CN111238286A - 一种管壳式换热器壳体防腐处理方法 - Google Patents
一种管壳式换热器壳体防腐处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111238286A CN111238286A CN201811439430.8A CN201811439430A CN111238286A CN 111238286 A CN111238286 A CN 111238286A CN 201811439430 A CN201811439430 A CN 201811439430A CN 111238286 A CN111238286 A CN 111238286A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- heat exchanger
- tube plate
- anticorrosion treatment
- treatment method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0486—Operating the coating or treatment in a controlled atmosphere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种管壳式换热器壳体防腐处理方法,包括换热器部件制备,壳体防腐处理及设备组装等三个步骤。本发明一方面可有效的满足对换热器壳体与管板组件间连接及安装定位的稳定性和可靠性,并提高了换热器壳体的整体性,避免后期,另一方面可有效提高壳体内表面结构强度和防腐涂层喷涂作业的工作效率,并提高防腐涂层与壳体内表面间的附着力的稳定性,从而极大的提高壳体防腐作业的能力,从而达到整体提高换热器防腐性能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种管壳式换热器壳体防腐处理方法,属防腐技术领域。
背景技术
当前
市面上常见的标准壳管式换热器,管板与壳体采用焊接型式,因此导致壳体与管板结构装配作业时,会产生大量的焊缝,这些焊缝会导致换热器在进行防腐防护时的可靠性下降,尤其是最后一道封口焊缝因其位于壳体内部,且壳体在全密封状态下无法对该焊缝对应的壳体内表面进行有效的防腐处理,从而导致换热器壳体结构的防腐性能受到极大的影响,同时在进行焊接作业时,也极易导致壳体内部预先加工的防腐图层因焊接时的高温而发生烧毁失效现象,同时当前在工业制冷领域中,一般使用CaCl2水溶液作为载冷剂,CaCl2水溶液对钢材具有一定腐蚀性,尤其是开式水***,水***内部有空气时,腐蚀性加剧,因此导致当前的换热器的防腐能力相对较差,严重影响了换热器设备使用寿命和使用成本,不能有效满足实际使用的需要,因此针对这一现状,迫切需要一种全新的换热器壳体防腐处理工艺,以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明目的就在于克服上述不足,提供一种管壳式换热器壳体防腐处理方法。
为实现上述目的,本发明是通过以下技术方案来实现:
一种管壳式换热器壳体防腐处理方法,包括以下步骤:
第一步,换热器部件制备,首先分别对管壳式换热器的壳体、法兰及管板组件分别生产,然后一方面将法兰与壳体间通过焊接连接定位,并在壳体与管板组件连接位置设预设连接螺孔,另一方面对管板组件间进行组装,并为组装后的管板组件与壳体连接位置处设置安装法兰备用;
第二步,壳体防腐处理,首先用抛丸设备对壳体内表面及焊缝位置进行抛光打磨,对壳体内表面的毛刺、焊渣进行清理,然后对壳体内表面进行抛丸强化处理,然后由专用清洗剂对内表面进行喷淋清洗钝化,在完成清洗后使用压力为1.5—3倍标准大气压且温度为常温的惰性气体对壳体内表面进行冷风风干,并在壳体内表面干燥且温度恒定在15℃—50℃时,对壳体内表面进行防腐涂料喷涂作业,在完成防腐涂料喷涂作业后,由温度为15℃—30℃的常压惰性气体对壳体内表面进行风干,并在壳体内表面腐涂料干燥后,停止对壳体内表面的风干作业,并将壳体静置3—24小时后备用;
第三步,设备组装,将完成将第一步完成组装的管板组件嵌入到经过第二步处理的壳体内部,并使管板组通过其自带的法兰与壳体相应位置的连接螺孔间通过螺栓连接定位,从而完成对换热器设备整体组装。
进一步的,所述第一步中,完成壳体上所有焊接的焊接作业,并使焊缝达到换热器设备生产工艺质量要求。
进一步的,所述第二步中,在进行打磨抛光打磨作业时,除毛刺、焊渣部位外,剩余壳体内表面打磨抛光作业的加工量为0.1—0.5毫米。
进一步的,所述的第二步中,惰性气体为氮气、二氧化碳、氩气及氦气中的任意一种。
进一步的,所述的第二步中,在进行防腐涂料喷涂作业前,对壳体内表面进行钝化处理。
本发明一方面可有效的满足对换热器壳体与管板组件间连接及安装定位的稳定性和可靠性,并提高了换热器壳体的整体性,取消后期,另一方面可有效提高壳体内表面结构强度和防腐涂层喷涂作业的工作效率,并提高防腐涂层与壳体内表面间的附着力的稳定性,从而极大的提高壳体防腐作业的能力,从而达到整体提高换热器防腐性能的目的。
附图说明
图1为本发明方法流程示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,一种管壳式换热器壳体防腐处理方法,包括以下步骤:
第一步,换热器部件制备,首先分别对管壳式换热器的壳体、法兰及管板组件分别生产,然后一方面将法兰与壳体间通过焊接连接定位,并在壳体与管板组件连接位置设预设连接螺孔,另一方面对管板组件间进行组装,并为组装后的管板组件与壳体连接位置处设置安装法兰备用;
第二步,壳体防腐处理,首先用抛丸设备对壳体内表面及焊缝位置进行抛光打磨,对壳体内表面的毛刺、焊渣进行清理,然后对壳体内表面进行抛丸强化处理,然后由专用清洗剂对内表面进行喷淋清洗钝化,在完成清洗后使用压力为1.5倍标准大气压且温度为常温的惰性气体对壳体内表面进行冷风风干,并在壳体内表面干燥且温度恒定在15℃时,对壳体内表面进行防腐涂料喷涂作业,在完成防腐涂料喷涂作业后,由温度为15℃的常压惰性气体对壳体内表面进行风干,并在壳体内表面腐涂料干燥后,停止对壳体内表面的风干作业,并将壳体静置3小时后备用;
第三步,设备组装,将完成将第一步完成组装的管板组件嵌入到经过第二步处理的壳体内部,并使管板组通过其自带的法兰与壳体相应位置的连接螺孔间通过螺栓连接定位,从而完成对换热器设备整体组装。
其中,所述第一步中,完成壳体上所有焊接的焊接作业,并使焊缝达到换热器设备生产工艺质量要求。
与此同时,所述第二步中,在进行打磨抛光打磨作业时,除毛刺、焊渣部位外,剩余壳体内表面打磨抛光作业的加工量为0.5毫米,惰性气体为氮气,且在进行抛丸强化作业和防腐涂料喷涂作业时,壳体处于磁场强度为72kA/m的恒定磁场环境中,且磁力线方向与壳体轴线方向呈0°夹角。
实施例2
如图1所示,一种管壳式换热器壳体防腐处理方法,包括以下步骤:
第一步,换热器部件制备,首先分别对管壳式换热器的壳体、法兰及管板组件分别生产,然后一方面将法兰与壳体间通过焊接连接定位,并在壳体与管板组件连接位置设预设连接螺孔,另一方面对管板组件间进行组装,并为组装后的管板组件与壳体连接位置处设置安装法兰备用;
第二步,壳体防腐处理,首先用抛丸设备对壳体内表面及焊缝位置进行抛光打磨,对壳体内表面的毛刺、焊渣进行清理,然后对壳体内表面进行抛丸强化处理,然后由专用清洗剂对内表面进行喷淋清洗钝化,然后再由温度为50℃的常压惰性气体对壳体内表面进行风干,并在壳体内表面干燥且温度恒定在50℃时,对壳体内表面进行防腐涂料喷涂作业,在完成防腐涂料喷涂作业后,由温度为30℃的常压惰性气体对壳体内表面进行风干,并在壳体内表面腐涂料干燥后,停止对壳体内表面的风干作业,并将壳体静置24小时后备用;
第三步,设备组装,将完成将第一步完成组装的管板组件嵌入到经过第二步处理的壳体内部,并使管板组通过其自带的法兰与壳体相应位置的连接螺孔间通过螺栓连接定位,从而完成对换热器设备整体组装。
其中,所述第一步中,完成壳体上所有焊接的焊接作业,并使焊缝达到换热器设备生产工艺质量要求。
与此同时,所述第二步中,在进行打磨抛光打磨作业时,除毛刺、焊渣部位外,剩余壳体内表面打磨抛光作业的加工量为1毫米;惰性气体为二氧化碳;。
此外,所述的第二步中,在进行防腐涂料喷涂作业前,对壳体内表面进行钝化处理。
实施例3
如图1所示,一种管壳式换热器壳体防腐处理方法,包括以下步骤:
第一步,换热器部件制备,首先分别对管壳式换热器的壳体、法兰及管板组件分别生产,然后一方面将法兰与壳体间通过焊接连接定位,并在壳体与管板组件连接位置设预设连接螺孔,另一方面对管板组件间进行组装,并为组装后的管板组件与壳体连接位置处设置安装法兰备用;
第二步,壳体防腐处理,首先用抛丸设备对壳体内表面及焊缝位置进行抛光打磨,对壳体内表面的毛刺、焊渣进行清理,然后对壳体内表面进行抛丸强化处理,然后由专用清洗剂对内表面进行喷淋清洗钝化,在完成清洗后使用压力为2倍标准大气压且温度为0℃惰性气体对壳体内表面进行冷风风干,并在壳体内表面干燥且温度恒定在40℃时,对壳体内表面进行防腐涂料喷涂作业,在完成防腐涂料喷涂作业后,由温度为20℃的常压惰性气体对壳体内表面进行风干,并在壳体内表面腐涂料干燥后,停止对壳体内表面的风干作业,并将壳体静置8小时后备用。
第三步,设备组装,将完成将第一步完成组装的管板组件嵌入到经过第二步处理的壳体内部,并使管板组通过其自带的法兰与壳体相应位置的连接螺孔间通过螺栓连接定位,从而完成对换热器设备整体组装。
其中,所述第一步中,完成壳体上所有焊接的焊接作业,并使焊缝达到换热器设备生产工艺质量要求。
此外,所述第二步中,在进行打磨抛光打磨作业时,除毛刺、焊渣部位外,剩余壳体内表面打磨抛光作业的加工量为0.8毫米;惰性气体为氦气;
与此同时,所述的第二步中,在进行防腐涂料喷涂作业前,对壳体内表面进行钝化处理。
本发明一方面可有效的满足对换热器壳体与管板组件间连接及安装定位的稳定性和可靠性,并提高了换热器壳体的整体性,避免后期焊缝,另一方面可有效提高壳体内表面结构强度和防腐涂层喷涂作业的工作效率,并提高防腐涂层与壳体内表面间的附着力的稳定性,从而极大的提高壳体防腐作业的能力,从而达到整体提高换热器防腐性能的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种管壳式换热器壳体防腐处理方法,其特征在于:所述的管壳式换热器壳体防腐处理方法包括以下步骤:
第一步,换热器部件制备,首先分别对管壳式换热器的壳体、法兰及管板组件分别生产,然后一方面将法兰与壳体间通过焊接连接定位,并在壳体与管板组件连接位置设预设连接螺孔,另一方面对管板组件间进行组装,并为组装后的管板组件与壳体连接位置处设置安装法兰备用;
