CN111251543A - 一种窗帘杆装饰头用合金注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种窗帘杆装饰头用合金注塑模具，包括动模板、定模板，动模板上开设有动模仁安装孔、上注射槽和上方形槽，上注射槽和上方形槽分别与动模仁安装孔的两个侧边相连通，定模板上开设有定模仁安装孔、下注射槽和下方形滑槽，下注射槽和下方形滑槽分别与定模仁安装孔的两个侧边相连通，定模仁安装孔、动模仁安装孔内分别安装有相对应的定模仁、动模仁，定模仁上表面开设有两个并列的下螺旋状沟槽。本发明的上环形深槽与上螺旋状沟槽构成窗帘杆装饰头的上模腔，下环形深槽与下螺旋状沟槽构成窗帘杆装饰头的下模腔，杆状模芯作为注塑的模芯使用，适用于小型异形件的批量注塑生产，提高了窗帘杆装饰头的生产效率和注塑质量。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种窗帘杆装饰头用合金注塑模具。
背景技术
模具注塑成型是是将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。塑胶模具一般是由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。塑胶模具的具体结构按功能可以分为：浇注***、调温***、成型零件***、排气***、导向***、顶出***等组成。其中，浇注***和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂、变化最大、要求加工光洁度和精度最高的部分。
现有的技术中公开号为CN106079269B的中国发明专利申请公开了一种注塑模具，其侧抽芯结构包括两个带侧型芯的滑块、两个旋转连接板、一个拉块、滑块弹簧，第一销钉和第二销钉；拉块通过第一销钉分别与两个旋转连接板铰接，旋转连接板通过第二销钉与滑块铰接；滑块通过滑槽滑动设置在嵌入块上表面，嵌入块固定设置在动模组件中的型芯模仁上；嵌入块在位于拉块两端下方分别设置有用于放置第一弹簧的通孔，第一弹簧的两端分别与拉块一端和动模组件中的型芯模仁抵接用于给拉块提供垂直远离型芯模仁的弹力；注塑模具采用了铰接结构设计的侧抽芯结构，能够快速准确的完成滑块相对运动的侧向抽芯，占用空间小；模具整体还具有方便拆卸，针对具体部分单独拆卸，方便维修的特点。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当顶针、顶针面板、顶针底板、型芯模仁等常见部件出现问题时，仍然需要从安装在注塑机上的模具中拆卸下来，进行维修更换和重新安装，维系成本和人工费用太高，且不适用于异性结构的小型注塑产品的批量生产。因此，亟需设计研发一种窗帘杆装饰头用合金注塑模具。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种窗帘杆装饰头用合金注塑模具，上环形深槽与上螺旋状沟槽构成窗帘杆装饰头的上模腔，下环形深槽与下螺旋状沟槽构成窗帘杆装饰头的下模腔，杆状模芯作为注塑的模芯使用，适用于小型异形件的批量注塑生产，提高了窗帘杆装饰头的生产效率和注塑质量。
本发明的上述发明目的通过以下技术方案得以实现的：
一种窗帘杆装饰头用合金注塑模具，包括动模板、定模板，所述动模板上开设有动模仁安装孔、上注射槽和上方形槽，上注射槽和上方形槽分别与动模仁安装孔的两个侧边相连通，所述定模板上开设有定模仁安装孔、下注射槽和下方形滑槽，下注射槽和下方形滑槽分别与定模仁安装孔的两个侧边相连通，定模仁安装孔、动模仁安装孔内分别安装有相对应的定模仁、动模仁，定模仁上表面开设有两个并列的下螺旋状沟槽，下螺旋状沟槽最外层段的末端连通有下环形深槽，下环形深槽与下螺旋状沟槽构成窗帘杆装饰头的下模腔，下环形深槽与下方形滑槽之间连通有下半圆形滑槽，动模仁下表面开设有两个并列的上螺旋状沟槽，上螺旋状沟槽最外层段的末端连通有上环形深槽，上环形深槽与上螺旋状沟槽构成窗帘杆装饰头的上模腔，下环形深槽与下方形滑槽之间连通有上半圆形滑槽，上模腔与下模腔相对应构成注塑窗帘杆装饰头的模腔；下方形滑槽上滑动配合有台阶状滑块，台阶状滑块上部具有与上方形槽相配合的台阶部，台阶部的后侧壁与上方形槽的后侧内壁之间为斜面配合，台阶状滑块前端固定连接有两个杆状模芯，杆状模芯的上半部、下半部分别与上半圆形滑槽、下半圆形滑槽相滑动配合，向下移动的动模板带动台阶状滑块沿下方形滑槽向前滑动，向前滑动的台阶状滑块前端的两个杆状模芯分别对应伸入至两个下环形深槽内。
