CN111251031A - 一种用于铣床自动化流水线加工的夹装工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铣床自动化流水线加工的夹装工作台，包括工作台，所述工作台的下侧面固设有底座，所述工作台的顶面能够接收前道工序输送过来的工件，所述工件与所述工作台的顶面滑动连接，所述工作台内设有两个前后对称且开口向上的滑动腔，所述滑动腔的底壁上前后滑动设有能根据需要加工的所述工件前后宽度来调节合适位置的限制板，所述工作台内设有开口向上的推杆控制腔、收纳腔和移动腔，本发明采用自动限位、输送、定位和加工装夹的方式，使铣床工件加工可以实现自动化生产，有效降低了人工操作成本，也无需使用机械臂等复杂高成本的设备。

Description

一种用于铣床自动化流水线加工的夹装工作台

技术领域

本发明涉及铣床自动化加工技术领域，具体为一种用于铣床自动化流水线加工的夹装工作台。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用；

而对于方体工件进行铣削平面或内槽时，必要的工序则是进行工件装夹以及工件更换，这些都会增加人工劳动力，有些制造工厂采用机械臂代替人工劳动生产工件，但是价格非常昂贵，且结构复杂，一般工厂难以普遍实现，因此，需要有一种铣床专门夹装工作台来实现铣床的自动化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铣床自动化流水线加工的夹装工作台，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种用于铣床自动化流水线加工的夹装工作台，包括工作台，所述工作台的下侧面固设有底座，所述工作台的顶面能够接收前道工序输送过来的工件，所述工件与所述工作台的顶面滑动连接，所述工作台内设有两个前后对称且开口向上的滑动腔，所述滑动腔的底壁上前后滑动设有能根据需要加工的所述工件前后宽度来调节合适位置的限制板，所述工作台内设有开口向上的推杆控制腔、收纳腔和移动腔，所述推杆控制腔位于所述移动腔左侧，所述收纳腔位于所述推杆控制腔和所述移动腔之间，所述工作台内设有能用来带动所述工件向右移动，以及控制后续输送至所述工作台顶面的所述工件，使其被限制在所述移动腔左侧，以及定位所述工件加工位置的输送限位机构，所述输送限位机构包括转动设在所述推杆控制腔前后壁间的转盘，上下滑动设在所述移动腔前后壁间的阻挡板，转动设在所述收纳腔内的连接块，所述转盘的外周上固设有弧形块，所述弧形块的右侧面固设有能用来推动所述工件的推动杆，所述阻挡板向上移动能伸出外界，并可限制所述工件移动，所述连接块的左侧面固设有能用来定位所述工件的定位杆，所述工作台内设有向上开两个连通口的传动腔，所述传动腔内设有能用来限制所述工件左右移动，以便于铣削加工的工作限位机构，所述工作限位机构包括上下滑动设在所述传动腔前壁上的左侧限制块和右侧限制块，所述传动腔的底壁上左右滑动设有能带动所述右侧限制块向上升起的滑块，所述传动腔的后壁上左右滑动设有能控制所述左侧限制块左右位置的调节块，所述左侧限制块内设有开口向下的螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接设有能控制所述左侧限制块向上升起的第一螺杆，所述传动腔的后侧开设有电机腔，所述电机腔的右壁上固设有电机，所述输送限位机构和所述工作限位机构能通过所述电机正反转来控制运转。

进一步的技术方案，所述电机的左侧面动力连接设有蜗杆，所述蜗杆的左侧面与所述电机腔的左壁转动连接，所述电机腔的前壁上转动设有连接轴和旋转轴，所述连接轴的外周上固设有第一蜗轮，所述旋转轴的外周上固设有第二蜗轮，所述第一蜗轮和所述第二蜗轮均与所述蜗杆啮合。

