CN111251697B - 一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备，包括：加工支架，所述加工支架上安装有蜂窝原料运输结构、热涂胶结构以及压合结构；本发明的有益效果是，通过压合结构大于若干层纸板进行均匀的挤压，通过冷却滚筒将纸板上的热量吸附到冷却滚筒内的冷却凹槽内的冷却液中，冷却液在换热箱与冷却凹槽之间转换，通过换热箱外侧的散热器，将换热箱内的冷却液的热量散发出去，从而达到对压合后的纸板进行二次压合以及冷却，避免了热胶状态下的纸板之间发生位移的现象出现，同时通过二次压合，使得纸板之间的缝隙更小了，避免了纸板之间较蓬松，易脱层现象的出现。

Description

一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备
技术领域
本发明涉及纸板加工技术领域，特别是一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备。
背景技术
蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。此外，蜂窝板也指将大量的截止波导焊接在一起，构成截止波导阵列，形成很大的开口面积，同时能够防止电磁波泄露的面板。蜂窝板按作用分：缓冲蜂窝板和包装蜂窝板。由于其特殊的结构，能提高抗压强度，纸质蜂窝板更能降低成本。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：传统的蜂窝板安装，是人为手动将胶水涂设在表面，人工刷胶的方法费时费力，同时效果差，效率低同时挤压后的蜂窝板冷却后才能进行后续加工，浪费时间，同时胶在没有冷却时容易产生变形，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备，解决了现有的人工涂胶工作量大以及热胶容易出现纸板位移的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备，包括：加工支架，所述加工支架上安装有蜂窝原料运输结构、热涂胶结构以及压合结构；
所述蜂窝原料运输结构，包括：若干个结构相同的原料轴、若干个结构相同的支撑支架、若干个结构相同的液压卡盘以及若干个结构相同的辅助滚筒；
若干个所述原料轴两两水平平行安装于加工支架上，若干个所述液压卡盘分别安装于若干个所述支撑支架上，若干个所述原料轴分别活动安装于若干个所述液压卡盘上，若干个所述辅助滚筒通过轴承活动安装于加工支架上。
优选的，所述热涂胶结构，包括：热熔箱、若干个结构相同的热熔滚筒以及热熔组件；
所述热熔箱安装于加工支架上，若干个所述热熔滚筒通过轴承活动安装于热熔箱内，所述热熔组件安装于热熔箱上方。
优选的，所述热熔组件，包括：胶箱、分流管、电热管以及若干个结构相同的引流管；
所述胶箱安装于热熔箱上，所述分流管安装于胶箱上，所述胶箱内开设有加热凹槽，所述电热管安装于加热凹槽内，若干个所述引流管安装于分流管上，且若干个所述引流管另一端分别连接于若干个所述热熔滚筒上。
优选的，所述压合结构，包括：压合箱、压合液压缸、压合挤压块以及挤压组件；
所述压合箱安装于加工支架上，所述压合液压缸安装于压合箱，所述压合挤压块安装于压合液压缸推动端上，所述挤压组件安装于压合挤压块上。
优选的，所述挤压组件，包括：两对结构相同的压合滚筒、以及一对结构相同的三角型压合块；
所述压合挤压块上开设有两对结构相同的压合凹槽，两对所述压合滚筒分别通过轴承活动安装于两对所述压合凹槽内，一对所述三角型压合块安装于压合挤压块底端两侧上。
优选的，若干个所述热熔滚筒上分别开设有若干个结构相同的涂胶孔。
优选的，所述加工支架上设置有辅助冷却挤压结构；
所述辅助冷却挤压结构，包括：冷却箱、若干个结构相同的冷却滚筒、冷却液压缸、冷却挤压块以及冷却组件；
