CN111239018A - 一种特低渗致密储层渗吸排驱模拟装置及安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种特低渗致密储层渗吸排驱模拟装置及安装方法，涉及油藏物理模拟技术领域，包括毛细管、玻璃板、针管泵、样品池、恒温水浴循环容器、废液池、恒温水浴加热装置、温度传感器、显微镜及计算机，本发明提出一种特低渗致密储层渗吸排驱模拟装置及安装方法的目的是根据特低渗油藏岩石的喉道复杂特征设计一种适用于特低渗油藏渗吸驱替的微观可视化模型，并构建渗吸数据实时采集及分析***，通过显微观察和定量分析相结合的方法，从本质上认识特低渗油藏表面活性剂降压增注及渗吸排驱的机理，从而为特低渗油藏的高效开发提供理论指导。
Description
技术领域
本发明涉及油藏物理模拟技术领域，尤其是一种特低渗致密储层渗吸排驱模拟装置及安装方法。
背景技术
随着我国大部分常规油气田进入高含水及特高含水期，原油可采储量不断降低，进一步提高采收率的空间有限，而低渗油藏潜在储量巨大，成为目前石油勘探开发的重点之一，具有很大的开发潜力。因此，各种针对特低渗油藏的开发方式被提出并得到应用。目前，我国低渗油藏的主要开采方式为常规水驱和酸化压裂。特低渗储层的孔隙细小，溶蚀孔发育，非有效空隙体积所占比例也很大，极大地影响储层的渗透性；而且还具有储层非均质性强、原始含水饱和度高、储层敏感等特点。特低渗油藏进行常规水驱开采时，由于油藏的物性比较差，注入水导致注水井的注入压力很快升高，长期水驱，注入压力会超过地层破裂压力，进而对地层造成伤害，因此常规水驱的开发效果欠佳。酸化压裂见效快，目前我国部分特低渗油藏采用该方法，但其有效期较短，而且一定程度上会对地层造成不可修复的伤害，不利于特低渗油藏的合理高效开发。
与传统的水驱以及酸化压裂技术相比，表面活性剂具有作用有效期长、增注量大、有效降低压力损耗等优点，因此能够改善特低渗油藏注水上升快、注水困难等问题。其作用原理为地层中溶解的低浓度表面活性剂分子能与胶束处于相平衡状态，有效减小油水界面张力，而高浓度的表面活性剂能与原油产生水包油乳状液，降低原油流动阻力，提高洗油效率和驱替效率，最终有效地提高特低渗油藏的最终采收率。但目前对特低渗透油藏表面活性剂降压增注及渗吸排驱机理缺乏深入的研究，这也是关系到特低渗油藏表面活性剂降压增注技术推广应用的关键问题。因此，开展特低渗油藏表面活性剂降压增注及渗吸排驱机理研究，不仅具有重要的理论意义，而且具有重要的实际价值。
为了全面揭示特低渗油藏表面活性剂降压增注及渗吸排驱的机理，就需要建立模型进行试验。目前，常用的模型有特低渗岩心的室内渗吸驱替模型和微观毛细管渗吸驱替模型，二者都运用控制变量法。特低渗岩心驱替模型主要是利用特低渗岩心和电子天平来记录一定时间内通过自吸驱替排出的油的质量；而微观毛细管模型则将毛细管放置在小型容器中，定期取出放到显微镜下测量渗吸距离。但是，特低渗岩心模型中对于岩心内部的孔喉特征无法准确把握，不能深入探究特定因素下渗吸情况；而微观毛细管模型在饱和油时成功率较低，并且操作时误差很大观察不便，其实验装置的重复性较差，而且无法实现定量测量。
因此，要全面地揭示特低渗油藏表面活性剂降压增注及渗吸排驱的机理，就需要从真实油藏岩石结构特征出发，尽可能的模拟油藏的地下条件，构建新的用于特低渗油藏的渗吸驱替模型及模拟***。
发明内容
针对现有技术的上述缺点，本发明提供一种特低渗致密储层渗吸排驱模拟装置及安装方法，本发明的目的是根据特低渗油藏岩石的喉道复杂特征设计一种适用于特低渗油藏渗吸驱替的微观可视化模型，并构建渗吸数据实时采集及分析***，通过显微观察和定量分析相结合的方法，从本质上认识特低渗油藏表面活性剂降压增注及渗吸排驱的机理，从而为特低渗油藏的高效开发提供理论指导。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种特低渗致密储层渗吸排驱模拟装置，包括毛细管、玻璃板、针管泵、样品池、恒温水浴循环容器、废液池、恒温水浴加热装置、温度传感器、显微镜及计算机；