进一步的技术方案，所述连接轴向前延伸部分伸入所述收纳腔内，且其位于所述收纳腔内的外资上固设有第一锥齿轮，所述连接块固设在所述连接轴的外周上，所述收纳腔的底壁上转动设有竖轴，所述竖轴顶面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述收纳腔的下侧开设有方形腔，所述方形腔位于所述移动腔右侧，所述竖轴向下延伸部分伸入所述方形腔内，且其底面固设有第三锥齿轮，所述方形腔的左壁上转动设有第二螺杆，所述第二螺杆的右侧面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二螺杆向左延伸部分贯穿所述工作台的内壁，并伸入所述移动腔内，且其左侧面与所述移动腔的左壁转动连接，所述移动腔的底壁上左右滑动设有移动块，所述第二螺杆贯穿所述移动块，且所述第二螺杆与所述移动块的内壁螺纹连接，所述移动块与所述阻挡板之间铰接设有第一连杆。

进一步的技术方案，所述阻挡板左侧内壁里固嵌有所述齿条，所述移动腔和所述推杆控制腔之间连通设有通腔，所述通腔的后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述齿条啮合，所述推杆控制腔的后壁上转动设有转盘轴，所述转盘轴和所述从动轴的外周上均固设有第一带轮，两个所述第一带轮之间传动连接设有第一皮带，所述转盘固设在所述转盘轴外周上。

进一步的技术方案，所述传动腔的下侧连通设有动力腔，所述动力腔的右侧开设有齿轮腔，所述旋转轴向前延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其外周上固设有第五锥齿轮，所述齿轮腔的左壁上转动设有花键轴，所述花键轴的右侧面上固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述动力腔的底壁上左右滑动设有移动箱，所述移动箱内开设有矩形腔，所述矩形腔的左右壁间转动设有花键套，所述花键轴向左延伸部分贯穿所述工作台的内壁、所述移动箱的内壁、所述花键套和所述动力腔，并与所述动力腔的左壁转动连接，所述花键轴与所述花键套花键连接，所述花键套的外周上固设有端面齿轮，所述第一螺杆向下延伸部分贯穿所述移动箱的内壁，并伸入所述矩形腔内，所述第一螺杆与所述移动箱的内壁转动连接，所述第一螺杆的底面固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述端面齿轮啮合，所述传动腔的左右壁间转动设有第三螺杆，所述第三螺杆和所述花键轴的外周上均固设有第二带轮，两个所述第二带轮之间传动连接设有第二皮带，所述第三螺杆贯穿所述滑块，并与所述滑块螺纹连接，所述滑块与所述右侧限制块之间铰接设有第二连杆。

进一步的技术方案，所述传动腔的左壁上转动设有第四螺杆，所述第四螺杆向右延伸部分贯穿所述调节块的内壁、所述传动腔和所述工作台的内壁，并伸出外界，且其右侧面固设有手摇轮，所述第四螺杆与所述调节块螺纹连接。

进一步的技术方案，所述工作台内壁里螺纹连接设有六组阵列排布的螺栓，所述螺栓延伸部分伸入所述滑动腔内，并与所述限制板抵接，所述限制板靠近所述工件侧面与所述滑动腔靠近所述工件侧壁之间固定安装有三个阵列排布的弹簧。

本发明的有益效果是：本发明采用自动限位、输送、定位和加工装夹的方式，使铣床工件加工可以实现自动化生产，有效降低了人工操作成本，也无需使用机械臂等复杂高成本的设备，其中，输送限位机构和工作限位机构能够在同个电机正反向运转下带动运转，电机正反运转时，可使输送限位机构内的推动杆收拢或推动工件移动，阻挡板升降，定位杆收拢或移动至外界定位，同时可使工作限位机构内的左侧限制块和右侧限制块升起限制工件移动或下降至传动腔内收拢。

