CN111246992A - 包括具有拉挤元件的自适应定位的根端结构的风力涡轮机叶片 - Google Patents

包括具有拉挤元件的自适应定位的根端结构的风力涡轮机叶片 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种根端结构、包括这种根端结构的风力涡轮机叶片以及制造这种风力涡轮机叶片的方法。根端结构包括沿5叶片部件的根端分布的多个紧固构件，其中多个拉挤元件布置在所述紧固构件之间。每个拉挤元件具有第二侧表面，所述第二侧表面面向相邻紧固构件的第一侧表面。在第一侧表面和第二侧表面之间至少在厚度方向上形成间隙，其中在真空辅助树脂注入过程期间该间隙使拉挤元件相对于外层能够自适应定位。

Description

包括具有拉挤元件的自适应定位的根端结构的风力涡轮机 叶片
技术领域
本发明涉及一种根端结构，其包括多个紧固构件和布置在每个紧固构件之间的多个拉挤元件，其中紧固构件和拉挤元件被夹在纤维材料的内层和外层之间。
本发明还涉及包括这种根端结构的风力涡轮机叶片，以及制造这种风力涡轮机叶片的方法。
背景技术
风力涡轮机叶片的根端是通过在模具内铺设多个纤维材料层以形成外蒙皮来制造的。然后相对于模具和纤维层定位多个紧固元件，其中各个紧固元件连接至根端板，所述根端板在制造期间将其保持在适当的位置。之后，多个保持构件被定位在各个紧固构件之间。纤维材料的其他层被铺设在紧固构件和保持构件上方以形成内蒙皮。然后，由袋材料封闭结构，并使用真空注入引入树脂。树脂最终被固化以形成第一风力涡轮机叶片。以类似的方式制造第二风力涡轮机部件，之后将两个风力涡轮机叶片部件附接在一起。
衬套相对于模具是固定的，并且因此在注入过程期间不能移动。保持元件通常通过与衬套牢固且紧密的接触来帮助在适当的位置。内蒙皮或外蒙皮中的移动可能在真空注入期间发生，这可能导致保持构件和外蒙皮之间的纵向未对准，因为保持元件也不能移动。这继而可能导致在保持元件末端处的过渡蒙皮区域中的皱褶，这将对根端的结构性能产生不利影响。
US 2015/0233260A1公开了这样的根端配置，其中衬套和蝶形楔形元件布置在内蒙皮和外蒙皮之间。公开了衬套的各种横截面形状。每个楔形元件具有局部内表面和局部外表面以及相对面向的局部侧表面，其中局部侧表面具有对应于衬套的局部侧表面的轮廓的轮廓。楔形元件具有的局部厚度至少比宽度大10％。这形成了紧密配合并且由此防止衬套和楔形元件之间的任何相对移动。
US 2013/0111752A1公开了一种根端配置，其包括沿半圆形状根端结构均匀分布的多个衬套，其中粗纱（rovings）布置在各个衬套之间。每个粗纱元件沿衬套的长度部分地延伸并接触相邻衬套的相对面向的侧表面。每个衬套的内表面与沿根端结构的内表面延伸的纤维材料的内层直接接触。此外，每个衬套的外表面与沿根端结构的外表面延伸的纤维材料的外层直接接触。纤维材料的外层沿模制表面延伸并且进一步沿模具边缘表面延伸。纤维材料的内层沿内表面和最上面的衬套的自由面向侧表面延伸并进一步沿模具边缘表面延伸。最上面的衬套仅在相对的侧表面处接触相邻的粗纱元件。因此，最上面的衬套形成过渡接触表面以用于在模具边缘上方铺设内蒙皮层。
US 2013/0285284A1公开了一种根端配置，其包括多个根端部分，每个根端部分包括由间隔元件间隔开的衬套。间隔元件包括沿衬套的长度延伸的蝶形部分和在纵长方向上延伸超过衬套的较宽的楔形部分。间隔元件具有相对面向的局部侧表面，所述局部侧表面接触相邻衬套的对应局部侧表面。衬套具有的外径大于间隔元件的局部厚度，其中每个间隔元件的局部侧表面具有弯曲的轮廓，使得其符合（conform to）较大衬套的弯曲的轮廓以便形成紧密配合。这防止了衬套和间隔元件之间的任何相对移动。
发明目的
本发明的目的是提供一种根端结构、风力涡轮机叶片以及制造这种风力涡轮机叶片的方法，其克服了上述问题。
本发明的另一个目的是提供一种根端结构、风力涡轮机叶片以及制造这种风力涡轮机叶片的方法，所述方法降低在内蒙皮和外蒙皮之间的过渡区域中形成皱褶的风险。
本发明的另一个目的是提供一种根端结构、风力涡轮机叶片以及制造这种风力涡轮机叶片的方法，所述方法在保持元件的定位期间增加了灵活性。
发明内容
本发明的一个目的由风力涡轮机叶片的根端结构来实现，所述根端结构从叶片根部延伸到叶片壳的根端部分中，所述叶片壳由具有内表面、外表面和至少一个叶片接合边缘的至少一个叶片部件形成，所述根端结构包括沿所述至少一个叶片部件的根端在圆周方向上分布的多个紧固构件，每个紧固构件具有第一内侧、第一外侧和在纵向方向上各自延伸的相对面向的第一侧，其中第一拉挤元件布置在至少一对紧固构件之间，并且可选地，第二拉挤元件布置在最外面的紧固构件与至少一个叶片部件的叶片接合边缘之间，第一拉挤元件和第二拉挤元件中的每一个具有第二内侧、第二外侧和在纵向方向上进一步延伸的相对面向的第二侧，其中所述紧固构件的第一侧表面形成具有第一宽度和第一高度的外接（circumscribed）轮廓，并且所述第一拉挤元件和第二拉挤元件的第二侧表面形成具有第二宽度和第二高度的内接（inscribed）轮廓，内接轮廓是基本椭圆形轮廓，其中
-所述内接轮廓具有第一宽度与高度之比，而所述外接轮廓具有第二宽度与高度之比，第二宽度与高度之比不同于第一宽度与高度之比，和/或
-所述内接轮廓和所述外接轮廓具有在0.8和0.95之间的高度比
使得在真空辅助树脂注入期间，第一拉挤元件能够相对于相邻的紧固构件移动。
这提供了改进的根端结构，降低了在叶片壳的内蒙皮和外蒙皮之间的过渡区域中形成皱褶的风险。当定位拉挤元件时，这也增加了灵活性，这在树脂注入过程期间抽空根端结构时是有利的。这允许拉挤元件符合外蒙皮的形状，由此防止拉挤元件与外蒙皮之间的任何纵向未对准。这也减少了用于修理具有的叶片长度为至少50米的风力涡轮机叶片的时间和成本。
紧固构件（例如衬套）相对于形成外蒙皮的外层保持在固定的纵向位置。这可以通过将衬套临时安装到根端板来实现，所述根端板然后附接到模具的根端或相对于模具的根端定位。根端板可直接安装或固定到叶片模具，或由可移动的支撑结构相对于叶片模具保持在适当的位置。这种临时安装意味着衬套不能相对于外蒙皮移动，并且因此在抽空期间衬套不能符合外层。
