CN111231284A - 用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法，将挤出机挤出的熔融塑料带缠绕在热的模具上，利用熔融塑料带与热的模具粘合，使熔融塑料带内表面形成束缚，熔融塑料带外表面由压轮形成束缚，从而使熔融塑料形成在模具上，缠绕完成，利用熔融塑料带与模具的冷却收缩率不同，通过冷却使已缠绕好的扩口与模具脱离，从而形成双平壁缠绕管扩口。与现有技术相比，本发明设备需求简单，操作便捷；由于采用的是熔融塑料带，通过改变扩口模具及压轮的组合能够更灵活的实现扩口外型的变化；扩口的制作及与双平壁缠绕管材的连接可以同时完成。

Description

用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法
技术领域
本发明涉及一种扩口制作方法，尤其是涉及一种用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法。
背景技术
双平壁缠绕管扩口传统制造方法为：注塑、模压。这两种方法所使用的设备复杂、价格昂贵，特别对于大口径扩口而言更是如此。故行业内都在积极寻求一种更为简洁有效的扩口制作方式。
中国发明专利CN104626526A报道了“一种聚乙烯缠绕结构壁排水管扩口的制作方法”。专利中提及的扩口制作方法，步骤如下：
1、根据需要制作与聚乙烯缠绕结构壁管对应的扩口模具；
2、制作缠绕用的塑料型材；
3、将预先生产的塑料型材缠绕在扩口模具上，在缠绕的同时用塑料焊条焊接成型。
这种制作方法，由于预先制作的塑料型材截面已确定，导致在扩口模具锥段螺旋缠绕时，型材与模具表面完全贴合难度大。鉴于扩口在密封方面的要求，该方法制作的扩口难于保证扩口内表面的连续、光滑。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法，将挤出机挤出的熔融塑料带缠绕在热的模具上，利用熔融塑料带与热的模具粘合，使熔融塑料带内表面形成束缚，熔融塑料带外表面由压轮形成束缚，从而使熔融塑料带按照所要求的形态形成在模具上，缠绕完成，利用熔融塑料带与模具的冷却收缩率不同，通过冷却使已缠绕好的扩口与模具脱离，从而形成双平壁缠绕管扩口。
所述模具在驱动装置带动下，可绕轴心转动；模具自身设计成可向内部收缩结构。
所述模具的温度为50-260℃。
所述模具采用热态能够与熔融塑料带粘合且冷却后可分离的材质，所述模具材质包括但不限于铸铁、钢、铝、铜、木材或石材等。
所述熔融塑料带的材质包括塑料、橡胶或其他软体材料，
所述塑料包括但不限于PP、PE、PVC、PA、ABS、PC等。
所述熔融塑料带的形状包括但不限于平板形、矩形、圆形、三角形或Z型等异形熔融塑料带。
所述双平壁缠绕管包括但不限于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或钢塑复合等各种材质和类型的双平壁缠绕管。
用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法，包括但不限于以下三种实现方式：
(1)用与所制作扩口同宽的熔融塑料带在模具上圆周缠绕一层或多层形成扩口；
(2)用窄的熔融塑料带在模具上螺旋并排或层叠，缠绕一层或多层形成扩口；
(3)用与所制作扩口同宽或窄的熔融塑料带在模具及成品双平壁缠绕管上，圆周、螺旋并排、螺旋层叠缠绕一层或多层形成扩口及与成品双平壁缠绕管的连接。
窄的熔融塑料带是指熔融塑料带宽度小于扩口宽度，具体宽度依实际情况确定。
本发明的扩口也可用于实壁管或异型壁管。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
1、设备需求简单，操作便捷；
2、由于采用的是熔融塑料带，通过改变扩口模具及压轮的组合能够更灵活的实现扩口外型的变化；
3、更容易实现：扩口的制作及与双平壁缠绕管材的连接，同时完成。
附图说明
图1：熔融塑料带缠绕扩口简图。
图中：1-模具；2-压轮；3-挤出机枪头；4-熔融塑料带；5-加热装置。
具体实施方式
一种用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法，参考图1，将挤出机枪头3挤出的熔融塑料带4缠绕在热的模具1上，模具1通过加热装置5进行加热，利用熔融塑料带4与热的模具1粘合，使熔融塑料带4内表面形成束缚，熔融塑料带4外表面由压轮2形成束缚，从而使熔融塑料4带按照所要求的形态形成在模具1上，缠绕完成，利用熔融塑料带4与模具1的冷却收缩率不同，通过冷却使已缠绕好的扩口与模具脱离，从而形成双平壁缠绕管扩口。
模具在驱动装置带动下，可绕轴心转动；模具自身设计成可向内部收缩结构。
所述模具的温度为50-260℃。
所述模具采用热态能够与熔融塑料带粘合且冷却后可分离的材质，所述模具材质包括但不限于铸铁、钢、铝、铜、木材或石材等。
所述熔融塑料带的材质包括塑料、橡胶或其他软体材料，
所述塑料包括但不限于PP、PE、PVC、PA、ABS、PC等。
所述熔融塑料带的形状包括但不限于平板形、矩形、圆形、三角形或Z型等异形熔融塑料带。
所述双平壁缠绕管包括但不限于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或钢塑复合等各种材质和类型的双平壁缠绕管。
用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法，包括但不限于以下三种实现方式：
(1)用与所制作扩口同宽的熔融塑料带在模具上圆周缠绕一层或多层形成扩口；
(2)用窄的熔融塑料带在模具上螺旋并排或层叠，缠绕一层或多层形成扩口；
(3)用与所制作扩口同宽或窄的熔融塑料带在模具及成品双平壁缠绕管上，圆周、螺旋并排、螺旋层叠缠绕一层或多层形成扩口及与成品双平壁缠绕管的连接。
窄的熔融塑料带是指熔融塑料带宽度小于扩口宽度，具体宽度依实际情况确定。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法，包括以下步骤：
1、根据需要制作并安装扩口模具；模具在驱动装置带动下，可绕轴心转动；模具自身设计成可向内部收缩结构。
2、根据模具形状制作并安装压轮；压轮可以分为多段。
3、选用合适挤出量挤出机并配备宽度与扩口模具总宽度一致的模头。
4、配置合适的加热。
5、开启模具转动装置，使模具转动。
6、开启加热，将模具加热至50-260℃(依不同材料确定)。
7、开启挤出机，将来自挤出机的与模具宽度一致的熔融塑料带引至压轮处。
8、通过压轮将熔融塑料带包覆至模具表面。
9、视扩口实际厚度要求，缠绕一圈或数圈后，停止挤出机供料，缠绕结束。
10、冷却后，收缩模具脱模，完成扩口的制作。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法，其特征在于，
将挤出机挤出的熔融塑料带缠绕在热的模具上，利用熔融塑料带与热的模具粘合，使熔融塑料带内表面形成束缚，熔融塑料带外表面由压轮形成束缚，从而使熔融塑料形成在模具上，缠绕完成，利用熔融塑料带与模具的冷却收缩率不同，通过冷却使已缠绕好的扩口与模具脱离，从而形成双平壁缠绕管扩口。
2.根据权利要求1所述的一种用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法，其特征在于，所述模具在驱动装置带动下，可绕轴心转动；模具自身设计成可向内部收缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法，其特征在于，所述模具的温度为50-260℃。
4.根据权利要求1所述的一种用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法，其特征在于，所述模具采用热态能够与熔融塑料带粘合且冷却后可分离的材质，所述模具材质包括但不限于铸铁、钢、铝、铜、木材或石材。
5.根据权利要求1所述的一种用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法，其特征在于，所述熔融塑料带的材质包括塑料、橡胶或其他软体材料，
所述塑料包括但不限于PP、PE、PVC、PA、ABS、PC。
6.根据权利要求1所述的一种用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法，其特征在于，所述熔融塑料带的形状包括但不限于平板形、矩形、圆形、三角形或Z型熔融塑料带。
7.根据权利要求1所述的一种用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法，其特征在于，所述双平壁缠绕管包括但不限于聚乙烯、聚丙烯或钢塑复合的双平壁缠绕管。
8.根据权利要求1所述的一种用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法，其特征在于，包括但不限于以下三种实现方式：
(1)用与所制作扩口同宽的熔融塑料带在模具上圆周缠绕一层或多层形成扩口；
(2)用窄的熔融塑料带在模具上螺旋并排或层叠，缠绕一层或多层形成扩口；
(3)用与所制作扩口同宽或窄的熔融塑料带在模具及成品双平壁缠绕管上，圆周、螺旋并排、螺旋层叠缠绕一层或多层形成扩口及与成品双平壁缠绕管的连接。
9.根据权利要求1所述的一种用熔融塑料带缠绕制作双平壁缠绕管扩口的方法，其特征在于，窄的熔融塑料带是指熔融塑料带宽度小于扩口宽度。
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