CN111250300A - 一种自动喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷涂机技术领域，具体的说是一种自动喷涂机，包括设备架、传输机构、导向机构和喷涂机构，所述设备架上安装有传输机构、导向机构和喷涂机构，所述传输机构和导向机构错位设置，所述喷涂机构安装在导向机构上，所述设备架包括车架、脚轮、机壳、料管、法兰、支管、橡胶软管和料口，所述车架的下侧四角均安装有脚轮，所述车架的上侧固定连接有机壳，本发明一种自动喷涂机，便于喷涂机构进行喷涂作业，能够保证板材传输平稳，且夹辊之间的间距和筒套之间的间距能够有效调整，可满足不同板材的输送要求。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂机技术领域，具体的说是一种自动喷涂机。
背景技术
喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，传统方式均采用手动喷涂，通过前线操作人员，对产品的表面直接进行喷油，现在手动喷涂主要对自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。
在板材喷涂加工作业中，现有喷涂设备由传输结构和喷涂结构组成，其中，传输结构往往为传输带或传输辊，而喷涂结构是通过在机箱内设置密布的喷头来实现有效喷涂的，小尺寸板材进行喷涂时，便会造成喷涂原料浪费的问题，因此，目前的自动化喷涂设备难以灵活地对喷涂面积进行调整，实际应用中局限性极大。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种自动喷涂机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动喷涂机，包括设备架、传输机构、导向机构和喷涂机构，所述设备架上安装有传输机构、导向机构和喷涂机构，所述传输机构和导向机构错位设置，所述喷涂机构安装在导向机构上，所述设备架包括车架、脚轮、机壳、料管、法兰、支管、橡胶软管和料口，所述车架的下侧四角均安装有脚轮，所述车架的上侧固定连接有机壳，所述机壳的相对两侧均开设有料口，所述机壳的上侧嵌设有料管，所述料管顶端均穿过机壳固定连接有法兰，所述料管的外侧均固定嵌设有若干支管，所述支管远离料管的一端均粘接有橡胶软管。
具体的，所述传输机构包括一号电机、一号转轴、一号筒套、滑槽、延伸板、电动伸缩杆、升降块、矩形块、二号转轴和二号筒套，两个所述一号电机均螺丝固定在机壳的同一侧，所述一号电机的输出轴均穿过机壳固定连接有一号转轴，所述一号转轴的另一端均通过轴承与机壳转动连接，所述一号转轴的中部外侧均固定套设有一号筒套，所述一号转轴的上方均设有二号转轴，所述二号转轴的中部外侧均固定套设有二号筒套，两个所述延伸板分别固定连接在机壳的相对两侧，所述延伸板的下方且位于机壳侧壁上均开设有两个滑槽，所述延伸板的下侧均螺丝固定有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端均固定连接有升降块，所述升降块接近机壳的一侧均固定连接有矩形块，所述矩形块的一端均穿过滑槽与相邻二号转轴转动连接。
具体的，所述导向机构包括二号电机、转杆、滑杆、平移板、外螺纹、水平板、三号转轴和夹辊，所述二号电机螺丝固定在机壳的一侧，所述二号电机的输出轴穿过机壳固定连接有转杆，所述转杆的另一端均通过轴承与机壳内壁转动连接，所述转杆外壁对称开设有两个外螺纹，所述转杆的上方设有滑杆，所述滑杆的两端均与机壳内壁固定连接，所述滑杆和转杆的外侧对称套设有两个平移板，所述平移板的下侧均固定连接有水平板，所述水平板的下方均设有两个三号转轴，所述三号转轴的顶端均通过轴承与水平板转动连接，所述三号转轴的底端均固定套设有夹辊，两个所述水平板之间设有喷涂机构。
具体的，所述喷涂机构包括一号斜杆、二号斜杆、一号连接销、二号连接销、中空板和喷头，若干所述一号斜杆和若干二号斜杆依次交叉设置，相邻所述一号斜杆和二号斜杆之间通过一号连接销连接，相邻所述一号斜杆之间和相邻二号斜杆之间均通过二号连接销连接，所述二号连接销的下侧均固定连接有中空板，所述中空板的下侧均固定嵌设有喷头。
具体的，所述滑槽内壁与矩形块滑动连接，所述二号转轴均位于一号转轴的正上方。
具体的，两个所述外螺纹的螺纹方向相反，所述平移板内开设有与外螺纹相适配的内螺纹结构，所述平移板与均与转杆螺纹连接，所述平移板与均与滑杆滑动连接。