第二步,壳体防腐处理,首先用打磨设备对壳体内表面及焊缝位置进行抛光打磨,对壳体内表面的毛刺、焊渣进行清理,然后由专用清洗剂对内表面进行喷淋清洗钝化,在完成清洗后使用压力为1.5—3倍标准大气压且温度为常温的惰性气体对壳体内表面进行冷风风干,并在壳体内表面干燥且温度恒定在15℃—50℃时,对壳体内表面进行防腐涂料喷涂作业,在完成防腐涂料喷涂作业后,由温度为15℃—30℃的常压惰性气体对壳体内表面进行风干,并在壳体内表面腐涂料干燥后,停止对壳体内表面的风干作业,并将壳体静置3—24小时后备用;
第三步,设备组装,将完成将第一步完成组装的管板组件嵌入到经过第二步处理的壳体内部,并使管板组通过其自带的法兰与壳体相应位置的连接螺孔间通过螺栓连接定位,从而完成对换热器设备整体组装。
2.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器壳体防腐处理方法,其特征在于:所述第一步中,完成壳体上所有焊接的焊接作业,并使焊缝达到换热器设备生产工艺质量要求。
3.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器壳体防腐处理方法,其特征在于:所述第二步中,在进行打磨抛光打磨作业时,除毛刺、焊渣部位外,剩余壳体内表面打磨抛光作业的加工量为0.1—0.5毫米。
4.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器壳体防腐处理方法,其特征在于:所述的第二步中,惰性气体为氮气、二氧化碳、氩气及氦气中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器壳体防腐处理方法,其特征在于:所述的第二步中,在进行防腐涂料喷涂作业前,对壳体内表面进行钝化处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811439430.8A CN111238286A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种管壳式换热器壳体防腐处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811439430.8A CN111238286A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种管壳式换热器壳体防腐处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111238286A true CN111238286A (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=70870422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811439430.8A Pending CN111238286A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种管壳式换热器壳体防腐处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111238286A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115890153A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-04-04 | 山东金诚联创管业股份有限公司 | 一种防腐钢管制造工艺 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101214611A (zh) * | 2008-01-08 | 2008-07-09 | 王玉红 | 涂层防腐换热器的制作方法 |
DE102008006559A1 (de) * | 2008-01-29 | 2009-07-30 | Linde Ag | Geradrohrwärmetauscher mit Kompensator |
CN102458689A (zh) * | 2009-06-02 | 2012-05-16 | 三菱电机株式会社 | 仪器的涂布方法和热交换器的制造方法 |
CN103604305A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-02-26 | 徐连波 | 一种船用大气冷凝器及其制备方法和船用闭式循环*** |
CN104613555A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-13 | 广东美的暖通设备有限公司 | 用于空调室外机的换热器及其制造方法 |
CN105690051A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-06-22 | 安庆市盛唐制冷设备有限责任公司 | 一种卧式壳管式水冷式冷凝器制作工艺 |
CN105772372A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-07-20 | 广东志高暖通设备股份有限公司 | 一种换热器防腐方法 |