针管泵，所述针管泵内装有表活剂，所述针管泵的与所述样品池连通；
样品池，所述样品池朝向所述针管泵的一侧、分别设置有第四螺纹孔和第五螺纹孔，通过管线的连通，使所述针管泵分别与所述第四螺纹孔和所述第五螺纹孔形成流体通道，该流体通道用于将表活剂输送至所述样品池内，并保持所述样品池内的表活剂容量充盈，
其中，所述样品池的另一侧设置有一容置部；
恒温水浴循环容器，所述恒温水浴循环容器设置在所述样品池一侧，并且，在所述恒温水浴循环容器的顶端设置有一玻璃板，
其中，所述玻璃板顶面还设置有若干平行布置的毛细管，并且，所述毛细管在靠近所述样品池的一侧方向伸入至所述容置部内；
其中，所述毛细管伸入至所述容置部的尺寸为10mm；
其中，所述样品池顶部高度与所述毛细管的顶部高度齐平；
所述恒温水浴循环容器的主、后两视面分别设置有第二螺纹孔、第三螺纹孔和第一螺纹孔，
其中，所述第一螺纹孔和第三螺纹孔上分别通过恒温水浴循环管线与所述恒温水浴加热装置连接，所述恒温水浴加热装置用于对所述恒温水浴循环容器内溶液样品进行加热，并且，所述第一螺纹孔和所述第三螺纹孔分别设置在所述恒温水浴容器的两对角位置；
其中，在所述第一螺纹孔及所述第三螺纹孔与恒温水浴循环管线的连接部外侧安装有均塑料螺纹接头，用于将所述恒温水浴循环管线螺纹连接在所述第一螺纹孔和所述第三螺纹孔上；
其中，所述第二螺纹孔设置在所述第三螺纹孔的同一侧，并通过恒温水浴循环管线与温度传感器的一端部连接；
计算机，所述计算机用于将所述显微镜和所述温度传感器的数据进行处理；
温度传感器，所述温度传感器的另一端部通过信号传输线与所述计算机连接；
废液池，在所述恒温水浴循环容器右侧设置有一废液池，用于收集毛细管中渗吸排出的液体；
其中，所述恒温水浴循环容器通过耐温玻璃胶与所述废液池粘接；
显微镜，所述显微镜设置在所述恒温水浴循环容器的上方，且所述显微镜的镜头对准于所述恒温水浴循环容器上的图像待取样区域，所述显微镜通过信号传输线与所述计算机连接；
其中，所述图像待取样区域对准所述毛细管。
进一步的，所述恒温水浴循环容器由全封闭状的透明有机玻璃板拼接而成，所述恒温水浴循环容器的整体尺寸为80mm*60mm*20mm，任意一面的厚度均为3mm。
进一步的，所述样品池由上部开口的透明有机玻璃板组成，所述样品池的尺寸为60mm*40mm*22mm，任意一面的厚度均为3mm。
进一步的，所述废液池由上部开口的透明有机玻璃板组成，所述废液池的尺寸为60mm*40mm*20mm，任意一面的厚度均为3mm。
进一步的，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔和第五螺纹孔的直径均为M2.5。
进一步的，所述针管泵流速的可调范围为0.001-1200mL/h。
特低渗致密储层渗吸排驱模拟装置的安装方法，包括如下步骤：
S1：用专用切割刀具切割厚度为3mm的透明有机玻璃板，制作恒温循环水浴容器六个面的挡板，其中，两个玻璃板，尺寸均为长80mm、宽20mm组成前后两面，两个玻璃板，尺寸均为长80mm、宽60mm组成俯仰两面，两个玻璃板，尺寸均为长60mm、宽20mm组成左右两面；
S2：用专用螺纹钻头在恒温循环水浴容器前后两面的左侧部位和中间位置分别钻出第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第一螺纹孔、第三螺纹孔及第二螺纹孔分别用于连通溶液样品的入口、出口及温度传感器的插口，并分别在第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔上插设有塑料螺纹接头，通过所述螺纹接头将恒温水浴加热装置和恒温水浴循环容器连通；
