CN111225640B - 吸收体制造方法和吸收体制造装置 - Google Patents

Abstract

制造吸收体的方法包括：粉碎纸浆片材(1)的前端以生产用作吸收体材料的纤维纸浆；进行切割以切割在先纸浆片材(1p)的后端部分和新的后续纸浆片材(1f)的前端部分；连结以通过将在先纸浆片材(1p)和后续纸浆片材(1f)连结来生产连结纸浆片材，按先为在先纸浆片材(1p)后为后续纸浆片材(1f)的顺序粉碎连结纸浆片材，方法包括切割以将在先纸浆片材(1p)和后续纸浆片材(1f)斜切成具有相同倾斜度，并使斜切线沿进给方向的长度(La)＞从支撑位置(20a)到粉碎刀片(31b)刀片末端的运动轨迹的最短距离(Lb)，并进行连结以通过在后端部分斜切线(CLp)和前端部分斜切线(CLf)合在一起时将在先纸浆片材和后续纸浆片材连结来生产连结纸浆片材。

Description

吸收体制造方法和吸收体制造装置

技术领域

本发明涉及一种用于制造吸收体的方法和装置。

背景技术

吸收性物品包括吸收诸如***的流体之类的液体的吸收体。通过用粉碎机将纸浆片材粉碎而得到的纤维纸浆被用作构成吸收体的材料。

引文列表

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开第2011-152351号

发明内容

技术问题

普通的纤维纸浆是通过将纸浆片材进给到粉碎机中、并且通过粉碎机的粉碎刀片切碎所进给的纸浆片材的前端来生产的。在该生产方法中，用于粉碎纸浆片材的后端(末端)的常规方法的一个示例是这样的方法，其中，将在先纸浆片材和新的后续纸浆片材沿宽度方向切割并使用连结材料等彼此连接，然后将在先纸浆片材和后续纸浆片材以此顺序粉碎。

但是，在该方法中，在纤维纸浆的制造中产生问题，并且存在吸收体的品质下降方面的问题。

鉴于诸如上述的常规问题，完成了本发明，并且本发明的一方面在于抑制吸收体的品质下降。

解决方案

用于实现上述方面的本发明的主要方面是用于制造吸收体的方法，该方法包括：

粉碎步骤，在所述粉碎步骤中，通过使用进给辊在沿纸浆片材的宽度方向从一端到另一端支撑纸浆片材的同时沿进给方向将纸浆片材朝粉碎机进给、并且通过使用粉碎机的多个移动式粉碎刀片连续地切碎纸浆片材的前端来粉碎所进给的纸浆片材来生产用作吸收体的材料的纤维纸浆；

切割步骤，在所述切割步骤中，切割在先纸浆片材的后端部分和新的后续纸浆片材的前端部分；和

连结步骤，在所述连结步骤中，通过使用连结材料将在先纸浆片材和后续纸浆片材连结来生产连结纸浆片材，

在所述粉碎步骤中，将由进给辊进给的连结纸浆片材按照先为在先纸浆片材然后为后续纸浆片材的顺序进行粉碎，

在所述切割步骤中，在先纸浆片材的后端部分和新的后续纸浆片材的前端部分被斜切，以使后端部分的斜切线和前端部分的斜切线具有相同的倾斜度，并且对于该倾斜度满足以下所示的条件1，并且

在所述连结步骤中，在将后端部分的斜切线和前端部分的斜切线合在一起的状态下，利用连结材料将在先纸浆片材和后续纸浆片材连结，

条件1：斜切线在进给方向上的长度＞从进给辊支撑纸浆片材的支撑位置到粉碎刀片的刀片末端的运动轨迹的最短距离。

通过参考附图阅读本说明书的描述，除上述以外的本发明的特征将变得清楚。

发明的有益效果

根据本发明，可以抑制吸收体的品质下降。

附图说明

图1是根据一个实施例(第一实施例)的用于制造吸收体的装置10的概念侧视图。

图2是切换时机的线条图，其表示在将纸浆片材1向粉碎机30进给的辊之间进行切换的时机，特别是从进给纸浆片材1的第一进给辊21向停止的第二进给辊22进行切换的时机。

图3是连结纸浆片材生产装置50的概念性侧视图。

图4A是附接有新的片材卷1r的图，图4B是新的片材卷1r旋转的图，图4C是新的片材卷1r的前端部分已经移动到移动部51d的图，图4D是移动部51d在保持新的后续纸浆片材1f的同时移动的图。

图5A是示出切割装置53的切割操作的图，图5B是连结纸浆片材的概念性俯视图和概念性侧视图。

图6是示出进给辊20与粉碎刀片31b之间的位置关系的放大图。

图7是移动部51d的放大图。

图8是示出连结纸浆片材的生产控制的流程图。

图9A是表示在连结纸浆片材生产装置50中布置新的后续纸浆片材1f的图，图9B是切割装置53正在将在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f切割的图，图9C是其中连结装置54正在生产连结纸浆片材的图，图9D是示出在生产连结纸浆片材之后的连结纸浆片材生产装置50的图。

图10A是将沿宽度方向切割后的连结纸浆片材进行粉碎的图，图10B是将被斜切后的连结纸浆片材进行粉碎的图。

图11是表示在不具有调节构件55的吸收体制造装置10中纸浆片材1的粘合区域J分离的情况下的纸浆片材1的状态的图。

图12是根据第二实施例的用于制造吸收体的装置10的概念侧视图。

具体实施方式

通过本说明书的说明和附图，至少以下内容将变得清楚。

一种制造吸收体的方法，包括：

粉碎步骤，在所述粉碎步骤中，通过使用进给辊在沿纸浆片材的宽度方向从一端到另一端支撑纸浆片材的同时沿进给方向将纸浆片材朝粉碎机进给、并且通过使用粉碎机的多个移动式粉碎刀片连续地切碎纸浆片材的前端来粉碎所进给的纸浆片材来生产用作吸收体的材料的纤维纸浆；