保持构件（例如拉挤元件）被夹在分别限定叶片壳的内表面和外表面的内蒙皮和外蒙皮之间。内蒙皮可以由多个纤维材料的内层形成。外蒙皮可以由多个相同纤维材料或不同纤维材料的外层形成。纤维材料可以包括由玻璃、碳、芳族聚酰胺或其任何组合制成的纤维。每个蒙皮可以包括形成为垫子、条纹或粗纱的两个、三个、四个或更多个单独的层。
每个衬套具有面向内蒙皮的局部第一内侧和面向外蒙皮的局部第一外侧。每个衬套还具有在局部内侧和外侧之间延伸的相对面向的局部第一侧。类似地，每个拉挤元件具有面向内蒙皮的局部第二内侧和面向外蒙皮的局部第二外侧。每个拉挤元件还具有在局部内侧和外侧之间延伸的相对面向的局部第二侧。衬套和拉挤元件各自具有在内侧和外侧之间测量的局部厚度以及在两个第一侧或第二侧之间测量的局部宽度。衬套的外表面可包括波纹或凹口，或仅包括连续的平面表面。
拉挤元件（即第一拉挤元件）布置在每对相邻的衬套之间。最外面的拉挤元件（即第二拉挤元件）可以布置在叶片部件的一个或两个叶片接合边缘处，其中每个最外面的拉挤元件定位成相邻于面向该叶片接合边缘的最外面的衬套。因此衬套可以被夹在各个拉挤元件之间。可替代地，最外面的拉挤元件可以被省略以使得最外面的衬套布置在叶片接合边缘处。
在铺设过程期间内蒙皮可以在该最外面的衬套或拉挤元件上方延伸并且进一步沿模具边缘表面延伸。内蒙皮和外蒙皮可以在随后的步骤中（例如在树脂固化之前或之后）在各自的叶片接合边缘处被修整（trim off）以形成各自的叶片接合接口。
第一拉挤元件具有在两个局部第二侧中形成的凹部，其中每个凹部配置成容纳相邻衬套的相对面向的局部第一侧。第二拉挤元件可具有仅在一个局部侧中形成的类似的凹部，其中该凹部配置成容纳最外面的衬套的相对面向的局部侧。
第一侧表面在宽度方向上形成限定第一宽度和第一高度的第一轮廓，例如外接轮廓。第一轮廓限定了衬套的外表面的形状。沿该外接轮廓的副半径测量第一宽度。沿该外接轮廓的主半径测量第一高度。
凹部的第二侧表面由一个或更多个表面部分形成，所述一个或更多个表面部分一起在宽度方向上限定第二轮廓，例如内接轮廓。内接轮廓在顶点中接触每个相应的表面部分并限定第二宽度和第二高度。沿该外接轮廓的副半径测量第二宽度。沿该外接轮廓的主半径测量第二高度。
此外，第一侧表面和第二侧表面可以具有在0.8和0.95之间的高度比，使得在第一侧表面和第二侧表面之间形成至少一个间隙。间隙可以在第二圆周方向上从最大径向距离转换到最小径向距离。间隙可以部分或全部填充有纤维材料，例如包裹在衬套周围，其在树脂注入过程期间可能会被树脂浸渍。间隙允许第一拉挤元件的自适应定位，因为它在真空辅助树脂注入过程期间能够相对于相邻的衬套移动。因此可以避免纤维层中的皱褶。
第一侧表面和第二侧表面可以沿一个或更多个接触区域或线彼此直接接触，因此形成相邻于这些接触区域或线布置的一个或更多个单独的间隙。这允许在宽度方向上的相对移动被限制。
上述一个或多个间隙也可以由具有不同的宽度与高度之比的内接轮廓和外接轮廓形成。外接轮廓因此可以具有小于第二高度的第一高度和/或小于第二宽度的第一宽度。拉挤元件和衬套由此具有非互补形状的侧，以及因此在第一侧表面和第二侧表面之间形成（一个或多个）间隙。这还允许在真空辅助树脂注入过程期间第一拉挤元件的自适应定位，并且因此可以避免纤维层中的皱褶。
根据一个实施例，所述第一侧表面和第二侧表面进一步具有在0.8与1之间的宽度比。
第一侧表面和第二侧表面可进一步具有在0.8与1之间、优选地在0.9与0.95之间的宽度比，使得第二宽度大于第一宽度。这允许在第一侧表面和第二侧表面之间形成可变或均匀的间隙。如上所述，间隙可以部分或全部填充有纤维材料。如上所述，这允许第一拉挤元件的自适应定位。
根据一个实施例，所述内接轮廓具有在0.9与0.995之间的第一宽度与高度之比。
第二侧表面可以具有椭圆形状或基本椭圆形状的内接轮廓，其宽度与高度之比在0.9与0.995之间。在常规的根部结构设计中，第二侧表面具有圆形内接轮廓，其具有的宽度与高度之比为1。因此，在本发明中，第二高度大于第二宽度。这允许使用非互补衬套设计，这意味着在第一侧表面和第二侧表面之间未形成紧密配合。
第一侧表面和第二侧表面可以具有相同的整体轮廓，例如，基本椭圆形轮廓，但是宽度与高度之比不同。第一轮廓可具有第一宽度与高度之比，而倾斜轮廓可具有第二宽度与高度之比。例如，第一宽度与高度之比可以大于第二宽度与高度之比，或者反之亦然。例如，第一宽度与高度之比可以等于第二宽度与高度之比。可替代地，第一侧表面和第二侧表面可以具有相同的整体轮廓，但是具有不同的高度和宽度。
根据一个实施例，所述第一拉挤元件在宽度方向上具有基本蝶形的横截面轮廓。
凹部可以沿局部第二侧延伸，使得第一拉挤元件具有蝶形的横截面轮廓。蝶形轮廓可沿拉挤元件的整个长度或沿其一部分延伸。蝶形部分可以具有均匀的厚度和/或高度。这在风力涡轮机叶片和转子轮毂之间提供了负载的最佳传递。
第一拉挤元件的内表面可具有在宽度方向和/或在纵向方向上延伸的平面或弯曲的内表面。此外，第一拉挤元件的外表面可具有在宽度方向和/或在纵向方向上延伸的平面或弯曲的外表面。内表面和外表面的曲率可以根据根端设计、衬套和拉挤元件的尺寸来确定。
根据一个实施例，第一拉挤元件和第二拉挤元件中的至少一个形成为单个连续零件或由相对于彼此布置的多个子零件形成。
第一拉挤元件和/或第二拉挤元件可以形成为在长度方向上延伸的单个连续元件。这减少了制造根端结构所需的项目总数，并允许简化的铺叠过程。
第一拉挤元件和/或第二拉挤元件也可以由相对于彼此布置的多个子零件形成。子零件一起可以在宽度方向上形成基本蝶形的横截面轮廓。这允许替代的铺设过程。
例如，第一拉挤元件可包括相对于彼此对称布置的至少两个子零件。子零件可以背对背或面对面布置以形成蝶形的横截面轮廓。
例如，相应的拉挤元件可包括第一子零件和第二子零件的至少一个集合。第一子零件可具有矩形的横截面轮廓。第二子零件可各自具有基本三角形形状的横截面轮廓。第二子件可在局部内侧处定位在第一子零件的一个侧表面上。此外，另一个第二子零件可以布置在第一子零件的相对侧表面上。可替代地或附加地，另一个第二子零件可以布置在局部外侧处。第一子零件和第二子零件可以一起形成蝶形的横截面轮廓。
