CN111237082B - 一种燃气发电机组的余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃气发电机组的余热回收装置，其中，若第一温度传感器所检测的温度T1小于第一标准温度T01，控制器控制换向阀先与第二管道连通，连通时间为预设时间K0，经过K0时间后，控制器控制换向阀与第三管道连通，连通时间为K1；经过K1时间后，控制器控制换向阀再度与第二管道连通；每当混合装置中进水时，控制器控制第三电控阀打开，冷水供应装置向混合装置内供应冷水，混合装置每次供应的冷水量Q_冷1的计算方式如下：Q_冷1＝V1S1K1，式中，V1为第一管道上的流速，S1为第一管道的横截面积，K1为换向阀与第三管道连通的单次连通时间；当控制器控制第三电控阀打开时，控制器同时控制第二电控阀打开，冷水供应装置向换热器供应冷水。

Description

一种燃气发电机组的余热回收装置

技术领域

本发明涉及燃气发电技术领域，具体涉及一种燃气发电机组的余热回收装置。

背景技术

目前，燃气发电机组已经得到了很大的应用，然后，燃气的产生需要在一定温度、湿度、酸碱度和厌氧条件下，经各种微生物发酵及分解作用下才可以，因此，对温度会有一定的要求，因此在外界的温度较低，特比是冬天的时候就需要对燃气罐加热。然后，另一方面，燃气产生的能量只有大约35％被转化为电能。其他约有30％随尾气排出，25％被发动机冷却水带走，所以发电机组在发电时会产生大量余热，而目前这些余热都得不到有效的利用。为此，本发明提供了一种燃气发电机组的余热回收装置，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种燃气发电机组的余热回收装置，其包括：燃气罐、燃气发电机组、换向阀、换热器、冷水供应装置、混合装置和烟气换热器；所述燃气发电机组冷却***的出水口通过第一管道与所述换向阀相连，所述换向阀将来自所述第一管道的热水分为两部分，一部分热水经所述换向阀从第二管道进入所述混合装置，另一部分热水经所述换向阀从第三管道进入所述烟气换热器；所述混合装置上方设有所述冷水供应装置，下方设有所述换热器；所述冷水供应装置设有两个出水口，所述冷水供应装置的其中一个出水口通过第四管道将冷水排入所述混合装置，所述冷水供应装置的另一个出水口通过第五管道与所述换热器的进水口相连，以使所述冷水供应装置将冷水输入所述换热器中；所述混合装置将来自所述第二管道的热水与来自所述第四管道的冷水进行混合，混合后形成的中低温水经由第六管道进入所述换热器，中低温水在所述换热器中进一步冷却后作为新的冷却水经第七管道进入所述燃气发电机组冷却***的进水口；

热水进入所述换向阀，控制器根据第一温度传感器所检测的温度T1和预存的第一标准温度T01的差值控制所述换向阀的工作状态；

若所述第一温度传感器所检测的温度T1小于第一标准温度T01，所述控制器控制所述换向阀先与所述第二管道连通，连通时间为预设时间K0，经过K0时间后，所述控制器控制所述换向阀与所述第三管道连通，连通时间为K1；经过K1时间后，所述控制器控制所述换向阀再度与所述第二管道连通；每当所述混合装置中进水时，所述控制器控制所述第三电控阀打开，所述冷水供应装置向所述混合装置内供应冷水，所述混合装置每次供应的冷水量Q_冷1的计算方式如下：

Q_冷1=V1S1K1，式中，V1为所述第一管道上的流速，S1为所述第一管道的横截面积，K1为所述换向阀与所述第三管道连通的单次连通时间；

当所述控制器控制所述第三电控阀打开时，所述控制器同时控制所述第二电控阀打开，所述冷水供应装置向所述换热器供应冷水。

进一步地，所述换热器设有吸热水进口、吸热水出口、放热水进口和放热水出口，所述吸热水进口与第五管道相连，所述吸热水出口与第三管道相连，所述放热水进口与第六管道相连，所述放热水出口与第七管道相连；冷水经吸所述热水进口进入所述换热器，中低温水经所述放热水进口进入所述换热器；中低温水在所述换热器中与冷水进行热交换，中低温水放热后形成低温水经所述放热水出口离开所述换热器；冷水吸热后形成中温水，经所述吸热水出口离开所述换热器。