附图说明

图1是本发明整体内部结构示意图；

图2是本发明整体结构俯视图；

图3是本发明图2中B-B方向的局部剖视图；

图4是本发明图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种用于铣床自动化流水线加工的夹装工作台，包括工作台52，所述工作台52的下侧面固设有底座23，所述工作台52的顶面能够接收前道工序输送过来的工件42，所述工件42与所述工作台52的顶面滑动连接，所述工作台52内设有两个前后对称且开口向上的滑动腔53，所述滑动腔53的底壁上前后滑动设有能根据需要加工的所述工件42前后宽度来调节合适位置的限制板11，所述工作台52内设有开口向上的推杆控制腔12、收纳腔34和移动腔22，所述推杆控制腔12位于所述移动腔22左侧，所述收纳腔34位于所述推杆控制腔12和所述移动腔22之间，所述工作台52内设有能用来带动所述工件42向右移动，以及控制后续输送至所述工作台52顶面的所述工件42，使其被限制在所述移动腔22左侧，以及定位所述工件42加工位置的输送限位机构101，所述输送限位机构101包括转动设在所述推杆控制腔12前后壁间的转盘14，上下滑动设在所述移动腔22前后壁间的阻挡板49，转动设在所述收纳腔34内的连接块38，所述转盘14的外周上固设有弧形块13，所述弧形块13的右侧面固设有能用来推动所述工件42的推动杆50，所述阻挡板49向上移动能伸出外界，并可限制所述工件42移动，所述连接块38的左侧面固设有能用来定位所述工件42的定位杆41，所述工作台52内设有向上开两个连通口的传动腔45，所述传动腔45内设有能用来限制所述工件42左右移动，以便于铣削加工的工作限位机构102，所述工作限位机构102包括上下滑动设在所述传动腔45前壁上的左侧限制块46和右侧限制块40，所述传动腔45的底壁上左右滑动设有能带动所述右侧限制块40向上升起的滑块44，所述传动腔45的后壁上左右滑动设有能控制所述左侧限制块46左右位置的调节块61，所述左侧限制块46内设有开口向下的螺纹腔63，所述螺纹腔63内螺纹连接设有能控制所述左侧限制块46向上升起的第一螺杆62，所述传动腔45的后侧开设有电机腔55，所述电机腔55的右壁上固设有电机57，所述输送限位机构101和所述工作限位机构102能通过所述电机57正反转来控制运转。

另外，在一个实施例中，所述电机57的左侧面动力连接设有蜗杆58，所述蜗杆58的左侧面与所述电机腔55的左壁转动连接，所述电机腔55的前壁上转动设有连接轴37和旋转轴27，所述连接轴37的外周上固设有第一蜗轮56，所述旋转轴27的外周上固设有第二蜗轮59，所述第一蜗轮56和所述第二蜗轮59均与所述蜗杆58啮合，通过所述电机57的正反转，可使所述蜗杆58带动所述连接轴37和所述旋转轴27同时向相同方向正反转。

另外，在一个实施例中，所述连接轴37向前延伸部分伸入所述收纳腔34内，且其位于所述收纳腔34内的外资上固设有第一锥齿轮36，所述连接块38固设在所述连接轴37的外周上，所述收纳腔34的底壁上转动设有竖轴32，所述竖轴32顶面固设有第二锥齿轮33，所述第二锥齿轮33与所述第一锥齿轮36啮合，所述收纳腔34的下侧开设有方形腔30，所述方形腔30位于所述移动腔22右侧，所述竖轴32向下延伸部分伸入所述方形腔30内，且其底面固设有第三锥齿轮31，所述方形腔30的左壁上转动设有第二螺杆21，所述第二螺杆21的右侧面固设有第四锥齿轮29，所述第四锥齿轮29与所述第三锥齿轮31啮合，所述第二螺杆21向左延伸部分贯穿所述工作台52的内壁，并伸入所述移动腔22内，且其左侧面与所述移动腔22的左壁转动连接，所述移动腔22的底壁上左右滑动设有移动块24，所述第二螺杆21贯穿所述移动块24，且所述第二螺杆21与所述移动块24的内壁螺纹连接，所述移动块24与所述阻挡板49之间铰接设有第一连杆20，通过所述连接轴37的正向转动，可使所述连接块38带动所述定位杆41转动至所述收纳腔34内，同时可使所述竖轴32带动所述第二螺杆21转动，进而可使所述移动块24带动所述阻挡板49向上升起，则可达到定位杆41收拢和所述阻挡板49升起限制位于所述阻挡板49左侧所述工件42移动的效果。