根据一个实施例，紧固构件和/或至少一个所述子零件沿紧固构件或至少一个子零件的长度的至少一部分被包裹在纤维材料中。
衬套的内侧和外侧以及相对侧可以一起形成外表面。外表面可以是在长度方向上延伸的连续平面表面。因此，衬套沿其长度可具有恒定或逐渐变小的横截面轮廓。可替代地，外表面可包括具有多个脊和凹槽的波纹状的表面部分。脊和凹槽可以在第二圆周方向上和/或在长度方向上延伸。外表面可进一步包括从局部根端延伸的增厚部分。增厚部分可以沿中间部分转换成平面或波纹状的部分。这增强了衬套的拉出强度。
至少平面或波纹状的部分可以被包裹在纤维材料中，所述纤维材料包括由碳、玻璃、芳族聚酰胺或其组合制成的纤维。纤维材料可以形成为粗纱或条。纤维材料沿整个第二圆周方向延伸。在树脂注入过程期间，纤维材料可能会被树脂浸渍并允许树脂在第一侧表面和第二侧表面之间流动。纤维材料可以与在根端结构的内蒙皮或外蒙皮中使用的纤维材料相同，或者可以是不同的纤维材料。这进一步增强了衬套的拉出强度。
以上纤维材料可以松散地布置在前述间隙内和/或压缩在第一侧表面和第二侧表面上。由于间隙的径向距离，压缩力的量可能变化。例如，压缩力可以在宽度方向上最高而在厚度方向上最低。例如，压缩力可以在宽度方向上最高而在宽度方向与厚度方向之间的角位置处最低。例如，压缩力沿第二圆周方向可以基本均匀。
根据一个实施例，所述第二侧表面具有连续的椭圆形轮廓，所述椭圆形轮廓部分地或全部地沿一个第二侧延伸。
凹部的第二侧表面可以形成沿相应的第二侧延伸的连续的椭圆形线段。该线段可以形成上述内接椭圆形轮廓的一部分。第一拉挤元件或形成凹部的至少相应的第二侧可以形成为单个零件。由此沿第二侧表面不形成钝角。
根据一个实施例，所述第二侧表面包括布置在两个弯曲的（例如，椭圆形或圆形）表面部分之间的平面表面部分。
第二侧表面可以由相对于彼此布置的多个表面部分形成。各个表面部分可以一起形成内接的基本椭圆形轮廓。上述连续元件可以形成相应的表面部分，可替代地，相应的表面部分可以由第一子零件和第二子零件形成。
相应的拉挤元件可包括布置在内表面部分和外表面部分之间的中心表面部分。中心表面部分可优选地具有平面轮廓，该平面轮廓充当用于衬套的接触区域。内表面部分和外表面部分可以各自是弯曲的轮廓（例如，椭圆形或圆形），当其在厚度方向上移动时，可以用作相应的第一拉挤元件和/或第二拉挤元件拉挤元件的止动件。表面部分因此可以形成在纵向方向上延伸的第一间隙和第二间隙。
衬套的第一侧表面可以接触第一拉挤元件的中心表面部分，以限制在宽度方向上的相对移动。在树脂注入过程期间，第一拉挤元件能够相对于衬套移动，以使内表面部分或外表面部分与第一侧表面接触或更紧密接触。这允许第一拉挤元件的自适应定位，使得其符合外层的形状。
根据一个实施例，所述第二侧表面包括至少两个相对于彼此成一定角度布置的平面表面部分。
中心表面部分以及内表面部分和外表面部分都可以具有平面轮廓，由此形成两个相对面向的钝角。中心表面部分、内表面部分和外表面部分可以由前述的连续元件形成。
可替代地，第一子零件和第二子零件可以各自具有面向衬套的局部侧表面，其中局部侧表面一起形成第二侧表面。第一子零件可形成中心表面部分并具有平面或弯曲的轮廓。第二子零件可形成内表面部分和外表面部分并具有平面或弯曲的轮廓。例如，所述表面部分都可以具有形成两个相对面向的钝角的平面轮廓。例如，表面部分都可以具有圆弧或椭圆弧形轮廓。例如，中心表面部分可具有平面轮廓，而内表面部分和外表面部分可具有弯曲的轮廓。
相应的表面部分可以一起形成内接的基本椭圆形轮廓。第一拉挤元件的中心表面部分可以接触衬套的第一侧表面，以限制在宽度方向上的相对移动。在树脂注入过程期间，第一子零件和第二子零件的集合中的至少一个能够相对于衬套一起移动，以使第二子零件中的一个与第一侧表面接触。可替代地，可以使第二子零件与第一侧表面形成更紧密的接触，即增加纤维材料上的压缩力。这允许第一拉挤元件的自适应定位，使得其符合外层的形状。
根据一个实施例，所述第一轮廓在宽度方向上是基本圆形、椭圆形或多边形的横截面轮廓。
衬套的外部侧表面或第一侧表面可在宽度方向上形成任何合适的横截面轮廓，诸如圆形、椭圆形或多边形轮廓。这允许在根端结构与转子轮毂之间的最佳负载传递。这还允许第一拉挤元件和衬套之间增加的接合区域。
第一间隙和第二间隙可以形成在第一侧表面和第二侧表面之间。第一间隙和第二间隙可以在纵向方向上延伸并且进一步在第二圆周方向上延伸。第二圆周方向可以由衬套的第一侧或相应的拉挤元件的第二侧限定。
两个间隙可以由在纵向方向上延伸的中央接触区域间隔开，或者反之亦然。相应的拉挤元件接触区域可用于形成相对紧密的接触间隙，其可使第一拉挤元件能够相对于衬套在厚度方向上移动。间隙允许拉挤元件相对于衬套移动，特别是在根端结构的真空辅助树脂注入期间。这继而允许拉挤元件的被动自适应定位，使得其符合外蒙皮的形状，由此降低了在内蒙皮和外蒙皮之间的过渡区域中形成皱褶的风险。过渡区域位于面向末端的相应的拉挤元件的端部处。第一间隙和第二间隙可紧密配合在横向平面中，同时允许拉挤元件在纵向平面内的相对移动。
可替代地，可以在第一侧表面和第二侧表面之间形成连续间隙。连续间隙可以在纵向方向上延伸并且进一步在第二圆周方向上延伸。因此，第一拉挤元件可以相对于衬套在厚度方向上和/或在宽度方向上移动。如上所述，这还允许拉挤元件的自适应定位。
以上一个或多个间隙可以是在第二圆周方向上在第一侧表面和第二侧表面之间测量的横向径向距离。沿第二圆周方向的横向径向距离可以是恒定的。第一侧表面之间的局部边缘（例如凹部）和对应的第二侧可以被变圆或倒角以形成平滑的过渡。这允许树脂在第一拉挤元件和衬套之间的均匀分布。
径向距离可以在相应的接触区域处逐渐变小，由此在间隙和接触区域之间形成平滑的过渡。径向距离也可以从相应的第二侧到接触区域连续地逐渐变小。这允许相对移动在厚度方向上和/或在宽度方向上的逐渐限制。