S3：用耐温玻璃胶将步骤S1的前后、左右和俯仰面的玻璃板的连接部依次粘接，制成恒温水浴循环容器；
S4：用切割刀具切割透明有机玻璃板，制作样品池的五个面的挡板；其中，一个玻璃板，尺寸为长60mm、宽40mm，两个玻璃板，尺寸为长40mm、宽22mm，两个玻璃板，尺寸为长60mm、宽22mm；
S5：用螺纹钻头在样品池左、右面的对应位置分别钻出第四螺纹孔和第五螺纹孔，并分别将针管泵与第四螺纹孔和第五螺纹孔连通；
S6：用耐温玻璃胶将步骤S4的前后、左右和俯视面的有机玻璃板的连接部依次粘接，制成样品池；
S7：用专用切割刀具切割透明有机玻璃板，制作废液池五个面的挡板，一个玻璃板，尺寸为长60mm、宽40mm，两个玻璃板，尺寸为长40mm、宽 20mm，两个玻璃板，尺寸为长60mm、宽20mm；
S8：用耐温玻璃胶将步骤S7的前后、左右和俯视面的有机玻璃板的连接部依次粘接，制成废液池。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
本发明在模拟特低渗油藏岩石孔喉复杂特征的基础上，通过针管泵实现对微观毛细管的饱和油处理，恒温水浴加热装置的加热、恒温水浴循环管线可以改变渗吸驱替的实验温度因素，固定在玻璃板上的毛细管可选取不同内径、粗糙度、截面形状等因素进行研究，显微镜与计算机的相连可实现对渗吸情况的实时观察和渗吸数据的采集及定量分析。同时该模型结构简易，成本较低，并且操作便捷，具有一定的重复利用性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明的模拟装置结构示意图；
图2为毛细管与玻璃板俯视图；
图3为恒温水浴循环容器立体图；
图4为样品池立体图；
图5为废液池立体图；
图6为不同内径的毛细管形状图；
图7为不同粗糙度的毛细管形状图；
图8为不同截面形状的毛细管形状图。
1-计算机、2-信号传输线、3-显微镜、4-毛细管、5-玻璃板、6-恒温水浴循环容器、7-废液池、8-恒温水浴循环管线、9-恒温水浴加热装置、10-温度传感器、11-塑料螺纹接头、12-样品池、14-容置部；13-针管泵；15-第一螺纹孔；16-第二螺纹孔；17-第三螺纹孔；18-第四螺纹孔；19-第五螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”及更多仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”及更多的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种特低渗致密储层渗吸排驱模拟装置，包括毛细管4、玻璃板5、针管泵13、样品池12、恒温水浴循环容器6、废液池7、恒温水浴加热装置9、温度传感器10、显微镜3及计算机1；
针管泵13，所述针管泵13内装有表活剂，所述针管泵13的与所述样品池12连通；
样品池12，所述样品池12朝向所述针管泵13的一侧、分别设置有第四螺纹孔18和第五螺纹孔19，通过管线的连通，使所述针管泵13分别与所述第四螺纹孔18和所述第五螺纹孔19形成流体通道，该流体通道用于将表活剂输送至所述样品池12内，并保持所述样品池12内的表活剂容量充盈，
其中，所述样品池12的另一侧设置有一容置部14；
恒温水浴循环容器6，所述恒温水浴循环容器6设置在所述样品池12一侧，并且，在所述恒温水浴循环容器6的顶端设置有一玻璃板5，
其中，所述玻璃板5顶面还设置有若干平行布置的毛细管4，并且，所述毛细管4在靠近所述样品池12的一侧方向伸入至所述容置部14内；
其中，所述毛细管4伸入至所述容置部14的尺寸为10mm；
其中，所述样品池12顶部高度与所述毛细管4的顶部高度齐平；
所述恒温水浴循环容器6的主、后两视面分别设置有第二螺纹孔16、第三螺纹孔17和第一螺纹孔15，
