CN111235480A - 一种高强钢钢卷的制备方法 - Google Patents

一种高强钢钢卷的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111235480A
CN111235480A CN202010185342.0A CN202010185342A CN111235480A CN 111235480 A CN111235480 A CN 111235480A CN 202010185342 A CN202010185342 A CN 202010185342A CN 111235480 A CN111235480 A CN 111235480A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strength steel
hot
steel
strength
coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010185342.0A
Other languages
English (en)
Inventor
康海军
王旭生
张楠
董宝权
于立伟
左海霞
张海宾
刘克云
杜洪志
刘琳
张伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengang Steel Plates Co Ltd
Original Assignee
Bengang Steel Plates Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengang Steel Plates Co Ltd filed Critical Bengang Steel Plates Co Ltd
Priority to CN202010185342.0A priority Critical patent/CN111235480A/zh
Publication of CN111235480A publication Critical patent/CN111235480A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26Methods of annealing
    • C21D1/30Stress-relieving
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明属于钢材生产领域,具体涉及一种高强钢钢卷的制备方法。本发明的技术方案如下:一种高强钢钢卷的制备方法,包括如下步骤:1)制做高强钢连铸坯;2)制做高强钢热轧钢卷;3)高强钢热轧钢卷自回火处理。本发明提供的高强钢钢卷的制备方法,制得的高强钢钢卷在开平机组开平时内应力小、板形良好。

Description

一种高强钢钢卷的制备方法
技术领域
本发明属于钢材生产领域,具体涉及一种高强钢钢卷的制备方法。
背景技术
高强钢以其极高的强度在汽车、建筑、桥梁等行业大量应用,高强度产品替代低强度产品,实现结构满足使用需求的情况下厚度减薄、减重,进而实现节能高效等目的。高强钢的生产难度大,不仅需要大量的合金元素、复杂的生产技术,还需要各种综合指标的保障措施。
高强钢热轧钢卷易因内应力过大开裂是高强钢的致命弱点。内应力过大能导致高强钢在切割后撕裂钢板,造成钢板无法使用。随着生产技术不断成熟,解决内应力过大的问题是高强钢热轧钢卷应用推广的关键。
高强钢钢卷因其强度要求,需要添加大量的合金和低温卷取,造成层流冷却后出现板形不良的问题,而板形不良的问题有很大一部分是内应力过大导致。
发明内容
本发明提供一种高强钢钢卷的制备方法,制得的高强钢钢卷在开平机组开平时内应力小、板形良好。
本发明的技术方案如下:
一种高强钢钢卷的制备方法,包括如下步骤:
1)制做高强钢连铸坯;所述高强钢连铸坯含有以下重量百分比的物料:C:0.04%~0.08%、Si:≤0.60%、Mn:1.40%~1.80%、P≤0.025%、S≤0.010%、Als≤0.070%、Nb:0.05%~0.08%、Ti:0.08%~0.12%;余量为铁和不可避免的杂质;
2)制做高强钢热轧钢卷;以所述高强钢连铸坯为原料在热连轧机组上进行生产,将所述高强钢连铸坯置于步进式加热炉中加热,在1220-1270℃保温40~80min;所述高强钢连铸坯出炉后进行高压水除鳞,进入粗轧机轧制;粗轧后中间坯温度≤1030℃,随后进入精轧机组轧制,终轧温度800℃-830℃;轧后迅速进行层流冷却,冷却至300℃-450℃后卷曲成高强钢热轧钢卷;
3)高强钢热轧钢卷自回火处理;将所述高强钢热轧钢卷集中堆放在封闭的钢卷库内,钢卷库为有围墙和顶棚的库房;将所述高强钢热轧钢卷集中堆放在中心处,将高温钢卷围在所述高强钢热轧钢卷的四周及上部,所述高温钢卷为卷曲温度550-650℃且刚生产完毕的钢卷,形成堆冷的氛围,让所述高强钢热轧钢卷缓慢冷却,使所述高强钢热轧钢卷达到去应力退火和回火消除残余应力的目的;所述高强钢热轧钢卷放置大于3天,并且冷却至40℃以下时,才能移动所述高温钢卷,获取高强钢钢卷。
本发明的有益效果为:本发明的制备方法制得的高强钢钢卷在开平机组开平时内应力小、板形良好。通过改变热轧后钢卷冷却方式,由原来的自由存放冷却,改为堆冷、围冷的方式,让钢卷的温度缓慢冷却,利用钢卷的自身热量进行自回火,消除高强钢的内应力,从而获得板形良好的钢卷。节省热处理工序成本,合理利用钢卷余热,不需要额外的工位和工序,减少占地和资金。
具体实施方式
一种高强钢钢卷的制备方法,包括如下步骤:
自回火热轧酸洗高强钢CP800,高强钢连铸坯含有以下重量百分比的物料:C:0.05%、Si:0.50%、Mn:1.70%、P:0.018%、S:0.002%、Als:0.03%、Nb:0.05%、Ti:0.10%;余量为铁和不可避免的杂质。
高强钢连铸坯在热连轧机组上进行生产,将连铸坯置于步进式加热炉中加热,在1260℃保温56min;铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制;粗轧后中间坯温度1010℃,随后进入精轧机组轧制,终轧温度810℃;轧后迅速进行层流冷却,冷却至400℃后卷曲成高强钢热轧钢卷。
高强钢热轧钢卷集中堆放在封闭的钢卷库内,钢卷库为有围墙和顶棚的库房,将所述高强钢热轧钢卷集中堆放在中心处,将高温钢卷围在所述高强钢热轧钢卷的四周及上部,所述高温钢卷为卷曲温度550-650℃且刚生产完毕的钢卷,形成堆冷的氛围,高强钢热轧钢卷放置4天,冷却至30℃,所有钢卷开始移动。