在另一替代方案中，径向距离可以沿第二圆周方向在第二侧和接触区域之间变化。例如，径向距离可以从指示最大径向距离的至少一个中间角位置减小到指示最小径向距离的另一位置，例如，接触区域和/或第二侧。这允许在纵向方向上延伸的一个或更多个局部树脂引导通道的形成。这些树脂引导通道可以部分或完全填充有树脂可渗透的材料，例如纤维材料。
一个或多个间隙的径向距离可以取决于根端配置、衬套的外部尺寸和/或拉挤元件的外部尺寸而变化。
一个或多个间隙可以进一步具有在纵向方向上在第一侧表面和第二侧表面之间测量的纵长径向距离。纵长径向距离可以沿纵向方向恒定。这也允许树脂与间隙的分布更加均匀。可替代地，纵长径向距离可以在纵向方向上变化，例如，从一端到另一端逐渐变小。这可以限制第一拉挤元件相对于衬套的旋转移动，以便确保拉挤元件符合外蒙皮的形状。
本发明的一个目的还由风力涡轮机叶片来实现，该风力涡轮机叶片在纵向方向上从叶片根部延伸到末端并且在弦向方向上进一步从前缘延伸到后缘，该风力涡轮机叶片包括由至少两个叶片部件形成的叶片壳，每个叶片部件具有内表面和外表面，其中所述至少两个叶片部件沿在纵向方向上延伸的至少一个叶片接合接口连接，每个叶片接合接口由一个叶片部件的第一叶片接合边缘和另一个叶片部件的第二叶片接合边缘限定，其中所述两个叶片部件中的至少一个包括如上所述配置的根端结构。
这提供了具有如上所述的改进的根端结构的风力涡轮机叶片。上述根端结构降低了在拉挤元件的端部处的过渡蒙皮区域中形成皱褶的风险。拉挤元件和衬套之间的间隙确保在真空辅助树脂注入期间拉挤元件遵循外蒙皮的形状。因此与常规方法相比，可以减少用于修理叶片长度至少为50米的风力涡轮机叶片的时间和成本。
风力涡轮机叶片由至少两个叶片部件形成，每个叶片部件限定叶片壳的压力侧和吸力侧。每个叶片部件的叶片壳具有由内层限定的内表面和由外层限定的外表面。两个叶片部件在分别位于后缘和前缘处的叶片接合接口处接合在一起。每个接合接口包括一个叶片部件的第一叶片接合边缘和另一个叶片部件的第二叶片接合边缘。叶片部件还可经由位于后缘和前缘之间的抗剪腹板或箱形梁接合在一起。
本发明的一个目的进一步通过一种制造风力涡轮机叶片的方法来实现，该方法包括以下步骤：
-沿叶片模具表面铺设多个纤维材料的外层，
-提供多个紧固构件，其被配置为将风力涡轮机叶片安装到转子轮毂接口或变桨轴承单元，
-在所述风力涡轮机叶片的根端处相对于所述外层定位所述紧固构件，
-将第一拉挤元件定位在至少一对紧固构件之间，并且可选地，将第二拉挤元件定位在最外面的紧固构件和至少一个叶片部件的叶片接合边缘之间，
-进一步沿第一拉挤元件和紧固构件铺设多个纤维材料的内层以形成根端结构，
-经由真空袋材料至少封闭根端结构，
-使用真空辅助树脂注入过程将树脂引入所述纤维材料，
-固化所述树脂以形成固化的叶片部件，
其中所述第一拉挤元件能够在真空辅助树脂注入过程期间相对于紧固构件移动。
这提供了一种制造方法，当将树脂注入到根端结构中时，其允许拉挤元件的自适应定位。上述根端结构特别适合于真空辅助树脂注入，因为拉挤元件能够在根端结构的抽空期间被动地符合外蒙皮。
可以通过沿叶片模具表面铺设多个外层来制造风力涡轮机叶片，其中这些外层进一步沿模具边缘表面延伸。
衬套可被安装到合适的保持结构（例如，根端板），其与叶片模具分开。然后可以将第一拉挤元件定位在各个衬套之间以确保衬套之间的相互间隔。可选地，第二拉挤元件可以定位在叶片接合端处。这可以在组合步骤中或在分开的步骤中完成。然后可以将具有衬套和第一拉挤元件的保持结构相对于外层的根端移动到适当位置中，并相对于叶片模具固定。之后，沿第一拉挤元件和/或衬套的局部内表面铺设多个内层，其中这些内层在最外面的衬套或拉挤元件上方延伸并且进一步沿模具边缘表面延伸。
然后将真空袋材料放置在根端结构上方并使用合适的真空辅助树脂传递模制（VARTM）***引入树脂。在树脂注入期间，第一拉挤元件能够适应外层的形状以补偿任何纵向未对准。使树脂固化以形成固化的叶片部件。对其他叶片部件重复该过程。
然后，在将两个叶片部件移动到对准之前，可以在叶片接合端处修整内层和外层的多余长度。然后，两个叶片部件可以在叶片接合接口处接合在一起以形成风力涡轮机叶片。
根据一个实施例，第一拉挤元件的定位包括在相邻的紧固构件对之间布置一个子零件，并且在局部内侧或外侧处相对于所述一个子零件进一步布置其他子零件的至少一个集合。
第一拉挤元件可以形成为允许最佳负载传递的连续元件。第一拉挤元件因此可以以简单和容易的方式定位在一对相邻的衬套之间。
可替代地，第一子零件可以最初定位在相邻的衬套对之间。之后，第二子零件或第二子零件的集合可相对于第一子零件定位在内表面处。第二子零件可以部分或全部填充相邻的衬套和第一子零件之间的任何间隔，由此提供基本平滑的内表面。子零件允许更容易的处理。
附加地或可替代地，另一第二子零件或第二子零件的另一集合可相对于第一子零件定位在外表面处。这些第二子零件还可以部分或全部填充相邻的衬套和第一子零件之间的任何间隔，由此提供基本平滑的外表面。这可以在第一子零件的定位之前、期间或之后执行。
根据一个实施例，该方法还包括至少以下步骤：
-将所述相邻的紧固构件中的一个和/或所述一个子零件和所述另一个子零件中的一个包裹在另一种纤维材料中，或
-将另一种纤维材料放置在紧固构件的第一侧表面与第一拉挤元件的第二侧表面之间。
各个衬套的外表面在被定位在衬套之间之前可以部分地包裹在纤维材料中。衬套因此可以被提供为预包裹的紧固构件。
附加地或可替代地，一个或更多个第二子零件与衬套一起可以进一步利用一层或更多层纤维材料包裹以形成包裹的单元。然后，在将该包裹的单元已经定位在衬套之间之后，可以定位剩余的第二子零件。可选地，所有第二子零件与衬套一起被包裹到包裹的单元。这提供了相应子零件的简单且容易的定位，因为第一子零件和任何剩余的第二子零件可以简单地定位在这些包裹的单元之间。
附加地或可替代地，可以在定位第一拉挤元件或子零件之前，将另一种纤维材料放置在每个单独的衬套的内表面上方或编织在单独的衬套之间。这允许树脂在拉挤元件和衬套之间流动以增强拉出强度。
附图说明
下面参考附图中所示的实施例详细说明本发明，其中