所述冷却箱安装于加工支架上，所述冷却液压缸安装于冷却箱内顶端上，所述冷却挤压块安装于冷却液压缸推动端上，所述冷却挤压块上开设有若干个结构相同的冷却凹槽，若干个所述冷却滚筒分别通过轴承活动安装于若干个所述冷却凹槽内，所述冷却组件安装于冷却箱上。
优选的，所述冷却组件，包括：换温箱、散热器、冷却分流管以及若干个结构相同的冷却管；
所述换温箱安装于冷却箱上，所述散热器安装于换温箱上，所述冷却分流管安装于换温箱上，若干个所述冷却管分别安装于若干个所述冷却滚筒上，且若干个所述冷却管另一端连接于冷却分流管上。
优选的，若干个所述冷却滚筒内开设有冷却液槽。
优选的，所述压合箱与冷却箱内设置有红外线测距仪。
利用本发明的技术方案制作的一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备，通过压合结构大于若干层纸板进行均匀的挤压，通过冷却滚筒将纸板上的热量吸附到冷却滚筒内的冷却凹槽内的冷却液中，冷却液在换热箱与冷却凹槽之间转换，通过换热箱外侧的散热器，将换热箱内的冷却液的热量散发出去，从而达到对压合后的纸板进行二次压合以及冷却，避免了热胶状态下的纸板之间发生位移的现象出现，同时通过二次压合，使得纸板之间的缝隙更小了，避免了纸板之间较蓬松，易脱层现象的出现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备的俯视结构示意图。
图3为本发明所述一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备的侧视结构示意图。
图4为本发明所述一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备的热涂胶结构侧视示意图。
图5为本发明所述一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备的局部放大示意图。
图中：1-加工支架；2-原料轴；3-支撑支架；4-液压卡盘；5-辅助滚筒；6-热熔箱；7-热熔滚筒；8-胶箱；9-分流管；10-电热管；11-引流管；12-加热凹槽；13-压合箱；14-压合液压缸；15-压合挤压块；16-压合滚筒；17-三角型压合块；18-压合凹槽；19-涂胶孔；20-冷却箱；21-冷却滚筒；22-冷却液压缸；23-冷却挤压块；24-冷却凹槽；25-换温箱；26-散热器；27-冷却分流管；28-冷却管；29-冷却液槽；30-红外线测距仪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备，包括：加工支架1，所述加工支架1上安装有蜂窝原料运输结构、热涂胶结构以及压合结构；所述蜂窝原料运输结构，包括：若干个结构相同的原料轴2、若干个结构相同的支撑支架3、若干个结构相同的液压卡盘4以及若干个结构相同的辅助滚筒5；若干个所述原料轴2两两水平平行安装于加工支架1上，若干个所述液压卡盘4分别安装于若干个所述支撑支架3上，若干个所述原料轴2分别活动安装于若干个所述液压卡盘4上，若干个所述辅助滚筒5通过轴承活动安装于加工支架1上；所述热涂胶结构，包括：热熔箱6、若干个结构相同的热熔滚筒7以及热熔组件；所述热熔箱6安装于加工支架1上，若干个所述热熔滚筒7通过轴承活动安装于热熔箱6内，所述热熔组件安装于热熔箱6上方；所述热熔组件，包括：胶箱8、分流管9、电热管10以及若干个结构相同的引流管11；所述胶箱8安装于热熔箱6上，所述分流管9安装于胶箱8上，所述胶箱8内开设有加热凹槽12，所述电热管10安装于加热凹槽12内，若干个所述引流管11安装于分流管9上，且若干个所述引流管11另一端分别连接于若干个所述热熔滚筒7上；所述压合结构，包括：压合箱13、压合液压缸14、压