CN111235480A - 一种高强钢钢卷的制备方法 - Google Patents
一种高强钢钢卷的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111235480A CN111235480A CN202010185342.0A CN202010185342A CN111235480A CN 111235480 A CN111235480 A CN 111235480A CN 202010185342 A CN202010185342 A CN 202010185342A CN 111235480 A CN111235480 A CN 111235480A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strength steel
- hot
- steel
- strength
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/30—Stress-relieving
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Child & Adolescent Psychology (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明属于钢材生产领域,具体涉及一种高强钢钢卷的制备方法。本发明的技术方案如下:一种高强钢钢卷的制备方法,包括如下步骤:1)制做高强钢连铸坯;2)制做高强钢热轧钢卷;3)高强钢热轧钢卷自回火处理。本发明提供的高强钢钢卷的制备方法,制得的高强钢钢卷在开平机组开平时内应力小、板形良好。
Description
技术领域
本发明属于钢材生产领域,具体涉及一种高强钢钢卷的制备方法。
背景技术
高强钢以其极高的强度在汽车、建筑、桥梁等行业大量应用,高强度产品替代低强度产品,实现结构满足使用需求的情况下厚度减薄、减重,进而实现节能高效等目的。高强钢的生产难度大,不仅需要大量的合金元素、复杂的生产技术,还需要各种综合指标的保障措施。
高强钢热轧钢卷易因内应力过大开裂是高强钢的致命弱点。内应力过大能导致高强钢在切割后撕裂钢板,造成钢板无法使用。随着生产技术不断成熟,解决内应力过大的问题是高强钢热轧钢卷应用推广的关键。
高强钢钢卷因其强度要求,需要添加大量的合金和低温卷取,造成层流冷却后出现板形不良的问题,而板形不良的问题有很大一部分是内应力过大导致。
发明内容
本发明提供一种高强钢钢卷的制备方法,制得的高强钢钢卷在开平机组开平时内应力小、板形良好。
本发明的技术方案如下:
一种高强钢钢卷的制备方法,包括如下步骤:
1)制做高强钢连铸坯;所述高强钢连铸坯含有以下重量百分比的物料:C:0.04%~0.08%、Si:≤0.60%、Mn:1.40%~1.80%、P≤0.025%、S≤0.010%、Als≤0.070%、Nb:0.05%~0.08%、Ti:0.08%~0.12%;余量为铁和不可避免的杂质;
2)制做高强钢热轧钢卷;以所述高强钢连铸坯为原料在热连轧机组上进行生产,将所述高强钢连铸坯置于步进式加热炉中加热,在1220-1270℃保温40~80min;所述高强钢连铸坯出炉后进行高压水除鳞,进入粗轧机轧制;粗轧后中间坯温度≤1030℃,随后进入精轧机组轧制,终轧温度800℃-830℃;轧后迅速进行层流冷却,冷却至300℃-450℃后卷曲成高强钢热轧钢卷;
3)高强钢热轧钢卷自回火处理;将所述高强钢热轧钢卷集中堆放在封闭的钢卷库内,钢卷库为有围墙和顶棚的库房;将所述高强钢热轧钢卷集中堆放在中心处,将高温钢卷围在所述高强钢热轧钢卷的四周及上部,所述高温钢卷为卷曲温度550-650℃且刚生产完毕的钢卷,形成堆冷的氛围,让所述高强钢热轧钢卷缓慢冷却,使所述高强钢热轧钢卷达到去应力退火和回火消除残余应力的目的;所述高强钢热轧钢卷放置大于3天,并且冷却至40℃以下时,才能移动所述高温钢卷,获取高强钢钢卷。
本发明的有益效果为:本发明的制备方法制得的高强钢钢卷在开平机组开平时内应力小、板形良好。通过改变热轧后钢卷冷却方式,由原来的自由存放冷却,改为堆冷、围冷的方式,让钢卷的温度缓慢冷却,利用钢卷的自身热量进行自回火,消除高强钢的内应力,从而获得板形良好的钢卷。节省热处理工序成本,合理利用钢卷余热,不需要额外的工位和工序,减少占地和资金。
具体实施方式
一种高强钢钢卷的制备方法,包括如下步骤:
自回火热轧酸洗高强钢CP800,高强钢连铸坯含有以下重量百分比的物料:C:0.05%、Si:0.50%、Mn:1.70%、P:0.018%、S:0.002%、Als:0.03%、Nb:0.05%、Ti:0.10%;余量为铁和不可避免的杂质。
高强钢连铸坯在热连轧机组上进行生产,将连铸坯置于步进式加热炉中加热,在1260℃保温56min;铸坯出炉后进行高压水除鳞后,进入粗轧机轧制;粗轧后中间坯温度1010℃,随后进入精轧机组轧制,终轧温度810℃;轧后迅速进行层流冷却,冷却至400℃后卷曲成高强钢热轧钢卷。
高强钢热轧钢卷集中堆放在封闭的钢卷库内,钢卷库为有围墙和顶棚的库房,将所述高强钢热轧钢卷集中堆放在中心处,将高温钢卷围在所述高强钢热轧钢卷的四周及上部,所述高温钢卷为卷曲温度550-650℃且刚生产完毕的钢卷,形成堆冷的氛围,高强钢热轧钢卷放置4天,冷却至30℃,所有钢卷开始移动。
Claims (1)
1.一种高强钢钢卷的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)制做高强钢连铸坯;所述高强钢连铸坯含有以下重量百分比的物料:C:0.04%~0.08%、Si:≤0.60%、Mn:1.40%~1.80%、P≤0.025%、S≤0.010%、Als≤0.070%、Nb:0.05%~0.08%、Ti:0.08%~0.12%;余量为铁和不可避免的杂质;
2)制做高强钢热轧钢卷;以所述高强钢连铸坯为原料在热连轧机组上进行生产,将所述高强钢连铸坯置于步进式加热炉中加热,在1220-1270℃保温40~80min;所述高强钢连铸坯出炉后进行高压水除鳞,进入粗轧机轧制;粗轧后中间坯温度≤1030℃,随后进入精轧机组轧制,终轧温度800℃-830℃;轧后迅速进行层流冷却,冷却至300℃-450℃后卷曲成高强钢热轧钢卷;
