CN111253095A - 一种特种道路缓凝水泥 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种道路缓凝水泥,所述特种道路缓凝水泥包括以下质量百分比的原料,道路硅酸盐熟料85‑88%,脱硫石膏2‑3%、磷石膏2‑3%、粉煤灰2‑5%、矿渣微粉3‑6%;所述道路硅酸盐熟料由石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石为原料煅烧而成。本发明工艺简单,制作方便;本发明的特种道路缓凝水泥,组分简单,生产成本低,通过精细组织生产所获得的成品,能够达到道路缓凝水泥标准。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域,特别是涉及一种特种道路缓凝水泥。
背景技术
当前在机场跑道、高速公路、大坝道路等建设项目中针对道路水泥需求旺盛,且要求凝结时间初凝在5个小时左右,终凝大于6个小时,以便于施工,产品供不应求。道路缓凝水泥是指用于道路和机场跑道等工程的水泥,由于要承受高速高载车辆或者飞机的反复冲击、震动和摩擦作用,相较于普通水泥来说,道路水泥需要具有较高的强度、耐磨性、抗冻以及低收缩等性能,同时满足施工要求。
根据特种道路缓凝水泥的要求,同时具备施工的和易性好和耐磨、抗冻、低收缩等条件,因此需要一种新的,既满足道路的水泥标准,也要满足施工和其它要求的水泥。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足,提供一种特种道路缓凝水泥。
为达到上述目的,本发明是按照以下技术方案实施的:
一种特种道路缓凝水泥,所述特种道路缓凝水泥包括以下质量百分比的原料,道路硅酸盐熟料 85-88 %,脱硫石膏 2-3 %、磷石膏 2-3% 、粉煤灰 2-5 %、矿渣微粉3-6%;
所述道路硅酸盐熟料由石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石为原料煅烧而成。
优选的,所述道路硅酸盐熟料包括以下质量百分比的原料,石灰石84-88%、砂岩6-9%、含氰废渣 6-10%,煤矸石1-2%。
本发明还公开栏特种道路缓凝水泥的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,将石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石依次进行破碎、配料、粉磨以及均化,得到道路硅酸盐生料;
步骤S2,将道路硅酸盐生料送入回转窑***,进行生料预热、生料分解、熟料煅烧、熟料冷却,得到道路硅酸盐熟料;
步骤S3,将得到的道路硅酸盐熟料与脱硫石膏、磷石膏、粉煤灰、矿渣微粉配料,经过粉磨、选粉后得到成品特种道路缓凝水泥。
优选的,所述步骤S2道路硅酸盐生料在分解炉中的分解温度为800-850℃;所述道路硅酸盐生料的入窑分解率在93%以下。
优选的,所述步骤S1中选择立磨进行粉磨过程。
优选的,所述步骤S3中,选择球磨机进行粉磨过程。
本发明的作用原理:
本发明的道路水泥包括道路硅酸盐熟料、脱硫石、磷石膏、粉煤灰、矿渣微粉;其中道路硅酸盐熟料由石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石为原料煅烧而成。
本发明的道路水泥,是在企业原有生产配方上进行了修改,调整配料方案,增加水泥的干缩和耐磨试验设备、检验项目,达到生产条件。通过对石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石原料进行检验分析,获得了最佳的配料组分。
因在生产过程中,为使最终水泥的耐磨和干缩等满足要求,需提高道路硅酸盐熟料中的三氧化二铁含量,使熟料矿物铝酸三钙小于5.0%,铁铝酸四钙大于15%,这样熟料中矿物发生变化,溶剂矿物增多后会使生料在煅烧过程中液相粘度增加;烧结范围变窄,窑内易结蛋、结圈,影响窑内通风,影响熟料质量。为此通过采用降低分解炉温度在850℃以下控制,入窑分解率控制在93%以下,延迟生料形成液相,同时实现薄料快烧急冷,最终实现生产优质熟料。
在生产过程中,保证配料秤的准确、有效的稳定生料质量,并保持生料进入回转窑***中下料顺畅。控制好分解炉温度,防止熟料结大块,窑内结圈。水泥生产实行专磨专库,严格控制过程质量。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明工艺简单,制作方便;本发明的特种道路缓凝水泥,组分简单,生产成本低,充分利用了工业废渣,通过精细组织生产所获得的成品,能够达到道路缓凝水泥标准。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
下述各实施例的原料成分如下:
实施例1
一种特种道路缓凝水泥,特种道路缓凝水泥包括以下质量百分比的原料,道路硅酸盐熟料 86.5 %,脱硫石膏 2.5 %、磷石膏 2.5% 、粉煤灰 4 %、矿渣微粉4.5%;
道路硅酸盐熟料由石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石为原料煅烧而成;道路硅酸盐熟料包括以下质量百分比的原料,石灰石85%、砂岩7%、含氰废渣7%,煤矸石1.0%。