通过采用上述技术方案，动模板与定模板进行合模时，上环形深槽与上螺旋状沟槽构成窗帘杆装饰头的上模腔，下环形深槽与下螺旋状沟槽构成窗帘杆装饰头的下模腔，动模板的上方形槽与台阶状滑块上部的台阶部相斜面配合，向下移动的动模板带动台阶状滑块沿下方形滑槽向前滑动，并带动杆状模芯向前移动伸入至上模腔与下模腔构成的注塑型腔内，杆状模芯作为窗帘杆装饰头端部安装孔的模芯；熔融塑料从上注射槽与下注射槽构成的注射槽进入主流道，流经主流道后注入该注塑型腔内，熔融塑料冷凝后形成窗帘杆装饰头；动模板与定模板开模后，台阶状滑块受到复位弹簧的拉力作用，分别沿导向滑槽向后滑动，即可取出注塑成型后的两个窗帘杆装饰头。该注塑模具适用于小型异形件的批量注塑生产，提高了窗帘杆装饰头的生产效率和注塑质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模仁上开设有位于两个下螺旋状沟槽之间的主流道，主流道的注射口与下注射槽相连通，主流道的浇口与两个下螺旋状沟槽相连通。
通过采用上述技术方案，主流道位于两个下螺旋状沟槽之间，熔融塑料经过主流道分别进入两个注塑型腔内，可以同时注塑成型两个窗帘杆装饰头，保证了窗帘杆装饰头的生产效率和尺寸精确度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下螺旋状沟槽最内层段的末端一侧设有主排气槽，下环形深槽的两侧分别设有副排气槽，所述动模仁上分别设有与主排气槽、副排气槽相配合的导气块。
通过采用上述技术方案，主排气槽、副排气槽与导气块相配合形成真空环境，注塑过程中产生的气体可进入与注塑型腔相邻的主排气槽、副排气槽内，保证了窗帘杆装饰头的注塑质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主排气槽靠近下螺旋状沟槽的侧边上设有斜坡面，所述副排气槽靠近下环形深槽的侧边上设有斜坡面。
通过采用上述技术方案，斜坡面实现了主排气槽、副排气槽与其靠近下螺旋状沟槽、环形深槽相导通，注塑过程中产生的气体可从该斜坡面进入。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模仁的四个拐角处分别设有定位凸块，动模仁的四个拐角处分别设有与定位凸块相对应的定位凹槽。
通过采用上述技术方案，定位凸块与定位凹槽相导向配合，定模仁与动模仁相合模或开模时，保住了该窗帘杆装饰头注塑件的尺寸和位置的精确度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述台阶状滑块包括上部的台阶部和下部的滑动部，滑动部与定模板之间连接有复位弹簧，台阶部与滑动部的前侧壁相平齐，台阶部的后侧壁位于滑动部后侧壁的后侧，滑动部的高度与下方形滑槽的深度相同。
通过采用上述技术方案，动模板的上方形槽与台阶状滑块上部的台阶部相斜面配合，向下移动的动模板带动台阶状滑块下部的滑动部沿下方形滑槽向前滑动，动模板与定模板之间相互脱模时，台阶状滑块受到复位弹簧的拉力作用，台阶状滑块沿下方形滑槽向后移动，直至杆状模芯与窗帘杆装饰头完全脱离。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上注射槽、下注射槽相对应设置，且上注射槽、下注射槽的横截面为优弧状。
通过采用上述技术方案，动模板上的上注射槽与定模板上的下注射槽相配合构成用于熔融塑料进入注塑型腔的通道。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模仁、动模仁的材质均选自塑料模具钢、P20钢材或S55C钢材，杆状模芯的材质选自NAK80钢材、S136钢材或H13钢材。