另外，在一个实施例中，所述阻挡板49左侧内壁里固嵌有所述齿条19，所述移动腔22和所述推杆控制腔12之间连通设有通腔17，所述通腔17的后壁上转动设有从动轴71，所述从动轴71的外周上固设有从动齿轮18，所述从动齿轮18与所述齿条19啮合，所述推杆控制腔12的后壁上转动设有转盘轴72，所述转盘轴72和所述从动轴71的外周上均固设有第一带轮15，两个所述第一带轮15之间传动连接设有第一皮带16，所述转盘14固设在所述转盘轴72外周上，当所述阻挡板49向上升起时，所述齿条19可带动所述从动齿轮18逆时针转动，从而可使所述从动轴71带动所述转盘轴72逆时针转动，进而可使所述转盘14带动所述弧形块13逆时针转动，则可使所述推动杆50收拢在所述推杆控制腔12内，当所述阻挡板49向下移动打开时，所述推动杆50可推动位于所述阻挡板49左侧的所述工件42向右移动。

另外，在一个实施例中，所述传动腔45的下侧连通设有动力腔64，所述动力腔64的右侧开设有齿轮腔28，所述旋转轴27向前延伸部分伸入所述齿轮腔28内，且其外周上固设有第五锥齿轮26，所述齿轮腔28的左壁上转动设有花键轴67，所述花键轴67的右侧面上固设有第六锥齿轮25，所述第六锥齿轮25与所述第五锥齿轮26啮合，所述动力腔64的底壁上左右滑动设有移动箱65，所述移动箱65内开设有矩形腔66，所述矩形腔66的左右壁间转动设有花键套70，所述花键轴67向左延伸部分贯穿所述工作台52的内壁、所述移动箱65的内壁、所述花键套70和所述动力腔64，并与所述动力腔64的左壁转动连接，所述花键轴67与所述花键套70花键连接，所述花键套70的外周上固设有端面齿轮68，所述第一螺杆62向下延伸部分贯穿所述移动箱65的内壁，并伸入所述矩形腔66内，所述第一螺杆62与所述移动箱65的内壁转动连接，所述第一螺杆62的底面固设有啮合齿轮69，所述啮合齿轮69与所述端面齿轮68啮合，所述传动腔45的左右壁间转动设有第三螺杆39，所述第三螺杆39和所述花键轴67的外周上均固设有第二带轮47，两个所述第二带轮47之间传动连接设有第二皮带48，所述第三螺杆39贯穿所述滑块44，并与所述滑块44螺纹连接，所述滑块44与所述右侧限制块40之间铰接设有第二连杆43，通过所述旋转轴27的正向运转，可使所述旋转轴27带动所述花键轴67转动，从而可使所述花键轴67带动所述第三螺杆39转动，则可使所述滑块44带动所述右侧限制块40向上升起，同时所述花键轴67可带动所述花键套70转动，从而可使所述第一螺杆62转动，进而可使所述左侧限制块46向上移动，则可使所述左侧限制块46和所述右侧限制块40同时向上移动，继而达到限制所述工件42左右移动的效果，当所述旋转轴27反转时，可使所述左侧限制块46可所述右侧限制块40向下收拢。

另外，在一个实施例中，所述传动腔45的左壁上转动设有第四螺杆60，所述第四螺杆60向右延伸部分贯穿所述调节块61的内壁、所述传动腔45和所述工作台52的内壁，并伸出外界，且其右侧面固设有手摇轮35，所述第四螺杆60与所述调节块61螺纹连接，通过手动转动所述手摇轮35，可使所述第四螺杆60转动，从而可使所述调节块61带动左侧限制块46左右移动，进而可使所述第一螺杆62带动所述移动箱65左右移动，则可使所述左侧限制块46调节适应不同左右宽度的工件42。

另外，在一个实施例中，所述工作台52内壁里螺纹连接设有六组阵列排布的螺栓51，所述螺栓51延伸部分伸入所述滑动腔53内，并与所述限制板11抵接，所述限制板11靠近所述工件42侧面与所述滑动腔53靠近所述工件42侧壁之间固定安装有三个阵列排布的弹簧54，通过所述螺栓51可使所述限制板11调节适应不同前后宽度的所述工件42。