Claims (1)

1.一种高强钢钢卷的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)制做高强钢连铸坯;所述高强钢连铸坯含有以下重量百分比的物料:C:0.04%~0.08%、Si:≤0.60%、Mn:1.40%~1.80%、P≤0.025%、S≤0.010%、Als≤0.070%、Nb:0.05%~0.08%、Ti:0.08%~0.12%;余量为铁和不可避免的杂质;
2)制做高强钢热轧钢卷;以所述高强钢连铸坯为原料在热连轧机组上进行生产,将所述高强钢连铸坯置于步进式加热炉中加热,在1220-1270℃保温40~80min;所述高强钢连铸坯出炉后进行高压水除鳞,进入粗轧机轧制;粗轧后中间坯温度≤1030℃,随后进入精轧机组轧制,终轧温度800℃-830℃;轧后迅速进行层流冷却,冷却至300℃-450℃后卷曲成高强钢热轧钢卷;
3)高强钢热轧钢卷自回火处理;将所述高强钢热轧钢卷集中堆放在封闭的钢卷库内,钢卷库为有围墙和顶棚的库房;将所述高强钢热轧钢卷集中堆放在中心处,将高温钢卷围在所述高强钢热轧钢卷的四周及上部,所述高温钢卷为卷曲温度550-650℃且刚生产完毕的钢卷,形成堆冷的氛围,让所述高强钢热轧钢卷缓慢冷却,使所述高强钢热轧钢卷达到去应力退火和回火消除残余应力的目的;所述高强钢热轧钢卷放置大于3天,并且冷却至40℃以下时,才能移动所述高温钢卷,获取高强钢钢卷。
CN202010185342.0A 2020-03-17 2020-03-17 一种高强钢钢卷的制备方法 Pending CN111235480A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010185342.0A CN111235480A (zh) 2020-03-17 2020-03-17 一种高强钢钢卷的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010185342.0A CN111235480A (zh) 2020-03-17 2020-03-17 一种高强钢钢卷的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111235480A true CN111235480A (zh) 2020-06-05