切割步骤，在所述切割步骤中，切割在先纸浆片材的后端部分和新的后续纸浆片材的前端部分；和

连结步骤，在所述连结步骤中，通过使用连结材料将在先纸浆片材和后续纸浆片材连结来生产连结纸浆片材，

在所述粉碎步骤中，将由进给辊进给的连结纸浆片材按照先为在先纸浆片材然后为后续纸浆片材的顺序进行粉碎，

在所述切割步骤中，在先纸浆片材的后端部分和新的后续纸浆片材的前端部分被斜切，以使后端部分的斜切线和前端部分的斜切线具有相同的倾斜度，并且对于该倾斜度满足以下所示的条件1，并且

在所述连结步骤中，在将后端部分的斜切线和前端部分的斜切线合在一起的状态下，利用连结材料将在先纸浆片材和后续纸浆片材连结，

条件1：斜切线在进给方向上的长度＞从进给辊支撑纸浆片材的支撑位置到粉碎刀片的刀片末端的运动轨迹的最短距离。

根据该制造吸收体的方法，可以抑制拉入现象，并且可以抑制吸收体的质量下降。

在这样的制造吸收体的方法中，期望

其中连结材料是粘合带，

在连结步骤中，通过在将前端部分斜切线和后端部分斜切线合在一起的状态下沿着前端部分斜切线和后端部分斜切线固定粘合带，来将在先纸浆片材和后续纸浆片材连结在一起，以及

在粉碎步骤中，将粘合带与纸浆片材一起粉碎。

根据该制造吸收体的方法，可以抑制粘合带集中在吸收体的一部分中的情况，并且可以进一步抑制吸收体的品质下降。

在这样的制造吸收体的方法中，期望从包括卷绕在纸管周围的纸浆片材的片材卷上解绕纸浆片材，并且在纸浆片材的终端处设置用于与纸管粘合的粘合区域，并且

在切割步骤中，当切割在先纸浆片材的后端部分时，在粘合区域之前的位置进行切割。

根据该制造吸收体的方法，可以减少吸收体的吸收性能和吸收性物品的卫生状态受到损害的可能性，并且可以进一步抑制吸收体的品质的降低。

在这样的制造吸收体的方法中，期望将纸浆片材从包括卷绕在纸管周围的纸浆片材的片材卷上解卷，并在纸浆片材的终端处设置用于与纸管粘合的粘合区域，

在切割步骤中，在从片材卷上解绕纸浆片材并且其后端部分与纸管分离之后，将在先纸浆片材的后端部分切割，并且

调节构件被构造成校正从纸管分离后的纸浆片材的后端部分的卷曲，并且该调节构件将纸浆片材的后端部分保持为直线形。

根据该制造吸收体的方法，能够抑制由纸浆片材的卷曲引起的问题的发生。

在这样的制造吸收体的方法中，期望纸浆片材的上表面和下表面具有不同的纤维密度，并且

在连结步骤中，将在先纸浆片材和后续纸浆片材进行连结，以使在先纸浆片材的较高纤维密度表面和后续纸浆片材的较高纤维密度表面在所生产的连结纸浆片材的一个表面上连续，并且，使得在先纸浆片材的较低纤维密度表面和后续纸浆片材的较低纤维密度表面在所生产的连结纸浆片材的另一个表面上连续。

根据该制造吸收体的方法，可以防止用于生产纤维纸浆的生产条件的急剧变化，并且可以进一步防止吸收体的质量下降。

在这样的制造吸收体的方法中，期望将纸浆片材从包括卷绕在纸管周围的纸浆片材的片材卷上解卷，并且，

用于制造吸收体的方法还包括：使用附接机器人进行附接，以将片材卷附接到构造成支撑片材卷的支撑部分。

根据该制造吸收体的方法，与手动进行操作的情况相比，能够将片材卷更快地附接至支撑部分。

一种用于制造吸收体的装置，包括：

粉碎机，其包括多个可动的粉碎刀片，并且被构造成通过使用多个粉碎刀片连续地切碎纸浆片材的前端来对纸浆片材进行粉碎，以生产用作吸收体的材料的纤维纸浆；

进给辊，其构造成在沿纸浆片材的宽度方向从一端至另一端支撑纸浆片材的同时，沿进给方向向所述粉碎机进给纸浆片材；

切割装置，其构造成切割在先纸浆片材的后端部分和新的后续纸浆片材的前端部分；和

连结装置，其构造成通过使用连结材料将在先纸浆片材和后续纸浆片材连结来生产连结纸浆片材，

粉碎机，其按照首先为在先纸浆片材然后为后续纸浆片材的顺序粉碎用进给辊所进给的连结纸浆片材，

所述切割装置对在先纸浆片材的后端部分和新的后续纸浆片材的前端部分进行斜切，使得所述后端部分的斜切线和所述前端部分的斜切线具有相同的倾斜度，并且使得关于所述倾斜度满足以下所示的条件1，并且

所述连结装置在将所述后端部分的斜切线和所述前端部分的斜切线合在一起的状态下，利用连结材料将在先纸浆片材和后续纸浆片材进行连结，

条件1：斜切线在进给方向上的长度＞从进给辊支撑纸浆片材的支撑位置到粉碎刀片的刀片末端的运动轨迹的最短距离。

该制造吸收体的装置达到与上述制造吸收体的方法相似的效果。

本实施例的制造吸收体的方法

本实施例的制造吸收体的方法与用于制造吸收体的装置10一起使用。换句话说，用于制造本实施例的吸收体的方法是一种制造吸收体的方法。

图1是根据本实施例的用于制造吸收体的装置10的概念侧视图。本实施例的用于制造吸收体的装置10(制造吸收体的方法)是通过将纸浆片材1用粉碎机30粉碎来制造用作吸收体的材料的纤维纸浆的装置(方法)。

如图1所示，本实施例的用于制造吸收体的装置10包括：进给辊20，其将纸浆片材1进给至粉碎机30；粉碎机30，其将所进给的纸浆片材1粉碎成纤维纸浆；支撑部分40，其分别支撑附接到其上的片材卷1r，片材卷1r分别包括缠绕在纸管1rc上的纸浆片材1；以及连结纸浆片材生产装置50，其通过将在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f连结来生产连结纸浆片材。

另外，在本实施例中，进给方向是纸浆片材1的长度方向，并且是纸浆片材1从支撑部分40向粉碎机30移动的方向。因此，纸浆片材的宽度方向是穿过图1纸平面的方向。另外，厚度方向是与进给方向和宽度方向正交的方向。

