CN111238122A - 一种防冷凝柜体及柜体防冷凝方法 - Google Patents

一种防冷凝柜体及柜体防冷凝方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施方式涉及电力电子领域，公开了一种防冷凝柜体及柜体防冷凝方法。一种防冷凝柜体包括：冷板、与所述冷板连通的冷媒管道、位于所述冷媒管道上的第一流量调节阀，以及用于检测冷板温度T1的冷板温度传感器和用于检测冷板周围空气温度T2的冷板周围空气温度传感器；所述第一流量调节阀用于当所述T1低于参考温度时，减少通过所述冷板的冷媒流量，其中，所述参考温度根据所述T2实时确定。本发明中，可以避免冷板端发生冷凝，实现柜体的安全运行，且冷板端无需包裹保温棉，从而使得柜体安装简单、维修方便。

Description

一种防冷凝柜体及柜体防冷凝方法
技术领域
本发明实施方式涉及电力电子领域，特别涉及一种防冷凝柜体及柜体防冷凝方法。
背景技术
随着工业的发展，目前在电力电子行业，对柜体的防护等级提出了越来越高的要求。对于有散热要求的柜体来说，传统的散热方式多是利用风机将外界的空气排入柜内，吸收柜内的热量后再排除柜外，因此对于该种散热方式而言，防护等级越高，散热阻力越大。对于柜体上没有散热通风口的高防护且损耗比较高的柜体而言，内置换热器和冷板已经开始成为一种新的高效散热方式，但该散热方式会带来冷凝问题，一旦冷凝发生在换热器之外，冷凝水就有可能滴落到电子元器件上，影响整个柜体的安全运行。
发明人发现：现有技术采用保温棉包覆方法，存在保温棉形状异性、柜体安装复杂、耗时长以及维修复杂的缺点。因此，亟需提供一种便于安装的防冷凝柜体以及柜体防冷凝方法。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种防冷凝柜体及柜体防冷凝方法，使得可以有效防止柜体发生冷凝。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种防冷凝柜体，包括：冷板、与冷板连通的冷媒管道、位于冷媒管道上的第一流量调节阀，以及用于检测冷板温度T1的冷板温度传感器和用于检测冷板周围空气温度T2的冷板周围空气温度传感器；第一流量调节阀用于当T1低于参考温度时，减少通过冷板的冷媒流量，其中，参考温度根据T2实时确定。
本发明的实施方式还提供了一种柜体防冷凝方法，应用于上述柜体，包括：获取冷板温度T1和冷板的周围空气温度T2；根据T2确定参考温度；当T1低于参考温度时，通过第一流量调节阀减小通过冷板的冷媒流量。
本发明实施方式相对于现有技术而言，通过在与冷板连接的冷媒管道上设置第一流量调节阀，并在冷板温度低于由冷板周围空气温度所确定的参考温度时，减少通过冷板的冷媒流量，从而避免在冷板端发生冷凝，实现柜体的安全运行，且冷板端无需包裹保温棉，从而使得柜体安装简单、维修方便。
另外，还包括位于柜体内的换热器，换热器通过冷媒管道与冷板串联；冷媒管道包括与冷板连接的冷板冷媒入口管道和冷板冷媒出口管道，以及与换热器连接的换热器冷媒入口管道和换热器冷媒出口管道；第一流量调节阀位于冷板冷媒入口管道上，且第一流量调节阀还通过第一分流管道与冷板冷媒出口管道或换热器冷媒入口管道相连通。
另外，还包括位于柜体内的换热器，换热器通过冷媒管道与冷板并联；冷媒管道包括与冷板连接的冷板冷媒入口管道和冷板冷媒出口管道，以及与换热器连接的换热器冷媒入口管道和换热器冷媒出口管道；第一流量调节阀位于冷板的冷媒入口管道上，且第一流量调节阀还通过第一分流管道与冷板冷媒出口管道或换热器冷媒入口管道相连通。
另外，还包括位于所述柜体内的换热器，换热器通过冷媒管道与所述冷板并联；冷媒管道包括与冷板连接的冷板冷媒入口管道和冷板冷媒出口管道，以及与换热器连接的换热器冷媒入口管道和换热器冷媒出口管道，第一流量调节阀分别与冷板冷媒入口管道以及换热器冷媒入口管道相连通。