其中，所述第一螺纹孔15和第三螺纹孔17上分别通过恒温水浴循环管线8与所述恒温水浴加热装置9连接，所述恒温水浴加热装置9用于对所述恒温水浴循环容器6内溶液样品进行加热，并且，所述第一螺纹孔15和所述第三螺纹孔17分别设置在所述恒温水浴循环容器6的两对角位置；
其中，在所述第一螺纹孔15及所述第三螺纹孔17与恒温水浴循环管线8 的连接部外侧安装有塑料螺纹接头11，该塑料螺纹接头11用于将所述恒温水浴循环管线8螺纹连接在所述第一螺纹孔15和所述第三螺纹孔17上；
其中，所述第二螺纹孔16设置在所述第三螺纹孔17的同一侧，并通过恒温水浴循环管线8与温度传感器10的一端部连接；
计算机1，所述计算机1用于将所述显微镜3和所述温度传感器10的数据进行处理；
温度传感器10，所述温度传感器10的另一端部通过信号传输线与所述计算机1连接；
废液池7，在所述恒温水浴循环容器6右侧设置有一废液池7，用于收集毛细管4中渗吸排出的液体；
其中，所述恒温水浴循环容器6通过耐温玻璃胶与所述废液池7粘接；
显微镜3，所述显微镜3设置在所述恒温水浴循环容器6的上方，且所述显微镜3的镜头对准于所述恒温水浴循环容器6上的图像待取样区域，所述显微镜3通过信号传输线与所述计算机1连接；
其中，所述图像待取样区域为所述毛细管4的变化特征采样区域。
不同特征的毛细管实施例：
(1)不同内径，如图6所示分别为5μm、10μm、25μm不同内径的毛细管；
(2)不同粗糙度，如图7所示的不同粗糙度的毛细管；
(3)不同截面形状，如图8所示的不同截面形状的毛细管。
毛细管4可选取上述不同内径、粗糙度、截面形状等因素进行研究，表面活性剂渗吸到毛细管4后，显微镜3对准图像待取样区域，将不同内径、粗糙度和截面形状的毛细管4进行取样，将采集数据通过信号传输线2传输给计算机1，其中，录像速度上限为360帧/s、拍照功能像素上限为1600万，长度的测量精度为0.001μm，实现对渗吸情况的实时观察和渗吸数据的采集及定量分析。
进一步的，所述恒温水浴循环容器6由全封闭状的透明有机玻璃板5拼接而成，所述恒温水浴循环容器6的整体尺寸为80mm*60mm*20mm，任意一面的厚度均为3mm。
进一步的，所述样品池12由上部开口的透明有机玻璃板5组成，所述样品池12的尺寸为60mm*40mm*22mm，任意一面的厚度均为3mm。
进一步的，所述废液池7由上部开口的透明有机玻璃板5组成，所述废液池7的尺寸为60mm*40mm*20mm，任意一面的厚度均为3mm。
进一步的，所述第一螺纹孔15、第二螺纹孔16、第三螺纹孔17、第四螺纹孔18和第五螺纹孔19的直径均为M2.5。
进一步的，所述针管泵13流速的可调范围为0.001-1200mL/h。
一种特低渗致密储层渗吸排驱模拟装置的安装方法，包括如下步骤：
S1：用专用切割刀具切割厚度为3mm的透明有机玻璃板5，制作恒温水浴循环容器6六个面的挡板，其中，两个玻璃板5，尺寸均为长80mm、宽20 mm组成前后两面，两个玻璃板5，尺寸均为长80mm、宽60mm组成俯仰两面，两个玻璃板5，尺寸均为长60mm、宽20mm组成左右两面；
S2：用专用螺纹钻头在恒温水浴循环容器6前后两面的左侧部位和中间位置分别钻出第一螺纹孔15、第二螺纹孔16和第三螺纹孔17，所述第一螺纹孔15、第三螺纹孔17及第二螺纹孔16分别用于连通溶液样品的入口、出口及温度传感器的插口，并分别在第一螺纹孔15、第二螺纹孔16和第三螺纹孔17上插设有塑料螺纹接头11，通过所述塑料螺纹接头11将恒温水浴加热装置9和恒温水浴循环容器6连通；
S3：用耐温玻璃胶将步骤S1的前后、左右和俯仰面的玻璃板5的连接部依次粘接，制成恒温水浴循环容器6；
S4：用切割刀具切割透明有机玻璃板5，制作样品池12的五个面的挡板；其中，一个玻璃板5，尺寸为长60mm、宽40mm，两个玻璃板5，尺寸为长 40mm、宽22mm，两个玻璃板5，尺寸为长60mm、宽22mm；