合挤压块15以及挤压组件；所述压合箱13安装于加工支架1上，所述压合液压缸14安装于压合箱13，所述压合挤压块15安装于压合液压缸14推动端上，所述挤压组件安装于压合挤压块15上；所述挤压组件，包括：两对结构相同的压合滚筒16、以及一对结构相同的三角型压合块17；所述压合挤压块15上开设有两对结构相同的压合凹槽18，两对所述压合滚筒16分别通过轴承活动安装于两对所述压合凹槽18内，一对所述三角型压合块17安装于压合挤压块15底端两侧上；若干个所述热熔滚筒7上分别开设有若干个结构相同的涂胶孔19；所述加工支架1上设置有辅助冷却挤压结构；所述辅助冷却挤压结构，包括：冷却箱20、若干个结构相同的冷却滚筒21、冷却液压缸22、冷却挤压块23以及冷却组件；所述冷却箱20安装于加工支架1上，所述冷却液压缸22安装于冷却箱20内顶端上，所述冷却挤压块23安装于冷却液压缸22推动端上，所述冷却挤压块23上开设有若干个结构相同的冷却凹槽24，若干个所述冷却滚筒21分别通过轴承活动安装于若干个所述冷却凹槽24内，所述冷却组件安装于冷却箱20上；所述冷却组件，包括：换温箱25、散热器26、冷却分流管27以及若干个结构相同的冷却管28；所述换温箱25安装于冷却箱20上，所述散热器26安装于换温箱25上，所述冷却分流管27安装于换温箱25上，若干个所述冷却管28分别安装于若干个所述冷却滚筒21上，且若干个所述冷却管28另一端连接于冷却分流管27上；若干个所述冷却滚筒21内开设有冷却液槽29；所述压合箱与冷却箱20内设置有红外线测距仪30。
本实施方案的特点为，包括：加工支架，加工支架上安装有蜂窝原料运输结构、热涂胶结构以及压合结构；蜂窝原料运输结构，包括：若干个结构相同的原料轴、若干个结构相同的支撑支架、若干个结构相同的液压卡盘以及若干个结构相同的辅助滚筒；若干个原料轴两两水平平行安装于加工支架上，若干个液压卡盘分别安装于若干个支撑支架上，若干个原料轴分别活动安装于若干个液压卡盘上，若干个辅助滚筒通过轴承活动安装于加工支架上；通过压合结构大于若干层纸板进行均匀的挤压，通过冷却滚筒将纸板上的热量吸附到冷却滚筒内的冷却凹槽内的冷却液中，冷却液在换热箱与冷却凹槽之间转换，通过换热箱外侧的散热器，将换热箱内的冷却液的热量散发出去，从而达到对压合后的纸板进行二次压合以及冷却，避免了热胶状态下的纸板之间发生位移的现象出现，同时通过二次压合，使得纸板之间的缝隙更小了，避免了纸板之间较蓬松，易脱层现象的出现。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
实施例：通过将若干个相同的原料桶通过支撑支架3上的液压卡盘4固定，通过液压卡盘4使得原料桶更加便利的更换以及上料，通过若干个原料轴2使得原料稳定的上料，通过热熔箱6内的热熔滚筒7对原料进行挤压限位，同时胶箱8内的胶通过电热管10加热，使得胶的粘性下降，通过胶箱8上的分流管9流入到若干个引流管11内，分别通过若干个引流管11流入到若干个热熔滚筒7内，通过热熔滚筒7上的涂胶孔19，将加热后的胶均匀的涂抹在原料纸板上，同时通过压合箱13内的压合液压缸14伸长，推动压合液压缸14推动端上的压合挤压板15及其上的压合组件，通过压合组件中的压合滚筒16对若干层的纸板进行压合，使得若干层纸板贴附于一起，通过一对三角型压合块，使得纸板之间的胶往中间挤压移动，通过红外线测距仪30测量出压合挤压块15到纸板之间的距离，之后通过冷却箱20内的冷却液压缸22伸长，推动冷却液压缸22推动端上的冷却挤压板23，使得冷却挤压板23上的冷却滚筒21挤压到纸板上，通过换热箱25内冷却液通过冷却分流管27流入到若干个冷却管28内，通过冷却管28流入到冷却滚筒21内的冷却凹槽24内，通过冷却滚筒21将纸板上的热量吸附到冷却滚筒21内的冷却凹槽24内的冷却液中，冷却液在换热箱25与冷却