另外，还包括位于冷板周围的相对湿度传感器，相对湿度传感器用于获取冷板周围的相对湿度；参考温度具体根据T2和冷板周围的相对湿度实时确定。通过增加冷板周围的相对湿度监测，可以根据T2和相对湿度来确定更加精准的防止发生冷凝的参考温度，从而提升柜体的防冷凝效果。
另外，还包括位于换热器冷媒入口管道上的第二流量调节阀，且第二流量调节阀还通过第二分流管道与换热器冷媒出口管道相连通；第二流量调节阀用于调整通过换热器的冷媒流量以使相对湿度在预设相对湿度范围内。通过在换热器的冷媒入口管道上设置第二流量调节阀，可以在调整冷板通过的冷媒流量而导致柜体内相对湿度发生变化时，及时调整柜体内的相对湿度在预设相对湿度范围内，以保证柜体内电子元器件的安全运行。
另外，根据T2确定参考温度具体包括：将T2作为参考温度。
另外，在根据T2确定参考温度前，获取冷板周围的相对湿度；根据T2确定参考温度具体包括：根据T2和相对湿度计算露点温度T3，将T3作为参考温度。以露点温度作为防止冷凝的参考温度，可以提高第一流量调节阀的温度响应精度，从而提高柜体的防冷凝效果。
另外，还包括：当相对湿度小于预设相对湿度范围值时，调整第二流量调节阀以增大通过换热器的冷媒流量；当相对湿度大于预设相对湿度范围值时，调整第二流量调节阀以减小通过换热器的冷媒流量。在调整通过冷板的冷媒流量时，还通过第二流量调节阀来稳定柜体内的相对湿度，以保证柜体内电子元器件的安全运行。
附图说明
一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本发明第一实施方式提供的一种防冷凝柜体的一种结构示意图；
图2是本发明第一实施方式提供的一种防冷凝柜体的另一种结构示意图；
图3是本发明第一实施方式提供的一种防冷凝柜体的又一种结构示意图；
图4是本发明第二实施方式提供的一种防冷凝柜体的一种结构示意图；
图5是本发明第二实施方式提供的一种防冷凝柜体的一种结构示意图；
图6为本发明第三实施方式提供的一种柜体防冷凝方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施方式的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施方式在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。
图1至图3为本发明的第一实施方式提供的一种防冷凝柜体的结构示意图。
参考图1，本发明的第一实施方式涉及一种防冷凝柜体10，包括：冷板101、与冷板101连通的冷媒管道、位于冷媒管道上的第一流量调节阀102，以及用于检测冷板温度T1的冷板温度传感器103和用于检测冷板周围空气温度T2的冷板周围空气温度传感器104；第一流量调节阀102用于当T1低于参考温度时，减少通过冷板101的冷媒流量，其中，参考温度根据T2实时确定。
以下将结合附图对本实施方式提供的防冷凝柜体10进行详细说明。
本实施方式中柜体10为电力柜，在其他实施方式中，柜体还可以是其他包含电子器件且需要对电子器件进行降温的柜体。
柜体10壁面设置有保温棉，以解决柜体壁面的冷凝问题，柜体10内裸露的管路设置有保温棉，以解决裸露管路的冷凝问题。
冷板101用于为柜体10内贴附在冷板101表面的电子元器件进行降温，电子元器件例如为绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor，IGBT)等发热量较高的功率半导体模块。冷媒管道包括与冷板101连接的冷板冷媒入口管道106和冷板冷媒出口管道107，冷板101通过连通冷媒管道接入循环的冷媒，冷媒在冷板101内部流通从而带走电子元器件产生的热量。当冷板101表面的温度较低时，柜体10内的空气容易在冷板101表面发生冷凝，而冷凝水掉落至电子元器件中容易导致柜体10内电子元器件发生故障，因此需要防止冷板101发生冷凝。