具体的，所述支管与橡胶软管相连通，所述一号斜杆和二号斜杆均与一号连接销和二号连接销转动连接，所述喷涂机构两端的一号连接销分别固定连接在两个水平板上。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种自动喷涂机，二号电机驱动转杆转动，转杆能够螺纹驱动平移板同步靠近或远离，使得夹辊能够夹持在板材两侧，避免板材左右移位，电动伸缩杆推动一号转轴下移，使得板材能够夹持在一号筒套和二号筒套之间，增大一号筒套和二号筒套和板材之间的摩擦力，启动一号电机时，则能够带动板材向前传输，便于喷涂机构进行喷涂作业，能够保证板材传输平稳，且夹辊之间的间距和筒套之间的间距能够有效调整，可满足不同板材的输送要求。
(2)本发明一种自动喷涂机，在平移板进行间距调节时，能够实时调整喷涂机构两端一号连接销之间的间距，进而调整喷涂机构的整体长度，使得喷涂长度能够与板材长度向匹配，且喷涂机构整体长度改变时，相邻喷头之间的间距能够同步调整，可避免喷涂不均的现象，与传统板材喷涂设备相比，自动化程度更高，不会造成喷涂原料的浪费问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种自动喷涂机的外观图；
图2为本发明提供的一种自动喷涂机的剖视图；
图3为本发明提供的一种自动喷涂机中喷涂机构的结构示意图；
图4为本发明提供的一种自动喷涂机附图2中的A处结构放大图；
图5为本发明提供的一种自动喷涂机附图2中的B处结构放大图。
图中：1、设备架；11、车架；12、脚轮；13、机壳；14、料管；15、法兰；16、支管；17、橡胶软管；18、料口；2、传输机构；21、一号电机；22、一号转轴；23、一号筒套；24、滑槽；25、延伸板；26、电动伸缩杆；27、升降块；28、矩形块；29、二号转轴；210、二号筒套；3、导向机构；31、二号电机；32、转杆；33、滑杆；34、平移板；35、外螺纹；36、水平板；37、三号转轴；38、夹辊；4、喷涂机构；41、一号斜杆；42、二号斜杆；43、一号连接销；44、二号连接销；45、中空板；46、喷头。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种自动喷涂机，包括设备架1、传输机构2、导向机构3和喷涂机构4，所述设备架1上安装有传输机构2、导向机构3和喷涂机构4，所述传输机构2和导向机构3错位设置，所述喷涂机构4安装在导向机构3上，传输机构2、带动板材运行，导向机构3带动喷涂机构4改变喷涂面积，所述设备架1包括车架11、脚轮12、机壳13、料管14、法兰15、支管16、橡胶软管17和料口18，所述车架11的下侧四角均安装有脚轮12，所述车架11的上侧固定连接有机壳13，所述机壳13的相对两侧均开设有料口18，所述机壳13的上侧嵌设有料管14，所述料管14顶端均穿过机壳13固定连接有法兰15，所述料管14的外侧均固定嵌设有若干支管16，所述支管16远离料管14的一端均粘接有橡胶软管17。
具体的，所述传输机构2包括一号电机21、一号转轴22、一号筒套23、滑槽24、延伸板25、电动伸缩杆26、升降块27、矩形块28、二号转轴29和二号筒套210，两个所述一号电机21均螺丝固定在机壳13的同一侧，所述一号电机21的输出轴均穿过机壳13固定连接有一号转轴22，所述一号转轴22的另一端均通过轴承与机壳13转动连接，所述一号转轴22的中部外侧均固定套设有一号筒套23，所述一号转轴22的上方均设有二号转轴29，所述二号转轴29的中部外侧均固定套设有二号筒套210，两个所述延伸板25分别固定连接在机壳13的相对两侧，所述延伸板25的下方且位于机壳13侧壁上均开设有两个滑槽24，所述延伸板25的下侧均螺丝固定有两个电动伸缩杆26，所述电动伸缩杆26的底端均固定连接有升降块27，所述升降块27接近机壳13的一侧均固定连接有矩形块28，所述矩形块28的一端均穿过滑槽24与相邻二号转轴29转动连接，先将板材从料口18放入，使得板材位于一号筒套23和二号筒套210之间，电动伸缩杆26伸长，能够推动升降块27下移，进而使得一号转轴22与二号转轴29的距离缩小，能够有效上下夹紧板材，此时，一号电机21启动，带动一号转轴22转动，一号筒套23同向转动，能够传输其上侧的板材平移，使得板材上侧能够全面进行喷涂。