凹槽24之间转换，通过换热箱25外侧的散热器26，将换热箱25内的冷却液的热量散发出去，从而达到对压合后的纸板进行二次压合以及冷却，避免了热胶状态下的纸板之间发生位移的现象出现，同时通过二次压合，使得纸板之间的缝隙更小了，避免了纸板之间较蓬松，易脱层现象的出现，通过一对三角型压合块17，将纸板之间的热胶挤压到中心位置，避免了纸板挤压将热胶挤压出纸板之间，通过蜂窝原料运输结构，使得纸板原料更加便捷的安装拆卸，通过压合滚筒16与冷却滚筒21的配合，使得纸板在压合运输过程中不会出现卡顿现象，同时减小了运输困难的问题，采用冷却滚筒21与压合滚筒16长度都大于原料宽度，避免了压合过程中出现部分纸板没有被压合的现象出现，且可尽可能的使作用在纸板上的压力处处相等，提高产品合格率；一张张纸板持续的被压合，不用等待，因此不会降低生产效率。
作为优选方案，更进一步的，所述热涂胶结构，包括：热熔箱6、若干个结构相同的热熔滚筒7以及热熔组件；
所述热熔箱6安装于加工支架1上，若干个所述热熔滚筒7通过轴承活动安装于热熔箱6内，所述热熔组件安装于热熔箱6上方。
作为优选方案，更进一步的，所述热熔组件，包括：胶箱8、分流管9、电热管10以及若干个结构相同的引流管11；
所述胶箱8安装于热熔箱6上，所述分流管9安装于胶箱8上，所述胶箱8内开设有加热凹槽12，所述电热管10安装于加热凹槽12内，若干个所述引流管11安装于分流管9上，且若干个所述引流管11另一端分别连接于若干个所述热熔滚筒7上。
作为优选方案，更进一步的，所述压合结构，包括：压合箱13、压合液压缸14、压合挤压块15以及挤压组件；
所述压合箱13安装于加工支架1上，所述压合液压缸14安装于压合箱13，所述压合挤压块15安装于压合液压缸14推动端上，所述挤压组件安装于压合挤压块15上。
作为优选方案，更进一步的，所述挤压组件，包括：两对结构相同的压合滚筒16、以及一对结构相同的三角型压合块17；
所述压合挤压块15上开设有两对结构相同的压合凹槽18，两对所述压合滚筒16分别通过轴承活动安装于两对所述压合凹槽18内，一对所述三角型压合块17安装于压合挤压块15底端两侧上。
作为优选方案，更进一步的，若干个所述热熔滚筒7上分别开设有若干个结构相同的涂胶孔19。
作为优选方案，更进一步的，所述加工支架1上设置有辅助冷却挤压结构；
所述辅助冷却挤压结构，包括：冷却箱20、若干个结构相同的冷却滚筒21、冷却液压缸22、冷却挤压块23以及冷却组件；
所述冷却箱20安装于加工支架1上，所述冷却液压缸22安装于冷却箱20内顶端上，所述冷却挤压块23安装于冷却液压缸22推动端上，所述冷却挤压块23上开设有若干个结构相同的冷却凹槽24，若干个所述冷却滚筒21分别通过轴承活动安装于若干个所述冷却凹槽24内，所述冷却组件安装于冷却箱20上。
作为优选方案，更进一步的，所述冷却组件，包括：换温箱25、散热器26、冷却分流管27以及若干个结构相同的冷却管28；
所述换温箱25安装于冷却箱20上，所述散热器26安装于换温箱25上，所述冷却分流管27安装于换温箱25上，若干个所述冷却管28分别安装于若干个所述冷却滚筒21上，且若干个所述冷却管28另一端连接于冷却分流管27上。
作为优选方案，更进一步的，若干个所述冷却滚筒21内开设有冷却液槽29。
作为优选方案，更进一步的，所述压合箱与冷却箱20内设置有红外线测距仪30上。
述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备，包括：加工支架(1)，其特征在于，所述加工支架(1)上安装有蜂窝原料运输结构、热涂胶结构以及压合结构；所述加工支架(1)上还设置有辅助冷却挤压结构；