本实施方式中，柜体10内还包括用于监测冷板温度T1的冷板温度传感器103，以及用于监测冷板周围空气温度T2的冷板周围空气温度传感器104，以及位于冷板101的冷媒入口管道106上的第一流量调节阀102。当冷板温度T1低于冷板周围空气温度T2确定的参考温度时，第一流量调节阀102可以减少通过冷板冷媒入口管道106的冷媒流量，使冷板101端的温度升高，从而避免在冷板101发生冷凝。
需要说明的是，为了提供更好的降温效果，柜体还可以包括位于柜体内的换热器，换热器通过冷媒管道与冷板串联；冷媒管道包括与冷板连接的冷板冷媒入口管道和冷板冷媒出口管道，以及与换热器连接的换热器冷媒入口管道和换热器冷媒出口管道；第一流量调节阀位于冷板冷媒入口管道上，且第一流量调节阀还通过第一分流管道与冷板冷媒出口管道或换热器冷媒入口管道相连通。
继续参考图1，本实施方式中，冷媒管道包括与换热器105连通的换热器冷媒入口管道108和换热器冷媒出口管道109，冷板冷媒出口管道107与换热器冷媒入口管道108相连通，冷媒通过冷媒管道在依次在冷板101和换热器105中流过。需要说明的是，冷板101用于降低贴附在冷板101表面的电子元器件的温度，换热器105用于降低柜体10内的环境降温，从而降低柜体10内没有贴敷在冷板101上的其他电子元器件的温度。
第一流量调节阀102为位于冷板冷媒入口管道106上的三通阀门，第一流量调节阀102还通过第一分流管道110与换热器冷媒入口管道108相连通。冷媒在流经第一流量调节阀102时，被分流为流入冷板冷媒入口管道106的C1流路和流入第一分流管道110的C2流路，通过调整第一流量调节阀102可以调整流路C1和流路C2的冷媒流量比，从而控制通过冷板101的冷媒流量。
需要说明的是，在本实施方式中，冷媒管道内流通的冷媒为可以转移热量的液体，例如为循环的冷却水，在其他实施方式中，冷媒还可以是现有技术中常用的其它材料，在此并不对冷媒的材料做任何限定。
可以理解的是，柜体10内还包括软件控制***，软件控制***实时获取冷板温度传感器103所监测的冷板温度T1，以及冷板周围空气温度传感器所监测的冷板周围空气温度T2，并根据冷板周围空气温度T2实时确定参考温度，并当冷板周围温度T1低于所确定的参考温度时，软件控制***发送调控信息至第一流量调节阀102，并通过第一流量调节阀102调整C1流路和C2流路的流量配比，来减少通过C1流路通过冷板101的冷媒流量，从而升高冷板101端的温度，使冷板101恢复至不冷凝状态，不冷凝状态指的是冷板温度T1高于冷板周围空气温度T2。
此外，在冷板101端发生冷凝现象不仅与冷板周围的空气温度T2相关，还与冷板周围的空气相对湿度相关，因此为了提高柜体10防冷凝的温度响应精度，本实施方式中，参考图1，柜体10内还可以包括位于冷板101周围的相对湿度传感器111，相对湿度传感器111用于获取冷板101周围的相对湿度；参考温度具体根据T2和冷板101周围的相对湿度实时确定。
具体来说，柜体10内的软件***实时取冷板周围温度T1和冷板周围空气温度T2以及冷板周围相对湿度。软件***根据冷板周围空气温度T2和冷板周围相对湿度计算实时露点温度T3，并在冷板周围温度T1低于所实时计算的露点温度T3时，发送控制信息至第一流量调节阀102，调整C1流路和C2流路的流量配比，来减少通过C1流路流经冷板101的冷媒流量，从而升高冷板101的温度，以使冷板101的温度高于露点温度T3。
需要说明的是，当监测到冷板温度T1升高至***预设阈值时，软件***还可以发送调控信息至第一流量调节阀102，通过第一流量调节阀102调整C1流路和C2流路的流量配比，来增加通过C1流路通过冷板101的冷媒流量，从而降低冷板101端的温度。
