CN111248515A - 一种无需缝纫的服装用领插片及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无需缝纫的服装用领插片及其加工工艺，涉及领插片技术领域，针对现有无缝拼接的衬衫衣领不坚挺的问题，提出如下方案，包括领插片主体，所述领插片主体上粘合有衬布片，衬布片的整体尺寸大于领插片主体的尺寸，领插片主体为塑料材质的带状薄片，领插片主体的前端为尖部，领插片主体的后端呈圆弧形，领插片主体前端的宽度窄于衣领片主体后端，通过超声波粘合机将领插片主体与衬布片粘合在一起，然后将得到的领插片接合在衣领上。本发明有效解决了无缝拼接衬衫衣领不坚挺的问题，且加工工艺简单，无需针线缝制，实用性强，易于推广，将本发明接合在衣领上后，可以反复洗涤，机洗，手洗，干洗均可，不会变形，不易损坏。
Description
技术领域
本发明涉及领插片技术领域，尤其涉及一种无需缝纫的服装用领插片及其加工工艺。
背景技术
随着生活品质的提高，人们对衬衫穿着时的外观要求也越来越高，普通的衬衫翻领由于经常清洗的原因导致在穿着时容易出现翻领向上翻卷的现象，严重影响衬衫的外观及穿着者的自身形象。
为了保持衬衫领角挺括、服贴，衣领用领插片作为衬衣的常用配件已经广泛应用于衬衣领角，现有衬衫领角的领插片，其结构主要两种：一种为“领角死领插片”，即内缝，就是用针线把塑料领插片缝在衬衫领角里，以亚洲衬衫居多，其制作方法：领子缝制成型前***领插片，领角面辑线时将领插片尖角固定于领角内。其缺点是领插片缝死在领角内，在日常洗涤中经常会有内勾、变形、扭曲、断裂等现象，如果损坏无法更换新的领插片；另一种为“领角带有活动外领插片”，即外插，就是预先在衬衫领角背面斜向设置一窄长的领插片袋，袋底为衬衫领角的顶尖处，袋口则置于领尖的对角处，然后手动将活动领插片（塑料或金属领插片）插至领插片袋内。以欧美衬衫居多，其优点是，洗涤前可将活动领插片取下，杜绝了常规衬衫因洗涤导致领插片弯曲、变形等现象，洗涤后将领插片插至领插片袋中，重新起到领角和领角尖挺括的作用，领插片损坏后也可以及时更换；其缺点是消费者在穿着时，活动领角领插片容易脱落，洗涤时如不及时将其取出将造成丢失，或导致活动领角领插片脱落丢失，对洗衣机也会造成损坏。
如中国实用新型专利ZL99244469.1公开的一种带活动领插片的衬衫，其衣领背面的两端部位上设置有领插袋，袋内装有可活动***的领插片。领插片为薄片带状，前端呈刀尖形，后端呈圆弧形。这种领插片的缺陷在于：由于并不与衣领固定，而且领插片的前段比后段小，因此有可能从领插袋中滑出，影响使用。
如中国实用新型专利CN201220509150.1公开的一种衣领插片 为金属材质的长条薄片，前段尖部的宽度窄于后段，衣领插片通过固定机构将衣领插片与衣领相对固定，这种衣领插片由于表面光滑，与衣领固定的时候位置容易发生变动，影响穿着时衣领的美观性。
随着服装工艺设计的进步，出现了无缝拼接工艺的衬衫、休闲式衬衫等，这类衬衫在外观上看不到缝纫线以及连接缝隙，所以无法在衣领处使用塑料、金属领插片。目前针对这类衬衫的不坚挺的做法是加厚衣领的衬布，但是这种方法存在很大的缺陷：经多次洗涤后，衣服衣领会发软，起泡，导致无法再继续使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无需缝纫的服装用领插片及其加工工艺。
一种无需缝纫的服装用领插片，包括领插片主体，所述领插片主体上粘合有衬布片，所述衬布片的整体尺寸大于领插片主体的尺寸。
优选的，所述领插片主体为塑料材质的带状薄片，所述领插片主体的前端为尖部，所述领插片主体的后端呈圆弧形，所述领插片主体前端的宽度窄于衣领片主体后端。
优选的，所述领插片主体的厚度为0.25-0.35mm，所述领插片主体的宽度为0.03-1.5cm，所述领插片主体的材质为热塑性树脂材料，进一步优选为PET塑料、PA塑料、PVC塑料、PP塑料中的一种。