3)高强钢热轧钢卷自回火处理;将所述高强钢热轧钢卷集中堆放在封闭的钢卷库内,钢卷库为有围墙和顶棚的库房;将所述高强钢热轧钢卷集中堆放在中心处,将高温钢卷围在所述高强钢热轧钢卷的四周及上部,所述高温钢卷为卷曲温度550-650℃且刚生产完毕的钢卷,形成堆冷的氛围,让所述高强钢热轧钢卷缓慢冷却,使所述高强钢热轧钢卷达到去应力退火和回火消除残余应力的目的;所述高强钢热轧钢卷放置大于3天,并且冷却至40℃以下时,才能移动所述高温钢卷,获取高强钢钢卷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010185342.0A CN111235480A (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种高强钢钢卷的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010185342.0A CN111235480A (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种高强钢钢卷的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111235480A true CN111235480A (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=70867439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010185342.0A Pending CN111235480A (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种高强钢钢卷的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111235480A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112522488A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-19 | 浙江屹立金属材料有限公司 | 一种钢卷的制作工艺 |
CN114164331A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-11 | 本钢板材股份有限公司 | 一种消除高强钢内应力的方法 |
CN114683011A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 无锡苏嘉法斯特汽车零配件有限公司 | 汽车传动轴管的制造方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101899616A (zh) * | 2010-07-22 | 2010-12-01 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种600MPa级别高强工程机械用钢及其生产方法 |
CN102127691A (zh) * | 2011-02-21 | 2011-07-20 | 宁波钢铁有限公司 | 一种热轧钢卷的生产方法 |
CN102212748A (zh) * | 2011-02-21 | 2011-10-12 | 宁波钢铁有限公司 | 一种热轧钢卷的生产方法 |
CN102500618A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-20 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种抽油杆的大盘卷生产方法 |
CN104056863A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-09-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种热轧钢板及其制备方法 |
CN105734403A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-07-06 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种锯片钢用热轧卷板及其生产方法 |
CN107663611A (zh) * | 2016-07-29 | 2018-02-06 | 本钢板材股份有限公司 | 一种低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法 |
CN108728742A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-02 | 钢铁研究总院 | 一种抗震耐火耐蚀钢以及中厚钢板和薄钢板的制造方法 |
CN109821903A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 高强钢热轧板形的控制方法 |
CN110066966A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-30 | 武汉钢铁有限公司 | 一种低内应力含钛高强钢及生产方法 |
-
2020
- 2020-03-17 CN CN202010185342.0A patent/CN111235480A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101899616A (zh) * | 2010-07-22 | 2010-12-01 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种600MPa级别高强工程机械用钢及其生产方法 |