另外，为了减少调整通过冷板101的冷媒流量时对柜体10内相对湿度的影响，参考图1，本实施方式中柜体10还可以包括位于换热器冷媒入口管道108上的第二流量调节阀112，且第二流量调节阀112还通过第二分流管道113与换热器冷媒出口管道109相连通；第二流量调节阀112用于调整通过换热器105的冷媒流量以使相对湿度在预设相对湿度范围内。
在调整通过冷板101的冷媒流量时，会影响流经换热器105的冷媒温度，进而影响冷板周围的相对湿度。例如当C1流路流经冷板101的冷媒流量减少，C2流路的冷媒流量增加时，由于C1流路的冷媒在流经冷板101后会带走冷板101的热量，因此减少C1流路的冷媒流量并增加C2流路的冷媒流量时，冷媒在流经冷板101后转移的热量减少，导致流经换热器105的冷媒温度降低，从而导致换热器105对柜体10内环境温度的降温效果增强，进而导致柜体10内的相对湿度上升。为了保证柜体内的电子元器件在安全的相对湿度范围内工作，需要稳定柜体内的相对湿度。
具体来说，第二流量调节阀112为位于换热器冷媒入口管道108上的三通阀门，第二流量调节阀112还通过第二分流管道113与换热器冷媒出口管道109相连通，冷媒在流经第二流量调节阀112后，被分为与换热器冷媒入口管道108相连通的C3流路以及与换热器冷媒出口相连通的C4流路。当软件***获取到相对湿度传感器111所实时检测的冷板周围相对湿度小于预设相对湿度范围值时，发送控制信息至第二流量调节阀112，调整C3流路和C4流路的冷媒流量配比，以增大C3流路的冷媒流量；当软件***获取到相对湿度传感器111所实时检测的冷板周围相对湿度大于预设相对湿度范围值时，调整C3流路和C4流路的冷媒流量配比，以增减小C3流路的冷媒流量。
在其他实施方式中，柜体内还可以包括风机，当软件***获取到相对湿度传感器所实时检测的冷板周围相对湿度小于预设相对湿度范围值时，发送控制信息至风机以增大风量；当软件***获取到相对湿度传感器所实时检测的冷板周围相对湿度大于预设相对湿度范围值时，发送控制信息至风机以减小风量。
需要说明的是，在其他实施方式中，参考图2，由于冷板101和换热器105串联，冷板冷媒出口管道107与换热器冷媒入口管道108相连通，第二流量调节阀112还可以是位于冷板冷媒出口管道107上。可以理解的是，在此串联方案中，通过C1流路的冷媒流量通常大于通过C2流路的冷媒流量，第二流量调节阀112通过调整C3流路的冷媒流量，从而可以调整通过换热器的冷媒流量，进而实现对相对湿度的调控。
在其他实施方式中，参考图3，冷媒还可以是依次流经换热器105和冷板101，第一流量调节阀102还可以是位于换热器105的冷媒出口管道109上，第一分流管道110与冷板冷媒出口管道107相连通，第二流量调节阀112的第二分流管道113与冷板冷媒入口管道106相连通。
与现有技术相比，本实施方式提供的防冷凝柜体10，通过在与冷板101连接的冷媒管道上设置第一流量调节阀102，并在冷板温度T1低于由冷板周围空气温度T2所确定的参考温度时，减少通过冷板101的冷媒流量，从而避免在冷板101端发生冷凝，实现柜体10的安全运行，且冷板101端无需包裹保温棉，从而使得柜体10安装简单、维修方便。
本发明的第二实施方式涉及一种防冷凝柜体。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，冷板以串联方式通过冷媒管道和换热器连接，而在本发明第二实施方式中，冷板通过并联方式通过冷媒管道与换热器连接。
图4和图5为本实施方式提供的一种防冷凝柜体的结构示意图，以下将结合附图对本实施方式提供的防冷凝柜体进行详细说明，相同或相似的技术细节请参考上一实施方式中的详细描述，在此不再赘述。
参考图4，柜体10包括冷板101、冷板温度传感器103、冷板周围温度空气传感器104、相对湿度传感器111、换热器105、第一流量调节阀102、第二流量调节阀112、冷板冷媒入口管道106、冷板冷媒出口管道107、换热器冷媒入口管道108、换热器冷媒出口管道109、第二分流管道113。