初始状态时，推动杆50和工件42位于工作台52顶面上侧，阻挡板49处于收拢状态，左侧限制块46和右侧限制块40位于传动腔45内，移动块24位于移动腔22右侧。

当使用时，通过电机57的正反转，可使蜗杆58带动连接轴37和旋转轴27同时向相同方向正反转，通过连接轴37的正向转动，可使连接块38带动定位杆41转动至收纳腔34内，同时可使竖轴32带动第二螺杆21转动，进而可使移动块24带动阻挡板49向上升起，则可达到定位杆41收拢和阻挡板49升起限制位于阻挡板49左侧工件42移动的效果，当阻挡板49向上升起时，齿条19可带动从动齿轮18逆时针转动，从而可使从动轴71带动转盘轴72逆时针转动，进而可使转盘14带动弧形块13逆时针转动，则可使推动杆50收拢在推杆控制腔12内，当阻挡板49向下移动打开时，推动杆50可推动位于阻挡板49左侧的工件42向右移动，通过旋转轴27的正向运转，可使旋转轴27带动花键轴67转动，从而可使花键轴67带动第三螺杆39转动，则可使滑块44带动右侧限制块40向上升起，同时花键轴67可带动花键套70转动，从而可使第一螺杆62转动，进而可使左侧限制块46向上移动，则可使左侧限制块46和右侧限制块40同时向上移动，继而达到限制工件42左右移动的效果，当旋转轴27反转时，可使左侧限制块46可右侧限制块40向下收拢，通过手动转动手摇轮35，可使第四螺杆60转动，从而可使调节块61带动左侧限制块46左右移动，进而可使第一螺杆62带动移动箱65左右移动，则可使左侧限制块46调节适应不同左右宽度的工件42，通过螺栓51可使限制板11调节适应不同前后宽度的工件42。

本发明的有益效果是：本发明采用自动限位、输送、定位和加工装夹的方式，使铣床工件加工可以实现自动化生产，有效降低了人工操作成本，也无需使用机械臂等复杂高成本的设备，其中，输送限位机构和工作限位机构能够在同个电机正反向运转下带动运转，电机正反运转时，可使输送限位机构内的推动杆收拢或推动工件移动，阻挡板升降，定位杆收拢或移动至外界定位，同时可使工作限位机构内的左侧限制块和右侧限制块升起限制工件移动或下降至传动腔内收拢。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种用于铣床自动化流水线加工的夹装工作台，包括工作台，其特征在于：所述工作台的下侧面固设有底座，所述工作台的顶面能够接收前道工序输送过来的工件，所述工件与所述工作台的顶面滑动连接，所述工作台内设有两个前后对称且开口向上的滑动腔，所述滑动腔的底壁上前后滑动设有能根据需要加工的所述工件前后宽度来调节合适位置的限制板，所述工作台内设有开口向上的推杆控制腔、收纳腔和移动腔，所述推杆控制腔位于所述移动腔左侧，所述收纳腔位于所述推杆控制腔和所述移动腔之间，所述工作台内设有能用来带动所述工件向右移动，以及控制后续输送至所述工作台顶面的所述工件，使其被限制在所述移动腔左侧，以及定位所述工件加工位置的输送限位机构，所述输送限位机构包括转动设在所述推杆控制腔前后壁间的转盘，上下滑动设在所述移动腔前后壁间的阻挡板，转动设在所述收纳腔内的连接块，所述转盘的外周上固设有弧形块，所述弧形块的右侧面固设有能用来推动所述工件的推动杆，所述阻挡板向上移动能伸出外界，并可限制所述工件移动，所述连接块的左侧面固设有能用来定位所述工件的定位杆；所述工作台内设有向上开两个连通口的传动腔，所述传动腔内设有能用来限制所述工件左右移动，以便于铣削加工的工作限位机构，所述工作限位机构包括上下滑动设在所述传动腔前壁上的左侧限制块和右侧限制块，所述传动腔的底壁上左右滑动设有能带动所述右侧限制块向上升起的滑块，所述传动腔的后壁上左右滑动设有能控制所述左侧限制块左右位置的调节块，所述左侧限制块内设有开口向下的螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接设有能控制所述左侧限制块向上升起的第一螺杆，所述传动腔的后侧开设有电机腔，所述电机腔的右壁上固设有电机，所述输送限位机构和所述工作限位机构能通过所述电机正反转来控制运转。