CN208139898U (zh) * | 2018-04-04 | 2018-11-23 | 杭州精湛科技咨询有限责任公司 | 换热器 |
-
2018
- 2018-11-29 CN CN201811439430.8A patent/CN111238286A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101214611A (zh) * | 2008-01-08 | 2008-07-09 | 王玉红 | 涂层防腐换热器的制作方法 |
DE102008006559A1 (de) * | 2008-01-29 | 2009-07-30 | Linde Ag | Geradrohrwärmetauscher mit Kompensator |
CN102458689A (zh) * | 2009-06-02 | 2012-05-16 | 三菱电机株式会社 | 仪器的涂布方法和热交换器的制造方法 |
CN103604305A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-02-26 | 徐连波 | 一种船用大气冷凝器及其制备方法和船用闭式循环*** |
CN104613555A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-13 | 广东美的暖通设备有限公司 | 用于空调室外机的换热器及其制造方法 |
CN105690051A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-06-22 | 安庆市盛唐制冷设备有限责任公司 | 一种卧式壳管式水冷式冷凝器制作工艺 |
CN105772372A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-07-20 | 广东志高暖通设备股份有限公司 | 一种换热器防腐方法 |
CN208139898U (zh) * | 2018-04-04 | 2018-11-23 | 杭州精湛科技咨询有限责任公司 | 换热器 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115890153A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-04-04 | 山东金诚联创管业股份有限公司 | 一种防腐钢管制造工艺 |
CN115890153B (zh) * | 2022-12-02 | 2024-02-06 | 山东金诚联创管业股份有限公司 | 一种防腐钢管制造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103710660A (zh) | 发动机水冷气缸套外壁及内壁尺寸恢复与强化方法 | |
CN110000073A (zh) | 一种塔筒表面防腐喷涂工艺 | |
CN109084093A (zh) | 一种金属管及其防腐方法 | |
CN111238286A (zh) | 一种管壳式换热器壳体防腐处理方法 | |
CN102211083A (zh) | 大型钢管复合涂层的自动涂装工艺 | |
CN102430508A (zh) | 一种碳钢容器上耐热碱的聚四氟粉末静电涂层 | |
CN101724801A (zh) | 一种金属管件的综合防腐方法 | |
CN104959287A (zh) | 空调换热器防腐工艺 | |
CN112981302A (zh) | 一种南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺 | |
CN108723576B (zh) | 一种铝合金微波液冷组件的加工方法 | |
CN109128725A (zh) | 一种钢结构焊接方法 | |
CN103659183B (zh) | 一种防腐大小头管件的制作方法 | |
CN111778469A (zh) | 一种提高轻合金零件表面热喷涂涂层结合强度的方法 | |
CN112208723A (zh) | 一种带舷外管的船舶金属舷外板块的防腐保护加工方法 | |
CN103672186A (zh) | 一种钢件耐腐蚀变径管 | |
CN104227356A (zh) | 一种硬密封球阀的制造方法 | |
CN104088370A (zh) | 高强螺栓摩擦型连接结构及其连接节点性能优化方法 | |
CN206585081U (zh) | 一种输电线路铁塔接地装置 | |
CN112404667A (zh) | 钢质焊接气瓶内部处理方法 | |
CN111004988A (zh) | 一种法兰表面处理方法 | |
CN111672725A (zh) | 一种高强度抗拉型合金钢管的表面涂装工艺 | |
CN117839993A (zh) | 在大型太阳能蓄热熔盐储罐制造过程中的防腐方法 | |
CN2923742Y (zh) | 修补强化焊接部位的超陶防腐涂层 | |
CN111014900A (zh) | 一种防止铝钢异种金属过渡管接头装焊开裂的方法 | |
CN116697193A (zh) | 绝热防腐涂层预制保温工业管道及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200605 |