CN111233243A - 一种磁过滤物循环可再生处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷轧钢板生产中处理磁过滤物的工艺流程，特别涉及一种磁过滤物循环可再生处理工艺，该工艺包括以下步骤：1)冷轧钢板生产中产生的磁过滤物输送至磁过滤物恒温储存箱收集；2)所述步骤1中的磁过滤物储存箱收集的磁过滤物经抽泥泵定量送入多级磁性离心分离器内，经多级磁性离心分离器分离后得到非磁性废弃物及磁性固体废弃物；3)所述步骤2分离得到的非磁性废弃物输送至多级恒温低压蒸馏设备进行蒸馏处理，经蒸馏处理得到的具有一定纯度的润滑油送至润滑油收集箱进行存储，经蒸馏处理得到的非磁性固体废物输送至非磁性固体废物压缩收集装置。

Description

一种磁过滤物循环可再生处理工艺
技术领域
本发明涉及一种冷轧钢板生产中处理磁过滤物的工艺流程，特别涉及一种磁过滤物循环可再生处理工艺。
背景技术
在冷轧压生产中，轧辊与带钢摩擦产生的铁粉不利于乳化液的稳定，乳化液中过量的铁粉由磁过滤设备吸附收集，形成以油和铁粉为主要物质的混合过滤物，该过滤物目前主要以碳化焚烧或集中存放处理，不能实现可再生利用，造成资源浪费和处理费用高、环保压力大等多项问题，是冷轧压延生产中亟待解决的环保技术难题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种磁过滤物循环可再生处理工艺，该工艺包括以下步骤：
1)冷轧钢板生产中产生的磁过滤物输送至磁过滤物恒温储存箱收集；
2)所述步骤1中的磁过滤物储存箱收集的磁过滤物经抽泥泵定量送入多级磁性离心分离器内，经多级磁性离心分离器分离后得到非磁性废弃物及磁性固体废弃物；
3)所述步骤2分离得到的非磁性废弃物输送至多级恒温低压蒸馏设备进行蒸馏处理，经蒸馏处理得到的具有一定纯度的润滑油送至润滑油收集箱进行存储，经蒸馏处理得到的非磁性固体废物输送至非磁性固体废物压缩收集装置；
4)所述步骤2分离得到的磁性固体废弃物输送至多级超声波清洗槽进行清洗过滤；
5)所述步骤4中经多级超声波清洗槽清洗过滤后的得到大颗粒磁性固体及含油浓缩废水，所述大颗粒磁性固体送至烘干机内进行烘干；
6)所述步骤5烘干后得到的清洁铁粉送至清洁铁粉收集箱内。
优选地，所述步骤1恒温储存箱为可调节温度的恒温不锈钢存储箱。
优选地，所述步骤2中抽泥泵为气动定量可调隔膜泵，所述多级磁性离心分离器为具有不同磁性离心分离功能的高速离心分离机。
优选地，所述步骤3多级恒温低压蒸馏设备是一套通过恒温低压蒸馏分离不同沸点润滑油的蒸馏机。
优选地，所述步骤4中多级超声波清洗槽为能够调节和保持恒温的超声波不锈钢清洗槽。
优选地，所述步骤5中烘干机为一抽真空恒温烘干机。
本发明所具有的技术优势为：
本发明冷轧钢板磁过滤物循环可再生处理设备，利用一系列可再生处理技术和设备，将乳化液磁过滤物有效分离，形成可循环利用的润滑油和可再生利用的铁素体，解决了磁过滤物的难处理问题和处理物低效利用问题，该处理过程满足环保要求，降低了乳化液磁过滤物的处理成本，实现了冷轧钢板生产的环保、清洁、高效、低耗生产。
附图说明
图1是一种磁过滤物循环可再生处理工艺流程图。
具体实施方式
一种磁过滤物循环可再生处理工艺，一种磁过滤物循环可再生处理工艺，该工艺包括以下步骤：
1)冷轧钢板生产中产生的磁过滤物输送至磁过滤物恒温储存箱收集；
2)所述步骤1中的磁过滤物储存箱收集的磁过滤物经抽泥泵定量送入多级磁性离心分离器内，经多级磁性离心分离器分离后得到非磁性废弃物及磁性固体废弃物；
3)所述步骤2分离得到的非磁性废弃物输送至多级恒温低压蒸馏设备进行蒸馏处理，经蒸馏处理得到的具有一定纯度的润滑油送至润滑油收集箱进行存储，经蒸馏处理得到的非磁性固体废物输送至非磁性固体废物压缩收集装置；