2.根据权利要求1所述的一种用于铣床自动化流水线加工的夹装工作台，其特征在于：所述电机的左侧面动力连接设有蜗杆，所述蜗杆的左侧面与所述电机腔的左壁转动连接，所述电机腔的前壁上转动设有连接轴和旋转轴，所述连接轴的外周上固设有第一蜗轮，所述旋转轴的外周上固设有第二蜗轮，所述第一蜗轮和所述第二蜗轮均与所述蜗杆啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于铣床自动化流水线加工的夹装工作台，其特征在于：所述连接轴向前延伸部分伸入所述收纳腔内，且其位于所述收纳腔内的外资上固设有第一锥齿轮，所述连接块固设在所述连接轴的外周上，所述收纳腔的底壁上转动设有竖轴，所述竖轴顶面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述收纳腔的下侧开设有方形腔，所述方形腔位于所述移动腔右侧，所述竖轴向下延伸部分伸入所述方形腔内，且其底面固设有第三锥齿轮，所述方形腔的左壁上转动设有第二螺杆，所述第二螺杆的右侧面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二螺杆向左延伸部分贯穿所述工作台的内壁，并伸入所述移动腔内，且其左侧面与所述移动腔的左壁转动连接，所述移动腔的底壁上左右滑动设有移动块，所述第二螺杆贯穿所述移动块，且所述第二螺杆与所述移动块的内壁螺纹连接，所述移动块与所述阻挡板之间铰接设有第一连杆。

4.根据权利要求3所述的一种用于铣床自动化流水线加工的夹装工作台，其特征在于：所述阻挡板左侧内壁里固嵌有所述齿条，所述移动腔和所述推杆控制腔之间连通设有通腔，所述通腔的后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述齿条啮合，所述推杆控制腔的后壁上转动设有转盘轴，所述转盘轴和所述从动轴的外周上均固设有第一带轮，两个所述第一带轮之间传动连接设有第一皮带，所述转盘固设在所述转盘轴外周上。

5.根据权利要求4所述的一种用于铣床自动化流水线加工的夹装工作台，其特征在于：所述传动腔的下侧连通设有动力腔，所述动力腔的右侧开设有齿轮腔，所述旋转轴向前延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其外周上固设有第五锥齿轮，所述齿轮腔的左壁上转动设有花键轴，所述花键轴的右侧面上固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述动力腔的底壁上左右滑动设有移动箱，所述移动箱内开设有矩形腔，所述矩形腔的左右壁间转动设有花键套，所述花键轴向左延伸部分贯穿所述工作台的内壁、所述移动箱的内壁、所述花键套和所述动力腔，并与所述动力腔的左壁转动连接，所述花键轴与所述花键套花键连接，所述花键套的外周上固设有端面齿轮，所述第一螺杆向下延伸部分贯穿所述移动箱的内壁，并伸入所述矩形腔内，所述第一螺杆与所述移动箱的内壁转动连接，所述第一螺杆的底面固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述端面齿轮啮合，所述传动腔的左右壁间转动设有第三螺杆，所述第三螺杆和所述花键轴的外周上均固设有第二带轮，两个所述第二带轮之间传动连接设有第二皮带，所述第三螺杆贯穿所述滑块，并与所述滑块螺纹连接，所述滑块与所述右侧限制块之间铰接设有第二连杆。

6.根据权利要求5所述的一种用于铣床自动化流水线加工的夹装工作台，其特征在于：所述传动腔的左壁上转动设有第四螺杆，所述第四螺杆向右延伸部分贯穿所述调节块的内壁、所述传动腔和所述工作台的内壁，并伸出外界，且其右侧面固设有手摇轮，所述第四螺杆与所述调节块螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于铣床自动化流水线加工的夹装工作台，其特征在于：所述工作台内壁里螺纹连接设有六组阵列排布的螺栓，所述螺栓延伸部分伸入所述滑动腔内，并与所述限制板抵接，所述限制板靠近所述工件侧面与所述滑动腔靠近所述工件侧壁之间固定安装有三个阵列排布的弹簧。

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