Family

ID=70867439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010185342.0A Pending CN111235480A (zh) 2020-03-17 2020-03-17 一种高强钢钢卷的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111235480A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112522488A (zh) * 2020-11-18 2021-03-19 浙江屹立金属材料有限公司 一种钢卷的制作工艺
CN114164331A (zh) * 2021-11-24 2022-03-11 本钢板材股份有限公司 一种消除高强钢内应力的方法
CN114683011A (zh) * 2020-12-29 2022-07-01 无锡苏嘉法斯特汽车零配件有限公司 汽车传动轴管的制造方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101899616A (zh) * 2010-07-22 2010-12-01 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 一种600MPa级别高强工程机械用钢及其生产方法
CN102127691A (zh) * 2011-02-21 2011-07-20 宁波钢铁有限公司 一种热轧钢卷的生产方法
CN102212748A (zh) * 2011-02-21 2011-10-12 宁波钢铁有限公司 一种热轧钢卷的生产方法
CN102500618A (zh) * 2011-10-28 2012-06-20 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种抽油杆的大盘卷生产方法
CN104056863A (zh) * 2013-09-06 2014-09-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种热轧钢板及其制备方法
CN105734403A (zh) * 2016-03-04 2016-07-06 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种锯片钢用热轧卷板及其生产方法
CN107663611A (zh) * 2016-07-29 2018-02-06 本钢板材股份有限公司 一种低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法
CN108728742A (zh) * 2018-06-01 2018-11-02 钢铁研究总院 一种抗震耐火耐蚀钢以及中厚钢板和薄钢板的制造方法
CN109821903A (zh) * 2019-02-20 2019-05-31 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 高强钢热轧板形的控制方法
CN110066966A (zh) * 2019-05-22 2019-07-30 武汉钢铁有限公司 一种低内应力含钛高强钢及生产方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101899616A (zh) * 2010-07-22 2010-12-01 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 一种600MPa级别高强工程机械用钢及其生产方法
CN102127691A (zh) * 2011-02-21 2011-07-20 宁波钢铁有限公司 一种热轧钢卷的生产方法
CN102212748A (zh) * 2011-02-21 2011-10-12 宁波钢铁有限公司 一种热轧钢卷的生产方法
CN102500618A (zh) * 2011-10-28 2012-06-20 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种抽油杆的大盘卷生产方法
CN104056863A (zh) * 2013-09-06 2014-09-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种热轧钢板及其制备方法
CN105734403A (zh) * 2016-03-04 2016-07-06 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种锯片钢用热轧卷板及其生产方法
CN107663611A (zh) * 2016-07-29 2018-02-06 本钢板材股份有限公司 一种低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法
CN108728742A (zh) * 2018-06-01 2018-11-02 钢铁研究总院 一种抗震耐火耐蚀钢以及中厚钢板和薄钢板的制造方法
CN109821903A (zh) * 2019-02-20 2019-05-31 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 高强钢热轧板形的控制方法
CN110066966A (zh) * 2019-05-22 2019-07-30 武汉钢铁有限公司 一种低内应力含钛高强钢及生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112522488A (zh) * 2020-11-18 2021-03-19 浙江屹立金属材料有限公司 一种钢卷的制作工艺
CN114683011A (zh) * 2020-12-29 2022-07-01 无锡苏嘉法斯特汽车零配件有限公司 汽车传动轴管的制造方法
CN114164331A (zh) * 2021-11-24 2022-03-11 本钢板材股份有限公司 一种消除高强钢内应力的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5529418B2 (ja) 無方向性電磁鋼板の製造方法
CN100447280C (zh) 冲压级低碳钢热轧薄板及其制造方法
CN111235480A (zh) 一种高强钢钢卷的制备方法
CN102102141B (zh) 改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺
CN101684537B (zh) 一种薄带连铸生产耐大气腐蚀钢及其生产方法
CN112981235A (zh) 一种屈服强度420MPa级的调质型建筑结构用钢板及其生产方法
CN111139399B (zh) 一种高硅耐磨钢nm360热轧钢带及其生产方法
CN112080695B (zh) 一种高硅无取向电工钢及其生产方法
CN100369712C (zh) 一种低铁损冷轧无取向硅钢板的制造方法
CN107012392A (zh) 一种600MPa级高强度低合金冷轧带钢及其生产方法
CN106282766B (zh) 低表面粗糙度的500MPa酸洗钢及其生产方法
CN110468352A (zh) 一种无取向硅钢及其生产方法
CN104831037A (zh) 一种低铁损的半工艺型冷轧无取向电工钢及其制造方法
CN100467625C (zh) 一种生产取向硅钢的方法
CN111790754A (zh) 一种单机架炉卷轧机薄规格x65钢级管线钢及轧制方法
CN106834640A (zh) 一种低合金结构钢热轧钢板的制造方法
CN112553437A (zh) 控制420MPa级热镀锌高强钢屈服强度波动的方法
CN102392198A (zh) 一种电机用无取向硅钢薄带的制备方法
AU760095B2 (en) Process for manufacturing drawable sheet by direct casting of thin strip, and sheet thus obtained
CN109338238B (zh) 一种基于薄带铸轧的冲压用低碳钢及其制造方法
CN115961128A (zh) 一种1500MPa级免酸洗热成形钢及其制备方法
CN109182907A (zh) 一种无头轧制生产半工艺无取向电工钢的方法
CN115637373A (zh) 预应力混凝土钢棒用热轧盘条的制备方法
CN114632827A (zh) 打包带的生产方法
CN101590488A (zh) 一种热轧带钢粗轧工序的轧制工艺技术

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200605

RJ01 Rejection of invention patent application after publication