另外，如图1所示，在本实施例的用于制造吸收体的装置10中，沿进给方向以以下顺序配置：支撑部分40、连结纸浆片材生产装置50、进给辊20以及粉碎机30。

纸浆片材1

从片材卷1r上解绕本实施例的纸浆片材1，在所述片材卷中，纸浆片材1缠绕在纸管周围，并且纸浆片材1的末端包括粘附至纸管1rc的粘合区域J。

并且，纸浆片材1的上表面和下表面具有不同的纤维密度。这是由于在制造过程中与线材接触的线材表面和不与这种线材接触的相对表面之间的最终工序的差异。特别地，由纸浆水性分散剂生产纸浆片材1的过程包括将纸浆水溶液放置在线材网上并使水分从网孔向下下落的步骤。当水分在该步骤中通过网孔向下下落时，小的纸浆纤维等也同时在线材附近向下下落。因此，纤维密度在线材表面侧和相反表面侧之间不同。

粉碎步骤

在本实施例的粉碎步骤中，进给辊20在沿着纸浆片材的宽度方向从纸浆片材1的一端到另一端支撑纸浆片材的同时，沿着进给方向朝向粉碎机30进给纸浆片材1，并且粉碎机30通过使用多个移动的粉碎刀片31b而连续地切碎所进给的纸浆片材1的前端，从而生产用作吸收体的材料的纤维纸浆。以下将描述进给辊20和粉碎机30。

(1)进给辊20

每个进给辊20均从附接至支撑部分40的片材卷1r解绕纸浆片材1，并且在沿着纸浆片材的宽度方向从纸浆片材1的一端到另一端支撑纸浆片材的同时，沿着进给方向朝向粉碎机30进给纸浆片材1。在此，“在宽度方向上从纸浆片材1的一端到另一端支撑纸浆片材”是指由进给辊20支撑的范围在宽度方向上从一端延伸到另一端，并且并不一定要求纸浆片材1的由进给辊20支撑的范围从所述一端到所述另一端是连续且不间断的(可能存在进给辊20与纸浆片材1不接触的部分)。

进给辊20分别包括一对上辊和一个下辊，并且各自具有在纸浆片材1的宽度方向上延伸的旋转轴。两个辊中的至少一个被作为驱动源的伺服马达驱动旋转。另外，两个辊中的至少一个受到来自压力部分的压力，并且该压力在使辊聚拢在一起的方向上作用。因此，纸浆片材1在从纸浆片材1的一端到其宽度方向上的另一端被支撑在上辊和下辊之间的辊隙之间，并且上辊和下辊被驱动旋转以将纸浆片材1从片材卷1r解绕，并将纸浆片材1进给至粉碎机30。

另外，如图1所示，进给辊20设置在粉碎机30附近的位置处。采用这种布置，使得进给辊20在靠近切碎位置的位置处支撑纸浆片材1，在该切碎位置处，通过粉碎机30的粉碎刀片31b连续地切碎纸浆片材1。换言之，纸浆片材1的前端是被进给到粉碎机30的自由端，纸浆片材1的前端被粉碎刀片31b连续地切碎和粉碎。

而且，如图1所示，本实施例的进给辊20包括两个进给辊20，即第一进给辊21和第二进给辊22。第一进给辊21和第二进给辊22被交替地使用。为此，第一进给辊21和第二进给辊22被切换成使得在一个进给辊进给纸浆片材的同时停止另一个进给辊。

进给辊20通过进给辊控制单元(未示出)在进给状态和停止状态之间切换，该进给辊控制单元基于来自稍后描述的卷剩余量检测单元RS的检测结果来控制第一进给辊21和第二进给辊22的进给状态。特别地，如果由一个操作进给辊20进给的纸浆片材1的剩余量少，则使另一个停止的进给辊20开始进给纸浆片材1，并且使正在运作的所述一个进给辊20停止进给纸浆片材1。

在此，本实施例的进给辊控制部实施控制，以使待被停止的所述一个进给辊20不将纸浆片材1的全部进给到粉碎机30中，而是将纸浆片材1的一部分留在后述的连结纸浆片材生产装置50中。将连结纸浆片材生产装置50中的在先纸浆片材1p的剩余部分连结到新的后续纸浆片材1f上，从而获得一个连结纸浆片材。换句话说，在停止进给的同时执行该连结步骤。

另外，本实施例的进给辊控制单元执行控制以在第一进给辊21和第二进给辊22之间重复地切换，使得纸浆片材1被不间断地进给到粉碎机30。

图2是表示在将纸浆片材进给到粉碎机30的辊之间的切换时机(特别地，从进给纸浆片材1的第一进给辊21向停止的第二进给辊22切换)的切换时机线条图。图2的图中的横轴表示经过时间，纵轴表示进给速度。

如图2所示，当在进给辊20之间切换时，进给辊控制单元控制第一进给辊21和第二进给辊22的进给速度。特别地，进给辊控制单元控制将要停止进给的第一进给辊21的进给速度的减速和将要开始进给的第二进给辊22的进给速度的加速，并控制进给速度，以使纸浆片材1被进给到粉碎机30的速度在不正在切换进给辊20的情况下(图2中的重叠进给时间段以外的时间段)和在正在切换进给辊20的情况下(图2中的重叠进给时间段)是相同的。因此，无论是否在第一进给辊21和第二进给辊22之间进行切换，都可以以适当的速度将纸浆片材1进给到粉碎机30。

(2)粉碎机30

粉碎机30包括多个可动的粉碎刀片31b，并且利用粉碎刀片31b连续地切碎纸浆片材1的前端，从而产生用作吸收体材料的纤维纸浆。

粉碎机30包括作为外部的壳体32和在壳体32的内部具有可动的粉碎刀片31b的粉碎部31。

在本实施例中，壳体32包括用于第一进给辊21和第二进给辊22中的每一个的单独的入口，用于将纸浆片材1从进给辊20引入到粉碎机30中。

而且，粉碎部31具有大致圆形的侧面，并且粉碎刀片31b在纸浆片材1的宽度方向上的至少一端向另一端延伸的范围内配置于外周部上。粉碎部31从诸如马达的适当的驱动源接收旋转动力，并被驱动以围绕在纸浆片材1的宽度方向上延伸的轴线以恒定速度旋转。因此，当纸浆片材1通过壳体32的入口被进给时，粉碎刀片31b将纸浆片材1粉碎成纤维纸浆。