具体的，所述导向机构3包括二号电机31、转杆32、滑杆33、平移板34、外螺纹35、水平板36、三号转轴37和夹辊38，所述二号电机31螺丝固定在机壳13的一侧，所述二号电机31的输出轴穿过机壳13固定连接有转杆32，所述转杆32的另一端均通过轴承与机壳13内壁转动连接，所述转杆32外壁对称开设有两个外螺纹35，所述转杆32的上方设有滑杆33，所述滑杆33的两端均与机壳13内壁固定连接，所述滑杆33和转杆32的外侧对称套设有两个平移板34，所述平移板34的下侧均固定连接有水平板36，所述水平板36的下方均设有两个三号转轴37，所述三号转轴37的顶端均通过轴承与水平板36转动连接，所述三号转轴37的底端均固定套设有夹辊38，两个所述水平板36之间设有喷涂机构4，再启动二号电机31，二号电机31能够带动转杆32转动，平移板34在滑杆33的限位作用下，只能沿直线移动，使得转杆32转动能够螺纹驱动平移板34移动，平移板34分别与两个螺纹方向相反的外螺纹35适配，使得两个平移板34能够同步靠近或同步远离，进而带动两个夹辊38相向运动，能够有效夹持在板材的作用两侧，保证板材在传输过程中不会发生偏移。
具体的，所述喷涂机构4包括一号斜杆41、二号斜杆42、一号连接销43、二号连接销44、中空板45和喷头46，若干所述一号斜杆41和若干二号斜杆42依次交叉设置，相邻所述一号斜杆41和二号斜杆42之间通过一号连接销43连接，相邻所述一号斜杆41之间和相邻二号斜杆42之间均通过二号连接销44连接，所述二号连接销44的下侧均固定连接有中空板45，所述中空板45的下侧均固定嵌设有喷头46，两个平移板34间距调节时，能够带动喷涂机构4两端的一号连接销43间距调整，进而改变一号斜杆41和二号斜杆42之间的夹角，使得喷涂机构4整体长度改变时，相邻喷头46之间的间距能够同步调整，可避免喷涂不均的现象。
具体的，所述滑槽24内壁与矩形块28滑动连接，所述二号转轴29均位于一号转轴22的正上方，使得一号转轴22能够垂直升降，一号转轴22和二号转轴29有效夹持板材，有效增加摩擦力，一号电机21启动，带动一号转轴22转动，一号筒套23同向转动，能够传输其上侧的板材平移。
具体的，两个所述外螺纹35的螺纹方向相反，所述平移板34内开设有与外螺纹35相适配的内螺纹结构，所述平移板34与均与转杆32螺纹连接，所述平移板34与均与滑杆33滑动连接，平移板34在滑杆33的限位作用下，只能沿直线移动，使得转杆32转动能够螺纹驱动平移板34移动，平移板34分别与两个螺纹方向相反的外螺纹35适配，使得两个平移板34能够同步靠近或同步远离。
具体的，所述支管16与橡胶软管17相连通，所述一号斜杆41和二号斜杆42均与一号连接销43和二号连接销44转动连接，所述喷涂机构4两端的一号连接销43分别固定连接在两个水平板36上，油泵将漆料导入料管14，经支管16导入橡胶软管17，之后，从喷头46喷出，喷涂在板材表面。
在使用时，先将板材从料口18放入，使得板材位于一号筒套23和二号筒套210之间，电动伸缩杆26伸长，能够推动升降块27下移，进而使得一号转轴22与二号转轴29的距离缩小，能够有效上下夹紧板材，随后，再启动二号电机31，二号电机31能够带动转杆32转动，平移板34在滑杆33的限位作用下，只能沿直线移动，使得转杆32转动能够螺纹驱动平移板34移动，平移板34分别与两个螺纹方向相反的外螺纹35适配，使得两个平移板34能够同步靠近或同步远离，进而带动两个夹辊38相向运动，能够有效夹持在板材的作用两侧，保证板材在传输过程中不会发生偏移，此时，一号电机21启动，带动一号转轴22转动，一号筒套23同向转动，能够传输其上侧的板材平移，使得板材上侧能够全面进行喷涂，进一步的，两个平移板34间距调节时，能够带动喷涂机构4两端的一号连接销43间距调整，进而改变一号斜杆41和二号斜杆42之间的夹角，使得喷涂机构4整体长度改变时，相邻喷头46之间的间距能够同步调整，可避免喷涂不均的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种自动喷涂机，其特征在于，包括设备架(1)、传输机构(2)、导向机构(3)和喷涂机构(4)，所述设备架(1)上安装有传输机构(2)、导向机构(3)和喷涂机构(4)，所述传输机构(2)和导向机构(3)错位设置，所述喷涂机构(4)安装在导向机构(3)上；所述设备架(1)包括车架(11)、脚轮(12)、机壳(13)、料管(14)、法兰(15)、支管(16)、