采用聚天门冬氨酸酯树脂拼用醋酸丁酸纤维素制备高固含低VOC超固化罩光清漆，具有易抛光，抗流挂，高硬度，低VOC排放的优点，同时能缩短漆膜干燥时间，常温25℃干燥只需2小时，提高施工效率。

Description

一种高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及罩光清漆技术领域，具体为一种高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法。
背景技术
罩光清漆是指涂于面漆之上形成保护装饰涂层的清漆，其特点是光泽高，清晰度优，丰满度好，同时具有一定的硬度、耐磨性、耐候性等。常用的有氨基清漆、丙烯酸清漆、聚氨酯清漆等。
日益环保压力的背景下，降低VOC排放，保证产品外观不低于传统油性罩光漆的前提下，开发高固体罩光清漆势在必行，现有罩光清漆通常采用丙烯酸树脂涂料，丙烯酸氨基罩光清漆技术较为成熟，也得到了广泛的应用，虽然外观及各项性能上得到了保证，但VOC排放较高，不利于环保和人体健康要求，且干燥时间长，常温25℃完全干燥时间需要七天，不能满足各种金属物件表面装饰的所需要求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所生产的罩光清漆的VOC排放较高，耗时过长的缺点，本发明提供了一种高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法，具有易抛光、抗流挂、高硬度、低VOC排放的优点，同时能缩短漆膜干燥时间，解决了现有罩光清漆技术问题。
(二)技术方案
为实现上述易抛光、抗流挂、高硬度、低VOC排放、缩短干燥时间目的，本发明提供如下技术方案：一种高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法，其特征在于，包括原材料、助剂、稀释剂，且分成两组进行调配，单独调配后，在进行二次调配，包括以下步骤：
1)一组备料：选取第一组原材料，包括聚天门冬氨酸酯树脂、醋酸丁酸纤维素，另外，流平剂和催干剂作为助剂，稀释剂则采用醋酸丁酯；
2)二组备料：选取第二组原材料，包括异氰酸酯固化剂和醋酸丁酯；
3)一次调配：以流平剂为助剂，醋酸丁酯为稀释剂，并依次加入聚天门冬氨酸酯树脂、醋酸丁酸纤维素和催干剂进行混合搅拌均匀并过滤，备用；
4)二次调配：把异氰酸酯固化剂和醋酸丁酯按比例混合搅拌并过滤，备用；
5)混合调配：把第一组混合原料和第二组混合原料再次按比例混合搅拌并过滤。
优选的，所述步骤(1)的一组备料中所选原料按剂量比例依次分为聚天门冬氨酸酯树脂80-85％，醋酸丁酸纤维素5-10％，流平剂0.5％，催干剂0.03％，稀释剂为醋酸丁酯4.5-14.5％。
优选的，所述步骤(2)的二组备料中所选原料按剂量比例依次分为异氰酸酯固化剂65-70％，醋酸丁酯30-35％。
优选的，所述步骤(3)和步骤(4)中，第一组原料的配比和第二组原料的配比，均是按照各自的总体比例，各自调配后在进入两组混合的操作。
优选的，所述步骤(5)混合调配中第一组混合原料和第二组混合原料按3:1混合进行混合。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法，包括以下步骤：
1)一组备料：选取第一组原材料，包括聚天门冬氨酸酯树脂、醋酸丁酸纤维素，另外，流平剂和催干剂作为助剂，稀释剂则采用醋酸丁酯；
2)二组备料：选取第二组原材料，包括异氰酸酯固化剂和醋酸丁酯；
3)一次调配：以流平剂为助剂，醋酸丁酯为稀释剂，并依次加入聚天门冬氨酸酯树脂、醋酸丁酸纤维素和催干剂进行混合搅拌均匀并过滤，备用；
4)二次调配：把异氰酸酯固化剂和醋酸丁酯按比例混合搅拌并过滤，备用；
5)混合调配：把第一组混合原料和第二组混合原料再次按比例混合搅拌并过滤。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法，通过采用聚天门冬氨酸酯树脂拼用醋酸丁酸纤维素制备高固含低VOC超固化罩光清漆，具有易抛光，抗流挂，高硬度，低VOC排放的优点，同时能缩短漆膜干燥时间，常温25℃干燥只需2小时，提高施工效率。
2、该高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法，通过本制备方法制作的高固含低VOC超固化罩光清漆能够满足市场装饰的要求，被广泛用于各种金属物件表面。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法，包括按重量百分比计的原料：不采用分组调配后再二次混合的形式；且各原料比例为：聚天门冬氨酸酯树脂80％，醋酸丁酸纤维素5％，流平剂0.5％，催干剂0.03％，稀释剂为醋酸丁酯4.5％，异氰酸酯固化剂65％，醋酸丁酯35％。