图1示出了风力涡轮机，
图2示出了风力涡轮机叶片的示例性实施例，
图3示出了根端结构的示例性实施例，
图4示出了放置在叶片模具中的根端结构的第一实施例的横截面视图，
图5示出了放置在叶片模具中的根端结构的第二实施例的横截面视图，
图6示出了第二拉挤元件的第三实施例，
图7a-c示出了第二拉挤元件的第四实施例的三个视图，
图8示出了第二拉挤元件的第五实施例，
图9a-b示出了第二拉挤元件的第六实施例的两个视图，
图10示出了紧固构件的侧视图，
图11示出了第一拉挤元件的第一实施例的侧视图，
图12示出了第一拉挤元件的第二实施例的侧视图，
图13a-c示出了包括第一拉挤元件的第三实施例的根端结构的三个视图，
图14示出了包括第一拉挤元件的第四实施例的根端结构，
图15a-b示出了包括第一拉挤元件的第五实施例的根端结构的两个视图，
图16示出了第一拉挤元件的第六实施例，
图17a-b示出了包括第一拉挤元件的第七实施例的根端结构的两个视图，
图18示出了根端结构的纵向视图，其中在外层与第一拉挤元件之间未对准，
图19示出了根端结构的纵向视图，其中第一拉挤元件符合外层的形状，以及
图20示出了根端结构的横向视图，其中第一拉挤元件布置在一对相邻的紧固构件之间。
参考列表
1.风力涡轮机
2.风力涡轮机塔
3.机舱
4.轮毂
5.风力涡轮机叶片
6.变桨轴承
7.叶片根部
8.末端
9.前缘
10.后缘
11.叶片壳
12.压力侧
13.吸力侧
14.叶片根部部分
15.空气动力学叶片部分
16.过渡部分
17.风力涡轮机叶片长度
18.风力涡轮机叶片弦长
19.根端结构
20a.第一叶片接合边缘
20b.第二叶片接合边缘
21.内表面
22.外表面
23.紧固构件，衬套
23a.最外面的紧固构件，衬套
24.叶片模具
25.叶片模具表面
26.模具边缘表面
27.第一拉挤元件，保持构件
27a-b.第一部分和第二部分
28.第二拉挤元件，保持构件
28a-c.第一、第二和第三子零件
29.内层
30.皱褶
31.过渡部分
32.过渡接触表面
33a-b.局部第二侧
34.局部内侧
35.局部外侧
36.凹部
37.内点
38.第二侧表面
39.局部内侧
40.局部外侧
41a-b.局部第一侧
42.外层
43.间隙
44.第一侧表面
45.接触区域
46.第一子零件
47.第二子零件
48.皱褶
49.间隔元件
在上述附图中示出了列出的参考标号，其中出于说明目的在同一附图上未示出所有参考标号。在附图中看到的相同部件或位置将在不同附图中利用相同的参考标号编号。
具体实施方式
图1示出了现代风力涡轮机1，其包括风力涡轮机塔2、布置在风力涡轮机塔2的顶上的机舱3以及限定转子平面的转子。机舱3例如经由偏航轴承单元连接至风力涡轮机塔2。转子包括轮毂4和多个风力涡轮机叶片5。在这里示出了三个风力涡轮机叶片，但是叶片的数量可以更大或更小。轮毂4经由旋转轴连接到位于风力涡轮机1中的传动系。
轮毂4包括用于每个风力涡轮机叶片5的安装接口。变桨轴承单元6可选地连接至该安装接口，并且进一步连接至风力涡轮机叶片5的叶片根部。
图2示出了风力涡轮机叶片5的示意图，该风力涡轮机叶片5在纵向方向上从叶片根部7延伸到末端8。风力涡轮机叶片5进一步在弦向方向上从前缘9延伸到后缘10。风力涡轮机叶片5包括叶片壳11，该叶片壳11具有两个相对面向的侧表面，该侧表面分别限定了压力侧12和吸力侧13。叶片壳11还限定了根部部分14、空气动力学部分15以及在根部部分14和空气动力学部分15之间的过渡部分16。
根部部分14具有基本圆形或椭圆形的横截面（由虚线指示）。根部部分14与负载承载结构（未示出）一起配置成向风力涡轮机叶片5添加结构强度并将动态负载传递到轮毂4。负载承载结构在压力侧12与吸力侧13之间延伸并且在纵向方向上进一步延伸。
空气动力学叶片部分15具有被设计成生成升力的空气动力学形状的横截面（由虚线指示）。叶片壳11的横截面轮廓在过渡部分16中从圆形或椭圆形轮廓逐渐转变为空气动力学轮廓。
风力涡轮机叶片5具有至少35米、优选地至少50米的纵向长度17。风力涡轮机叶片5进一步具有根据（as function of）长度17的弦长18，其中在空气动力学部分15和过渡部分16之间找到最大弦长。风力涡轮机叶片5还具有根据（as function of）弦长18的叶片厚度，其中叶片厚度在压力侧12和吸力侧13之间测量。
图3示出了由两个叶片部件形成的根端结构19的示例性实施例，其中一个叶片部件包括两个第一叶片接合边缘20a，以及另一个叶片部件包括两个第二叶片接合边缘20b。叶片接合边缘20a、20b在纵向方向上延伸，并且当接合在一起时，第一叶片接合边缘20a和第二叶片接合边缘20b形成前缘接合接口和进一步的后缘接口。
根端结构19的叶片壳11形成内表面21和外表面22。多个紧固构件23在第一圆周方向上沿根端7分布。相对于每个紧固构件23布置多个保持构件（在图4和图5中示出），其中紧固构件23和保持构件被夹在多个内层（在图18-19中示出）和多个外层（在图18-19中示出）之间。
图4示出了放置在叶片模具24中的根端结构19的横截面视图。叶片模具24具有叶片模具表面25（其具有预定表面轮廓）和模具边缘表面26。
外层（在图18-19中示出）在铺设期间沿叶片模具表面26延伸并且进一步沿模具边缘表面25延伸，但是在图4和图5中出于说明目的被去除。外层形成限定外表面22的叶片壳11的外蒙皮。
紧固构件23在这里形成为衬套，每个衬套布置在一对相邻的保持构件之间。保持构件在这里形成为拉挤元件。第一拉挤元件27布置在一对相邻的衬套23之间，而最外面的衬套23a布置在第一拉挤元件27和第二拉挤元件28之间。
第一拉挤元件27可以形成为单个连续元件，或者由多个子零件形成。在这里示出了两个对称的子零件，其如虚线所指示地背对背布置。第一拉挤元件27在宽度方向上具有蝶形的横截面轮廓。
第二拉挤元件28在宽度方向上具有半蝶形的横截面轮廓。第二拉挤元件28布置在第一和/或第二叶片接合边缘20a、20b处。图4示出了第二拉挤元件28的现有技术实施例，其中在第二侧表面（见图6）和第二内表面（见图6）之间形成了急剧的过渡。由于该急剧的过渡，因此在叶片接合边缘20a、20b处在内层29中形成皱褶30。