通过采用上述技术方案，塑料模具钢、P20钢材或S55C钢材均为高镜面抛光性能的钢材，非常适宜加工制造成定模仁、动模仁；NAK80钢材、S136钢材或H13钢材均为具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的钢材，非常适宜加工制造成杆状模芯。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明的动模板与定模板进行合模时，上环形深槽与上螺旋状沟槽构成窗帘杆装饰头的上模腔，下环形深槽与下螺旋状沟槽构成窗帘杆装饰头的下模腔，动模板的上方形槽与台阶状滑块上部的台阶部相斜面配合，向下移动的动模板带动台阶状滑块沿下方形滑槽向前滑动，并带动杆状模芯向前移动伸入至上模腔与下模腔构成的注塑型腔内，杆状模芯作为窗帘杆装饰头端部安装孔的模芯；熔融塑料从上注射槽与下注射槽构成的注射槽进入主流道，流经主流道后注入该注塑型腔内，熔融塑料冷凝后形成窗帘杆装饰头；动模板与定模板开模后，台阶状滑块受到复位弹簧的拉力作用，分别沿导向滑槽向后滑动，即可取出注塑成型后的两个窗帘杆装饰头。该注塑模具适用于小型异形件的批量注塑生产，提高了窗帘杆装饰头的生产效率和注塑质量；
2.本发明的动模板的上方形槽与台阶状滑块上部的台阶部相斜面配合，向下移动的动模板带动台阶状滑块下部的滑动部沿下方形滑槽向前滑动，动模板与定模板之间相互脱模时，台阶状滑块受到复位弹簧的拉力作用，台阶状滑块沿下方形滑槽向后移动，直至杆状模芯与窗帘杆装饰头完全脱离，窗帘杆装饰头可方便地取出；
3.本发明的定位凸块与定位凹槽相导向配合，定模仁与动模仁相合模或开模时，保住了该窗帘杆装饰头注塑件的尺寸和位置的精确度；塑料模具钢、P20钢材或S55C钢材均为高镜面抛光性能的钢材，非常适宜加工制造成定模仁、动模仁；NAK80钢材、S136钢材或H13钢材均为具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的钢材，非常适宜加工制造成杆状模芯。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的动模板的安装示意图。
图3是本发明的定模板的安装示意图。。
图中，1、动模板；11、动模仁安装孔；12、上注射槽；13、上方形槽；131、上方形槽的后侧内壁；2、定模板；21、定模仁安装孔；22、下注射槽；23、下方形滑槽；24、主流道；3、定模仁；31、下螺旋状沟槽；32、下环形深槽；33、下半圆形滑槽；34、主排气槽；35、副排气槽；36、定位凸块；4、动模仁；41、上螺旋状沟槽；42、上环形深槽；43、上半圆形滑槽；44、定位凹槽；45、导气块；5、台阶状滑块；51、台阶部；511、台阶部的后侧壁；52、滑动部；6、杆状模芯；7、窗帘杆装饰头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1、图3，为本发明公开的一种窗帘杆装饰头用合金注塑模具，包括动模板、定模板，动模板上开设有动模仁安装孔、上注射槽和上方形槽，上注射槽和上方形槽分别与动模仁安装孔的两个侧边相连通，定模板上开设有定模仁安装孔、下注射槽和下方形滑槽，下注射槽和下方形滑槽分别与定模仁安装孔的两个侧边相连通，定模仁安装孔、动模仁安装孔内分别安装有相对应的定模仁、动模仁，定模仁上表面开设有两个并列的下螺旋状沟槽，下螺旋状沟槽最外层段的末端连通有下环形深槽，下环形深槽与下螺旋状沟槽构成窗帘杆装饰头的下模腔，下环形深槽与下方形滑槽之间连通有下半圆形滑槽，动模仁下表面开设有两个并列的上螺旋状沟槽，上螺旋状沟槽最外层段的末端连通有上环形深槽，上环形深槽与上螺旋状沟槽构成窗帘杆装饰头的上模腔，下环形深槽与下方形滑槽之间连通有上半圆形滑槽，上模腔与下模腔相对应构成注塑窗帘杆装饰头的模腔；下方形滑槽上滑动配合有台阶状滑块，台阶状滑块上部具有与上方形槽相配合的台阶部，台阶部的后侧壁与上方形槽的后侧内壁之间为斜面配合，台阶状滑块前端固定连接有两个杆状模芯，杆状模芯的上半部、下半部分别与上半圆形滑槽、下半圆形滑槽相滑动配合，向下移动的动模板带动台阶状滑块沿下方形滑槽向前滑动，向前滑动的台阶状滑块前端的两个杆状模芯分别对应伸入至两个下环形深槽内。
参照图2、图3，定模仁上开设有位于两个下螺旋状沟槽之间的主流道，主流道的注射口与下注射槽相连通，主流道的浇口与两个下螺旋状沟槽相连通。下螺旋状沟槽最内层段的末端一侧设有主排气槽，下环形深槽的两侧分别设有副排气槽，动模仁上分别设有与主排气槽、副排气槽相配合的导气块。主排气槽靠近下螺旋状沟槽的侧边上设有斜坡面，副排气槽靠近下环形深槽的侧边上设有斜坡面。定模仁的四个拐角处分别设有定位凸块，动模仁的四个拐角处分别设有与定位凸块相对应的定位凹槽。台阶状滑块包括上部的台阶部和下部的滑动部，滑动部与定模板之间连接有复位弹簧，台阶部与滑动部的前侧壁相平齐，台阶部的后侧壁位于滑动部后侧壁的后侧，滑动部的高度与下方形滑槽的深度相同。上注射槽、下注射槽相对应设置，且上注射槽、下注射槽的横截面为优弧状。