进一步地，所述第三管道还与所述烟气换热器相连，来自所述换热器的中温水和来自所述换向阀的热水在所述第三管道中进行混合，混合后形成的高温水进入所述烟气换热器中，高温水在所述烟气换热器中与来自所述燃气发电机组的烟气进行热交换，高温水从烟气中吸热形成热水，热水进入所述燃气罐以对其中的燃气进行加热。

进一步地，第一电控阀设置在所述第一管道上，所述第二电控阀设置在所述第五管道上，第三电控阀设置在所述第四管道上。

进一步地，第一温度传感器设置在所述第一管道上，其用以检测所述第一管道上的温度T1；

第二温度传感器设置在所述第二管道上，其用以检测所述第二管道上的温度T2；

第三温度传感器设置在所述第七管道上，其用以检测所述第七管道上的温度T3；

第一流速传感器设置在所述第一管道上，其用以检测所述第一管道上的流速V1；

第二流速传感器设置在所述第二管道上，其用以检测所述第二管道上的流速V2；

第三流速传感器设置在所述第三管道上，其用以检测所述第三管道上的流速V3；

第四流速传感器设置在所述第四管道上，其用以检测所述第四管道上的流速V4；

第五流速传感器设置在所述第五管道上，其用以检测所述第五管道上的流速V5。

进一步地，所述冷水供应装置向所述换热器每次供应的冷水量Q_冷2的计算方式如下：

Q_冷2=V1S1K0，式中，V1为所述第一管道上的流速，S1为所述第一管道的横截面积，K0为所述换向阀与所述第二管道82连通的单次连通时间。

进一步地，所述控制器中还储存有参量温度Tc；若所述第一温度传感器所检测的 温度T1大于第一标准温度T01，所述控制器控制所述换向阀先与所述第二管道连通，连通时 间为（1-m）K0（m为参数），经过（1-m）K0时间后，所述控制器控制所述换向阀与所述第三管道 连通，连通时间为（K1+mK0）；经过（K1+mK0）时间后，所述控制器控制所述换向阀再度与所述 第二管道连通；其中，参数m的计算公式如下：m=

。

进一步地，所述混合装置每次供应的冷水量Q_冷1的计算方式如下：

Q_冷1=V1S1（K1+mK0），式中，V1为所述第一管道上的流速，S1为所述第一管道的横截面积，（K1+mK0）为所述换向阀与所述第三管道连通的单次连通时间；

所述冷水供应装置向所述换热器每次供应的冷水量Q_冷2的计算方式如下：

Q_冷2=V1S1（1-m）K0，式中，V1为所述第一管道上的流速，S1为所述第一管道的横截面积，（1-m）K0为所述换向阀与所述第二管道连通的单次连通时间。

进一步地，每隔预设时间，所述控制器计算一次实时温差ΔH’，ΔH’=T1-T3，式中，T1为所述第一管道上的温度，T3为所述第七管道上的温度，所述控制器中储存有标准温差ΔH；所述控制器将实时温差ΔH’与标准温差ΔH相比对，当实时温差ΔH’小于标准温差ΔH时，所述控制器控制所述换向阀与所述第二管道的连通时间为（1-m-0.1n）K0；所述控制器控制所述换向阀与所述第三管道的连通时间为（K1+mK0+0.1n）；其中，n为实时温差ΔH’小于标准温差ΔH的次数。

进一步地，所述第一管道的直径和所述第二管道的直径不相等，所述混合装置6每次供应的冷水量Q_冷1=max{Q_冷1'，Q_冷1''}，其中，

Q_冷1'=V1S1K1，式中，V1为所述第一管道上的流速，S1为所述第一管道的横截面积，K1为所述换向阀与所述第三管道连通的单次连通时间；

Q_冷1''=V1S1（K1+K0）—V2S2K0，式中，V1为所述第一管道上的流速，V2为所述第二管道上的流速，S1为所述第一管道的横截面积，S2为所述第二管道的横截面积，K0为所述换向阀与所述第二管道连通的单次连通时间，K1为所述换向阀与所述第三管道连通的单次连通时间。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明通过设置换向阀将热水一分为二，以使得燃气发电机组排出的一部分热水用于吸收烟气的热量，从而用于给燃气罐加热；另一部分热水经混合装置与冷水混合后温度大幅下降，并经过换热器再次降温后作为燃气发电机组的冷却水，从而实现了水资源的循环利用。本发明还设有控制器，控制器通过接收传感器组传输回的电信号控制各阀门的工作状态，以进一步上述控制效果。