在铺设期间，内层29沿第一拉挤元件27的局部内侧（在图6和图16中示出）延伸，在第二拉挤元件28上方并且进一步沿模具边缘表面25延伸。固化后，修整内层29和外层的多余材料。内层29形成限定内表面21的叶片壳11的内蒙皮。
图5示出了仍放置在叶片模具24中的根端结构19的横截面视图，其中根端结构19包括第二拉挤元件28'的第一实施例。
在这里，第二拉挤元件28'包括过渡部分31，该过渡部分31形成用于接触内层29的过渡接触表面32。该过渡部分31的局部厚度朝向面向叶片接合边缘20a、20b的第二侧表面（见图6）逐渐变小。过渡部分31的局部宽度进一步朝向第二内侧逐渐变小（在图6中所示）。过渡接触表面32形成内层29的平滑过渡，由此降低了皱褶30的风险。
图6示出了第二拉挤元件28'的第二实施例，其中过渡部分31'沿第二拉挤元件28'的整个宽度延伸。局部厚度从一个第二侧33a到相对的第二侧33b逐渐变小。
在这里，过渡部分31'沿第二拉挤元件28'的整个局部内侧34延伸并且部分地沿局部第二侧33b延伸。过渡端口31'可以完全沿局部内侧34和局部第二侧33b两者延伸。过渡端口31'也可以部分地沿局部内侧34和局部第二侧33b两者延伸，如图5中指示。
第二拉挤元件28'还具有面向外层的局部外侧35。
在第二拉挤元件28的局部第二侧33a中和第一拉挤元件27的两个局部第二侧33a、33b中形成有凹部36。凹部36配置成部分地容纳最外面的衬套23a，如图4中指示。凹部36可以部分地沿局部第二侧33a延伸，如图6中指示，或者可替代地沿整个局部第二侧33a延伸。
图7a-c示出了第二拉挤元件28''的第三实施例的三个视图，其中第二拉挤元件28'、28''的轮廓终止于局部内侧34处或形成内边缘的内点37处。
在图7a中，过渡接触表面32'具有从局部外侧35垂直延伸的平面表面轮廓。过渡接触表面32'与局部第二侧33a的第二侧表面38相交，由此形成减小的凹部36'用于容纳最外面的衬套23a。凹部36可具有半圆形状的轮廓，而凹部36'可具有圆段形状的轮廓。内层29可以因此接触最外面的衬套23a的外表面的一部分（虚线），如7a中指示。
在图7b中，过渡接触表面32''具有从局部外侧35延伸到内点37的弯曲轮廓。在图7c中，过渡接触表面32'具有相对于局部外侧35以倾斜角度延伸的平面表面轮廓。
图8示出了第二拉挤元件28'''的第四实施例，该第二拉挤元件28'''包括多个子零件，其一起在宽度方向上形成基本半蝶形的横截面轮廓。第一子零件28a在厚度方向上延伸，并且第二子零件28b的集合从第一子零件28a的侧表面突出。在这里，第二子零件28b布置在局部内侧和外侧34、35两者处。
各个子零件28a、28b一起形成用于部分地容纳最外面的衬套23a的凹部36。
图9a-b示出了第二拉挤元件28'''的第五实施例的两个视图，其中过渡部分31''由子零件28a-c中的一个一体形成。
在图9a中，第一子零件28a'在宽度方向上具有基本矩形的轮廓，其中过渡部分31''面向局部内侧34。第二子零件28b在宽度方向上具有基本三角形的轮廓。
在图9b中，第一子零件28a''在宽度方向上延伸并且具有基本平行四边形形状的轮廓。在这里，过渡部分31''形成第一子零件28a''的一端。第二子零件28b'在厚度方向上延伸并且在宽度方向上具有基本矩形的轮廓。另外，第三子零件28c从第二子零件28b的侧表面突出并且在宽度方向上具有基本三角形的轮廓。
图10示出了具有在局部根端7'和相对端之间测量的预定长度的紧固构件23、23a的侧视图。在这里，紧固构件23、23a在长度方向上具有均匀的横截面轮廓。然而，横截面轮廓可以沿长度代替地变化或逐渐变小。如图4-5中所指示，紧固构件23、23a具有圆形的横截面轮廓。然而，紧固构件23、23a可以具有另一种合适的横截面轮廓，诸如椭圆形或多边形轮廓。紧固构件23、23a因此沿其长度具有均匀或可变的外径或厚度。
紧固构件23、23a具有局部内侧39、局部外侧40和两个相对面向的局部第一侧，如图13b-c中指示。在这里，仅示出一个局部第一侧41a。
紧固构件23、23a的外表面可选地被包裹在纤维材料中，如利用虚线所指示，其中包裹的纤维材料沿紧固构件23、23a的长度的至少一部分延伸。
图11-12示出包括第一部分27a和第二部分27b的第一拉挤元件27的第一和第二实施例的侧视图。第一部分27a从局部根端7''朝向相对端延伸，而第二部分27b从第一部分27a延伸至所述相对端。
第一部分27a沿其局部长度具有均匀的厚度，如图11-12中指示。第一部分27a的局部长度基本上对应于紧固构件23、23a的长度，如图18-19中指示。
第二部分27b具有锥形轮廓，该锥形轮廓延伸超过紧固构件23、23a，其中局部厚度从最大厚度逐渐变小到最小厚度。如图11中指示，第一部分27a和第二部分27b可形成连续的局部外侧35，其中第二部分27b从内侧34到局部外侧35逐渐变小。如图11中指示，第二部分27b可形成倾斜的局部内侧和外侧34、35，其中第二部分27b朝向局部中心线逐渐变小。
第二拉挤元件28具有与图11-12中所示的第一拉挤元件27类似的配置。
图13a-c示出了包括第一拉挤元件27'的第三实施例的根端结构19'的三个视图。图13b-c示出了一个第一拉挤元件27'的简化视图，其中一对相邻的衬套23的局部第一侧41a、41b延伸到第一拉挤衬套27'的局部第二侧33a、33b中。
第一拉挤元件27'具有的厚度大于紧固构件23的外径。内层29沿局部内侧34延伸，并且外层42沿第一拉挤元件27'的局部外侧35延伸。
一对相邻的第一拉挤元件27'的局部第二侧33a、33b可以彼此接触，如图13a中指示，或者间隔开，如图14中指示。
在衬套23的第一侧表面44和第一拉挤元件27'的第二侧表面38之间形成多个间隙43。在这里，在衬套23的相对侧上形成第一间隙43'和第二间隙43'。第一间隙43'和第二间隙43'在纵向方向上延伸，并且进一步沿由第二侧表面38限定的第二圆周方向延伸。