4)所述步骤2分离得到的磁性固体废弃物输送至多级超声波清洗槽进行清洗过滤；
5)所述步骤4中经多级超声波清洗槽清洗过滤后的得到大颗粒磁性固体及含油浓缩废水，所述大颗粒磁性固体送至烘干机内进行烘干；
6)所述步骤5烘干后得到的清洁铁粉送至清洁铁粉收集箱内。
更进一步地，所述步骤1恒温储存箱为可调节温度的恒温不锈钢存储箱。
更进一步地，所述步骤2中抽泥泵为气动定量可调隔膜泵，所述多级磁性离心分离器为具有不同磁性离心分离功能的高速离心分离机。
更进一步地，所述步骤3多级恒温低压蒸馏设备是一套通过恒温低压蒸馏分离不同沸点润滑油的蒸馏机。
更进一步地，所述步骤4中多级超声波清洗槽为能够调节和保持恒温的超声波不锈钢清洗槽。
更进一步地，所述步骤5中烘干机为一抽真空恒温烘干机。
实施例
一种磁过滤物循环可再生处理工艺，该工艺包括以下步骤：
1)冷轧钢板生产中产生的磁过滤物输送至磁过滤物恒温储存箱收集；
2)所述步骤1中的磁过滤物储存箱收集的磁过滤物经抽泥泵定量送入多级磁性离心分离器内，经多级磁性离心分离器分离后得到非磁性废弃物及磁性固体废弃物；
3)所述步骤2分离得到的非磁性废弃物输送至多级恒温低压蒸馏设备进行蒸馏处理，经蒸馏处理得到的具有一定纯度的润滑油送至润滑油收集箱进行存储，经蒸馏处理得到的非磁性固体废物输送至非磁性固体废物压缩收集装置；
4)所述步骤2分离得到的磁性固体废弃物输送至多级超声波清洗槽进行清洗过滤；
5)所述步骤4中经多级超声波清洗槽清洗过滤后的得到大颗粒磁性固体及含油浓缩废水，所述大颗粒磁性固体送至烘干机内进行烘干；
6)所述步骤5烘干后得到的清洁铁粉送至清洁铁粉收集箱内。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种磁过滤物循环可再生处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
1)冷轧钢板生产中产生的磁过滤物输送至磁过滤物恒温储存箱收集；
2)所述步骤1中的磁过滤物储存箱收集的磁过滤物经抽泥泵定量送入多级磁性离心分离器内，经多级磁性离心分离器分离后得到非磁性废弃物及磁性固体废弃物；
3)所述步骤2分离得到的非磁性废弃物输送至多级恒温低压蒸馏设备进行蒸馏处理，经蒸馏处理得到的具有一定纯度的润滑油送至润滑油收集箱进行存储，经蒸馏处理得到的非磁性固体废物输送至非磁性固体废物压缩收集装置；
4)所述步骤2分离得到的磁性固体废弃物输送至多级超声波清洗槽进行清洗过滤；
5)所述步骤4中经多级超声波清洗槽清洗过滤后的得到大颗粒磁性固体及含油浓缩废水，所述大颗粒磁性固体送至烘干机内进行烘干；
6)所述步骤5烘干后得到的清洁铁粉送至清洁铁粉收集箱内。
2.根据权利要求1所述的一种磁过滤物循环可再生处理工艺，其特征在于：所述步骤1恒温储存箱为可调节温度的恒温不锈钢存储箱。
3.根据权利要求1所述的一种磁过滤物循环可再生处理工艺，其特征在于：所述步骤2中抽泥泵为气动定量可调隔膜泵，所述多级磁性离心分离器为具有不同磁性离心分离功能的高速离心分离机。
4.根据权利要求1所述的一种磁过滤物循环可再生处理工艺，其特征在于：所述步骤3多级恒温低压蒸馏设备是一套通过恒温低压蒸馏分离不同沸点润滑油的蒸馏机。
5.根据权利要求1所述的一种磁过滤物循环可再生处理工艺，其特征在于：所述步骤4中多级超声波清洗槽为能够调节和保持恒温的超声波不锈钢清洗槽。
6.根据权利要求1所述的一种磁过滤物循环可再生处理工艺，其特征在于：所述步骤5中烘干机为一抽真空恒温烘干机。
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