通过本方法制得的罩光清漆，虽然混合操作比较简单，但是干燥时间长，工作效率低下，所制备的罩光清漆成品质量差，不易抛光，抗流挂性能和硬度都大大降低。
实施例二：
一种高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法，包括按重量百分比计的原料：把原料分为两组，且第一组份和第二组分按3:1进行混合、过滤；第一组分为：聚天门冬氨酸酯树脂80％，醋酸丁酸纤维素5％，流平剂0.5％，催干剂0.03％，稀释剂为醋酸丁酯4.5％；第一组分合计100％；第二组份为：异氰酸酯固化剂65％，醋酸丁酯35％，第二组分合计100％。
实施例二和实施例一的区别在于进行了分组调配，之后把两组混合原料再次进行混合的形式，且两组混合的比例为3:1，所制备的罩光清漆成品显著提高，易抛光、抗流挂、硬度高。
实施例三：
一种高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法，包括按重量百分比计的原料：把原料分为两组，且第一组份和第二组分按3:1进行混合、过滤；第一组分为：聚天门冬氨酸酯树脂85％，醋酸丁酸纤维素10％，流平剂0.5％，催干剂0.03％，稀释剂为醋酸丁酯4.5％；第一组分合计100％；第二组份为：异氰酸酯固化剂70％，醋酸丁酯30％，第二组分合计100％
实施例二和实施例一的区别在于增加了聚天门冬氨酸酯树脂和醋酸丁酸纤维素的所占配比，所制备的罩光清漆具有易抛光，抗流挂，高硬度，低VOC排放的优点，同时能缩短漆膜干燥时间，提高施工效率。
本发明的有益效果是：该高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法，通过采用聚天门冬氨酸酯树脂拼用醋酸丁酸纤维素制备高固含低VOC超固化罩光清漆，具有易抛光，抗流挂，高硬度，低VOC排放的优点，同时能缩短漆膜干燥时间，常温25℃干燥只需2小时，提高施工效率，通过本制备方法制作的高固含低VOC超固化罩光清漆能够满足市场装饰的要求，被广泛用于各种金属物件表面。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法，其特征在于，包括原材料、助剂、稀释剂，且分成两组进行调配，单独调配后，再进行二次调配，包括以下步骤：
1)一组备料：选取第一组原材料，包括聚天门冬氨酸酯树脂、醋酸丁酸纤维素，另外，流平剂和催干剂作为助剂，稀释剂则采用醋酸丁酯；
2)二组备料：选取第二组原材料，包括异氰酸酯固化剂和醋酸丁酯；
3)一次调配：以流平剂为助剂，醋酸丁酯为稀释剂，并依次加入聚天门冬氨酸酯树脂、醋酸丁酸纤维素和催干剂进行混合搅拌均匀并过滤，备用；
4)二次调配：把异氰酸酯固化剂和醋酸丁酯按比例混合搅拌并过滤，备用；
5)混合调配：把第一组混合原料和第二组混合原料再次按比例混合搅拌并过滤。
2.根据权利要求1所述的一种高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法，其特征在于，所述步骤(1)的一组备料中所选原料按重量百分比计，依次分为聚天门冬氨酸酯树脂80-85％，醋酸丁酸纤维素5-10％，流平剂0.5％，催干剂0.03％，稀释剂为醋酸丁酯4.5-14.5％。
3.根据权利要求1所述的一种高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法，其特征在于，所述步骤(2)的二组备料中所选原料按重量百分比计，依次分为异氰酸酯固化剂65-70％，醋酸丁酯30-35％。
4.根据权利要求1所述的一种高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法，其特征在于，所述步骤(3)和步骤(4)中，第一组原料的配比和第二组原料的配比，均是按照各自的总体比例，各自调配后在进入两组混合的操作。
5.根据权利要求1所述的一种高固含低VOC超固化罩光清漆及其制备方法，其特征在于，所述步骤(5)混合调配中第一组混合原料和第二组混合原料按3:1混合进行混合。
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