附接步骤

在本实施例的附接步骤中，附接机器人(未示出)将片材卷1r附接到用于支撑片材卷1r的支撑部分40。

支撑部分40用于对片材卷1r进行附接和支撑，并且在本实施例中，支撑部分40是在纸浆片材1的宽度方向上延伸的支撑轴。

附接机器人用于附接片材卷1r。附接机器人的一个示例是具有多个关节的所谓的关节机器人。

另外，在本实施例中，为了检测被附接的片材卷1r中的纸浆片材1的剩余量，设置有卷剩余量检测单元RS。卷剩余量检测单元RS的一个示例是光电管。光电管配置在后述的调节构件55和纸管1rc之间，并根据当纸浆片材1的末端通过光电管的安装位置时的受光状态的变化，检测纸浆片材1的末端是否通过。

在本实施例中，如图1所示，为第一进给辊21和第二进给辊22的每一者设置两个支撑部分40，并且支撑部分40均具有大致相同的结构。因此，第一进给辊21和第二进给辊22的每一者交替地使用两个支撑部分40中的一个，并且进行操作以从附接到两个支撑部分40中的任一个的片材卷1r解绕纸浆片材1，并将纸浆片材1进给到粉碎机30。

在每对支撑部分40中，当附接至支撑部分40的一个的片材卷1r由进给辊20中的一个进给时，用于生产连结纸浆片材的新的后续纸浆片材1f通过附接机器人被附接到另一支撑部分40上(对应于附接步骤)。从两个支撑部分40解绕的纸浆片材1在连结纸浆片材生产装置50中合并，从而生产连结纸浆片材。

连结纸浆片材的生产步骤

连结纸浆片材的生产步骤包括切割步骤和连结步骤。

在本实施例的切割步骤中，在先纸浆片材1p的后端部分和新的后续纸浆片材1f的前端部分被斜切，以使后端部分的斜切线(以下也称为后端部分切割线CLp)和前端部分的斜切线(以下也称为前端部分切割线CLf)具有相同的倾斜度，并且对于该倾斜度，后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf在进给方向上的长度La比从进给辊20支撑纸浆片材1的支撑位置20a到粉碎刀片31b的刀片末端的运动轨迹的最短距离Lb长。

并且，在本实施例的连结步骤中，在其中在先纸浆片材1p的后端部分切割线CLp和后续纸浆片材1f的前端部分切割线CLf被合在一起状态下，通过使用粘合带2将由切割装置53切割的在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f连结，生产连结纸浆片材。

(1)连结纸浆片材生产装置50

图3是连结纸浆片材生产装置50的概念侧视图。注意，为了方便起见，在图3中仅示出了两个支撑部分40之一。连结纸浆片材生产装置50是通过将在先纸浆片材1p和新的后续纸浆片材1f连结在一起来生产连结纸浆片材的装置。

本实施例的连结纸浆片材生产装置50包括：布置装置51，其在连结纸浆片材生产装置50中在预定位置处布置新的后续纸浆片材1f的前端部分；固定装置52，其固定纸浆片材，为了在进行纸浆片材的切割和连结时不发生移动；切割装置53，其斜切在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f；连结装置54，其通过固定粘合带2来产生连结纸浆片材；和调节构件55，其校正在先纸浆片材1p的后端部分的卷曲。下面将描述布置装置51、固定装置52、切割装置53、连结装置54和调节构件55。

(a)布置装置51

图4A至图4D是示出当布置装置51将新的后续纸浆片材1f布置在连结纸浆片材生产装置50中的预定位置时的操作的图。这里，预定位置是后述的如图9A和图9B所示的移动部51d的位置，并且特别地是后续纸浆片材1f的前端部分位于下游侧固定装置52的在进给方向的下游侧的位置，并且在该位置处，后续纸浆片材1f在被固定装置52固定的同时由切割装置53和连结装置54处理。

本实施例的布置装置51是这样的装置，其通过按照图4A、4B、4C和4D所示的顺序进行操作，将新的后续纸浆片材1f布置在连结纸浆片材生产装置50的规定位置处。这些操作将在后面描述。

如图4A至图4D所示，本实施例的布置装置51包括：移动部51d，其在保持后续纸浆片材1f的前端部分的同时移动到连结纸浆片材生产装置50中的预定位置；引导部51g，其将后续纸浆片材1f的前端部分引导至移动部51d；以及旋转部51r，其在与后续纸浆片材1f的片材卷1r的外周面接触的同时旋转，以使片材卷1r旋转。

(b)固定装置52

固定装置52在进给方向上分别位于切割装置53和连结装置54的上游侧和下游侧，并且是用于通过在厚度方向上从上方和下方夹持这种纸浆片材来固定在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f、从而使得在执行切割和连结时不发生移动的装置。

本实施例的固定装置52分别由一对夹持部构成，所述夹持部具有为大致矩形的上侧面和下侧面，且从纸浆片材1的宽度方向的一端延伸至另一端。上夹持部和下夹持部中的至少一个移动以夹持纸浆片材1。此外，本实施例的固定装置52通过同时夹持处于彼此重叠的状态的在先纸浆片材1p和新的后续纸浆片材1f来固定它们。

(c)切割装置53

切割装置53是这样的装置，其用于斜切在先纸浆片材1p的后端部分和新的后续纸浆片材1f的前端部分，使得后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf具有相同的倾斜度，并且对于该倾斜度，后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf在进给方向上的长度La比从支撑位置20a到粉碎刀片31b的刀片末端的运动轨迹的最短距离Lb长，其中，进给辊20将纸浆片材1支撑在该支撑位置处(对应于切割步骤)。

如图5A所示，本实施例的切割装置53包括：一对上旋转剪切刀片和下旋转剪切刀片53b(纵切刀片)；使旋转剪切刀片53b旋转的旋转驱动部(未图示)；和驱动部(未示出)，其移动切割装置53以调节切割装置53的切割方向。

图5B是连结纸浆片材的概念俯视图和概念侧视图。如图5B所示，将连结纸浆片材的连结部CL形成为单个连结部CL，在该单个连结部处，后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf合在一起。换句话说，切割装置53进行切割，使得后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf具有相同的倾斜度。在本实施例中，通过以相互重叠的状态同时切割在先纸浆片材1p和新的后续纸浆片材1f，获得相同的倾斜度。