S5：用螺纹钻头在样品池12左、右面的对应位置分别钻出第四螺纹孔18 和第五螺纹孔19，并分别将针管泵13与第四螺纹孔18和第五螺纹孔19连通；
S6：用耐温玻璃胶将步骤S4的前后、左右和俯视面的有机玻璃板5的连接部依次粘接，制成样品池12；
S7：用专用切割刀具切割透明有机玻璃板5，制作废液池7五个面的挡板，一个玻璃板5，尺寸为长60mm、宽40mm，两个玻璃板5，尺寸为长40mm、宽20mm，两个玻璃板5，尺寸为长60mm、宽20mm；
S8：用耐温玻璃胶将步骤S7的前后、左右和俯视面的有机玻璃板5的连接部依次粘接，制成废液池7。
本发明提出的实验装置和实验方法如图1所示，计算机1通过信号传输线2与显微镜3相连，显微镜3配套有图像采集分析软件(图像采集分析软件为本领域中常见软件，属于现有技术，在此不再赘述)，进行录像和拍照，录像速度上限为360帧/s、拍照功能像素上限为1600万，长度的测量精度为 0.001μm；玻璃板5上设置有渗吸实验所用的毛细管4，并使毛细管4左端长于玻璃板5并伸入至样品池12的容置部14内，毛细管4凸出部分的长度为10mm，用于进行渗吸实验；恒温水浴循环容器6通过恒温水浴循环管线8与恒温水浴加热装置9连通，以改变实验温度因素，实验温度可由温度传感器 10测量，将测量值经信号传输线2传输给计算机1；样品池12中盛满渗吸所用的表面活性剂，通过针管泵13的速率大小，控制表面活性剂的流动速率，使表面活性剂刚好没过毛细管4而不至于溢出或过少，针管泵13流速的可调范围为0.001-1200mL/h，能够使得用户更准确的对溶液样品传输速率进行调节。
本发明在模拟特低渗油藏岩石孔喉复杂特征的基础上，通过针管泵13实现对毛细管4的饱和油处理，恒温水浴加热装置9的加热、恒温水浴循环管线8可以改变渗吸驱替的实验温度因素，固定在玻璃板5上的毛细管4可选取不同内径、粗糙度、截面形状等因素进行研究，显微镜3与计算机1通过信号传输线2的连接，实现对渗吸情况的实时观察和渗吸数据的采集及定量分析。同时该模型结构简易，成本较低，并且操作便捷，具有一定的重复利用性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种特低渗致密储层渗吸排驱模拟装置，其特征在于：包括毛细管、玻璃板、针管泵、样品池、恒温水浴循环容器、废液池、恒温水浴加热装置、温度传感器、显微镜及计算机；
针管泵，所述针管泵内装有表活剂，所述针管泵的与所述样品池连通；
样品池，所述样品池朝向所述针管泵的一侧、分别设置有第四螺纹孔和第五螺纹孔，通过管线的连通，使所述针管泵分别与所述第四螺纹孔和所述第五螺纹孔形成流体通道，该流体通道用于将表活剂输送至所述样品池内，并保持所述样品池内的表活剂容量充盈，
其中，所述样品池的另一侧设置有一容置部；
恒温水浴循环容器，所述恒温水浴循环容器设置在所述样品池一侧，并且，在所述恒温水浴循环容器的顶端设置有一玻璃板，
其中，所述玻璃板顶面还设置有若干平行布置的毛细管，并且，所述毛细管在靠近所述样品池的一侧方向伸入至所述容置部内；
其中，所述毛细管伸入至所述容置部的尺寸为10mm；
其中，所述样品池顶部高度与所述毛细管的顶部高度齐平；
所述恒温水浴循环容器的主、后两视面分别设置有第二螺纹孔、第三螺纹孔和第一螺纹孔，
其中，所述第一螺纹孔和第三螺纹孔上分别通过恒温水浴循环管线与所述恒温水浴加热装置连接，所述恒温水浴加热装置用于对所述恒温水浴循环容器内溶液进行加热，并且，所述第一螺纹孔和所述第三螺纹孔分别设置在所述恒温水浴容器的两对角位置；
其中，在所述第一螺纹孔及所述第三螺纹孔与恒温水浴循环管线的连接部外侧安装有均塑料螺纹接头，用于将所述恒温水浴循环管线螺纹连接在所述第一螺纹孔和所述第三螺纹孔上；