特种道路缓凝水泥的制备方法包括以下步骤:
步骤S1,将石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石依次进行破碎、配料、粉磨以及均化,得到道路硅酸盐生料;使用立磨进行粉磨过程;
步骤S2,将道路硅酸盐生料送入回转窑***,进行生料预热、生料分解、熟料煅烧、熟料冷却,得到道路硅酸盐熟料;道路硅酸盐生料在分解炉中的分解温度为825℃;道路硅酸盐生料的入窑分解率在90%;
步骤S3,将得到的道路硅酸盐熟料与脱硫石膏、磷石膏、粉煤灰、矿渣微粉配料,经过粉磨、选粉后得到成品特种道路缓凝水泥;使用球磨机进行粉磨过程。
按照本实施例生产获得的特种道路缓凝水泥,其物理性能数据如下:
实施例2
一种特种道路缓凝水泥,特种道路缓凝水泥包括以下质量百分比的原料,道路硅酸盐熟料88 %,脱硫石膏 2 %、磷石膏 2% 、粉煤灰 2 %、矿渣微粉6%;
道路硅酸盐熟料由石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石为原料煅烧而成;道路硅酸盐熟料包括以下质量百分比的原料,石灰石84%、砂岩6%、含氰废渣8%,煤矸石2%。
特种道路缓凝水泥的制备方法包括以下步骤:
步骤S1,将石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石依次进行破碎、配料、粉磨以及均化,得到道路硅酸盐生料;使用立磨进行粉磨过程;
步骤S2,将道路硅酸盐生料送入回转窑***,进行生料预热、生料分解、熟料煅烧、熟料冷却,得到道路硅酸盐熟料;道路硅酸盐生料在分解炉中的分解温度为800℃;道路硅酸盐生料的入窑分解率在93%;
步骤S3,将得到的道路硅酸盐熟料与脱硫石膏、磷石膏、粉煤灰、矿渣微粉配料,经过粉磨、选粉后得到成品特种道路缓凝水泥;使用球磨机进行粉磨过程。
按照本实施例生产获得的特种道路缓凝水泥,其物理性能数据如下:
实施例3
一种特种道路缓凝水泥,特种道路缓凝水泥包括以下质量百分比的原料,道路硅酸盐熟料 85 %,脱硫石膏3 %、磷石膏3% 、粉煤灰5 %、矿渣微粉4%;
道路硅酸盐熟料由石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石为原料煅烧而成;道路硅酸盐熟料包括以下质量百分比的原料,石灰石87%、砂岩6%、含氰废渣 6%,煤矸石1%。
特种道路缓凝水泥的制备方法包括以下步骤:
步骤S1,将石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石依次进行破碎、配料、粉磨以及均化,得到道路硅酸盐生料;使用立磨进行粉磨过程;
步骤S2,将道路硅酸盐生料送入回转窑***,进行生料预热、生料分解、熟料煅烧、熟料冷却,得到道路硅酸盐熟料;道路硅酸盐生料在分解炉中的分解温度为850℃;道路硅酸盐生料的入窑分解率在91%;
步骤S3,将得到的道路硅酸盐熟料与脱硫石膏、磷石膏、粉煤灰、矿渣微粉配料,经过粉磨、选粉后得到成品特种道路缓凝水泥;使用球磨机进行粉磨过程。
按照本实施例生产获得的特种道路缓凝水泥,其物理性能数据如下:
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种特种道路缓凝水泥,其特征在于:所述特种道路缓凝水泥包括以下质量百分比的原料,道路硅酸盐熟料 85-88 %,脱硫石膏 2-3 %、磷石膏 2-3% 、粉煤灰 2-5 %、矿渣微粉3-6%;
所述道路硅酸盐熟料由石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石为原料煅烧而成。
2.根据权利要求1所述的一种特种道路缓凝水泥,其特征在于:所述道路硅酸盐熟料包括以下质量百分比的原料,石灰石84-88%、砂岩6-9%、含氰废渣 6-10%,煤矸石1-2%。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种特种道路缓凝水泥,其特征在于:其特种道路缓凝水泥的制备方法包括以下步骤:
步骤S1,将石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石依次进行破碎、配料、粉磨以及均化,得到道路硅酸盐生料;
步骤S2,将道路硅酸盐生料送入回转窑***,进行生料预热、生料分解、熟料煅烧、熟料冷却,得到道路硅酸盐熟料;
步骤S3,将得到的道路硅酸盐熟料与脱硫石膏、磷石膏、粉煤灰、矿渣微粉配料,经过粉磨、选粉后得到成品特种道路缓凝水泥。
4.根据权利要求3所述的一种特种道路缓凝水泥,其特征在于:所述步骤S2道路硅酸盐生料在分解炉中的分解温度为800-850℃;所述道路硅酸盐生料的入窑分解率在93%以下。
5.根据权利要求3一种特种道路缓凝水泥,其特征在于:所述步骤S1中选择立磨进行粉磨过程。
6.根据权利要求3一种特种道路缓凝水泥,其特征在于:所述步骤S3中,选择球磨机进行粉磨过程。
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