进一步地，控制器中储存有参量温度Tc，控制器内根据参量温度Tc、第一温度传感器所检测的温度和第一标准温度T01的关联性控制连通时间，以实现精确控制。

进一步地，每隔预设时间，控制器计算一次实时温差ΔH’，所述控制器将实时温差ΔH’与标准温差ΔH相比对，从而调整连通时间，以实现精确控制。

综上，本发明所述燃气发电机组的余热回收装置的充分利用能源的目的，本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。

图1为本发明燃气发电机组的余热回收装置的一种实施例整体结构示意图。

附图标记说明：

1、燃气罐；2、燃气发电机组；3、换向阀；4、换热器；5、冷水供应装置；6、混合装置；7、烟气换热器；81、第一管道；82、第二管道；83、第三管道；84、第四管道；85、第五管道；86、第六管道；87、第七管道；91、第一电控阀；92、第二电控阀；93、第三电控阀。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

在本发明的描述中，术语“内侧”、“外侧”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1所示，本发明提供了一种燃气发电机组的余热回收装置，包括：燃气罐1、燃气发电机组2、换向阀3、换热器4、冷水供应装置5、混合装置6和烟气换热器7。

燃气发电机组2冷却***的出水口通过第一管道81与换向阀3相连，换向阀3将来自第一管道81的热水分为两部分，一部分热水经换向阀3从第二管道82进入混合装置6，另一部分热水经换向阀3从第三管道83进入烟气换热器7；混合装置6上方设有冷水供应装置5，下方设有换热器4；冷水供应装置5设有两个出水口，冷水供应装置5的其中一个出水口通过第四管道84将冷水排入混合装置6，冷水供应装置5的另一个出水口通过第五管道85与换热器4的进水口相连，以使冷水供应装置5将冷水输入换热器4中；混合装置6将来自第二管道82的热水与来自第四管道84的冷水进行混合，混合后形成的中低温水经由第六管道86进入换热器4，中低温水在换热器4中被进一步冷却后作为新的冷却水经第七管道87进入燃气发电机组2冷却***的进水口。

具体而言，换热器4设有吸热水进口41、吸热水出口42、放热水进口43和放热水出口44，吸热水进口41与管道85相连，吸热水出口42与管道83相连，放热水进口43与第六管道86相连，放热水出口44与第七管道87相连；冷水经吸热水进口41进入换热器4，中低温水经放热水进口43进入换热器4；中低温水在换热器4中与冷水进行热交换，中低温水放热后形成低温水经放热水出口44离开换热器4；冷水吸热后形成中温水，经吸热水出口42离开换热器4。

具体而言，第三管道3还与烟气换热器7相连，来自换热器4的中温水和来自换向阀3的热水在第三管道83中进行混合，混合后形成的高温水进入烟气换热器7中，高温水在烟气换热器7中与来自燃气发电机的烟气进行热交换，高温水从烟气中吸热形成热水，热水进入燃气罐1用以对其中的燃气进行加热。

在本发明的一些实施例中，各管道连接处均通过法兰连接。通过所述法兰连接，不仅连接方便快捷，也安全可靠，同时便于更换。换热器4的种类包括但不限于U型管式换热器、沉浸式蛇管换热器、列管式换热器螺旋板式换热器和喷淋式换热器。

继续参阅图1所示，本发明还包括电控阀组和传感器组；电控阀包括第一电控阀91，第二电控阀92和第三电控阀93；

第一电控阀91设置在第一管道81上，第二电控阀92设置在第五管道85上，第三电控阀93设置在第四管道84上，控制器（图中未示出）控制第一电控阀91、第二电控阀92和第三电控阀93的工作状态。