图6是放大图，其示出了进给辊20和粉碎刀片31b之间的位置关系。如前所述，纸浆片材1的前端是被进给到粉碎机30的自由端，并且纸浆片材1的前端被粉碎刀片31b连续地切碎和粉碎。而且，如图6所示，支撑位置与粉碎位置之间的距离是从进给辊20支撑纸浆片材1的支撑位置20a到粉碎刀片31的刀片末端的运动轨迹之间的最短距离Lb。在此，如图5B所示，本实施例的连结纸浆片材的连结部CL在进给方向上具有长度La。在本实施例中，执行切割以使得长度La比最短距离Lb长。稍后将在关于本实施例的制造吸收体的方法的有效性的部分中描述这样做的原因。

另外，尽管本实施例的切割装置53包括一对上旋转剪切刀片和下旋转剪切刀片53b，但是对此没有限制。例如，可以通过将诸如平刃刀的切割器从上方压入重叠的在先纸浆片材1p和新的后续纸浆片材1f中来进行切割。

(d)连结装置54

连结装置54是这样的装置，其通过在在先纸浆片材1p的后端部分切割线CLp和后续纸浆片材1f的前端部分切割线CLf放到一起的情况下使用粘合带2将由切割装置53切割的在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f连结来制造连结纸浆片材(对应于连结步骤)。

本实施例的连结装置54具有：驱动部，该驱动部使连结装置54移动以调整连结装置54的带固定方向；带附接部，该带附接部附接由粘合带2的卷构成的带卷；引导辊，其将从带卷上拉出的粘合带2的一部分朝向带固定部引导；带固定部，其通过按压粘合带2而固定粘合带2；以及带切割部，其切割粘合带2。

在此，本实施例的粘合带2与作为连结纸浆片材的一部分与纸浆片材1一起被粉碎，并且构成纤维纸浆的一部分。因此，需要使用即使包含在吸收体中也不会损害吸收性物品的吸收性能或卫生状态的基材和粘合剂。示例包括纸粘合带、布粘合带和膜粘合带。

(e)调节构件55

在在先纸浆片材1p的粘合区域J已经从纸管1rc分离并被切割之后，调节构件55校正在先纸浆片材1p的后端部分的卷曲，以保持在先纸浆片材1p的后端部分呈直线状。

本实施例的调节构件55为大致板状的构件，其沿着纸浆片材1的输送路径在从支撑部分40向进给方向的上游侧的固定装置52的范围内延伸。调节构件55可以是例如不锈钢板。

另外，调节构件55设置在这样的侧上，朝向该侧，在先纸浆片材1p的终端部分在由于在先纸浆片材1p的后端部分的卷曲而试图从直线形状恢复为圆状形状时运动。换句话说，调节构件55沿着纸浆片材1的输送路径在从支撑部分40到进给方向上的上游侧的固定装置52的范围内设置在纸浆片材1的一个表面侧(当由于卷曲而终端试图从直的线形形状恢复为圆状形状时，终端朝其移动的那一侧)。

(2)连结纸浆片材的生产方法

本实施例的连结纸浆片材的生产方法与连结纸浆片材生产装置50一起使用。换言之，在连结纸浆片材的生产中使用本实施例的连结纸浆片材的生产方法。

以下，参照图4A至图4D、图8、图9A至9D，根据连结纸浆片材生产装置50的操作，对连结纸浆片材的生产方法进行描述。

图8是示出连结纸浆片材生产控制的流程图。此外，图9A至图9D是示出连结纸浆片材生产装置50生产连结纸浆片材的操作的图。注意，为了方便起见，在图9A至9D中仅示出了两个支撑部分40中的一个。以下，参照图4A至图4D以及图9A至9D，遵循图8的流程图的流程，对本实施例的连结纸浆片材的制造方法进行描述。

首先，如图9A所示，将新的后续连结纸浆片材1f布置在连结纸浆片材生产装置50中的预定位置处(步骤S1)。下面将参照图4A至4D描述本实施例的布置装置51的操作。

首先，如图4A所示的在离开片材卷1r的外周面的位置处的引导部51g和旋转部51r移动到如图4B所示的与片材卷1r的外周面接触的位置。引导部51g具有大致直角三角形的侧表面，并且该形状在宽度方向上从一端延伸到另一端。引导部51g移动到这样的位置，在该位置处，大致直角三角形形状的底表面沿着片材卷1r的切线延伸，并且底表面和倾斜表面的顶点与片材卷1r接触。旋转部51r是大致圆形的辊，并且旋转部51r移动到辊的切线沿着片材卷1r的切线延伸的位置。在该位置，旋转部51r被按压在片材卷1r上。旋转部51r包括在宽度方向上延伸的旋转轴、驱动旋转轴旋转的伺服马达、以及在辊的外周面上相对于纸浆具有高摩擦系数的高摩擦构件。高摩擦构件的一个例子是橡胶辊。当在这种状态下驱动旋转部51r旋转时，由于彼此压紧的橡胶和纸浆之间的摩擦，使得片材卷1r与旋转部51r一起旋转。在本实施例中，旋转部51r沿顺时针方向旋转，片材卷1r沿逆时针方向旋转(图4B的状态)。

接下来，当片材卷1r在图4B的状态下旋转时，片材卷1r的前端部分移动到引导部51g的位置。此处，前端部分不与片材卷1r结合，因此通常通过间隙与片材卷1r的外周面分离而不是接触。在该状态下，由于引导部51g与片材卷1r的外周面接触，因此引导部51g的底表面与倾斜表面之间的顶点进入间隙。换句话说，片材卷1r的前端部分在引导部51g的倾斜表面上移动。移动部51d设置在引导部分51g的倾斜表面侧，并且前端部分由于片材卷1r的旋转而移动到移动部51d的位置(图4C中的状态)。

