CN111232666A - 一种废钢称重自卸装置 - Google Patents
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Abstract
一种废钢称重自卸装置，属于炼钢废钢计量与配送技术领域。装置包括料箱、支架、液压缸、液压站、称重设施、水平限位装置和极限位保护装置，料箱位于该装置的顶部，通过铰接固定在支架上，支架的下方固定在称重设施上，液压缸和液压站位于支架的内部，液压缸一端与料箱通过铰接固定，另一端通过铰接固定在支架的底部，称重设施位于该装置的底部，一端固定在基础上，另一端固定在支架上，水平限位装置共设2个，分别位于支架两侧的下边框中部，固定在支架与基础之间，极限位保护装置设置在支架卸料侧两根竖边框上。优点在于，结构简单、运行可靠、不易损坏、维护方便、一次性投资低。
Description
技术领域
本发明属于炼钢废钢计量与配送技术领域，特别涉及一种废钢称重自卸装置。
背景技术
炼钢车间转炉冶炼废钢供应一般采取在车间加料跨存放、装槽、地秤称重、专用起重机吊运加入转炉的方式，新建钢厂一般采用这种方式，但如果是对老旧炼钢厂进行改造，则由于受场地限制，一般需要在异地建设废钢存放区，并配置计量、运送设施，那么本发明正好可以解决这一问题，并且由于采用了与本发明配套使用的车式废钢料槽，故无需在新建的废钢存放区配置吊运传统废钢料槽的专用双小车起重机。本发明将称重完毕的废钢自卸倒入车式废钢料槽中，直接开到炼钢车间待用。
本发明提供的一种废钢称重自卸装置，与车式废钢料槽配套使用，省去了吊运传统废钢料槽而需要的专用双小车桥式起重机，节省了投资，带来了便利。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废钢称重自卸装置，解决了异地供给废钢时的废钢称量问题。
一种废钢称重自卸装置，包括料箱1、支架2、液压缸3、液压站4、称重设施5、水平限位装置6和极限位保护装置7，料箱1位于该装置的顶部，用于存放待称量的废钢，料箱1通过铰接固定在料箱1下方的支架2上，支架2的下方固定在称重设施5上，液压缸3和液压站4位于支架2的内部，用于为料箱1倾翻提供液压动力，液压缸3一端与料箱1通过铰接固定，另一端通过铰接固定在支架2的底部，当液压缸3顶伸或缩回时，料箱1便可实现倾翻与收回的动作，称重设施5位于该装置的底部，一端固定在基础上，另一端固定在支架2上，称重设施5承载了该装置及所装废钢的全部重量，可实时称取废钢的重量，水平限位装置6共设2个，分别位于支架2两侧的下边框中部，固定在支架2与基础之间，用于限制装置受冲击时的位移量以保护压头，极限位保护装置7设置在支架2卸料侧两根竖边框上，用于防止料箱1在倾翻过程中发生过倾翻事故。
所述料箱1的形状为簸箕形。
所述支架2为内空的长方体框架,框架横截面宽度方向尺寸比料箱1进深方向尺寸小三分之一，框架横截面长度方向尺寸与料箱1的宽度相同。
所述称重设施5上设有4个称重压头，每个称重压头的下端固定在基础上，上端固定在支架2上。
所述水平限位装置6为插销式水平限位装置。
上述装置的使用方法，具体步骤如下：
1、装料：液压缸3的活塞杆处于收回状态，料箱1处于水平位置，使用电磁盘起重机或抓钢机将废钢装入料箱1内，当装入的废钢量达到要求的重量时，停止装料。
2、卸料：将车式废钢料槽放置于接受工位后，启动液压缸3顶升，倾翻料箱1，废钢全部卸入车式废钢料槽内。
3、还原：废钢全部卸入车式废钢料槽后，操作液压缸3收回活塞杆，料箱1被收回至水平位，等待下一次装料。
本发明的优点在于：结构简单、运行可靠、不易损坏、维护方便、一次性投资低。
附图说明
图1为本装置的左视图。其中，料箱1、支架2、液压缸3、液压站4、称重设施5、水平限位装置6、极限位保护装置7。
图2为本装置的主视图。其中，料箱1、支架2、液压缸3、液压站4、称重设施5、极限位保护装置7。
具体实施方式
图1-图2为本发明的一种具体实施方式。