传感器组（图中未示出）包括：第一温度传感器，其设置在第一管道81上，第一温度传感器用以检测第一管道81上的温度T1；第二温度传感器，其设置在第二管道82上，第二温度传感器用以检测第二管道82上的温度T2；第三温度传感器，其设置在第七管道87上，第三温度传感器用以检测第七管道87上的温度T3；第一流速传感器，其设置在第一管道81上，第一流速传感器用以检测第一管道81上的流速V1；第一流速传感器，其设置在第一管道81上，第一流速传感器用以检测第一管道81上的流速V1；第二流速传感器，其设置在第二管道82上，第二流速传感器用以检测第二管道82上的流速V2；第三流速传感器，其设置在第三管道83上，第三流速传感器用以检测第三管道83上的流速V3；第四流速传感器，其设置在第四管道84上，第四流速传感器用以检测第四管道84上的流速V4；第五流速传感器，其设置在第五管道85上，第五流速传感器用以检测第五管道85上的流速V5。

控制器接收传感器组传输回的电信号，控制器根据电信号中反应出的各管道中水流的温度和流速控制各电控阀的工作状态。

热水进入换向阀3，控制器根据第一温度传感器所检测的温度T1和预存的第一标准温度T01的差值控制换向阀3的工作状态。

具体而言，若第一温度传感器所检测的温度T1小于第一标准温度T01，控制器控制换向阀3先与第二管道82连通，连通时间为预设时间K0，经过K0时间后，控制器控制换向阀3与第三管道83连通，连通时间为K1；经过K1时间后，控制器控制换向阀3再度与第二管道82连通。每当混合装置6中进水时，控制器控制第三电控阀93打开，冷水供应装置5向混合装置6内供应冷水，混合装置6每次供应的冷水量Q_冷1的计算方式如下：

Q_冷1=V1S1K1，式中，V1为第一管道81上的流速，S1为第一管道81的横截面积，K1为换向阀3与第三管道83连通的单次连通时间。

当控制器控制第三电控阀93打开时，控制器同时控制第二电控阀92打开，冷水供应装置5向换热器4供应冷水；在本发明的一些实施例中，冷水供应装置5向换热器4每次供应的冷水量Q_冷2的计算方式如下：

Q_冷2=V1S1K0，式中，V1为第一管道81上的流速，S1为第一管道81的横截面积，K0为换向阀3与第二管道82连通的单次连通时间。

具体而言，控制器中还储存有参量温度Tc；若第一温度传感器所检测的温度T1大 于第一标准温度T01，控制器控制换向阀3先与第二管道82连通，连通时间为（1-m）K0（m为参 数），经过（1-m）K0时间后，控制器控制换向阀3与第三管道83连通，连通时间为（K1+mK0）；经 过（K1+mK0）时间后，控制器控制换向阀3再度与第二管道82连通。其中，参数m的计算公式如 下：m=

；相应的，混合装置6每次供应的冷水量Q_冷1的计算方式如下：

Q_冷1=V1S1（K1+mK0），式中，V1为第一管道81上的流速，S1为第一管道81的横截面积，（K1+mK0）为换向阀3与第三管道83连通的单次连通时间；冷水供应装置5向换热器4每次供应的冷水量Q_冷2的计算方式如下：

Q_冷2=V1S1（1-m）K0，式中，V1为第一管道81上的流速，S1为第一管道81的横截面积，（1-m）K0为换向阀3与第二管道82连通的单次连通时间。

具体而言，每隔预设时间，控制器计算一次实时温差ΔH’，ΔH’=T1-T3，式中，T1为第一管道81上的温度，T3为第七管道87上的温度控制器中储存有标准温差ΔH；控制器将实时温差ΔH’与标准温差ΔH相比对，当实时温差ΔH’小于标准温差ΔH时，控制器控制换向阀3与第二管道82的连通时间为预设时间（1-m-0.1n）K0；控制器控制换向阀3与第三管道83的连通时间为（K1+mK0+0.1n）；其中，n为实时温差ΔH’小于标准温差ΔH的次数。例如，控制器已经计算了5次实时温差，其中有3次的实时温差ΔH’小于标准温差ΔH，在控制器计算第6次实时温差前，控制器控制换向阀3与第二管道82的连通时间为预设时间（1-m-0.5）K0；控制器控制换向阀3与第三管道83的连通时间为（K1+mK0+0.5）。