优选的，所述领插片主体为塑料材质的带状薄片，所述领插片主体的前端为尖部，所述领插片主体的后端为尖部。
优选的，所述领插片主体为塑料材质的带状薄片，所述领插片主体的前端为圆弧形，所述领插片主体的后端为圆弧形。
本发明的目的之二在于提供一种无需缝纫的服装用领插片的加工工艺，包括以下步骤：
S1、将所述衬布片放置在超声波粘合机的平台模具内；
S2、然后将塑料领插片主体放在所述衬布片上；
S3、开启超声波发生器，同时使用超声波模具头下压，使所述塑料领插片主体和衬布片粘合接合。
优选的，所述超声波粘合机的工作频率为19.5-20.5KHZ，功率为1500-2000W，超声波时间为1-3s，粘合压力为200-500N，粘合温度为40-50℃。
本发明的目的之三还在于提供一种将所述领插片应用于服装的衣领中的加工工艺，包括以下步骤：将所述领插片放置在衣领靠近领尖处，通过压衬机压烫处理使领插片接合在衣领上。
优选的，所述领插片放置在领插片主体的尖部距离衣领领尖0.01-1cm处。
优选的，所述压烫处理的工艺条件为：压力为6-9kg，温度为120-150℃，时间为10-20s。
本发明相比现有技术，具有如下优点：
1、本发明采用超声波粘合工艺实现领插片主体与衬布片粘合接合在一起的目的，不仅粘合牢固，粘合处美观大方，不会留下孔隙，而且不会损伤工件（领插片），制备成本低廉；
2、本发明有效解决了无缝拼接衬衫和休闲衬衫衣领不坚挺的问题，且加工工艺简单，无需针线缝制，实用性强，易于推广；
3、将本发明领插片接合在衣领上后，可以反复洗涤，机洗，手洗，干洗均可，不会变形，不易损坏，本发明可以应用于多类服装的衣领，例如衬衫、西装等。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为将本发明应用于衣领上的效果示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1-2所示：无需缝纫的服装用领插片，包括1、领插片主体；2、衬布片；
如图1-2所示：本发明一种无需缝纫的服装用领插片，包括领插片主体1，领插片主体1上粘合有衬布片2，衬布片2的整体尺寸大于领插片主体1，领插片主体1为塑料材质的带状薄片，领插片主体1的前端为尖部，领插片主体1的后端呈圆弧形，领插片主体1前端的宽度窄于衣领片主体后端。
本发明中，领插片主体的形状不限于此，还可以为以下两种形状：领插片主体为塑料材质的带状薄片，领插片主体的前端为尖部，领插片主体的后端为尖部；或者领插片主体为塑料材质的带状薄片，领插片主体的前端为圆弧形，领插片主体的后端为圆弧形。
本发明中衬布片为以机织物、非织造布(无纺)、编织物等为基布，采用(或不用)热缩型高分子化合物，经专门机械进行特殊整理加工，与面料粘合，用于服装、鞋帽、家纺及汽车内饰等内层起定型、补强、保形等作用的内在专门辅料。
实施例1
选取PET塑料作为领插片主体的材料，将上述PET塑料裁剪成带状、宽度为1.5cm、厚度为0.25mm的薄片，得到领插片主体，再裁剪一片尺寸大于领插片主体的衬布片，通过超声波粘合机将领插片主体与衬布片粘合在一起，其中，超声波的工作条件设置：工作频率为20.5KHZ，功率为2000W，超声波时间为1s，粘合压力为500N，粘合温度为40℃，得到领插片，然后将得到的领插片放置在领插片主体的尖部距离衣领领尖0.05cm处通过压衬机压烫使其接合在衣领上，其中，压烫处理的工艺条件为：压力为9kg，温度为120℃，时间为20s，从而无需缝纫就可以将领插片置于衣领中，以实现衣领的坚挺。
实施例2
选取PP塑料作为领插片主体的材料，将上述PP塑料裁剪成带状、宽度为1.0cm、厚度为0.35mm的薄片，得到领插片主体，再裁剪一片尺寸大于领插片主体的衬布片，通过超声波粘合机将领插片主体与衬布片粘合在一起，其中，超声波的工作条件设置：工作频率为19.5KHZ，功率为1500W，超声波时间为2s，粘合压力为400N，粘合温度为50℃，得到领插片，然后将得到的领插片放置在领插片主体的尖部距离衣领领尖0.08cm处通过压衬机压烫使其接合在衣领上，其中，压烫处理的工艺条件为：压力为8kg，温度为130℃，时间为10s，从而无需缝纫就可以将领插片置于衣领中，以实现衣领的坚挺。
实施例3
选取PA塑料作为领插片主体的材料，将上述PA塑料裁剪成带状、宽度为1.2cm、厚度为0.30mm的薄片，得到领插片主体，再裁剪一片尺寸大于领插片主体的衬布片，通过超声波粘合机将领插片主体与衬布片粘合在一起，其中，超声波的工作条件设置：工作频率为20.5KHZ，功率为2000W，超声波时间为2s，粘合压力为500N，粘合温度为40℃，得到领插片，然后将得到的领插片放置在领插片主体的尖部距离衣领领尖1cm处通过压衬机压烫使其接合在衣领上，其中，压烫处理的工艺条件为：压力为6kg，温度为130℃，时间为15s，从而无需缝纫就可以将领插片置于衣领中，以实现衣领的坚挺。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无需缝纫的服装用领插片，包括领插片主体，其特征在于，所述领插片主体上粘合有衬布片，所述衬布片的整体尺寸大于领插片主体的尺寸。
2.根据权利要求1所述的无需缝纫的服装用领插片，其特征在于，所述领插片主体为塑料材质的带状薄片，所述领插片主体的前端为尖部，所述领插片主体的后端呈圆弧形，所述领插片主体前端的宽度窄于衣领片主体后端。
3.根据权利要求1所述的无需缝纫的服装用领插片，其特征在于，所述领插片主体的厚度为0.25-0.35mm，所述领插片主体的宽度为0.03-1.5cm，所述领插片主体的材质为热塑性树脂材料，进一步优选为PET塑料、PA塑料、PVC塑料、PP塑料中的一种。
4.根据权利要求1所述的无需缝纫的服装用领插片，其特征在于，所述领插片主体为塑料材质的带状薄片，所述领插片主体的前端为尖部，所述领插片主体的后端为尖部。
5.根据权利要求1所述的无需缝纫的服装用领插片，其特征在于，所述领插片主体为塑料材质的带状薄片，所述领插片主体的前端为圆弧形，所述领插片主体的后端为圆弧形。
6.一种根据权利要求1-3任一项所述的无需缝纫的服装用领插片的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将所述衬布片放置在超声波粘合机的平台模具内；
S2、然后将塑料领插片主体放在所述衬布片上；
S3、开启超声波发生器，同时使用超声波模具头下压，使所述塑料领插片主体和衬布片粘合接合。
7.根据权利要求6所述的无需缝纫的服装用领插片的的加工工艺，其特征在于，所述超声波粘合机的工作频率为19.5-20.5KHZ，功率为1500-2000W，超声波时间为1-3s，粘合压力为200-500N，粘合温度为40-50℃。
8.一种将权利要求1-3任一项所述领插片应用于服装的衣领中的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：将所述领插片放置在衣领靠近领尖处，通过压衬机压烫处理使领插片接合在衣领上。
9.根据权利要求8所述领插片应用于服装的衣领中的加工工艺，其特征在于，所述领插片放置在领插片主体的尖部距离衣领领尖0.01-1cm处。
10.根据权利要求8所述领插片应用于服装的衣领中的加工工艺，其特征在于，所述压烫处理的工艺条件为：压力为6-9kg，温度为120-150℃，时间为10-20s。
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2020
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