一种废钢称重自卸装置，包括料箱1、支架2、液压缸3、液压站4、称重设施5、水平限位装置6和极限位保护装置7，料箱1位于该装置的顶部，用于存放待称量的废钢，料箱1通过铰接固定在料箱1下方的支架2上，支架2的下方固定在称重设施5上，液压缸3和液压站4位于支架2的内部，用于为料箱1倾翻提供液压动力，液压缸3一端与料箱1通过铰接固定，另一端通过铰接固定在支架2的底部，当液压缸3顶伸或缩回时，料箱1便可实现倾翻与收回的动作，称重设施5位于该装置的底部，一端固定在基础上，另一端固定在支架2上，称重设施5承载了该装置及所装废钢的全部重量，可实时称取废钢的重量，水平限位装置6共设2个，分别位于支架2两侧的下边框中部，固定在支架2与基础之间，用于限制装置受冲击时的位移量以保护压头，极限位保护装置7设置在支架2卸料侧两根竖边框上，用于防止料箱1在倾翻过程中发生过倾翻事故。所述料箱1的形状为簸箕形。所述支架2为内空的长方体框架,框架横截面宽度方向尺寸比料箱1进深方向尺寸小三分之一，框架横截面长度方向尺寸与料箱1的宽度相同。所述称重设施5上设有4个称重压头，每个称重压头的下端固定在基础上，上端固定在支架2上。所述水平限位装置6为插销式水平限位装置。
上述装置的使用方法请参看实施例1。
实施例1
一种废钢称重自卸装置的使用方法，具体步骤如下：
1、装料：液压缸3的活塞杆处于收回状态，料箱1处于水平位置，使用电磁盘起重机将废钢装入料箱1内，当装入的废钢量达到要求的重量时，停止装料。
2、卸料：将车式废钢料槽放置于接受工位后，启动液压缸3顶升，倾翻料箱1，废钢全部卸入车式废钢料槽内。
3、还原：废钢全部卸入车式废钢料槽后，操作液压缸3收回活塞杆，料箱1被收回至水平位，等待下一次装料。
Claims (6)
1.一种废钢称重自卸装置，其特征在于，包括料箱(1)、支架(2)、液压缸(3)、液压站(4)、称重设施(5)、水平限位装置(6)和极限位保护装置(7)；料箱(1)位于该装置的顶部，用于存放待称量的废钢，料箱(1)通过铰接固定在料箱(1)下方的支架(2)上，支架(2)的下方固定在称重设施(5)上，液压缸(3)和液压站(4)位于支架(2)的内部，用于为料箱(1)倾翻提供液压动力，液压缸(3)一端与料箱(1)通过铰接固定，另一端通过铰接固定在支架(2)的底部，当液压缸(3)顶伸或缩回时，料箱(1)实现倾翻与收回的动作，称重设施(5)位于该装置的底部，一端固定在基础上，另一端固定在支架(2)上，称重设施(5)承载了该装置及所装废钢的全部重量，实时称取废钢的重量，水平限位装置(6)共设2个，分别位于支架(2)两侧的下边框中部，固定在支架(2)与基础之间，用于限制装置受冲击时的位移量以保护压头，极限位保护装置(7)设置在支架(2)卸料侧两根竖边框上，用于防止料箱(1)在倾翻过程中发生过倾翻事故。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述料箱(1)的形状为簸箕形。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支架(2)为内空的长方体框架,框架横截面宽度方向尺寸比料箱(1)进深方向尺寸小三分之一，框架横截面长度方向尺寸与料箱(1)的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述称重设施(5)上设有4个称重压头，每个称重压头的下端固定在基础上，上端固定在支架2上。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水平限位装置(6)为插销式水平限位装置。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置的使用方法，具体步骤如下：
1)装料：液压缸(3)的活塞杆处于收回状态，料箱(1)处于水平位置，使用电磁盘起重机或抓钢机将废钢装入料箱(1)内，当装入的废钢量达到要求的重量时，停止装料；
2)卸料：将车式废钢料槽放置于接受工位后，启动液压缸(3)顶升，倾翻料箱(1)，废钢全部卸入车式废钢料槽内；
3)还原：废钢全部卸入车式废钢料槽后，操作液压缸(3)收回活塞杆，料箱(1)被收回至水平位，等待下一次装料。
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| CN202010077008.3A CN111232666A (zh) | 2020-01-23 | 2020-01-23 | 一种废钢称重自卸装置 |
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| CN (1) | CN111232666A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2020
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