在本发明的上述实施例中，所述管道的直径均相等；在本发明的另一些实施例中，第一管道81的直径和第二管道82的直径不相等，此时，混合装置6每次供应的冷水量Q_冷1=max{Q_冷1'，Q_冷1''}，其中，

Q_冷1'=V1S1K1，式中，V1为第一管道81上的流速，S1为第一管道81的横截面积，K1为换向阀3与第三管道83连通的单次连通时间。

Q_冷1''=V1S1（K1+K0）—V2S2K0，式中，V1为第一管道81上的流速，V2为第二管道82上的流速，S1为第一管道81的横截面积，S2为第二管道82的横截面积，K0为换向阀3与第二管道82连通的单次连通时间，K1为换向阀3与第三管道83连通的单次连通时间。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种燃气发电机组的余热回收装置，其特征在于，包括：燃气罐、燃气发电机组、换向阀、换热器、冷水供应装置、混合装置和烟气换热器；所述燃气发电机组冷却***的出水口通过第一管道与所述换向阀相连，所述换向阀将来自所述第一管道的热水分为两部分，一部分热水经所述换向阀从第二管道进入所述混合装置，另一部分热水经所述换向阀从第三管道进入所述烟气换热器；所述混合装置上方设有所述冷水供应装置，下方设有所述换热器；所述冷水供应装置设有两个出水口，所述冷水供应装置的其中一个出水口通过第四管道将冷水排入所述混合装置，所述冷水供应装置的另一个出水口通过第五管道与所述换热器的进水口相连，以使所述冷水供应装置将冷水输入所述换热器中；所述混合装置将来自所述第二管道的热水与来自所述第四管道的冷水进行混合，混合后形成的中低温水经由第六管道进入所述换热器，中低温水在所述换热器中进一步冷却后作为新的冷却水经第七管道进入所述燃气发电机组冷却***的进水口；

热水进入所述换向阀，控制器根据第一温度传感器所检测的温度T1和预存的第一标准温度T01的差值控制所述换向阀的工作状态；

若所述第一温度传感器所检测的温度T1小于第一标准温度T01，所述控制器控制所述换向阀先与所述第二管道连通，连通时间为预设时间K0，经过K0时间后，所述控制器控制所述换向阀与所述第三管道连通，连通时间为K1；经过K1时间后，所述控制器控制所述换向阀再度与所述第二管道连通；每当所述混合装置中进水时，所述控制器控制第三电控阀打开，所述冷水供应装置向所述混合装置内供应冷水，所述混合装置每次供应的冷水量Q_冷1的计算方式如下：

Q_冷1=V1S1K1，式中，V1为所述第一管道上的流速，S1为所述第一管道的横截面积，K1为所述换向阀与所述第三管道连通的单次连通时间；

当所述控制器控制所述第三电控阀打开时，所述控制器同时控制第二电控阀打开，所述冷水供应装置向所述换热器供应冷水。

2.根据权利要求1所述的燃气发电机组的余热回收装置，其特征在于，所述换热器设有吸热水进口、吸热水出口、放热水进口和放热水出口，所述吸热水进口与第五管道相连，所述吸热水出口与第三管道相连，所述放热水进口与第六管道相连，所述放热水出口与第七管道相连；冷水经吸所述热水进口进入所述换热器，中低温水经所述放热水进口进入所述换热器；中低温水在所述换热器中与冷水进行热交换，中低温水放热后形成低温水经所述放热水出口离开所述换热器；冷水吸热后形成中温水，经所述吸热水出口离开所述换热器。

3.根据权利要求2所述的燃气发电机组的余热回收装置，其特征在于，所述第三管道还与所述烟气换热器相连，来自所述换热器的中温水和来自所述换向阀的热水在所述第三管道中进行混合，混合后形成的高温水进入所述烟气换热器中，高温水在所述烟气换热器中与来自所述燃气发电机组的烟气进行热交换，高温水从烟气中吸热形成热水，热水进入所述燃气罐以对其中的燃气进行加热。

