CN111233343A - 一种陶瓷基玻璃制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种陶瓷基玻璃制作工艺，包括以下步骤：步骤S001，玻璃预处理；对玻璃进行预处理，得到玻璃面板；步骤S002，上底釉；采用辊涂工艺，在所述玻璃面板表面均匀涂抹一层底釉；步骤S003，3D打印；通过3D打印机对烘干固化后的所述玻璃面板进行打印，使所述底釉层上形成打印釉面层；步骤S004，图案喷绘；采用数码喷绘，在打印完成后的所述玻璃面板喷绘出所需要的图案及颜色；步骤S005，烧制；将喷绘完成后的所述玻璃面板放置在钢化炉中，通过钢化工艺进行烧制。本发明一种陶瓷基玻璃制作工艺，制备而得的陶瓷基玻璃不易断裂、装饰效果好、耐高温、防刮伤，在满足装饰效果好、使用寿命长的同时降低整体的生产成本。

Description

一种陶瓷基玻璃制作工艺
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，特别涉及一种陶瓷基玻璃制作工艺。
背景技术
玻璃是一种透明度、强度及硬度都很高，不透气的物料，玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，且玻璃晶莹通透，格调高雅，可让人有空间扩大的感觉，故此，用途非常广泛，如用于家具中，起到点缀的作用，如餐桌、茶几等。但玻璃存在一些缺点，如：外表面单一，缺少多彩、华丽、立体、仿天然图案。
陶瓷板表面花色、纹理丰富，板块大，自重轻，装饰效果好，主要用于建筑物的墙面、地板或立柱上。但由于陶瓷板自身强度低、刚度小，力学性能相对于钢化玻璃很差，容易断裂，所以板面受限制，安全性能不够，断裂后易伤人较脆，影响其装饰效果和使用寿命。
玻璃表面花色及纹理不如陶瓷板丰富，装饰效果有待提高，而其装饰效果的玻璃的生产成本要高于陶瓷板。因此，急需一种能将陶瓷和玻璃相结合的复合陶瓷玻璃板，能克服陶瓷板易断裂、玻璃板装饰效果有待提高、不耐高温、易刮伤，在满足装饰效果好、使用寿命长的同时降低整体的生产成本。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种陶瓷基玻璃制作工艺，以克服陶瓷板易断裂、玻璃板装饰效果有待提高、不耐高温、易刮伤，在满足装饰效果好、使用寿命长的同时降低整体的生产成本。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷基玻璃制作工艺，包括以下步骤：
步骤S001，玻璃预处理；对玻璃进行预处理，得到玻璃面板；通过此步骤能够对玻璃预先处理，裁剪玻璃，以使其能够适用于其他加工设备；
步骤S002，上底釉；采用辊涂工艺，在所述玻璃面板表面均匀涂抹一层底釉，形成具有附着力的底釉层，通过烘干工艺将所述底釉层烘干固化；
步骤S003，3D打印；通过3D打印机对烘干固化后的所述玻璃面板进行打印，使所述底釉层上形成打印釉面层；
步骤S004，图案喷绘；采用数码喷绘，在打印完成后的所述玻璃面板喷绘出所需要的图案及颜色，使所述打印釉面层上形成效果釉面层；
步骤S005，烧制；将喷绘完成后的所述玻璃面板放置在钢化炉中，通过钢化工艺进行烧制，将釉料完全烧结在所述玻璃面板表面，形成陶瓷质感。
进一步的，所述步骤S001具体包括以下步骤：步骤S0011，开介玻璃；对玻璃进行切割，得到所需尺寸的玻璃面板；步骤S0012，打砂玻璃；对开介后的玻璃面板表面采用物理打砂方式进行处理，使所述玻璃面板表面凹凸不平；通过此步骤能够增加釉料的附着力，高温处理后能够使釉料牢固附着在所述玻璃面板上；步骤S0013，玻璃磨边及清洗；对打砂后的玻璃面板按需求进行磨边，并清洗所述玻璃面板；通过磨边处理，去除玻璃毛刺，防止误伤到人；通过清洗处理能够去除玻璃表面异物，便于后续上釉处理。
进一步的，所述物理打砂方式为使用金刚石砂轮对所述玻璃面板进行打砂，打砂时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高；砂轮内有较多的气孔，打砂时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件。
进一步的，所述步骤S002中辊涂工艺具体操作步骤为：用传送机构把所述玻璃面板传送到辊涂装置的传送辊上，当所述玻璃面板经过所述辊涂装置的支撑辊和涂底釉辊之间时，把通过匀釉处理的涂底釉辊上的底釉均匀涂覆在所述玻璃面板上；在所述步骤S002中，将所述玻璃面板放置在烘房或烘干线内，对所述底釉层进行烘干固化。
