CN111226070B - 用于无菌卸压的设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于介质管路(11)的压力卸载设备(1)。压力卸载设备包括至少一个具有壳体壁(7)的壳体(4)，在壳体(4)的内部形成由壳体壁(7)限定的压力室(6)。设置用于介质的贯通管路(5)，该贯通管路可连接到介质管路(11)并被贯通壁(8)包围，贯通管路(5)至少区段地延伸通过壳体(4)内部的压力室(6)。还设置与介质管路(11)连接的至少一个供入管路接头(2)和排出管路接头(3)。贯通管路(5)的贯通壁(8)至少在延伸穿过压力室(6)的部分中至少区段地由可弹性变形的材料形成。压力卸载设备(1)还形成为可以在压力室(6)中调节至少一个预给定的压力室内压力(P1,P2)。

Description

用于无菌卸压的设备及方法

技术领域

本发明涉及用于在介质管路中进行无菌卸压的设备及方法。

背景技术

对于容器处理机器或设施(例如饮料工业中的灌装***或灌装设施)，在介质管路中导送(或输送)流体运行介质或清洁介质以及尤其灌装产品，其中，这些介质管路通常处于压力下。

作为针对具有大内部容积的特别长的介质管路的示例，可特别提及到从饮料窖导送至灌装机的产品管路。

在这种情况下，为了灌装容器，已知不同的实施方式中的灌装方法，尤其是自由喷射灌装(Freistrahlfüllen)和压力灌装(Druckfüllen)。在本发明的范畴内，表述“自由喷射灌装”或“自由喷射填充”应理解为这样的灌装方法，在该灌装方法中，液体灌装料从液体阀起以自由灌装射束或灌装料射束流向要灌装的容器，其中，灌装料的流动不受导送元件(例如转向挡筛、离心旋转体、短或长的灌装管等)影响或改变。自由喷射灌装可以在无压力也可以在有压力的情况下进行。对于无压力的自由喷射灌装，容器具有环境压力，其中，容器通常不以其容器嘴或开口靠置在灌装元件上，而是与灌装元件(或预设的分配口)保持一定距离。但是，对于无压力的自由喷射灌装，如果容器以其容器嘴靠置在灌装元件上，则气体路径建立容器的内部空间与周围环境之间的连接，由此能够在没有压力的情况下进行灌装。优选地，经由该气体路径，容纳在容器中并通过流入到容器中的饮料所挤出的气体会逸出到周围环境中。如果自由喷射灌装在偏离环境压力的压力下进行，则将该容器以其嘴部压抵着灌装元件并密封，并且通过加载张紧气体或通过加载负压而将容器内部中的压力调设成不同于环境压力的压力，该压力可以是高于和低于环境压力。

独立于容器处理(尤其是灌装方法)的类型，并且独立于相应的容器处理设施(尤其是相应的灌装元件或灌装设施)的构型，在确定的条件下(例如由于运行故障)可能会出现这样的情况：必须停止至少单个机器或整个设施。整个设施的这种停止在当前情况下也被称为紧急停止。

通过这种紧急停止，至少避免了由于机器或设施部件的运动而造成的直接伤害风险，从而操作或维修人员可以直接访问机器，以便纠正已发生的缺陷和/或故障。

然而，问题在于：存在于机器和设施中的介质(特别是介质管路中的介质)继续承受压力，从而，在不利的情形下，由于介质突然卸压并因此膨胀，可能会发生危险甚至伤害。由于介质的残余压力，在对机器进行维护时(例如在拆卸阀门时)可能会导致操作人员受伤。

为了解决该问题，已知的原理是：要么打开通到自由的周围环境中的压力卸载开口，要么将压力卸载到自由的容积中，其中，将介质压力降低到最小压力。

然而，在这种情况下的不利之处在于，向周围环境中打开介质管路(或阀门连接)始终会带来如下风险：污染物(特别是细菌)可能会通过这些开口进入到介质管路中并且因此进入到设施中。由于存在所不希望的细菌侵入设施和/或污染灌装产品的风险，上述情况会产生特别的缺点。

发明内容

以此为基础，本发明的目的是提供一种避免了所提及缺点的压力卸载设备，该压力卸载设备此外具有简单的设计，并且能够实现以简单且可靠的方式进行无菌卸压。上述目的通过根据本发明的特征来实现。在此，优选实施方式涉及到本发明的特别优选的实施例变型方案。

本发明提供一种用于介质管路的压力卸载设备。所述压力卸载设备包括：具有壳体壁的至少一个壳体；能连接至介质管路且具有贯通壁的用于介质的贯通管路；以及用于分别与介质管路连接的至少一个供入管路接头和排出管路接头。在这种情况下，在所述壳体内部形成有由所述壳体壁限定的压力室，并且所述贯通管路在壳体的内部至少区段地延伸穿过所述压力室。本发明的重要方面在于：所述贯通管路的贯通壁至少在延伸穿过所述压力室的那个区段中至少区段地由可弹性变形材料制成；并且所述压力卸载设备构造成：在所述压力室中可调设至少一个预给定的压力室内压力。

在本发明的构思中，根据本发明的压力卸载设备应被理解为无菌的压力卸载设备。在安装状态(或使用状态)中，将根据本发明的压力卸载设备集成到介质管路中(优选集成到饮料管路、灌装料管路或产品管路中)，或安装或者连接在该介质管路中的两个附接部位之间。

介质(优选是饮料或其他灌装料或产品)流经所述贯通管路，在当前情况下，该贯通管路也被理解为流动路径(更确切地说是沿着从供入管路接头朝着排出管路接头的方向取向的流动方向)。介质管路在一定程度上以贯通管路的长度(或流动路径的长度)延长，也就是说，在安装状态中，贯通管路表示与介质管路同时使用(或运行)的介质管路部分。介质优选完全流过贯通管路，以使得不会形成死区

或类似空间，由此确保了有效、可靠且彻底地清洁贯通管路(或流动路径)。

由于所述压力卸载设备在介质管路中的集成布置方式，因此在常规运行状态中，介质管路与贯通管路之间不会存在压力差。因此，在介质管路中存在的介质压力或管路压力符合在贯通管路中存在的介质压力。在这种情况下，该介质压力也被理解为运行压力。

根据本发明，所述贯通管路延伸穿过压力室，该压力室的压力室内压力是可调设的。另外，所述贯通管路的贯通壁至少部分地由可弹性变形材料形成，其中，所述可弹性变形材料在当前情况下也可以被理解为柔性膜片。如果现在降低压力室内压力并使其降至低于介质管路中(或贯通管路中)的介质压力，则所述贯通壁的可弹性变形材料发生延展，并且所述贯通管路的容积增大。由此，在介质管路中实现压力卸载。根据压力室内压力(或根据介质压力与压力室内压力之间的压力比例关系)，所述贯通管路的容积可以变化，尤其是贯通管路的空间可以延展。因而，所述压力卸载设备在介质管路中产生额外的空间，尤其是补偿或延展空间(或扩张空间)。

与已知的现有技术不同，根据本发明的压力卸载设备没有将介质管路向外部敞开以卸载压力。更确切地说，解决该问题的方法是提供与外界未处于连接的容积，特别是补偿或扩展容积(或扩张容积)，以便在介质管路中实现卸压。因此，扩张容积在当前情况下也被理解为“无菌扩张容积”。在紧急停止时(或在维护过程中)，这种无菌扩张空间可以将介质管路中存在的介质压力(或管路压力)从运行或生产压力减低到能可靠地避免人员受伤风险的卸载压力。

特别有利的是，借助本发明能够实现可用容积的拓展，而不会与可能存在污染和/或充满细菌的环境建立连接，也无需接上其他先前未使用的管路或空间(即无效容积)。因此，特别的优点在于：能够在不损害容器处理设施(特别是饮料灌装设施)的卫生状况的情况下使用附加的“压力卸载容积”。

根据有利的实施例变型方案，提供与所述压力室处于作用连接的压力控制装置，其中，所述压力控制装置被配置用于在所述压力室中调设出至少一个预给定的内压力。特别优选地，能够在所述压力室中调设出至少一个第一压力室内压力，或者可替代地，调设出至少一个第二压力室内压力，其中，所述第一压力室内压力基本上相当于所述介质管路中占主导的运行压力，并且所述第二压力室内压力相当于与所述运行压力相比更低的卸载压力。

根据另一有利的实施例变型方案，所述贯通管路的贯通壁压力密封地与所述壳体连接。

根据另一有利的实施例变型方案，所述供入管路接头和所述排出管路接头设计且配置成：在所述压力卸载设备的已连接的状态中，所述贯通管路借助于所述供入管路接头和所述排出管路接头压力密闭地(druckfest)与介质管路连接，其中，介质在所述贯通管路朝向所述供入管路接头的那一端部处流入到该贯通管路中，并且在所述贯通管路朝向所述排出管路接头的那一端部处又从该贯通管路流出。借此，介质沿着流动方向流过所述贯通管路。因此，特别的优势在于，所述贯通管路密封且压力密闭地连接至所述介质管路。

根据另一有利的实施例变型方案，所述贯通壁的可弹性变形材料是对气体密封且对液体密封。优选地，所述可弹性变形材料是可弹性变形的塑料，或者是相应的可弹性变形的天然材料，例如橡胶物质。也具有优势的是，所述可弹性变形材料在预给定的(或期望的)极限内是压力稳定的。

根据另一有利的实施例变型方案，所述贯通壁的可弹性变形材料具有耐化学性和/或耐热性。特别是关于满足食品工业卫生规定的有效清洁方面具有特别重要意义的是，所述贯通壁的可弹性变形材料对各种通常使用的清洁剂和/或消毒剂具有耐抗性。例如，在容器处理设施中(尤其在灌装机中)，应遵循预先规定的对于清洁剂的耐抗极限值。

根据另一有利的实施例变型方案，所述压力控制装置包括计算机单元。

根据另一有利的实施例变型方案，所述压力控制装置还包括传感器单元，其中，所述传感器单元构造用于检测至少所述压力室内压力。

根据另一有利的实施例变型方案，设有独立的能量供应单元，其中，所述能量供应单元配置用于至少向所述压力控制装置提供能量。因为在紧急停止(或运行故障)的情况下，容器处理设施(特别是灌装机)的电能供应也部分地关断，因而这种独立的电能供应是特别有利的。例如，所述独立的能量供应单元可以包括用于电能的能量存储单元，在需要时能够从该能量存储单元汲取并提供必要的电能。

根据另一有利的实施例变型方案，所述压力控制装置构造用于：将所述压力室内压力从实际值降低和/或提高到目标值。视运行状态或运行状态的预期变化而定，作为目标值例如可以理解为：相当于运行压力或生产压力的第一压力室内压力，或者相当于较低卸载压力的第二压力室内压力。根据是否应在紧急停止情况下进行卸载压力，或者根据是否在故障排除之后又使容器处理机器启动，将所述压力室内压力从现有的实际值降低或者提高到所期望的目标值。

然而，优选地，总是遵循最小压力，以避免例如介质中的气体(如CO₂)排放。特别优选地，将卸载压力调设到最大0.5bar。生产压力可以是直至约6bar。

优选地，所述压力卸载设备参照各种参数适配于或可适配于所述介质管路。譬如，所述压力卸载设备可以大致适配于所述介质管路的不同标称阔度(Nennweiten)和/或适配于所导送的介质的特性。例如，介质管路的直径和总容积以及壳体的内部容积(或压力室的容积)能够相互协调。同样能够使贯通管路的扩张容积以及特别还有压力控制装置的能效(m³压缩空气/小时)与介质管路(或要导送的介质)相协调。特别地，所述压力卸载设备被设置成能够快速降低压力，但也能够快速提升压力。

优选地，在所述介质管路中总是维持最小的超压，以便可靠地防止细菌或污染物进入。

根据另一有利的实施例变型方案，所述压力控制装置构造用于给所述压力室加载压缩空气。替代地或附加地，也可以设有独立的压缩空气供应单元，以便在可能关断中央压缩空气供应的情况下确保对压力室内压力的调设。

本发明还包括借助于迄今描述的集成在介质管路中的压力卸载设备在介质管路中进行压力卸载的方法，其中，所述压力卸载设备包括：至少一个壳体，该壳体具有壳体壁；在所述壳体内部通过所述壳体壁所限定的压力室；借助于供入管路接头和排出管路接头连接至介质管路的贯通管路，所述贯通管路具有贯通壁并且至少区段地延伸穿过所述压力室。对于所述方法，为了卸载介质管路中的介质压力，降低了压力室中占主导(herrschen)的压力室内压力，并且由此借助于所述贯通壁的扩张，提高了所述贯通管路的容积。

优选地，借助于压力控制装置来调设所述压力室内压力，其中，为了卸载介质管路中的介质压力，从第一压力室内压力起，调设出较低的第二压力室内压力。

在本发明的意义中，表述“基本上”或“大致”表示与各精确值的偏差为+/-10％、优选+/-5％，和/或具有对功能不重要的变化形式的偏差。

本发明的其他实施方式、优点和可能的应用还可以从以下对示例性实施方式的描述以及从附图中得出。在这种情况下，所描述和/或示出为图像的所有特征原则上无论是单独地或以任何期望的组合都是本发明的目的，而不管其在本发明中的组合或对其的引用。

实施方式的内容也明确地成为说明书的组成部分。

附图说明

在下文中，依据与实施例有关的附图对本发明进行更详细的描述。

在附图中：

图1：示出了处于生产压力下的第一运行状态中的、与介质管路连接的压力卸载设备的示例性实施例变型方案的粗略示意性框图；

图2：示出了图1的压力卸载设备处于卸载压力下的第二运行状态中的示例性实施例变型方案的粗略示意性框图；

图3：粗略示意性示出了处于生产压力下的第一运行状态中的、具有部分剖开的壳体壁的压力卸载设备的示例性实施例变型方案的视图；

图4：粗略示意性示出了处于卸载压力下的第二运行状态中的、根据图3的具有部分剖开的壳体壁的示例性实施例变型方案的视图；

图5a：以主轴线HA方向上的剖面粗略示意性示出了处于生产压力下的第一运行状态中的贯通壁的区段；以及

图5b：示出图5a的调设卸载压力期间的截面图。

本发明相同或作用相同的元件在附图中用相同的附图标记示。此外，为了更容易理解，在单个附图中仅示出描述相应附图所必需的附图标记。

具体实施方式

在附图中大体上用1所表示的压力卸载设备用于对容器处理设施中的(特别是灌装设施或灌装机或灌装***中的)介质管路11进行压力卸载。

图1和图2是粗略示意性框图，其分别示出了处于不同运行状态(即第一运行状态和第二运行状态)的、连接到介质管路11的压力卸载设备1的示例性实施例变型方案。

图1示出了处于第一运行状态(即在常规运行条件下或在常规运行中)的已附接的压力卸载设备1(特别是在灌装设施正在运行或生产运行的情况下)。在这种正在运行(或生产运行)期间，这些介质管路11(特别也是产品管路)处于压力下，这些介质管路11例如将饮料从贮藏容器(如饮料窖)导送至灌装器或灌装头15(或导送至供给或填充阀14)。因此，在这些介质管路11中存在所谓的生产压力(或介质压力)。

具有主轴线HA的压力卸载设备1布置在介质管路11中(特别是饮料或产品或灌装料管路中)，并且借助于用于分别附接到介质管路11上的供入管路接头2和排出管路接头3与该介质管路11连接。因此，压力卸载设备1基本上作为中间件或中间元件安装(或集成)到介质管路11中或接到介质管路11中间。

优选地，在已连接的状态中，压力卸载设备1沿着介质的流动方向R布置在介质管路11的(示例性示出的)截止阀(例如自动截止阀13和/或手动截止阀12)的下游，通过所述截止阀能够中断介质管路11到介质源(例如到来自饮料窖的供入管路)的连接。同时，压力卸载设备1沿着流动方向R布置在供给或填充阀14的上游。在这种情况下，压力卸载设备1的主轴线HA沿着流动方向R取向。

压力卸载设备1包括具有壳体壁7的壳体4，其中，在壳体4的内部中形成由壳体壁7限定的压力室6。介质用的贯通管路5可连接至介质管路11且被贯通壁8包围，该贯通管路5在主轴线HA的方向上穿过压力室6在壳体4内部延伸，其中，贯通管路5从供入管路接头2延伸直至排出管路接头3，并且经由供入管路接头和排出管路接头2,3连接至介质管路11，以至于介质在贯通管路5与供入管路接头2连接的那个端部5.1处沿着流动方向R流入到该贯通管路5中，并且在贯通管路5与排出管路接头3连接的那个端部5.2处又从该贯通管路5流出。

借助于设置在压力卸载设备1处且与压力室6处于作用连接的压力控制装置10，可以在压力室6中调设出预给定的压力室内压力P1,P2(也参见图2)，其中，在图1所示的常规运行(或生产运行)下，压力室内压力P1基本上与正在流动的介质的压力(即生产压力)一致，该压力在介质管路11中占主导进而也在贯通管路5中占主导。在这种情形下，压力室内压力P1也被指定为第一压力室内压力P1，基本上与生产压力等同使用。

贯通管路5的贯通壁8至少在延伸穿过压力室6的那个区段中至少部分地由可弹性变形材料形成。在图1所示的常规运行中，第一压力室内压力P1相当于生产压力，因此贯通管路5的贯通壁8没有延展或仅稍微延展。从图3也可以看出，在常规运行下，贯通管路5具有基本上柱形的形状。因此，贯通管路5的第一容积V1在当前情况下也被理解为生产容积或常规容积，并且该容积是最小的。

如果现在出现故障或者甚至生产中断，那么通常首先要中断介质管路11与介质源的连接。例如，通过关断自动截止阀13或者通过操纵手动截止阀12，将介质管路(或产品管路)11从其他设施部件和/或从饮料窖的供给管路隔断。

与此同时或随后，借助于压力控制装置10，在压力卸载设备1的压力室6中调设出第二压力室内压力P2，该第二压力室内压力P2不同于第一压力室内压力P1，其中，第二压力室内压力P2的值低于压力室内压力P1的值，并且因此也低于常规运行下的介质管路11和贯通管路5中的生产压力(或介质压力)。因此，较低的第二压力室内压力P2相当于卸载压力。

通过将压力室内压力降低到第二压力室内压力P2的这种措施，首先使得贯通管路5中的介质压力(即生产压力)大于压力室6中占主导的压力室内压力P2。由于贯通管路5的贯通壁8由可弹性变形材料制成，因而贯通壁8能够屈服于贯通管路5中存在的介质的压力(或生产压力)并且发生延展。贯通管路5的容积由此扩展到第二容积V2，在当前情况下，该第二容积V2也被理解为卸载容积。图2示出了贯通管路5具有相应扩展的第二容积V2的卸载状态。

贯通壁8的延展以及贯通管路5的容积扩大与生产压力和卸载压力之间的压力差直接相关，其中，贯通壁8的延展由压力F_I,F_A的比例关系(在此方面参见图5a和5b)确定，这些压力F_I,F_A在贯通壁8的背离压力室6的内侧8.2上以及在贯通壁8的朝向压力室6的外壁8.1上起作用并且由此参照贯通管路5的内部向外或向内取向。

依赖于流过介质管路11和贯通管路5的介质的可压缩程度，介质压力在贯通管路5容积延展较小的情况下已经显著下降。因此，通过对已降低的压力室内压力P2有针对性地调设，能够可靠地避免由于处于压力下的介质引起的任何风险。

譬如，根据dV/(V*dp)，水的可压缩性是大约0.5*(1/帕斯卡)。因而，由贯通壁8的弹性变形而引起的贯通管路5的最小容积变化已经足以对水基介质以较小的介质压力进行调设。

图3和图4的图示中分别示出了压力卸载设备1的实施例变型方案的概略示意图，其中，在生产压力下的第一运行状态中以及在卸载压力下的第二运行状态中，壳体壁7沿着主轴线HA的方向被局部地剖开。

从图中可以看出，压力卸载设备1的贯通管路5关于其阔度方面适配于介质管路11。在生产压力下，贯通管路5的阔度(或其直径)或横截面基本上相当于介质管路11的阔度(或直径)或横截面，从而介质可以在贯通管路5中畅通无阻地完全通过。

根据图3和图4所示的示例，贯通管路5的贯通壁8完全由可弹性变形材料制成。在这种情况下，贯通壁8的可弹性变形材料尤其是耐高温，并且对通常用于容器处理设施的清洁剂和消毒剂是耐抗的。举例来说，下表列出了贯通壁8对不同清洁剂和消毒剂的耐抗性的具体数据：

在根据图3的生产压力下的第一运行状态中，在压力室6中，调设出符合生产压力的第一压力室内压力P1。贯通管路5的贯通壁8没有延展或扩张，因此在一定程度上是松弛的，从而贯通管路5具有基本上柱形的形状，并具有最小的第一容积V1。

在图3中用点划线所示出的局部A表示了在主轴线HA方向上穿过贯通壁8的截面，如图5a和5b的详细视图所示，其示出了作用到贯通壁8上的力。在这种情况下，图5a示出了常规运行的状态，其中，在压力室6中已调设出第一压力室内压力P1。在该状态中，作用到贯通壁8的内侧8.2上并朝向压力室6的方向取向的压力F_I和作用到贯通壁8的外侧8.1上并朝向贯通管路5的内部的方向取向的压力F_A大小基本相同，从而使得这些压力F_I,F_A的比例关系F_I/F_A的值约为1。

如果现在降低压力室6中的压力并且调设出与生产压力相比要低的第二压力室内压力P2，则这些压力F_I,F_A的比例关系F_I/F_A会改变。借助调设出较低的压力室内压力P2，使得作用到贯通壁8的外侧8.1上并朝向贯通管路5的内部的方向取向的压力F_A降低(如图5b所示)。因此，这些压力F_I,F_A的比例关系F_I/F_A提升到大于1的值，并且贯通壁8根据由此所导致的力差而朝着压力室6的方向延展，如图3中带有虚线的箭头所示。

图4示出了调设出第二压力室内压力P2之后的状态。由于贯通壁8延展(或扩张)，因而贯通管路5具有提高的容积V2。在这种情况下，贯通管路5具有朝着压力室6的方向向外成弧形的形状(或向外鼓起的形状)。譬如，在这种状态中，贯通管路5的形状大致描绘出旋转椭圆体的至少一个区段。

容积差V2-V1(即第二容积V2减去第一容积V1)表示扩张容积。因此，在贯通管路5扩张之后，包含在介质管路11中的介质可以分配到整个更大的容积上，从而，借助于这种扩张容积，能够在介质管路11中实现有效地减压(或卸压)。

借助于压力控制装置10调设出压力室内压力P1,P2，在此所示的示例中，该压力控制装置10包括计算机单元9。压力控制装置10构造且设计成：使得例如还能够引起无压状态。同样能够对压力室6加载负压，由此，贯通管路5的可弹性变形的贯通壁8还进一步延展。在极端情况下，可弹性变形的贯通壁8这样程度地延展：使得该贯通壁8至少部分地靠置在壳体4的壳体壁7的内侧上。通过这种措施，例如可以进一步提升扩张容积。

然而，在这种情况下必须考虑的是，卸载压力优选大于零。特别优选地，如此选择卸载压力，使得产品/灌装料的压力不会低于期望的最小值，并且在介质中(特别是在灌装产品中)溶解的气体(例如CO₂)不会突然产生所不希望的气体排放。

如果在已进行了修理或维护之后(或在纠正了运行故障之后)现在又使容器处理机器(或设施)重新投入运行，则压力室6中的压力又借助于压力控制装置10提高到目标值，也即：又调设出第一压力室内压力P1，由此使得灌装料(或介质)又达到必要的参考压力(即达到生产压力)。

迄今为止，已经根据示例性实施例描述了本发明。应当理解，在不脱离本发明的发明构思的情况下，可以进行多种修改和衍生。

附图标记列表

1 压力卸载设备

2 供入管路接头

3 排出管路接头

4 壳体

5 贯通管路

5.1 与供入管路接头连接的端部

5.2 与排出管路接头连接的端部

6 压力室

7 壳体壁

8 贯通壁

8.1 贯通壁的外侧

8.2 贯通壁的内侧

9 计算机单元

10 压力控制装置

11 介质管路

12 手动截止阀

13 自动截止阀

14 供给或填充阀

15 灌装头

F_I 压力

F_A 压力

HA 主轴线

P1 第一负压

P2 第二负压

R 流动方向

V1 第一容积

V2 第二容积

Claims (11)

1.一种用于在介质管路(11)中进行无菌卸压的压力卸载设备(1)，所述压力卸载设备包括：

-至少一个壳体(4)，所述壳体具有壳体壁(7)，

-贯通管路(5)，所述贯通管路与介质管路(11)连接并且具有贯通壁(8)，

-至少一个供入管路接头(2)和排出管路接头(3)，用于分别附接到所述介质管路(11)上，

其中，在所述壳体(4)的内部构造有通过所述壳体壁(7)所限定的压力室(6)，并且

其中，所述贯通管路(5)在所述壳体(4)的内部至少区段地延伸穿过所述压力室(6)，并且

其中，所述贯通管路(5)的贯通壁(8)至少在延伸穿过所述压力室(6)的区段中至少部分地由可弹性变形材料构成，并且

其中，所述压力卸载设备(1)构造成：在所述压力室(6)中能够调设至少一个预给定的压力室内压力(P1,P2)，和

-压力控制装置(10)，该压力控制装置与所述压力室(6)处于作用连接，

其中，所述压力控制装置(10)配置用于调设所述压力室(6)中的所述至少一个预给定的压力室内压力(P1,P2)，

其中，在所述压力室(6)中能够调设第一压力室内压力(P1)，该第一压力室内压力基本上相当于所述介质管路中占主导的生产压力，并且

其中，在所述压力室(6)中能够调设第二压力室内压力(P2)，

其中，所述第二压力室内压力(P2)相当于卸载压力，所述卸载压力低于所述生产压力，

其特征在于，

通过所述压力控制装置(10)实现从所述第一压力室内压力(P1)转换成所述第二压力室内压力(P2)，这促成所述贯通壁(8)发生延展并且所述贯通管路(5)的容积增大，由此，在所述介质管路(11)中实现压力卸载，并且

所述压力控制装置(10)构造用于：将所述压力室内压力(P1,P2)从实际值降低和/或提高到目标值，其方式是：

当在出现生产中断的情况下所述介质管路(11)中的介质不再流动时，借助于所述压力控制装置(10)使所述压力室(6)的压力室内压力从实际值降低到目标值，以达到所述第二压力室内压力(P2)，由此实现无菌卸压，并且

当在生产又投入运行的情况下所述介质管路(11)中的介质重新流动时，借助于所述压力控制装置(10)使所述压力室(6)的压力室内压力从实际值提高到目标值，以达到所述第一压力室内压力(P1)，由此使得所述介质管路(11)中的介质又达到所需的生产压力。

2.根据权利要求1所述的压力卸载设备(1)，

其特征在于，

所述贯通管路(5)的贯通壁(8)以压力密封的方式与所述壳体(4)连接。

3.根据权利要求1或2所述的压力卸载设备(1)，

其特征在于，

所述供入管路接头(2)和所述排出管路接头(3)设计且配置成：在所述压力卸载设备(1)已附接的状态中，所述贯通管路(5)借助于所述供入管路接头和所述排出管路接头(2,3)以压力密闭的方式与所述介质管路(11)连接，

其中，介质在所述贯通管路(5)朝向所述供入管路接头(2)的一端(5.1)流入到所述贯通管路中，并在所述贯通管路(5)朝向所述排出管路接头(3)的一端(5.2)又从所述贯通管路(5)流出。

4.根据权利要求1或2所述的压力卸载设备(1)，

其特征在于，

所述贯通壁(8)完全由所述可弹性变形材料构成。

5.根据权利要求1或2所述的压力卸载设备(1)，

其特征在于，

所述贯通壁(8)的可弹性变形材料对气体密封且对液体密封。

6.根据权利要求1或2所述的压力卸载设备(1)，

其特征在于，

所述贯通壁(8)的可弹性变形材料具有耐化学性和/或耐热性。

7.根据权利要求2所述的压力卸载设备(1)，

其特征在于，

所述压力控制装置(10)包括计算机单元(9)。

8.根据权利要求2所述的压力卸载设备(1)，

其特征在于，

所述压力控制装置(10)附加地包括传感器单元，

其中，所述传感器单元构造用于检测至少所述压力室内压力(P1,P2)。

9.根据权利要求1或2所述的压力卸载设备(1)，

其特征在于，

设有独立的能量供应单元，

其中，所述能量供应单元设置用于至少给所述压力控制装置(10)供应能量。

10.根据权利要求2所述的压力卸载设备(1)，

其特征在于，

所述压力控制装置(10)构造用于给所述压力室(6)加载压缩空气。

11.一种用于在介质管路(11)中进行无菌压力卸载的方法，该方法借助于构建在介质管路(11)中的根据权利要求1至10中任一项所述的压力卸载设备(1)进行，

其中，所述压力卸载设备(1)包括：

-至少一个壳体(4)，所述壳体具有壳体壁(7)，

-压力室(6)，所述压力室在所述壳体(4)内部通过所述壳体壁(7)限定，和

-贯通管路(5)，所述贯通管路借助于供入管路接头(2)和排出管路接头(3)与所述介质管路(11)连接，所述贯通管路具有贯通壁(8)，并且所述贯通管路至少区段地延伸穿过所述压力室(6)，

其中，为了卸载所述介质管路中的介质压力，降低所述压力室(6)中占主导的压力室内压力(P1,P2)，并且由此借助于所述贯通壁(8)的延展来提高所述贯通管路(5)的容积，

其特征在于，

借助于压力控制装置(10)调设所述压力室内压力(P1,P2)，

其中，为了卸载所述介质管路(11)中的介质压力，从第一压力室内压力(P1)起，调设出较小的第二压力室内压力(P2)。

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