4.根据权利要求3所述的燃气发电机组的余热回收装置，其特征在于，第一电控阀设置在所述第一管道上，所述第二电控阀设置在所述第五管道上，第三电控阀设置在所述第四管道上。

5.根据权利要求4所述的燃气发电机组的余热回收装置，其特征在于，第一温度传感器设置在所述第一管道上，其用以检测所述第一管道上的温度T1；

第二温度传感器设置在所述第二管道上，其用以检测所述第二管道上的温度T2；

第三温度传感器设置在所述第七管道上，其用以检测所述第七管道上的温度T3；

第一流速传感器设置在所述第一管道上，其用以检测所述第一管道上的流速V1；

第二流速传感器设置在所述第二管道上，其用以检测所述第二管道上的流速V2；

第三流速传感器设置在所述第三管道上，其用以检测所述第三管道上的流速V3；

第四流速传感器设置在所述第四管道上，其用以检测所述第四管道上的流速V4；

第五流速传感器设置在所述第五管道上，其用以检测所述第五管道上的流速V5。

6.根据权利要求5所述的燃气发电机组的余热回收装置，其特征在于，所述冷水供应装置向所述换热器每次供应的冷水量Q_冷2的计算方式如下：

Q_冷2=V1S1K0，式中，V1为所述第一管道上的流速，S1为所述第一管道的横截面积，K0为所述换向阀与所述第二管道82连通的单次连通时间。

7.根据权利要求6所述的燃气发电机组的余热回收装置，其特征在于，所述控制器中还储存有参量温度Tc；若所述第一温度传感器所检测的温度T1大于第一标准温度T01，所述控制器控制所述换向阀先与所述第二管道连通，连通时间为（1-m）K0（m为参数），经过（1-m）K0时间后，所述控制器控制所述换向阀与所述第三管道连通，连通时间为（K1+mK0）；经过（K1+mK0）时间后，所述控制器控制所述换向阀再度与所述第二管道连通；其中，参数m的计算公式如下：m=

。

8.根据权利要求7所述的燃气发电机组的余热回收装置，其特征在于，所述混合装置每次供应的冷水量Q_冷1的计算方式如下：

Q_冷1=V1S1（K1+mK0），式中，V1为所述第一管道上的流速，S1为所述第一管道的横截面积，（K1+mK0）为所述换向阀与所述第三管道连通的单次连通时间；

所述冷水供应装置向所述换热器每次供应的冷水量Q_冷2的计算方式如下：

Q_冷2=V1S1（1-m）K0，式中，V1为所述第一管道上的流速，S1为所述第一管道的横截面积，（1-m）K0为所述换向阀与所述第二管道连通的单次连通时间。

9.根据权利要求6所述的燃气发电机组的余热回收装置，其特征在于，每隔预设时间，所述控制器计算一次实时温差ΔH’，ΔH’=T1-T3，式中，T1为所述第一管道上的温度，T3为所述第七管道上的温度，所述控制器中储存有标准温差ΔH；所述控制器将实时温差ΔH’与标准温差ΔH相比对，当实时温差ΔH’小于标准温差ΔH时，所述控制器控制所述换向阀与所述第二管道的连通时间为（1-m-0.1n）K0；所述控制器控制所述换向阀与所述第三管道的连通时间为（K1+mK0+0.1n）；其中，n为实时温差ΔH’小于标准温差ΔH的次数。

10.根据权利要求6所述的燃气发电机组的余热回收装置，其特征在于，所述第一管道的直径和所述第二管道的直径不相等，所述混合装置6每次供应的冷水量Q_冷1=max{Q_冷1'，Q_冷1''}，其中，

Q_冷1'=V1S1K1，式中，V1为所述第一管道上的流速，S1为所述第一管道的横截面积，K1为所述换向阀与所述第三管道连通的单次连通时间；

Q_冷1''=V1S1（K1+K0）—V2S2K0，式中，V1为所述第一管道上的流速，V2为所述第二管道上的流速，S1为所述第一管道的横截面积，S2为所述第二管道的横截面积，K0为所述换向阀与所述第二管道连通的单次连通时间，K1为所述换向阀与所述第三管道连通的单次连通时间。

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