在这里，第二侧表面38具有椭圆弧形轮廓，而第一侧表面44具有圆形轮廓。第二侧表面38和相邻的局部侧表面可形成急剧的过渡，如图13b中指示，或者形成平滑过渡，如图13c中指示。
第二侧表面38的椭圆弧形轮廓形成具有预定高度h2和宽度w2的内接轮廓的一部分，如图13b中图示。高度h2大于宽度w2，其中主半径（由箭头指示）可以位于第二侧33b处（图13b）或超过第二侧33b（图18b）。
此外，第一侧表面44的圆形轮廓形成具有预定的高度h1和宽度w1的外接轮廓的一部分，也如图13b中图示。高度h1等于宽度w1，其中主半径（由箭头指示）可以位于第二侧33a处（图13b）或超过第二侧33a（图18a）。
在这里，第一拉挤元件27'在形成在第二侧表面38上的接触区域45处接触相邻的衬套23，如图13b-c中指示。第一间隙43'和第二间隙43'具有沿第二侧表面38变化的径向距离，如图13a-c中指示。这允许第一拉挤元件27'在纵向方向上的自适应定位。
图14示出了包括第一拉挤元件27''的第四实施例的根端结构19''，其中第一拉挤元件27''具有的局部厚度小于衬套23的外径。内层29和外层42在这里接触第一拉挤元件的局部内侧35和衬套23的局部内侧43两者。
图15a-b示出了包括第一拉挤元件27'''的第五实施例的根端结构19'''的两个视图。图15b示出了一个第一拉挤元件27'''的简化视图，其中一对相邻的衬套23部分地在形成在第一拉挤衬套27'''中的凹部36中延伸。
在这里，在第一侧表面38和第二侧表面44之间形成中心间隙43''，其中径向距离沿第一圆周方向变化。在第一侧表面38和第二侧表面44之间还形成第一接触区域45'和第二接触区域45''，其中衬套23在这些第一和第二接触区域45''处接触拉挤元件27'''。这允许第一拉挤元件27'''在宽度方向上的自适应定位。
在这里，第二侧表面38具有替代的椭圆弧形轮廓，而第一侧表面44具有圆形轮廓。
图16a-b示出了第一拉挤元件27''''的第六实施例，其中凹部36的第二侧表面包括布置在两个弯曲表面部分38''之间的平面表面部分38'。弯曲表面部分38''可以成形为圆弧段，如图16a中指示。内弧段具有第一半径r1，以及外弧段具有第二半径r2。第一半径r1和第二半径r2具有相同或不同的值。
弯曲表面部分38''也可以成形为椭圆或超椭圆弧段，如图16b中指示。两个椭圆弧段具有相同或不同的主半径和副半径。
平面表面部分38'用作用于接触衬套23的接触区域。不像图15和17的实施例，可以在保持凹部36之间的宽度方向上的最小宽度的同时形成间隙43，如由图16a中的虚线指示。
图17a-b示出了包括第一拉挤元件27'''''的第七实施例的根端结构19''''的三个视图，其中在第一侧表面38和第二侧表面44之间形成连续的间隙43'''。
间隙43'''沿第二侧表面38具有均匀的径向距离，如图17b中指示。第二侧表面38可以具有圆弧形轮廓，其具有相等的高度hw和宽度ww，并且第一侧表面44可以进一步具有圆形轮廓，其具有相等的高度hb和宽度wb，如图17b中指示。第一侧表面38和第二侧表面44也可以具有椭圆弧形轮廓，如图17c中指示。第一侧表面38和第二侧表面44具有共同的中心点，但是半径不同。这增加了第一拉挤元件27'''''的自适应定位的灵活性。
在这里，由于第一拉挤元件27'''''能够在厚度方向和宽度方向两者上相对于衬套移动，所以衬套23与第一拉挤元件27'''''不牢固且紧密接触。
图18a-b示出了第一拉挤元件27的另一替代实施例。在这里，第一拉挤元件27由相对于彼此布置的多个子零件形成。
在一对相邻的衬套23之间布置有在宽度方向上具有矩形横截面轮廓的第一子零件46。第二子零件47的第一集合布置在局部内侧34处，并且第二子零件47的第二集合布置在局部外侧35处。每个集合的单独第二子零件47定位在第一子零件46的相对面向的侧上。
在传统的根端设计中，如图18a中指示，所有的第一子零件46和第二子零件47接触衬套23，以防止任何相对移动。第一子零件46和第二子零件47一起形成具有相等的高度和宽度的内接的圆形轮廓。
在本发明中，如图18b中指示，仅第一子零件46接触衬套23，而第二子零件47'与衬套23间隔开以形成间隙43。第一子零件46和第二子零件47'一起形成内接的基本椭圆形轮廓，其具有的高度h''大于其宽度w''。在这里，衬套23形成具有相等值的高度h'和宽度w'的外接圆形轮廓。这也允许第一拉挤元件27在纵向方向上的自适应定位。
图19示出了根端结构19的纵向视图，其中在外层42与第一拉挤元件27之间在纵向方向上未对准。这种未对准导致在内层29和外层42之间的过渡区域中形成皱褶48。
当在真空辅助树脂注入过程期间抽空根端结构19时，可能发生这种未对准。
图20示出了根端结构19的纵向视图，其中第一拉挤元件27符合外层42的形状。这是通过在第一侧表面38和第二侧表面44之间提供一个或更多个间隙43来实现的。间隙43继而使第一拉挤元件27在真空辅助树脂注入期间相对于衬套23（由箭头指示）能够移动。由此，在真空辅助树脂注入期间，允许第一拉挤元件27相对于外层42被动地适应其纵向位置。
图21示出了根端结构19的横向视图，其中第一拉挤元件27布置在一对相邻的衬套23之间。
在这里，防止第一拉挤元件27在宽度平面内（由箭头指示）相对于衬套23和间隔元件49移动同时能够在厚度平面中相对于衬套23移动，如图20中指示。
间隔元件49相对于衬套23定位并且进一步在纵向方向上延伸。间隔元件49具有基本对应于第一拉挤元件27的第二部分27b的局部长度的长度。间隔元件49具有在纵向方向上对应于第二部分27b的锥形轮廓的锥形轮廓。上述间隙43可选地沿衬套23的长度延伸，并且进一步沿间隔元件49的长度的至少一部分延伸。
上述实施例可以在不偏离本发明的情况下以任何组合来组合。

Claims (14)