橡胶软管(17)和料口(18)，所述车架(11)的下侧四角均安装有脚轮(12)，所述车架(11)的上侧固定连接有机壳(13)，所述机壳(13)的相对两侧均开设有料口(18)，所述机壳(13)的上侧嵌设有料管(14)，所述料管(14)顶端均穿过机壳(13)固定连接有法兰(15)，所述料管(14)的外侧均固定嵌设有若干支管(16)，所述支管(16)远离料管(14)的一端均粘接有橡胶软管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机，其特征在于：所述传输机构(2)包括一号电机(21)、一号转轴(22)、一号筒套(23)、滑槽(24)、延伸板(25)、电动伸缩杆(26)、升降块(27)、矩形块(28)、二号转轴(29)和二号筒套(210)，两个所述一号电机(21)均螺丝固定在机壳(13)的同一侧，所述一号电机(21)的输出轴均穿过机壳(13)固定连接有一号转轴(22)，所述一号转轴(22)的另一端均通过轴承与机壳(13)转动连接，所述一号转轴(22)的中部外侧均固定套设有一号筒套(23)，所述一号转轴(22)的上方均设有二号转轴(29)，所述二号转轴(29)的中部外侧均固定套设有二号筒套(210)，两个所述延伸板(25)分别固定连接在机壳(13)的相对两侧，所述延伸板(25)的下方且位于机壳(13)侧壁上均开设有两个滑槽(24)，所述延伸板(25)的下侧均螺丝固定有两个电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的底端均固定连接有升降块(27)，所述升降块(27)接近机壳(13)的一侧均固定连接有矩形块(28)，所述矩形块(28)的一端均穿过滑槽(24)与相邻二号转轴(29)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机，其特征在于：所述导向机构(3)包括二号电机(31)、转杆(32)、滑杆(33)、平移板(34)、外螺纹(35)、水平板(36)、三号转轴(37)和夹辊(38)，所述二号电机(31)螺丝固定在机壳(13)的一侧，所述二号电机(31)的输出轴穿过机壳(13)固定连接有转杆(32)，所述转杆(32)的另一端均通过轴承与机壳(13)内壁转动连接，所述转杆(32)外壁对称开设有两个外螺纹(35)，所述转杆(32)的上方设有滑杆(33)，所述滑杆(33)的两端均与机壳(13)内壁固定连接，所述滑杆(33)和转杆(32)的外侧对称套设有两个平移板(34)，所述平移板(34)的下侧均固定连接有水平板(36)，所述水平板(36)的下方均设有两个三号转轴(37)，所述三号转轴(37)的顶端均通过轴承与水平板(36)转动连接，所述三号转轴(37)的底端均固定套设有夹辊(38)，两个所述水平板(36)之间设有喷涂机构(4)。
4.根据权利要求1所述的一种自动喷涂机，其特征在于：所述喷涂机构(4)包括一号斜杆(41)、二号斜杆(42)、一号连接销(43)、二号连接销(44)、中空板(45)和喷头(46)，若干所述一号斜杆(41)和若干二号斜杆(42)依次交叉设置，相邻所述一号斜杆(41)和二号斜杆(42)之间通过一号连接销(43)连接，相邻所述一号斜杆(41)之间和相邻二号斜杆(42)之间均通过二号连接销(44)连接，所述二号连接销(44)的下侧均固定连接有中空板(45)，所述中空板(45)的下侧均固定嵌设有喷头(46)。
5.根据权利要求2所述的一种自动喷涂机，其特征在于：所述滑槽(24)内壁与矩形块(28)滑动连接，所述二号转轴(29)均位于一号转轴(22)的正上方。
6.根据权利要求3所述的一种自动喷涂机，其特征在于：两个所述外螺纹(35)的螺纹方向相反，所述平移板(34)内开设有与外螺纹(35)相适配的内螺纹结构，所述平移板(34)与均与转杆(32)螺纹连接，所述平移板(34)与均与滑杆(33)滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种自动喷涂机，其特征在于：所述支管(16)与橡胶软管(17)相连通，所述一号斜杆(41)和二号斜杆(42)均与一号连接销(43)和二号连接销(44)转动连接，所述喷涂机构(4)两端的一号连接销(43)分别固定连接在两个水平板(36)上。
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