所述辅助冷却挤压结构，包括：冷却箱(20)、若干个结构相同的冷却滚筒(21)、冷却液压缸(22)、冷却挤压块(23)以及冷却组件；所述冷却箱(20)安装于加工支架(1)上，所述冷却液压缸(22)安装于冷却箱(20)内顶端上，所述冷却挤压块(23)安装于冷却液压缸(22)推动端上，所述冷却挤压块(23)上开设有若干个结构相同的冷却凹槽(24)，若干个所述冷却滚筒(21)分别通过轴承活动安装于若干个所述冷却凹槽(24)内，所述冷却组件安装于冷却箱(20)上；
所述蜂窝原料运输结构，包括：若干个结构相同的原料轴(2)、若干个结构相同的支撑支架(3)、若干个结构相同的液压卡盘(4)以及若干个结构相同的辅助滚筒(5)；
若干个所述原料轴(2)两两水平平行安装于加工支架(1)上，若干个所述液压卡盘(4)分别安装于若干个所述支撑支架(3)上，若干个所述原料轴(2)分别活动安装于若干个所述液压卡盘(4)上，若干个所述辅助滚筒(5)通过轴承活动安装于加工支架(1)上；
所述热涂胶结构，包括：热熔箱(6)、若干个结构相同的热熔滚筒(7)以及热熔组件；所述热熔箱(6)安装于加工支架(1)上，若干个所述热熔滚筒(7)通过轴承活动安装于热熔箱(6)内，所述热熔组件安装于热熔箱(6)上方；
所述压合结构，包括：压合箱(13)、压合液压缸(14)、压合挤压块(15)以及挤压组件；所述压合箱(13)安装于加工支架(1)上，所述压合液压缸(14)安装于压合箱(13)，所述压合挤压块(15)安装于压合液压缸(14)推动端上，所述挤压组件安装于压合挤压块(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备，其特征在于，所述热熔组件，包括：胶箱(8)、分流管(9)、电热管(10)以及若干个结构相同的引流管(11)；
所述胶箱(8)安装于热熔箱(6)上，所述分流管(9)安装于胶箱(8)上，所述胶箱(8)内开设有加热凹槽(12)，所述电热管(10)安装于加热凹槽(12)内，若干个所述引流管(11)安装于分流管(9)上，且若干个所述引流管(11)另一端分别连接于若干个所述热熔滚筒(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备，其特征在于，所述挤压组件，包括：两对结构相同的压合滚筒(16)、以及一对结构相同的三角型压合块(17)；
所述压合挤压块(15)上开设有两对结构相同的压合凹槽(18)，两对所述压合滚筒(16)分别通过轴承活动安装于两对所述压合凹槽(18)内，一对所述三角型压合块(17)安装于压合挤压块(15)底端两侧上。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备，其特征在于，若干个所述热熔滚筒(7)上分别开设有若干个结构相同的涂胶孔(19)。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备，其特征在于，所述冷却组件，包括：换温箱(25)、散热器(26)、冷却分流管(27)以及若干个结构相同的冷却管(28)；
所述换温箱(25)安装于冷却箱(20)上，所述散热器(26)安装于换温箱(25)上，所述冷却分流管(27)安装于换温箱(25)上，若干个所述冷却管(28)分别安装于若干个所述冷却滚筒(21)上，且若干个所述冷却管(28)另一端连接于冷却分流管(27)上。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备，其特征在于，若干个所述冷却滚筒(21)内开设有冷却液槽(29)。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动涂胶功能的蜂窝板生产加工用压合设备，其特征在于，所述压合箱与冷却箱(20)内设置有红外线测距仪(30)。
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