1.一种风力涡轮机叶片（5）的根端结构（19），所述根端结构（19）从叶片根部（7）延伸到叶片壳（11）的根端部分（14）中，所述叶片壳（11）由具有内表面（21）、外表面（22）和至少一个叶片接合边缘的至少一个叶片部件形成，所述根端结构（19）包括沿所述至少一个叶片部件的根端（7）在圆周方向上分布的多个紧固构件（23），每个紧固构件（23）具有第一内侧（39）、第一外侧（40）和在纵向方向上各自延伸的相对面向的第一侧（41a,41b），其中第一拉挤元件（27）布置在至少一对紧固构件（23）之间，并且可选地，第二拉挤元件（28'）布置在最外面的紧固构件（23a）与所述至少一个叶片部件的叶片接合边缘（20a,20b）之间，所述第一拉挤元件和第二拉挤元件（27,28）中的每一个具有第二内侧（34）、第二外侧（35）和在所述纵向方向上进一步延伸的相对面向的第二侧（33a,33b），其中所述紧固构件（23）的第一侧表面（44）形成具有第一宽度（w1）和第一高度（h1）的外接轮廓，并且所述第一拉挤元件和第二拉挤元件（27,28）的第二侧表面（38）形成具有第二宽度（w2）和第二高度（h2）的内接轮廓，所述内接轮廓是基本椭圆形轮廓，其特征在于
-所述内接轮廓具有第一宽度与高度之比（w2/h2），而所述外接轮廓具有第二宽度与高度之比（w1/h1），所述第二宽度与高度之比不同于所述第一宽度与高度之比，和/或
-所述内接轮廓和所述外接轮廓具有在0.8和0.95之间的高度比（h1/h2）
使得在真空辅助树脂注入期间，所述第一拉挤元件（27）能够相对于所述相邻的紧固构件（23）移动。
2.根据权利要求1所述的根端结构，其特征在于所述第一侧表面和第二侧表面（38,44）进一步具有在0.8与1之间的宽度比（w1/w2）。
3.根据权利要求1或2所述的根端结构，其特征在于所述内接内接轮廓具有在0.9与0.995之间的第一宽度与高度之比。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的根端结构，其特征在于所述第一拉挤元件（27）在所述宽度方向上具有基本蝶形的横截面轮廓。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的根端结构，其特征在于所述第一拉挤元件和第二拉挤元件（27,28）中的至少一个形成为单个连续零件或由相对于彼此布置的多个子零件（46,47）形成。
6.根据权利要求5所述的根端结构，其特征在于所述紧固构件（23）和/或至少一个所述子零件（46,47）沿所述紧固构件（23）或所述至少一个子零件的长度的至少一部分被包裹在纤维材料中。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的根端结构，其特征在于所述第二侧表面（38）具有连续的椭圆形轮廓，所述椭圆形轮廓部分地或全部地沿一个第二侧（33a,33b）延伸。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的根端结构，其特征在于所述第二侧表面（38）包括布置在两个例如椭圆形或圆形的弯曲的表面部分（38''）之间的平面表面部分（38'）。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的根端结构，其特征在于所述第二侧表面（38）包括至少两个相对于彼此成一定角度布置的平面表面部分。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的根端结构，其特征在于所述第一侧表面（44）在所述宽度方向上具有基本圆形、椭圆形或多边形的横截面轮廓。
11.一种风力涡轮机叶片，所述风力涡轮机叶片（5）在纵向方向上从叶片根部（7）延伸到末端（8）并且在弦向方向上进一步从前缘（9）延伸到后缘（10），所述风力涡轮机叶片（5）包括由至少两个叶片部件形成的叶片壳（11），每个所述叶片部件具有内表面（21）和外表面（22），其中所述至少两个叶片部件沿在所述纵向方向上延伸的至少一个叶片接合接口连接，每个叶片接合接口由一个叶片部件的第一叶片接合边缘（20a）和另一个叶片部件的第二叶片接合边缘（20b）限定，其特征在于所述至少两个叶片部件包括根据权利要求1至10中任一项配置的根端结构（19）。
12.一种制造风力涡轮机叶片的方法，包括以下步骤：
-沿叶片模具表面（26）铺设多个纤维材料的外层（44），
-提供多个紧固构件（23），其被配置为将所述风力涡轮机叶片（5）安装到转子轮毂接口或变桨轴承单元，
-在所述风力涡轮机叶片的根端（7）处相对于所述外层（44）定位所述紧固构件（23），
-将第一拉挤元件定位在至少一对紧固构件之间，并且可选地，将第二拉挤元件定位在最外面的紧固构件和所述至少一个叶片部件的叶片接合边缘之间，
-进一步沿所述第一拉挤元件（23）和所述紧固构件（23）铺设多个所述纤维材料的内层（29）以形成根端结构（19），
-经由真空袋材料至少封闭所述根端结构（19），
-使用真空辅助树脂注入过程将树脂引入所述纤维材料，
-固化所述树脂以形成固化的叶片部件，
其特征在于所述第一拉挤元件（27）能够在所述真空辅助树脂注入过程期间相对于所述紧固构件（23）移动。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于所述第一拉挤元件（27）的定位包括在所述至少一对紧固构件（23）之间布置一个子零件（46），并且在所述一个子零件（46）的局部内侧或外侧（34,35）处相对于所述一个子零件（46）进一步布置其他子零件（47）的至少一个集合。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于所述方法还包括至少以下步骤：
-将所述紧固构件（23）中的一个和/或所述一个子零件（46）和所述另一个子零件（47）中的一个包裹在另一种纤维材料中，或
-将另一种纤维材料放置在所述紧固构件（23）的第一侧表面（44）与所述第一拉挤元件（27）的第二侧表面（38）之间。
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