需要说明的是，在本实施方式中，第一流量调节阀102分别与冷板冷媒入口管道106以及换热器冷媒入口管道108相连通，冷媒在经过第一流量调节阀102后分为两条流路，分别为经由冷板冷媒入口管道106流向冷板101的C1流路，以及经由换热器冷媒入口管道108流向换热器105的C2流路。通过调整第一流量调节阀102来调整C1流路和C2流路的冷媒流量配比，从而来减少通过冷板101冷媒流量。
在其他实施方式中，参考图5，第一流量调节阀102位于冷板冷媒入口管道106上，且第一流量调节阀102还通过第一分流管道110与冷板冷媒出口管道107相连通，C2流路为经由第一分流管道110流向冷板冷媒出口管道107。调整第一流量调节阀102时，可以调整C1流路和C2流路的流量比，从而改变通过冷板101的冷媒流量。此时调整第一流量调节阀102，并不会影响到换热器105的冷媒流量，因此对柜体10内温度的影响较小，进而对柜体10环境相对湿度的影响较小。在其他实施方式中，第一分流管道还可以是与换热器冷媒入口管道相连通。
与现有技术相比，本实施方式提供的防冷凝柜体10，通过在与冷板101连接的冷媒管道上设置第一流量调节阀102，并在冷板温度T1低于由冷板周围空气温度T2所确定的参考温度时，减少通过冷板101的冷媒流量，从而避免在冷板101端发生冷凝，实现柜体10的安全运行，且冷板101端无需包裹保温棉，从而使得柜体10安装简单、维修方便。
相应的，本发明第三实施方式提供一种柜体防冷凝方法，应用于上述柜体，包括：获取冷板温度T1和冷板的周围空气温度T2；根据T2确定参考温度；当T1低于参考温度时，通过第一流量调节阀减小通过冷板的冷媒流量。
图6为本实施方式提供的柜体防冷凝方法的流程示意图，以下将结合图6对本实施方式提供的柜体防冷凝方法进行详细说明，相同或相似的技术细节可以参考上述实施方式的详细描述，在此不再赘述。
S1、获取冷板温度T1和冷板的周围空气温度T2。
通过柜体内冷板温度传感器获取冷板温度T1，通过柜体内冷板周围空气温度传感器获取周围空气温度T2。
S2、根据T2确定参考温度。
本实施方式中，将T2作为参考温度。在其他方式中，在步骤S2前，还通过冷板周围的相对湿度传感器获取冷板周围的相对湿度；根据T2确定参考温度具体包括：根据T2和相对湿度计算露点温度T3，将T3作为参考温度。根据T2和相对湿度计算实时露点温度T3，以露点温度T3作为防止冷凝的参考温度，可以提高第一流量调节阀的温度响应精度，从而提高柜体的防冷凝效果。
S3、当T1低于参考温度时，通过第一流量调节阀减小通过冷板的冷媒流量。
具体来说，第一流量调节阀为三通阀门，冷媒在通过第一流量调节阀之后，被分为C1流路和C2流路，当T1低于参考温度时，通过调整第一流量调节阀以减少经C1流路通向冷板的冷媒流量。
S4、调整柜体内相对湿度在预设相对湿度范围内。
具体来说，第二流量调节阀为位于换热器冷媒入口管道上的三通阀门，第二流量调节阀还通过第二分流管道与换热器的冷媒出口管道相连通，冷媒在流经第二流量调节阀后，被分为与换热器冷媒入口管道相连通的C3流路以及与换热器冷媒出口流路相连通的C4流路。当软件***获取到相对湿度传感器所实时检测的冷板周围相对湿度小于预设相对湿度范围值时，发送控制信息至第二流量调节阀，调整C3流路和C4流路的冷媒流量配比，以增大C3流路的冷媒流量；当软件***获取到相对湿度传感器所实时检测的冷板周围相对湿度大于预设相对湿度范围值时，调整C3流路和C4流路的冷媒流量配比，以增减小C3流路的冷媒流量。
在其他实施方式中，还可以是通过调整柜体内风机的风量来调整相对湿度。当软件***获取到相对湿度传感器所实时检测的冷板周围相对湿度小于预设相对湿度范围值时，发送控制信息至风机，增大风机的风量以增大柜体内的相对湿度；当软件***获取到相对湿度传感器所实时检测的冷板周围相对湿度大于预设相对湿度范围值时，发送控制信息至风机，减小风机的风量以减小柜体内的相对湿度。