CN102127691A (zh) * | 2011-02-21 | 2011-07-20 | 宁波钢铁有限公司 | 一种热轧钢卷的生产方法 |
CN102212748A (zh) * | 2011-02-21 | 2011-10-12 | 宁波钢铁有限公司 | 一种热轧钢卷的生产方法 |
CN102500618A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-20 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种抽油杆的大盘卷生产方法 |
CN104056863A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-09-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种热轧钢板及其制备方法 |
CN105734403A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-07-06 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种锯片钢用热轧卷板及其生产方法 |
CN107663611A (zh) * | 2016-07-29 | 2018-02-06 | 本钢板材股份有限公司 | 一种低成本490MPa级热轧酸洗板的生产方法 |
CN108728742A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-02 | 钢铁研究总院 | 一种抗震耐火耐蚀钢以及中厚钢板和薄钢板的制造方法 |
CN109821903A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 高强钢热轧板形的控制方法 |
CN110066966A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-30 | 武汉钢铁有限公司 | 一种低内应力含钛高强钢及生产方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112522488A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-19 | 浙江屹立金属材料有限公司 | 一种钢卷的制作工艺 |
CN114683011A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 无锡苏嘉法斯特汽车零配件有限公司 | 汽车传动轴管的制造方法 |
CN114164331A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-11 | 本钢板材股份有限公司 | 一种消除高强钢内应力的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5529418B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
CN100447280C (zh) | 冲压级低碳钢热轧薄板及其制造方法 | |
CN111235480A (zh) | 一种高强钢钢卷的制备方法 | |
CN102102141B (zh) | 改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺 | |
CN101684537B (zh) | 一种薄带连铸生产耐大气腐蚀钢及其生产方法 | |
CN112981235A (zh) | 一种屈服强度420MPa级的调质型建筑结构用钢板及其生产方法 | |
CN111139399B (zh) | 一种高硅耐磨钢nm360热轧钢带及其生产方法 | |
CN112080695B (zh) | 一种高硅无取向电工钢及其生产方法 | |
CN100369712C (zh) | 一种低铁损冷轧无取向硅钢板的制造方法 | |
CN107012392A (zh) | 一种600MPa级高强度低合金冷轧带钢及其生产方法 | |
CN106282766B (zh) | 低表面粗糙度的500MPa酸洗钢及其生产方法 | |
CN110468352A (zh) | 一种无取向硅钢及其生产方法 | |
CN104831037A (zh) | 一种低铁损的半工艺型冷轧无取向电工钢及其制造方法 | |
CN100467625C (zh) | 一种生产取向硅钢的方法 | |
CN111790754A (zh) | 一种单机架炉卷轧机薄规格x65钢级管线钢及轧制方法 | |
CN106834640A (zh) | 一种低合金结构钢热轧钢板的制造方法 | |
CN112553437A (zh) | 控制420MPa级热镀锌高强钢屈服强度波动的方法 | |
CN102392198A (zh) | 一种电机用无取向硅钢薄带的制备方法 | |
AU760095B2 (en) | Process for manufacturing drawable sheet by direct casting of thin strip, and sheet thus obtained | |
CN109338238B (zh) | 一种基于薄带铸轧的冲压用低碳钢及其制造方法 | |
CN115961128A (zh) | 一种1500MPa级免酸洗热成形钢及其制备方法 | |
CN109182907A (zh) | 一种无头轧制生产半工艺无取向电工钢的方法 | |
CN115637373A (zh) | 预应力混凝土钢棒用热轧盘条的制备方法 | |
CN114632827A (zh) | 打包带的生产方法 | |
CN101590488A (zh) | 一种热轧带钢粗轧工序的轧制工艺技术 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200605 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |