CN111231078A - 一种加气砖坯体去皮循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加气砖坯体去皮循环装置，其包括输送导轨、行走在输送导轨的第一移动小车和第二移动小车，机架依次设置有脱模工位、切割工位和翻转工位，第一移动小车在脱模工位与切割工位之间移动，第二移动小车在切割工位和翻转工位之间移动，切割工位依次设置有侧皮切割机构、横切机构和纵切机构，机架位于纵切机构上设置有顶皮吸附机构，机架位于纵切机构位置设置有将坯体抬离第一移动小车的抬升机构，机架设置有对抬升机构进行支撑的辅撑机构。通过抬升机构对坯体下方的第一移动小车和第二移动小车进行置换，第一移动小车和第二移动小车分别对两个坯体在不同部位进行输送，可以缩短脱模工位和翻转工位每次运作的间隔时间，提高生产效率。

Description

一种加气砖坯体去皮循环装置

技术领域

本发明涉及加气砖生产设备的技术领域，尤其是涉及一种加气砖坯体去皮循环装置。

背景技术

加气砖，又称“蒸压加气混凝土砌块”，是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇筑成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。在国内大多数的加气砖生产线中，坯体的去皮、切割、堆垛生产工艺是：行车在脱模工位将静养后的坯体翻转出蒸养车，坯体通过移动小车运送到切割工位依次进行侧壁切割、顶皮切割、横切、纵切工序，随后经移动小车运送到翻转工位，翻转机对坯体进行底皮清理，最后运送到堆垛工位进行堆垛。

上述的生产线流程中，移动小车依次将坯体运送到脱模工位、去皮切割工位和翻转工位，在坯体进行去皮、切割工序时，坯体的切割时长较久，此时脱模工位和翻转工位均处于等待状态，造成加气砖的生产工艺存在生产周期长、生产效率低等缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种加气砖坯体去皮循环装置，其可以缩短加气砖的生产周期，从而提高生产效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加气砖坯体去皮循环装置，包括废料槽、设置于废料槽上方的机架、设置于废料槽两侧的输送导轨、行走在输送导轨的第一移动小车和第二移动小车，所述机架沿输送导轨的长度方向依次设置有脱模工位、切割工位和翻转工位，所述第一移动小车在脱模工位与切割工位之间移动，所述第二移动小车在切割工位和翻转工位之间移动，所述切割工位依次设置有侧皮切割机构、横切机构和纵切机构，所述机架位于纵切机构上设置有顶皮吸附机构，所述机架位于纵切机构位置设置有将坯体抬离第一移动小车的抬升机构，所述机架设置有对抬升机构进行支撑的辅撑机构。

通过采用上述技术方案，对加气砖进行生产时，坯体从脱模工位脱模后通过第一移动小车输送到切割工位进行切割、去皮，侧皮切割机构对坯体的相对两侧壁进行切割，横切机构在横向方向对坯体进行切割，坯体移动到纵切机构位置时，坯体通过抬升机构脱离第一移动小车，第一移动小车重新回到脱模工位；第二移动小车从翻转工位移动到纵切机构的坯体下方，辅撑机构支撑抬升机构，使纵切机构对抬升机构上的坯体进行纵向切割，提高坯体切割时的稳定性，顶皮吸附机构同时对坯体的顶皮进行清理，提高生产效率，切割完成后的坯体下落到第二移动小车，随后运送到翻转工位进行翻转去底皮，整体可以减少脱模工位和翻转工位的每次运行间隔时间，从而提高加气砖的生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抬升机构包括两个抬升臂，两个所述抬升臂分别上下滑动设置于机架的两侧，两个所述抬升臂相向一面的底部设置有对坯体进行吊挂的挂件，所述抬升臂通过驱动机构在机架上下移动。

通过采用上述技术方案，当第一移动小车输送坯体移动到挂件的上方位置时，驱动机构驱动抬升臂上下移动，挂件可以将坯体悬挂在第一移动小车上方，第一移动小车和第二移动小车可以在坯体下方进行交换，在坯体进行切割过程中，脱模工位或翻转工位可以同时进行操作，以提高生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括第一电机、主动齿轮、两个转轴和两个从动齿轮，所述转轴转动设置于机架上，所述从动齿轮固定设置于转轴，两个所述从动齿轮相互啮合，所述第一电机的输出轴与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与其中一从动齿轮相互啮合，所述转轴位于抬升臂的两侧，所述转轴的两端均设置有抬升齿轮，所述抬升臂的两侧均设置有与抬升齿轮相互啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动两个从动齿轮相反转动，抬升齿轮在齿条上移动，可以驱动抬升臂在机架上下移动，抬升臂对坯体进行抬升操作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的两侧均设置有横梁，所述辅撑机构包括固定设置于横梁的气缸和滑动设置于横梁的支撑座，所述气缸的液压杆与支撑座固定连接，所述抬升臂设置有三角座，所述支撑座的顶面与抬升后的三角座底面相互抵接。