进一步的，在所述步骤S002中，所述底釉层厚度为0.25～0.35mm，烘干温度为160～200℃，烘干时间在25min以上，能够确保所述底釉层彻底干透，牢固附着在所述玻璃面板上。
进一步的，所述步骤S003中具体包括以下步骤：步骤S0031，制图调色；对所述3D打印机使用的墨水进行调色，使墨水的颜色与所述底釉层的颜色保持一致；步骤S0032，打印；将待打印的玻璃面板置于所述3D打印机的打印区域，通过所述3D打印机将制图调色后的墨水直接打印在所述底釉层上。上底釉之后形成所述底釉层，并在所述底釉层上进行打印，能够增加图层厚度，减少透光率，强化纹理效果。上底釉的油墨和打印的墨水为同一体系的釉料，使用同一样的材料，以确保批次生产的色彩还原一致性。
进一步的，所述步骤S003中采用的3D打印机为UV喷墨打印机。
进一步的，所述步骤S005中具体步骤为：将喷绘完成后的所述玻璃面板先切割成要求尺寸，然后放置到钢化炉中加热到使所述玻璃面板接近软化点，再进行快速均匀的冷却，烧制完成并得到具有陶瓷效果的钢化玻璃面板。
进一步的，所述玻璃厚度为5～6mm，加热温度为680～720℃，加热时间为240S，冷却降温时间为150S。
(三)有益效果
本发明一种陶瓷基玻璃制作工艺，通过用辊涂工艺在玻璃面板均匀涂抹一层底釉，并进行加热烘干，使底釉彻底干透附着在玻璃面板上，然后在底釉层上通过3D打印机进行打印，能够增加图层厚度、减少透光率、强化纹理效果，并通过数码喷绘按要求喷绘出所需要的图案及颜色；具有层次感的底釉层、打印釉面层以及效果釉面层相互配合和玻璃融为一体使玻璃面板产生具有陶瓷外观效果，使玻璃具有陶瓷的永不褪色的性能，综合了玻璃力学光学性能和陶瓷丰富多彩华丽、仿天然图案性能，可以广泛用于建筑内外装修，同时使制备而得的陶瓷基玻璃不易断裂、装饰效果好、耐高温、防刮伤，在满足装饰效果好、使用寿命长的同时降低整体的生产成本。
附图说明
图1为本发明一种陶瓷基玻璃制作工艺陶瓷基玻璃的结构示意图；
图2为本发明一种陶瓷基玻璃制作工艺的步骤流程框图；
图3为本发明一种陶瓷基玻璃制作工艺玻璃预处理的流程框图；
图4为本发明一种陶瓷基玻璃制作工艺3D打印的流程框图；
图5为实施本发明一种陶瓷基玻璃制作工艺制备而得陶瓷基玻璃的正视图；
其中：1为玻璃面板、2为底釉层、3为打印釉面层、4为效果釉面层。
具体实施方式
参阅图1至图5，本发明提供一种陶瓷基玻璃制作工艺，包括以下步骤：
步骤S001，玻璃预处理；按照需求对玻璃进行预处理，得到玻璃面板1。其中，步骤S001具体包括以下步骤：步骤S0011，开介玻璃；对玻璃进行切割，得到所需尺寸的玻璃面板1；通过此步骤能够对玻璃预先处理，裁剪玻璃，以使其能够适用于其他加工设备；步骤S0012，打砂玻璃；对开介后的玻璃面板1表面采用物理打砂方式进行处理，使玻璃面板1表面凹凸不平；通过此步骤能够增加釉料的附着力，高温处理后能够使釉料牢固附着在玻璃面板1上；步骤S0013，玻璃磨边及清洗；对打砂后的玻璃面板1按需求进行磨边，并清洗玻璃面板1；通过磨边处理，去除玻璃毛刺，防止误伤到人；通过清洗处理能够去除玻璃表面1异物，便于后续上釉处理。
其中，步骤S0012中物理打砂方式为使用金刚石砂轮对玻璃面板1进行打砂。采用金刚石砂轮打砂时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高；砂轮内有较多的气孔，打砂时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件。
步骤S002，上底釉；采用辊涂工艺，在玻璃面板1表面均匀涂抹一层底釉，形成具有附着力的底釉层2，底釉层2厚度为0.3mm，将具有底釉层2的玻璃面板1放置在烘房或烘干线内通过烘干工艺将底釉层2烘干固化，烘干温度为180℃，烘干时间在25min以上。其中，辊涂工艺具体操作步骤为：用传送机构把玻璃面板1传送到辊涂装置的传送辊上，当玻璃面板1经过辊涂装置的支撑辊和涂底釉辊之间时，把通过匀釉处理的涂底釉辊上的底釉均匀涂覆在玻璃面板1上。
步骤S003，3D打印；通过3D打印机对烘干固化后的玻璃面板1进行打印，使底釉层2上形成打印釉面层3。3D打印机为UV喷墨打印机。其中，步骤S003中具体包括以下步骤：步骤S0031，制图调色；对3D打印机使用的墨水进行调色，使墨水的颜色与底釉层2的颜色保持一致；步骤S0032，打印；将待打印的玻璃面板1置于3D打印机的打印区域，通过3D打印机将制图调色后的墨水直接打印在底釉层2上。上底釉之后形成底釉层2，并在底釉层2上进行打印，能够增加图层厚度，减少透光率，强化纹理效果。上底釉的油墨和打印的墨水为同一体系的釉料，使用同一样的材料，以确保批次生产的色彩还原一致性。