接着，在图4C的状态下，到达移动部51d的位置后，新的后续纸浆片材1f(片材卷1r)的前端部分被移动部51d保持。如图7所示，本实施例的移动部51d具有大致U形的相对凹部的结构。纸浆片材1在宽度方向上的一端和另一端通过被凹部竖直地夹持而被保持。具体而言，新的后续纸浆片材1f的前端部分在宽度方向的一端和另一端移动到大致U形的凹部之中，并且前端部分由于被该凹部竖直地夹持而被保持。移动部51d包括用于自推进的驱动部和路径引导部，该路径引导部引导从保持前端部分的位置到连结纸浆片材生产装置50中的预定位置的路径。因此，保持前端部分的移动部51d通过沿着路径引导部的自推进运动到预定位置。

尽管上述移动部51d为大致U形并设置为一对左部分和右部分，但是对此没有限制。例如，移动部51d可以是大致矩形的，其具有纸浆片材1移动通过的间隙。另外，尽管上述移动部51d具有用于自推进的驱动部，但是对此没有限制。例如，路径引导部可以具有沿着路径来回移动的驱动部，并且路径引导部可以保持并移动移动部51d。

接着，将在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f固定(步骤S3)。具体地，固定装置52各自使一对上夹持部和下夹持部彼此相对，从而在该一对上夹持部和下夹持部之间的间隙中按压并固定在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f。

接下来，如图9B所示，将在先纸浆片材1p的后端部分和新的后续纸浆片材1f的前端部分斜切，以使后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf具有相同的倾斜度，并且对于该倾斜度，后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf在进给方向上的长度La比从进给辊20支撑纸浆片材1的支撑位置20a到粉碎刀片31b的刀片末端的运动轨迹的最短距离Lb长(步骤S5，其对应于切割步骤)。换句话说，如图5A所示，在切割装置53中，一对上旋转剪切刀片和下旋转剪切刀片53b在宽度方向上从在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f的一端移动到另一端，同时由旋转驱动部旋转，从而切割在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f。在此，本实施例的切割装置53的切割方向可以调整为在宽度方向与进给方向之间的任意角度。换句话说，切割装置53能够斜切在先纸浆片材1p的后端部分和新的后续纸浆片材1f的前端部分。

接着，将在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f的切下片移除，将后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf合在一起(步骤S7)。在本实施例中，如图9B所示，在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f在重叠的状态下被同时切割，因此，在先纸浆片材1p的切下片在连结纸浆片材的厚度方向上位于一侧，后续纸浆片材1f的切下片在连结纸浆片材的厚度方向上位于另一侧。因此，在连结纸浆片材的厚度方向的两侧上均设置有切下片输送部(未图示)和收集容器(未图示)，以用于输送待去除的切下片。特别地，设置在两侧的切下片输送部将切下片输送到相应的收集容器以进行去除。在本实施例中，将在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f以重叠状态同时切割，并且通过取消用固定装置52对纸浆片材进行的固定、去除切下片、然后再次用固定装置52固定纸浆片材来将后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf放到一起。

接下来，如图9C所示，在将在先纸浆片材1p的后端部分切割线CLp和后续纸浆片材1f的前端部分切割线CLf合在一起的状态下，使用粘合带2将由切割装置53切割的在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f连结，从而制造连结纸浆片材(步骤S9，其对应于连结步骤)。特别地，在将后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf合在一起的同时，连结装置54将带固定部移动到被合在一起的后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf的宽度方向上的一侧的位置。然后，调节连结装置54的带固定方向，以使其沿着后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf延伸。然后，带固定部压住并固定粘合带2，以使其跨越后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf之间的边界。然后，连结装置54向宽度方向的另一侧移动，以在按压粘合带2的同时遵循后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf。接着，粘合带2由带切割部切割，从而将在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f连结起来，并制成连结纸浆片材。

接着，如图9D所示，取消由固定装置52对连结纸浆片材的固定。然后，该过程等待，直到将连结纸浆片材送入粉碎机30而开始。

本实施例的制造吸收体的方法的有效性

如上所述，本实施例的制造吸收体的方法包括：切割步骤，其中，将在先纸浆片材1p的后端部分和新的后续纸浆片材1f的前端部分斜切，以使得后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf具有相同的倾斜度，使得对于该倾斜度，后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf在进给方向上的长度La比从进给辊20支撑纸浆片材1的支撑位置20a到粉碎刀片31b的刀片末端的运动轨迹的最短距离Lb长；连结步骤，其中，在后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf被合在一起的状态下，通过使用粘合带2将在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f连结来制造连结纸浆片材。

图10A是其中已沿宽度方向被切割的连结纸浆片材正在被粉碎的图，并且示出了普通连结纸浆片材的粉碎的比较例的图。图10B是其中已被斜切的连结纸浆片材正在被粉碎的图，并且示出了根据本实施例的连结纸浆片材的粉碎的工作示例的图。

如前所述，纤维纸浆生产方法是这样的方法：将纸浆片材1支撑在进给辊20的支撑位置20a处，同时将纸浆片材进给至粉碎机30，并且进给的纸浆片材1的前端被粉碎机30的粉碎刀片31b切碎和粉碎。因此，在图10A所示的比较例的连结纸浆片材的情况下，在连结部CL通过了进给辊20的支撑位置20a之后，在先纸浆片材1p通过粘合带2和后续纸浆片材1f被支撑在进给辊20的支撑位置20a处。在这种情况下，粘合带2可能由于粉碎刀片31b的切碎所产生的拉力而脱落，并且在先纸浆片材1p有可能由于拉力而被迅速拉入粉碎器30。换句话说，会发生将纸浆片材拉入粉碎机30的拉入现象。

如果发生这种拉入现象，则在在先纸浆片材1p的后端和后续纸浆片材1f的前端之间形成较大的间隙，并且纸浆片材1至粉碎机30的进给被中断。因此，会增加以下的可能性，即不能通过粉碎来制造合适的纤维纸浆，生产的吸收体的纤维纸浆量不足，并且吸收体的质量降低。而且，在这种拉入现象中，纸浆片材1以团块状被拉入粉碎机30，并且纸浆片材1以团块状被切碎和粉碎，而不是如其前端那样被切碎和粉碎。换句话说，生产出不适当的纤维纸浆的可能性增加，并且吸收体的质量降低的可能性增加。