与现有技术相比，本实施方式提供的柜体防冷凝方法，配合上述实施方式中的柜体，通过调整柜体内的阀门即可防止柜体在冷板端发生冷凝，从而实现柜体的安全运行，且柜体安装简单、维修方便。
上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各自更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种防冷凝柜体，其特征在于，包括：
冷板、与所述冷板连通的冷媒管道、位于所述冷媒管道上的第一流量调节阀，以及用于检测冷板温度T1的冷板温度传感器和用于检测冷板周围空气温度T2的冷板周围空气温度传感器；
所述第一流量调节阀用于当所述T1低于参考温度时，减少通过所述冷板的冷媒流量，其中，所述参考温度根据所述T2实时确定。
2.根据权利要求1所述的防冷凝柜体，其特征在于，还包括位于所述柜体内的换热器，所述换热器通过所述冷媒管道与所述冷板串联；所述冷媒管道包括与所述冷板连接的冷板冷媒入口管道和冷板冷媒出口管道，以及与所述换热器连接的换热器冷媒入口管道和换热器冷媒出口管道；所述第一流量调节阀位于所述冷板冷媒入口管道上，且所述第一流量调节阀还通过第一分流管道与所述冷板冷媒出口管道或所述换热器冷媒入口管道相连通。
3.根据权利要求1所述的防冷凝柜体，其特征在于，还包括位于所述柜体内的换热器，所述换热器通过冷媒管道与所述冷板并联；所述冷媒管道包括与所述冷板连接的冷板冷媒入口管道和冷板冷媒出口管道，以及与所述换热器连接的换热器冷媒入口管道和换热器冷媒出口管道；所述第一流量调节阀位于所述冷板冷媒入口管道上，且所述第一流量调节阀还通过第一分流管道与所述冷板冷媒出口管道或所述换热器冷媒入口管道相连通。
4.根据权利要求1所述的防冷凝柜体，其特征在于，还包括位于所述柜体内的换热器，所述换热器通过所述冷媒管道与所述冷板并联；所述冷媒管道包括与所述冷板连接的冷板冷媒入口管道和冷板冷媒出口管道，以及与所述换热器连接的换热器冷媒入口管道和换热器冷媒出口管道，所述第一流量调节阀分别与所述冷板冷媒入口管道以及所述换热器冷媒入口管道相连通。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的防冷凝柜体，其特征在于，还包括位于所述冷板周围的相对湿度传感器，所述相对湿度传感器用于获取所述冷板周围的相对湿度；所述参考温度具体根据所述T2和所述冷板周围的相对湿度实时确定。
6.根据权利要求5所述的防冷凝柜体，其特征在于，还包括位于所述换热器冷媒入口管道上的第二流量调节阀，且所述第二流量调节阀还通过第二分流管道与所述换热器冷媒出口管道相连通；所述第二流量调节阀用于调整通过所述换热器的冷媒流量以使所述相对湿度在预设相对湿度范围内。
7.一种柜体防冷凝方法，其特征在于，应用于上述权利要求1～6中任一项所述的柜体，包括：
获取冷板温度T1和所述冷板的周围空气温度T2；
根据所述T2确定参考温度；
当所述T1低于所述参考温度时，通过第一流量调节阀减小通过所述冷板的冷媒流量。
8.根据权利要求7所述的柜体防冷凝方法，其特征在于，所述根据所述T2确定参考温度具体包括：将所述T2作为所述参考温度。
9.根据权利要求7所述的柜体防冷凝方法，其特征在于，还包括：
在所述根据所述T2确定参考温度前，获取所述冷板周围的相对湿度；
所述根据所述T2确定参考温度具体包括：根据所述T2和所述相对湿度计算露点温度T3，将所述T3作为所述参考温度。
10.根据权利要求9所述的柜体防冷凝方法，其特征在于，还包括：当所述相对湿度小于预设相对湿度范围值时，调整第二流量调节阀以增大通过换热器的冷媒流量；当所述相对湿度大于所述预设相对湿度范围值时，调整所述第二流量调节阀以减小通过所述换热器的冷媒流量。
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