步骤S004，图案喷绘；采用数码喷绘，在玻璃面板1喷绘出所需要的图案及颜色，使打印釉面层3上形成效果釉面层4。
步骤S005，烧制；将喷绘完成后的玻璃面板1放置在钢化炉中，通过钢化工艺进行烧制，将釉料完全烧结在玻璃面板1表面，形成陶瓷质感。其中，步骤S005中具体步骤为：将步骤S004喷绘完成后的玻璃面板1先切割成要求尺寸，然后放置到钢化炉中加热到使玻璃面板1接近软化点，再进行快速均匀的冷却，烧制完成并得到具有陶瓷效果的钢化玻璃面板。其中，在本实施例中所采用的玻璃面板1的厚度为6mm，加热温度为700℃，加热时间为240S，冷却降温时间为150S。
本实施例一种陶瓷基玻璃制作工艺，制备而得的陶瓷基玻璃不易断裂、装饰效果好、耐高温、防刮伤，在满足装饰效果好、使用寿命长的同时降低整体的生产成本；通过在玻璃面板上依次加工出底釉层、打印釉面层以及效果釉面层，具有层次感的底釉层、打印釉面层以及效果釉面层相互配合和玻璃融为一体使玻璃面板产生具有陶瓷外观效果，使玻璃具有陶瓷的永不褪色的性能；综合了玻璃力学光学性能和陶瓷丰富多彩华丽、仿天然图案性能，可以广泛用于建筑内外装修。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种陶瓷基玻璃制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001，玻璃预处理；对玻璃进行预处理，得到玻璃面板(1)；
步骤S002，上底釉；采用辊涂工艺，在所述玻璃面板(1)表面均匀涂抹一层底釉，形成具有附着力的底釉层(2)，通过烘干工艺将所述底釉层(2)烘干固化；
步骤S003，3D打印；通过3D打印机对烘干固化后的所述玻璃面板(1)进行打印，使所述底釉层(2)上形成打印釉面层(3)；
步骤S004，图案喷绘；采用数码喷绘，在所述玻璃面板(1)喷绘出所需要的图案及颜色，使所述打印釉面层(3)上形成效果釉面层(4)；
步骤S005，烧制；将喷绘完成后的所述玻璃面板(1)放置在钢化炉中，通过钢化工艺进行烧制，将釉料完全烧结在所述玻璃面板(1)表面，形成陶瓷质感。
2.如权利要求1所述的陶瓷基玻璃制作工艺，其特征在于，所述步骤S001具体包括以下步骤：
步骤S0011，开介玻璃；对玻璃进行切割，得到所需尺寸的玻璃面板(1)；
步骤S0012，打砂玻璃；对开介后的玻璃面板(1)表面采用物理打砂方式进行处理，使所述玻璃面板(1)表面凹凸不平；
步骤S0013，玻璃磨边及清洗；对打砂后的玻璃面板(1)按需求进行磨边，并清洗所述玻璃面板(1)。
3.如权利要求2所述的陶瓷基玻璃制作工艺，其特征在于：所述物理打砂方式为使用金刚石砂轮对所述玻璃面板(1)进行打砂。
4.如权利要求1所述的陶瓷基玻璃制作工艺，其特征在于，所述步骤S002中辊涂工艺具体操作步骤为：用传送机构把所述玻璃面板(1)传送到辊涂装置的传送辊上，当所述玻璃面板(1)经过所述辊涂装置的支撑辊和涂底釉辊之间时，把通过匀釉处理的涂底釉辊上的底釉均匀涂覆在所述玻璃面板(1)上；在所述步骤S002中，将所述玻璃面板(1)放置在烘房或烘干线内，对所述底釉层(2)进行烘干固化。
5.如权利要求1所述的陶瓷基玻璃制作工艺，其特征在于：在所述步骤S002中，所述底釉层(2)厚度为0.25～0.35mm，烘干温度为160～200℃，烘干时间在25min以上。
6.如权利要求1所述的陶瓷基玻璃制作工艺，其特征在于，所述步骤S003具体包括以下步骤：
步骤S0031，制图调色；对所述3D打印机使用的墨水进行调色，使墨水的颜色与所述底釉层(2)的颜色保持一致；
步骤S0032，打印；将待打印的玻璃面板(1)置于所述3D打印机的打印区域，通过所述3D打印机将制图调色后的墨水直接打印在所述底釉层(2)上。
7.如权利要求1所述的陶瓷基玻璃制作工艺，其特征在于：所述步骤S003中采用的3D打印机为UV喷墨打印机。
8.如权利要求1所述的陶瓷基玻璃制作工艺，其特征在于，所述步骤S005中具体步骤为：将所述玻璃面板(1)先切割成要求尺寸，然后放置到钢化炉中加热到使所述玻璃面板(1)接近软化点，再进行快速均匀的冷却，烧制完成并得到具有陶瓷效果的钢化玻璃面板。
9.如权利要求8所述的陶瓷基玻璃制作工艺，其特征在于：所述玻璃厚度为5～6mm，加热温度为680～720℃，加热时间为240S，冷却降温时间为150S。
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