通过采用上述技术方案，当抬升臂向上移动到一定高度位置时，三角座的高度高于支撑座的高度，气缸推动支撑座移动到三角座下方，三角座下移后，支撑座对三角座提供支撑作用，使纵切机构可以对坯体进行切割，切割完成后，抬升臂重新上升，气缸推动支撑座脱离三角座下方位置，抬升臂可以下落到最低位置，将坯体放置在第二移动小车上方，完成第一移动小车和第二移动小车的置换操作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抬升臂的侧壁设置有T形滑槽，所述机架设置有与T形滑槽滑动连接的T形滑块。

通过采用上述技术方案，抬升臂在机架的两侧上下移动过程中，T形滑块在T形滑槽内部滑动，对抬升臂的移动提供导向作用，使抬升臂可以直线上下移动，提高抬升臂的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料槽内通有水流。

通过采用上述技术方案，坯体切割后的废料掉落在废料槽内部，水流可以将废料槽内部的废料冲刷到回收池内部，方便对废料清理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料槽的内底部呈半圆弧设置，所述废料槽内设置有对泥沙进行推送的螺旋杆。

通过采用上述技术方案，螺旋杆将沉积在废料槽内部的废料推送到回收池内部，避免重量较大的泥块堆积在废料槽的底部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述地面且位于废料槽的两侧均设置有挡板，所述挡板转动设置有螺杆，所述螺杆的端部固定设置有第二电机，所述螺杆朝向废料槽的一侧设置有刷头，所述刷头的两侧转动设置有连杆，所述连杆远离刷头的一端转动设置有螺纹筒，所述螺杆两侧的螺纹反向设置，两个所述螺纹筒分别套设于螺杆的两侧。

通过采用上述技术方案，顶皮吸附机构对坯体的顶皮进行吸附清理后，顶皮会掉落到废料槽内部，部分废料会掉落在废料槽的两侧地面，工作人员清理不便，利用第二电机驱动螺杆转动，两个螺纹筒在螺杆上相互靠近或远离，连杆可以推动刷头靠近或远离废料槽，当刷头朝向废料槽移动时，刷头将地面上的废料扫落到废料槽内部，方便清理；当刷头背向废料槽移动时，刷头可以收纳在挡板的一侧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板朝向废料槽的一侧设置有定位杆，所述定位杆穿设于刷头。

通过采用上述技术方案，刷头靠近或远离废料槽移动过程中，定位杆对刷头的移动提供导向作用，避免刷头发生偏移，提高刷头对地面上废料的清理效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆远离挡板的一端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，刷头朝向废料槽移动过程中，当刷头移动到最远端位置时，刷头与限位块相互形成阻挡作用，限位块限定刷头的移动距离，可以避免刷头移动脱离定位杆。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.对加气砖进行生产时，坯体从脱模工位脱模后通过第一移动小车输送到切割工位进行切割、去皮，侧皮切割机构对坯体的相对两侧进行切割，横切机构在横向方向对坯体进行切割，坯体移动到纵切机构位置时，坯体通过抬升机构脱离第一移动小车，第一移动小车重新回到脱模工位，第二移动小车从翻转工位移动到纵切机构的坯体下方，辅撑机构支撑抬升机构，使纵切机构对抬升机构上的坯体进行纵向切割，提高坯体切割时的稳定性，顶皮吸附机构同时对坯体的顶皮进行清理，提高生产效率，切割完成后的坯体下落到第二移动小车，随后运送到翻转工位进行翻转去底皮，整体可以减少脱模工位和翻转工位的运行间隔时间，从而提高加气砖的生产效率；

2.当第一移动小车输送坯体移动到挂件的上方位置时，第一电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动两个从动齿轮相反转动，抬升齿轮在齿条上移动，可以驱动抬升臂在机架上下移动，挂件可以将坯体悬挂在第一移动小车上方，第一移动小车和第二移动小车可以在坯体下方进行交换，在坯体进行切割过程中，脱模工位或翻转工位可以同时进行操作，以提高生产效率；

3.当抬升臂向上移动到一定高度位置时，三角座的高度高于支撑座的高度，气缸推动支撑座移动到三角座下方，三角座下移后，支撑座对三角座提供支撑作用，使纵切机构可以对坯体进行切割，切割完成后，抬升臂重新上升，气缸推动支撑座脱离三角座下方位置，抬升臂可以下落到最低位置，将坯体放置在第二移动小车上方，完成第一移动小车和第二移动小车的置换操作。

附图说明

图1是一种加气砖坯体去皮循环装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是一种加气砖坯体去皮循环装置的正视结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大结构示意图；

图5是纵切机构位置的剖面结构示意图；

图6是图5中A部分的局部放大结构示意图。

图中，1、废料槽；11、输送导轨；111、第一移动小车；112、第二移动小车；12、螺旋杆；2、机架；20、行车；21、侧皮切割机构；22、横切机构；23、纵切机构；24、顶皮吸附机构；25、翻转机；26、转轴；261、从动齿轮；262、抬升齿轮；27、第一电机；271、主动齿轮；28、T形滑块；3、抬升臂；31、T形滑槽；32、挂件；33、三角座；34、齿条；4、挡板；41、螺杆；411、螺纹筒；42、定位杆；421、限位块；43、第二电机；5、刷头；51、连杆；6、横梁；61、滑槽；611、支撑座；62、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种加气砖坯体去皮循环装置，包括废料槽1、开设于废料槽1两侧壁的输送导轨11以及行走在输送导轨11上的第一移动小车111和第二移动小车112。机架2位于输送导轨11的上方，机架2沿输送导轨11的长度方向依次设置有脱模工位、切割工位和翻转工位，第一移动小车111在脱模工位与切割工位之间输送待切割的坯体，第二移动小车112在切割工位和翻转工位之间输送切割完成的坯体，脱模工位与翻转工位每次运作的间隔时间减少，可以提高加气砖的生产效率。

脱模工位设置有行车20，行车20将蒸养车上的坯体脱落，蒸养车底板跟随坯体一起放置在第一移动小车111上方。

参照图1和图3，切割工位朝向翻转工位方向依次设置有侧皮切割机构21、横切机构22和纵切机构23，机架2位于纵切机构23的上方设置有顶皮吸附机构24，顶皮吸附机构24对坯体的顶皮进行清理。第一移动小车111将坯体运送到切割工位，侧皮切割机构21对坯体的两侧面进行去皮切割，横切机构22在横向对坯体进行切割，纵切机构23在竖向对坯体进行切割，使坯体形成多个单一的砖体，顶皮吸附机构24与纵切机构23同步进行，可以提高生产效率。

参照图1和图2，机架2上且位于纵切机构23位置设置有两组将坯体抬离第一移动小车111的抬升机构，两组抬升机构分别对坯体的两端进行抬升，抬升机构包括两个抬升臂3，两个抬升臂3分别上下滑动安装于机架2长度方向的两侧。两个抬升臂3相向一侧的底端固定有挂件32，挂件32位于蒸养车底板的下方，两个抬升臂3通过驱动机构驱动上下移动，可以对蒸养车底板和坯体进行抬升操作。

抬升机构包括第一电机27、主动齿轮271、两个转轴26和两个从动齿轮261，转轴26转动安装于机架2上方，转轴26的两端均固定有抬升齿轮262，两个转轴26分别位于抬升臂3的两侧，抬升臂3位于顶部的相对两侧均固定有齿条34，同一个转轴26上的两个抬升齿轮262分别与两个抬升臂3同一侧的齿条34相互啮合。第一电机27固定于机架2的上方，主动齿轮271与第一电机27的输出轴固定连接，两个从动齿轮261分别固定于转轴26的中部，两个从动齿轮261相互啮合，主动齿轮271与其中一从动齿轮261相互啮合。

通过第一电机27驱动主动齿轮271转动，两个从动齿轮261同时相反转动，从而驱动转轴26带动抬升齿轮262在齿条34上转动，可以驱动抬升臂3在机架2上下移动，对坯体进行抬升操作。坯体脱离第一移动小车111后，第一移动小车111重新回到脱模工位，脱模工位可以对坯体进行脱模操作，第二移动小车112从翻转工位移动到纵切机构位置的坯体下方。

参照图4和图6，机架2顶部朝向抬升臂3的一面固定有T形滑块28，抬升臂3朝向机架2的一面开设有T形滑槽31，抬升臂3在机架2上下移动过程中，T形滑块28与T形滑槽31滑动连接，对抬升臂3的移动方向提供导向作用，使抬升臂3可以竖直上下移动。

参照图1和图2，机架2上设置有对抬升臂3进行支撑的辅撑机构，辅撑机构包括气缸62和支撑座611，机架2的两均固定有横梁6，横梁6开设有滑槽61，滑槽61位于两个抬升臂3相背一侧，支撑座611与滑槽61滑动连接，气缸62固定于横梁6上，气缸62位于滑槽61的一侧，气缸62的液压杆与支撑座611固定连接。两个抬升臂3相背一侧固定有三角座33，当抬升臂3带动坯体上升到一定高度时，三角座33的高度高于支撑座611的高度，气缸62推动支撑座611移动到三角座33下方，抬升臂3下降使三角座33放置在支撑座611上方，第一移动小车111与蒸养车底板留有间距，支撑座611对抬升臂3提供支撑作用，纵切机构23对放置在抬升臂3上的坯体进行切割，可以提高坯体切割的稳定性。

当抬升臂3重新上移时，气缸62可以推动支撑座611脱离三角座33下方位置，抬升臂3可以下移到最底端，将坯体放置在第二移动小车112上方。第二移动小车112将坯体输送到翻转工位，翻转工位上设置有翻转机25，翻转机25对切割后的坯体进行翻转去底皮，最后将坯体运送到堆垛工位进行堆垛。

废料槽1内通有水流，废料槽1与回收池相连通，从坯体上切割后的废料可以集中掉落到废料槽1内部，水流将废料槽1内部的废料冲刷到回收池内进行回收。废料槽1的底部呈半圆弧设置，废料槽1内设置有螺旋杆12，螺旋杆12对沉积在底部的泥沙进行推送，使废料槽1内的泥沙可以最大限度输送到回收池内部。

参照图5和图6，地面位于废料槽1的两侧均转动安装有挡板4，挡板4位于纵切机构23的两侧，两个挡板4相对一面转动安装有螺杆41，螺杆41上安装有刷头5，刷头5与地面相互抵接。刷头5的两侧均铰接有连杆51，连杆51远离刷头5的一端铰接有螺纹筒411，螺杆41的两侧螺纹反向设置，两个螺纹筒411分别螺纹套设于螺杆41的两侧。挡板4上固定有第二电机43，第二电机43的输出轴与螺杆41的一端固定连接，第二电机43驱动螺杆41转动，从而驱动两个螺纹筒411相互靠近或远离。

当两个螺纹筒411相互靠近时，连杆51驱动刷头5背向挡板4移动，刷头5将废料槽1两侧地面上的废料扫落到废料槽1内部；当两个螺纹筒411相互远离时，连杆51驱动刷头5朝向挡板4移动，刷头5与螺纹筒411相互抵接，刷头5收纳在挡板4的一侧。

两个挡板4相对一面固定有两个定位杆42，两个定位杆42分别位于挡板4的两侧，定位杆42背向挡板4延伸，定位杆42穿设于刷头5，刷头5移动过程中，定位杆42对刷头5提供导向作用，避免刷头5发生偏移。定位杆42远离挡板4的一端固定有限位块421，当刷头5背向挡板4移动到最远端位置时，刷头5与限位块421相互抵接，可以避免刷头5脱离定位杆42。

本实施例的实施原理为：对加气砖进行加工时，行车20在脱模工位对坯体进行脱模，第一移动小车111将脱模后的坯体运送到切割工位，侧皮切割机构21对坯体的两个侧壁进行切割去皮，横切机构22在横向对坯体进行切割。当第一移动小车111将坯体移动到挂件32位置时，第一电机27驱动主动齿轮271转动，两个从动齿轮261相反转动，使抬升齿轮262在齿条34上移动，可以驱动抬升臂3在机架2做上下移动。挂件32将坯体抬离第一移动小车111，第一移动小车111重新回到脱模工位进行脱模操作，第二移动小车112从翻转工位移动到纵切机构23的坯体下方，气缸62推动支撑座611移动到三角座33下方，支撑座611可以支撑抬升臂3，纵切机构23对坯体进行纵向切割，顶皮吸附机构24同时对坯体的顶皮进行清理。随后抬升臂3上升使支撑座611脱离三角座33下方，抬升臂3可以带动坯体下降放置在第二移动小车112，第二移动小车112将坯体运送到翻转工位，翻转机25对坯体进行翻转去底皮操作。通过第一移动小车111和第二移动小车112对不同坯体进行运输，可以缩短脱模工位和翻转工位每次运作的间隔时间，从而提高加气砖的生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加气砖坯体去皮循环装置，其特征在于：包括废料槽(1)、设置于废料槽(1)上方的机架(2)、设置于废料槽(1)两侧的输送导轨(11)、行走在输送导轨(11)的第一移动小车(111)和第二移动小车(112)，所述机架(2)沿输送导轨(11)的长度方向依次设置有脱模工位、切割工位和翻转工位，所述第一移动小车(111)在脱模工位与切割工位之间移动，所述第二移动小车(112)在切割工位和翻转工位之间移动，所述切割工位依次设置有侧皮切割机构(21)、横切机构(22)和纵切机构(23)，所述机架(2)位于纵切机构(23)上设置有顶皮吸附机构(24)，所述机架(2)位于纵切机构(23)位置设置有将坯体抬离第一移动小车(111)的抬升机构，所述机架(2)设置有对抬升机构进行支撑的辅撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种加气砖坯体去皮循环装置，其特征在于：所述抬升机构包括两个抬升臂(3)，两个所述抬升臂(3)分别上下滑动设置于机架(2)的两侧，两个所述抬升臂(3)相向一面的底部设置有对坯体进行吊挂的挂件(32)，所述抬升臂(3)通过驱动机构在机架(2)上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种加气砖坯体去皮循环装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机(27)、主动齿轮(271)、两个转轴(26)和两个从动齿轮(261)，所述转轴(26)转动设置于机架(2)上，所述从动齿轮(261)固定设置于转轴(26)，两个所述从动齿轮(261)相互啮合，所述第一电机(27)的输出轴与主动齿轮(271)固定连接，所述主动齿轮(271)与其中一从动齿轮(261)相互啮合，所述转轴(26)位于抬升臂(3)的两侧，所述转轴(26)的两端均设置有抬升齿轮(262)，所述抬升臂(3)的两侧均设置有与抬升齿轮(262)相互啮合的齿条(34)。

4.根据权利要求3所述的一种加气砖坯体去皮循环装置，其特征在于：所述机架(2)的两侧均设置有横梁(6)，所述辅撑机构包括固定设置于横梁(6)的气缸(62)和滑动设置于横梁(6)的支撑座(611)，所述气缸(62)的液压杆与支撑座(611)固定连接，所述抬升臂(3)设置有三角座(33)，所述支撑座(611)的顶面与抬升臂(3)的三角座(33)底面相互抵接。

5.根据权利要求4所述的一种加气砖坯体去皮循环装置，其特征在于：所述抬升臂(3)的侧壁设置有T形滑槽(31)，所述机架(2)设置有与T形滑槽(31)滑动连接的T形滑块(28)。

6.根据权利要求1所述的一种加气砖坯体去皮循环装置，其特征在于：所述废料槽(1)内通有水流。

7.根据权利要求6所述的一种加气砖坯体去皮循环装置，其特征在于：所述废料槽(1)的内底部呈半圆弧设置，所述废料槽(1)内设置有对泥沙进行推送的螺旋杆(12)。

8.根据权利要求1所述的一种加气砖坯体去皮循环装置，其特征在于：所述地面且位于废料槽(1)的两侧均设置有挡板(4)，所述挡板(4)转动设置有螺杆(41)，所述螺杆(41)的端部固定设置有第二电机(43)，所述螺杆(41)朝向废料槽(1)的一侧设置有刷头(5)，所述刷头(5)的两侧转动设置有连杆(51)，所述连杆(51)远离刷头(5)的一端转动设置有螺纹筒(411)，所述螺杆(41)两侧的螺纹反向设置，两个所述螺纹筒(411)分别套设于螺杆(41)的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种加气砖坯体去皮循环装置，其特征在于：所述挡板(4)朝向废料槽(1)的一侧设置有定位杆(42)，所述定位杆(42)穿设于刷头(5)。

10.根据权利要求9所述的一种加气砖坯体去皮循环装置，其特征在于：所述定位杆(42)远离挡板(4)的一端设置有限位块(421)。

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