另外，定模仁、动模仁的材质均选自塑料模具钢、P20钢材或S55C钢材，杆状模芯的材质选自NAK80钢材、S136钢材或H13钢材。
本实施例的实施原理为：动模板与定模板进行合模时，上环形深槽与上螺旋状沟槽构成窗帘杆装饰头的上模腔，下环形深槽与下螺旋状沟槽构成窗帘杆装饰头的下模腔，动模板的上方形槽与台阶状滑块上部的台阶部相斜面配合，向下移动的动模板带动台阶状滑块沿下方形滑槽向前滑动，并带动杆状模芯向前移动伸入至上模腔与下模腔构成的注塑型腔内，杆状模芯作为窗帘杆装饰头端部安装孔的模芯；熔融塑料从上注射槽与下注射槽构成的注射槽进入主流道，流经主流道后注入该注塑型腔内，熔融塑料冷凝后形成窗帘杆装饰头；动模板与定模板开模后，台阶状滑块受到复位弹簧的拉力作用，分别沿导向滑槽向后滑动，即可取出注塑成型后的两个窗帘杆装饰头。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种窗帘杆装饰头用合金注塑模具，包括动模板、定模板，其特征在于：所述动模板上开设有动模仁安装孔、上注射槽和上方形槽，上注射槽和上方形槽分别与动模仁安装孔的两个侧边相连通，所述定模板上开设有定模仁安装孔、下注射槽和下方形滑槽，下注射槽和下方形滑槽分别与定模仁安装孔的两个侧边相连通，定模仁安装孔、动模仁安装孔内分别安装有相对应的定模仁、动模仁，定模仁上表面开设有两个并列的下螺旋状沟槽，下螺旋状沟槽最外层段的末端连通有下环形深槽，下环形深槽与下螺旋状沟槽构成窗帘杆装饰头的下模腔，下环形深槽与下方形滑槽之间连通有下半圆形滑槽，动模仁下表面开设有两个并列的上螺旋状沟槽，上螺旋状沟槽最外层段的末端连通有上环形深槽，上环形深槽与上螺旋状沟槽构成窗帘杆装饰头的上模腔，下环形深槽与下方形滑槽之间连通有上半圆形滑槽，上模腔与下模腔相对应构成注塑窗帘杆装饰头的模腔；下方形滑槽上滑动配合有台阶状滑块，台阶状滑块上部具有与上方形槽相配合的台阶部，台阶部的后侧壁与上方形槽的后侧内壁之间为斜面配合，台阶状滑块前端固定连接有两个杆状模芯，杆状模芯的上半部、下半部分别与上半圆形滑槽、下半圆形滑槽相滑动配合，向下移动的动模板带动台阶状滑块沿下方形滑槽向前滑动，向前滑动的台阶状滑块前端的两个杆状模芯分别对应伸入至两个下环形深槽内。
2.根据权利要求1所述的窗帘杆装饰头用合金注塑模具，其特征在于：所述定模仁上开设有位于两个下螺旋状沟槽之间的主流道，主流道的注射口与下注射槽相连通，主流道的浇口与两个下螺旋状沟槽相连通。
3.根据权利要求1所述的窗帘杆装饰头用合金注塑模具，其特征在于：所述下螺旋状沟槽最内层段的末端一侧设有主排气槽，下环形深槽的两侧分别设有副排气槽，所述动模仁上分别设有与主排气槽、副排气槽相配合的导气块。
4.根据权利要求2所述的窗帘杆装饰头用合金注塑模具，其特征在于：所述主排气槽靠近下螺旋状沟槽的侧边上设有斜坡面，所述副排气槽靠近下环形深槽的侧边上设有斜坡面。
5.根据权利要求1所述的窗帘杆装饰头用合金注塑模具，其特征在于：所述定模仁的四个拐角处分别设有定位凸块，动模仁的四个拐角处分别设有与定位凸块相对应的定位凹槽。
6.根据权利要求1所述的窗帘杆装饰头用合金注塑模具，其特征在于：所述台阶状滑块包括上部的台阶部和下部的滑动部，滑动部与定模板之间连接有复位弹簧，台阶部与滑动部的前侧壁相平齐，台阶部的后侧壁位于滑动部后侧壁的后侧，滑动部的高度与下方形滑槽的深度相同。
7.根据权利要求1所述的窗帘杆装饰头用合金注塑模具，其特征在于：所述上注射槽、下注射槽相对应设置，且上注射槽、下注射槽的横截面为优弧状。
8.根据权利要求1所述的窗帘杆装饰头用合金注塑模具，其特征在于：所述定模仁、动模仁的材质均选自塑料模具钢、P20钢材或S55C钢材，杆状模芯的材质选自NAK80钢材、S136钢材或H13钢材。
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2020
- 2020-01-16 CN CN202010049763.0A patent/CN111251543A/zh active Pending
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