相对地，在本实施例中，如图10B所示，对在先纸浆片材1p的后端部分和新的后续纸浆片材1f的前端部分进行斜切，以使后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf具有相同的倾斜度，使得对于该倾斜度，后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf在进给方向上的长度La比从进给辊20支撑纸浆片材1的支撑位置20a到粉碎刀片31b的刀片末端的运动轨迹的最短距离Lb长，并且通过在后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf被合在一起的状态下，使用粘合带2连结在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f来制造连结纸浆片材。因此，如图10B所示，即使当连结部CL经过进给辊20的支撑位置20a时，连结部CL的一部分仍保持在支撑位置20a的后方。因此，此时的在先纸浆片材1p被支撑在进给辊20的支撑位置20a上，因此，可以抑制上述的拉入现象，并且可以抑制吸收体的质量下降。

另外，在本实施例的连结步骤中，在后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLp被合在一起的状态下，在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f通过沿着斜切线固定在其上的粘合带2而被连结，并且粉碎机30将纸浆片材1与粘合带2一起粉碎。

将如图10B所示的粘合带2沿着后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf固定的状态与如图10A所示的粘合带2沿着宽度方向固定的状态进行比较，可以看出，在沿着后端部分切割线CLp和前端部分切割线CLf固定粘合带2的状态下，不同时粉碎大量粘合带2。换句话说，可以防止将形成纤维纸浆的一部分的粘合带2集中在吸收体的一部分中，并且可以进一步抑制吸收体的质量的下降。

另外，在本实施例的切割工序中，在切割在先纸浆片材1p的后端部分的情况下，切割在粘合区域J的前方的位置处进行。

从包括卷绕在纸管1rc周围的纸浆片材1的片材卷1r上解绕纸浆片材1，并且在纸浆片材1的终端处设置有粘合至纸管1rc的粘合区域J。将纸浆片材1粘附到纸管1rc的粘合剂以及当纸浆片材从纸管1rc分离时的来自纸管1rc的纸废料可能粘附到粘合区域J。因此，当粘合区域J被进给至粉碎机30时，粘合区域J被粉碎并形成纤维纸浆的一部分，并且上述粘合剂和纸废料可能包含在吸收体中。换句话说，由于粘合剂和纸废料损害吸收性物品的吸收性能和卫生状态，因此吸收性物品的质量下降的可能性增加。

相对地，在本实施例中，粘合剂和来自纸管1rc的纸废料可能附接至其上的粘合区域J被预先移除并且不被粉碎。换句话说，可以减少吸收体的吸收性能和吸收性物品的卫生状态受损的可能性，并且可以进一步抑制吸收体的质量下降。

另外，在本实施例的切割步骤中，在纸浆片材1从片材卷1r上解绕并从纸管1rc分离后，在先纸浆片材1p的后端部分被切割，并且用于校正从纸管1rc分离后的纸浆片材1的后端部分的卷曲的调节构件55将纸浆片材1的后端部分保持为直线状。

当后端部分与纸管1rc分离时，调节构件55校正纸浆片材1的后端部分的卷曲，从而将纸浆片材1的后端部分保持为直线形，因此可以例如抑制在连结纸浆片材的生产过程中后端部分由于卷曲而卷起从而阻碍连结纸浆片材的生产的问题。另外，如图11所示，能够抑制纸浆片材1因卷曲而缠绕在进给辊上从而阻碍向进给辊20的进给的问题。

另外，在本实施例的连结步骤中，将在先纸浆片材1p和后续纸浆片材1f连结，使得在先纸浆片材1p的较高纤维密度表面和后续纸浆片材1f的较高纤维密度表面在所生产的连结纸浆片材的一个表面上连续，并且在先纸浆片材1p的较低纤维密度表面和后续纸浆片材1f的较低纤维密度表面在另一个表面上连续。

因此，这避免了当粉碎目标从在先纸浆片材1p变为后续纸浆片材1f时，被粉碎表面的纤维密度快速增加或减少的情况。因此，可以防止用于生产纤维纸浆的生产条件的快速变化，并且可以进一步防止吸收体的质量下降。

另外，在本实施例中，制造方法包括附接步骤，在该附接步骤中，附接机器人将片材卷1r附接到用于支撑片材卷1r的支撑部分40。

换句话说，附接机器人可以将片材卷1r附接到支撑部分40，因此，与手动执行该操作的情况相比，可以更快地将片材卷1r附接到支撑部分40。

其他实施例

尽管以上已经描述了本公开的实施例，但是本公开的以上实施例仅是为了促进对本公开的理解，而不以任何方式解释为限制本公开。在不脱离本发明的主旨的情况下，可以对本公开进行各种改变或修改，并且包括其等同形式。

尽管在上述实施例中为一个粉碎机30设置了两个进给辊20，但是对此没有限制。例如，这样的构造也是可能的，其中设置两个粉碎机30，并且为每个粉碎机设置一个进给辊20。

另外，尽管在上述实施例中为每个进给辊20设置了两个支撑部分40，但是对此没有限制。例如，可以为一个进给辊20设置一个支撑部分40。

另外，在上述实施例(第一实施例)中，调节构件55沿着纸浆片材1的输送路径在从支撑部分40到进给方向的下游侧的固定装置52的范围内仅设置在纸浆片材1的一个表面侧(当由于卷曲而试图从直线形恢复为圆形时终端朝向其移动的一侧)，但是，对此并没有限制。例如，如图12所示，可以在从支撑部分40到沿着进给方向的下游侧固定装置52的范围内，沿着纸浆片材1的输送路径在纸浆片材1的两个表面侧上设置调节构件55。

第一实施例的示例在使得可以减少调节构件55的数量方面是优越的。另一方面，第二实施例的示例在具有改善的卷曲校正效果方面是优越的。

此外，在上述实施例中，使用连结装置54生产连结纸浆片材，连结装置54的一个特定示例是通用粘合带固定单元MG-2201TU(Marugo工业公司)。注意，对此没有限制。

而且，尽管在上述实施例中没有为支撑部分40的轴提供驱动源，但是对此没有限制。例如，可以采用以下结构：通过设置伺服马达作为驱动源，并通过与进给辊20同步地驱动轴，将纸浆片材1从片材卷1r上解绕，并且这样的构造是可能的，其中，新的后续纸浆片材1f的前端部分在不使用布置装置51的情况下被布置在连结纸浆片材生产装置50中的预定位置处。