其中，所述第二螺纹孔设置在所述第三螺纹孔的同一侧，并通过恒温水浴循环管线与温度传感器的一端部连接；
计算机，所述计算机用于将所述显微镜和所述温度传感器的数据进行处理；
温度传感器，所述温度传感器的另一端部通过信号传输线与所述计算机连接；
废液池，在所述恒温水浴循环容器右侧设置有一废液池，用于收集毛细管中渗吸排出的液体；
其中，所述恒温水浴循环容器通过耐温玻璃胶与所述废液池粘接；
显微镜，所述显微镜设置在所述恒温水浴循环容器的上方，且所述显微镜的镜头对准于所述恒温水浴循环容器上的图像待取样区域，所述显微镜通过信号传输线与所述计算机连接；
其中，所述图像待取样区域对准所述毛细管。
2.根据权利要求1的一种特低渗致密储层渗吸排驱模拟装置，其特征在于：所述恒温水浴循环容器由全封闭状的透明有机玻璃板拼接而成，所述恒温水浴循环容器的整体尺寸为80mm*60mm*20mm，任意一面的厚度均为3mm。
3.根据权利要求1的一种特低渗致密储层渗吸排驱模拟装置，其特征在于：所述样品池由上部开口的透明有机玻璃板组成，所述样品池的尺寸为60mm*40mm*22mm，任意一面的厚度均为3mm。
4.根据权利要求1的一种特低渗致密储层渗吸排驱模拟装置，其特征在于：所述废液池由上部开口的透明有机玻璃板组成，所述废液池的尺寸为60mm*40mm*20mm，任意一面的厚度均为3mm。
5.根据权利要求1所述的一种特低渗致密储层渗吸排驱模拟装置，其特征在于：所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔和第五螺纹孔的直径均为M2.5。
6.根据权利要求1所述的一种特低渗致密储层渗吸排驱模拟装置，其特征在于：所述针管泵流速的可调范围为0.001-1200mL/h。
7.一种利用如权利要求1-6-任一项所述模拟装置的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：用专用切割刀具切割厚度为3mm的透明有机玻璃板，制作恒温循环水浴容器六个面的挡板，其中，两个玻璃板，尺寸均为长80mm、宽20mm组成前后两面，两个玻璃板，尺寸均为长80mm、宽60mm组成俯仰两面，两个玻璃板，尺寸均为长60mm、宽20mm组成左右两面；
S2：用专用螺纹钻头在恒温循环水浴容器前后两面的左侧部位和中间位置分别钻出第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第一螺纹孔、第三螺纹孔及第二螺纹孔分别用于连通溶液样品的入口、出口及温度传感器的插口，并分别在第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔上插设有塑料螺纹接头，通过所述螺纹接头将恒温水浴加热装置和恒温水浴循环容器连通；
S3：用耐温玻璃胶将步骤S1的前后、左右和俯仰面的玻璃板的连接部依次粘接，制成恒温水浴循环容器；
S4：用切割刀具切割透明有机玻璃板，制作样品池的五个面的挡板；其中，一个玻璃板，尺寸为长60mm、宽40mm，两个玻璃板，尺寸为长40mm、宽22mm，两个玻璃板，尺寸为长60mm、宽22mm；
S5：用螺纹钻头在样品池左、右面的对应位置分别钻出第四螺纹孔和第五螺纹孔，并分别将针管泵与第四螺纹孔和第五螺纹孔连通；
S6：用耐温玻璃胶将步骤S4的前后、左右和俯视面的有机玻璃板的连接部依次粘接，制成样品池；
S7：用专用切割刀具切割透明有机玻璃板，制作废液池五个面的挡板，一个玻璃板，尺寸为长60mm、宽40mm，两个玻璃板，尺寸为长40mm、宽20mm，两个玻璃板，尺寸为长60mm、宽20mm；
S8：用耐温玻璃胶将步骤S7的前后、左右和俯视面的有机玻璃板的连接部依次粘接，制成废液池。
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