另外，尽管在上述实施例中描述了这样的示例，其中纸浆片材1通过作为“进给辊”的一个方面的独立的进给辊20进给，但并不限定于此。“进给辊”的另一个示例是这样的方面，其中纸浆片材1经由通过进给辊20进给的诸如环形带的带被进给。

附图标记列表

1 纸浆片材，1f后续纸浆片材，1p在先纸浆片材，

1r 片材卷，1rc纸管，2粘合带，

10 用于制造吸收体的装置，

20 进给辊，20a支撑位置，

21 第一进给辊，22第二进给辊，

30 粉碎机，31粉碎部，31b粉碎刀片，32壳体，

40 支撑部分，

50 连结纸浆片材生产装置，

51 布置装置，51d移动部，51g引导部，51r旋转部，

52 固定装置，53切割装置，53b旋转剪切刀片，

54 连结装置，55调节构件，

CL 连结部，CLf前端部分切割线，CLp后端部分切割线，

J 粘合区域，

La 进给方向上的斜切线的长度，

Lb 从支撑位置到粉碎刀片的刀片末端的运动轨迹的最短距离，

RS 卷剩余量检测单元

Claims (7)

1.一种制造吸收体的方法，包括：

粉碎步骤，在所述粉碎步骤中，通过使用进给辊在沿纸浆片材的宽度方向从一端到另一端支撑纸浆片材的同时沿进给方向将纸浆片材朝粉碎机进给、并且通过使用粉碎机的多个移动式粉碎刀片连续地切碎纸浆片材的前端来粉碎所进给的纸浆片材来生产用作吸收体的材料的纤维纸浆；

切割步骤，在所述切割步骤中，切割在先纸浆片材的后端部分和新的后续纸浆片材的前端部分；和

连结步骤，在所述连结步骤中，通过使用连结材料连结在先纸浆片材和后续纸浆片材来生产连结纸浆片材，

在所述粉碎步骤中，将由进给辊进给的连结纸浆片材按照首先为在先纸浆片材然后为后续纸浆片材的顺序进行粉碎，

在所述切割步骤中，对在先纸浆片材的后端部分和新的后续纸浆片材的前端部分进行斜切，以使所述后端部分的斜切线和所述前端部分的斜切线具有相同的倾斜度，从而满足以下所示的关于倾斜度的条件1，并且

在所述连结步骤中，在将后端部分的斜切线和前端部分的斜切线合在一起的状态下，使用连结材料将在先纸浆片材和后续纸浆片材进行连结，

条件1：所述后端部分的斜切线和所述前端部分的斜切线在进给方向上的长度＞从进给辊支撑纸浆片材的支撑位置到粉碎刀片的刀片末端的运动轨迹的最短距离。

2.根据权利要求1所述的制造吸收体的方法，

其中，连结材料是粘合带，

在所述连结步骤中，通过在后端部分的斜切线和前端部分的斜切线被合在一起的状态下沿着后端部分的斜切线和前端部分的斜切线固定粘合带来将在先纸浆片材和后续纸浆片材连结，以及

在所述粉碎步骤中，将粘合带与纸浆片材一起粉碎。

3.根据权利要求1或2所述的制造吸收体的方法，

其中，从包括缠绕在纸管周围的纸浆片材的片材卷上解绕纸浆片材，并且在纸浆片材的终端处设置用于与纸管粘合的粘合区域，以及

在所述切割步骤中，当切割在先纸浆片材的后端部分时，在所述粘合区域之前的位置处进行切割。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造吸收体的方法，

其中，从包括缠绕在纸管周围的纸浆片材的片材卷上解绕纸浆片材，并且在纸浆片材的终端处设置用于与纸管粘合的粘合区域，

在所述切割步骤中，在从片材卷上解绕纸浆片材以及在先纸浆片材的后端部分从纸管分离之后，将在先纸浆片材的后端部分进行切割，并且

一调节构件被构造成校正纸浆片材的后端部分的从纸管分离后的卷曲，并且所述调节构件将纸浆片材的后端部分保持为直线形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造吸收体的方法，

其中，纸浆片材的上表面和下表面具有不同的纤维密度，并且

在所述连结步骤中，将在先纸浆片材和后续纸浆片材进行连结，以使在先纸浆片材的较高纤维密度表面和后续纸浆片材的较高纤维密度表面在所生产的连结纸浆片材的一个表面上连续，并且使得在先纸浆片材的较低纤维密度表面和后续纸浆片材的较低纤维密度表面在所生产的连结纸浆片材的另一个表面上连续。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制造吸收体的方法，

其中，将纸浆片材从包括卷绕在纸管周围的纸浆片材的片材卷上解绕，并且

所述制造吸收体的方法还包括：使用附接机器人进行附接，以将片材卷附接到构造成用于支撑片材卷的支撑部分。

7.一种用于制造吸收体的装置，包括：

粉碎机，其包括多个可动的粉碎刀片，并且被构造成通过使用多个粉碎刀片连续地切碎纸浆片材的前端来对纸浆片材进行粉碎，以生产用作吸收体的材料的纤维纸浆；

进给辊，其构造成在沿纸浆片材的宽度方向从一端至另一端支撑纸浆片材的同时，沿进给方向向所述粉碎机进给纸浆片材；

切割装置，其构造成切割在先纸浆片材的后端部分和新的后续纸浆片材的前端部分；和

连结装置，其构造成通过使用连结材料将在先纸浆片材和后续纸浆片材连结在一起来生产连结纸浆片材，

粉碎机，其按照首先为在先纸浆片材然后为后续纸浆片材的顺序粉碎用进给辊所进给的连结纸浆片材，

所述切割装置对在先纸浆片材的后端部分和新的后续纸浆片材的前端部分进行斜切，使得所述后端部分的斜切线和所述前端部分的斜切线具有相同的倾斜度，并且使得以下所示的关于倾斜度的条件1得以满足，并且

所述连结装置在将所述后端部分的斜切线和所述前端部分的斜切线合在一起的状态下，利用连结材料将在先纸浆片材和后续纸浆片材进行连结，

条件1：所述后端部分的斜切线和所述前端部分的斜切线在进给方向上的长度＞从进给辊支撑纸浆片材的支撑位置到粉碎刀片的刀片末端的运动轨迹的最短距离。

Images