CN111225325A - 一种自动散热的喇叭结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动散热的喇叭结构，喇叭结构包括安装外壳、连接密封机构、自动散热机构、水冷散热机构、第一物理散热机构、第二物理散热机构和第三物理散热机构，安装外壳的上壁中部设有喇叭口，安装外壳的内部通过螺栓对应安装有喇叭，喇叭与喇叭口对应吻合设置，安装外壳的底端为开口结构，连接密封机构对应设置于安装外壳的底端开口处，连接密封机构的底端对应设置有底封壳，底封壳的底壁中部设有散热圆口，该自动散热的喇叭结构，能够快速紧密安装封装，便于拆卸维护，减轻了人员的使用负担，保证气体交换面积的最大化，满足了散热使用需求，提供高效准确地分冷和水冷降温，保证器体的高效运转。

Description

一种自动散热的喇叭结构

技术领域

本发明涉及扩音设备技术领域，具体为一种自动散热的喇叭结构。

背景技术

喇叭包括外壳和内部的磁片、阻尼布、盆架等组件，外壳保护扬声器内部组件，现有的密封的喇叭外壳导致喇叭散热不利，长时间使用后温度较高，影响到喇叭的使用寿命，即使少数专门的带动散热的喇叭结构，也存在诸多不足，占用空间与气体交换面积两者不能很好兼顾，无法满足散热使用需求，不能够实现多重主动与被动辅助散热，无法提供高效准确地分冷和水冷降温，进而不能够保证器体的高效运转，因此能够解决此类问题的一种自动散热的喇叭结构的实现势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动散热的喇叭结构，能够快速紧密安装封装，便于拆卸维护，减轻了人员的使用负担，保证气体交换面积的最大化，满足了散热使用需求，提供高效准确地分冷和水冷降温，保证器体的高效运转，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动散热的喇叭结构，包括安装外壳、连接密封机构、自动散热机构、水冷散热机构、第一物理散热机构、第二物理散热机构和第三物理散热机构，所述安装外壳的上壁中部设有喇叭口，安装外壳的内部通过螺栓对应安装有喇叭，喇叭与喇叭口对应吻合设置，安装外壳的底端为开口结构，所述连接密封机构对应设置于安装外壳的底端开口处，连接密封机构的底端对应设置有底封壳，底封壳的底壁中部设有散热圆口，所述自动散热机构对应设置于底封壳底壁的散热圆口处，所述水冷散热机构对应设置于底封壳的内部，所述第一物理散热机构设置于安装外壳的外表面上，所述第二物理散热机构设置于喇叭的外表面底端，所述第三物理散热机构设置于喇叭的外表面上端，还包括密封胶圈，所述密封胶圈对应设置于喇叭口的内壁，且与喇叭的外表面接触，喇叭电连接外部控制开关，能够快速紧密安装封装，从而提供内部器件提供紧密的密闭空间，便于拆卸维护，减轻了人员的使用负担，都在一定程度上缩小占用空间的同时，保证气体交换面积的最大化，满足了散热使用需求，多重主动与被动辅助散热，提供高效准确地分冷和水冷降温，保证器体的高效运转。

进一步的，所述连接密封机构包括内沿连接螺纹槽、密封对接胶环和密封圈板，所述内沿连接螺纹槽对应设置于安装外壳的底端开口处，密封对接胶环对应设置于内沿连接螺纹槽的内部，密封圈板与内沿连接螺纹槽螺纹连接，且与密封对接胶环对应吻合设置，密封圈板的底端对应设置有底封壳，便于快速紧密对接安装。

进一步的，所述自动散热机构包括内置管、散热风扇、滤网和温控开关，所述内置管对应设置于底封壳底壁内部的散热圆口处，散热风扇对应设置于内置管的内部，滤网安装于内置管的底端管口处，温控开关设置于底封壳的内壁上，温控开关电连接外部电源，散热风扇电连接温控开关，实现风冷降温。

进一步的，所述水冷散热机构包括漏孔板、蛇形冷凝管、冷凝环形方管、散热片、输水管和注水管，所述漏孔板对应设置于底封壳的内部上端，蛇形冷凝管对应设置于漏孔板的上壁，蛇形冷凝管的端头处为密闭结构，冷凝环形方管对应缠绕设置于底封壳的外壁上，散热片均匀设置于冷凝环形方管的外壁，注水管设置于冷凝环形方管的注水口处，注水管的内部串联有管阀，蛇形冷凝管的进水口通过输水管与冷凝环形方管的出水口相连，输水管分别贯穿冷凝环形方管、底封壳和漏孔板的壁体，实现水冷降温。

进一步的，所述第一物理散热机构包括散热竖片、散热孔、散热环片和齿槽，所述散热竖片均匀设置于安装外壳的外表面上，散热孔均匀设置于散热竖片的壁体上，散热环片均匀设置于安装外壳的外表面上，散热环片与对应的散热竖片交叉设置，齿槽均匀设置于散热环片的外弧壁上，都在一定程度上缩小占用空间的同时，保证气体交换面积的最大化。

进一步的，所述第二物理散热机构包括导热片、导热齿牙和漏孔散热片，所述导热片和导热齿牙分别均匀设置于喇叭的底面，漏孔散热片均匀设置于喇叭的外表面底端，实现喇叭器体上的导热散热。

进一步的，所述第三物理散热机构包括U形散热板和内铜片，所述U形散热板均匀设置于喇叭的外表面上端，内铜片设置于U形散热板的内壁中部，提供辅助导热散热。

一种自动散热的喇叭结构的散热方法，包括以下步骤：

S1、在使用过程中，当安装外壳及底封壳形成的腔体内部温度高于一定值时，温控开关的触点闭合，散热风扇运转，加快内外气体通过内置管流动，外界冷气通过滤网过滤后抽进，实现气体快速交换降温；

S2、通过注水管向蛇形冷凝管、输水管和冷凝环形方管的内部注入适量冷却水，内部及壁体上的热量充分与蛇形冷凝管、输水管和冷凝环形方管的冷却水交换，实现散热，交换的升高的水分可以通过散热片与外界充分交换后降温，从而实现水分的降温；

S3、喇叭自身产生的热量，通过导热片导出与内腔中气体交换，借助散热结构实现热量的散去，导热齿牙起到散热的同时增大了与腔体内气体的接触面积，从而通过散热效果，漏孔散热片起到导热散热，上方的通孔也保证导出的热量能够更大范围地与换能进来的冷气接触，提高散热效率；

S4、U形散热板起到辅助导热散热，与内铜片构成的整体，增大与气体的接触面积，从而通过导热散热效率，加快内外气体交换散热的进程；

S5、散热环片与对应的散热竖片交叉设置，在加上散热孔和齿槽的设计，都在一定程度上缩小占用空间的同时，保证气体交换面积的最大化，满足了散热使用需求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本自动散热的喇叭结构，具有以下好处：

1、将喇叭通过螺栓对应安装于安装外壳的内部，此时喇叭与喇叭口对应吻合设置，密封胶圈与喇叭的外表面紧密接触，将密封圈板与内沿连接螺纹槽螺纹连接，由于密封圈板与密封对接胶环对应吻合设置，直至密封圈板与密封对接胶环对应紧密吻合，实现快速紧密连接，从而提供紧密的密闭空间，便于拆卸维护，减轻了人员的使用负担。

2、喇叭自身产生的热量，通过导热片导出与内腔中气体交换，借助散热结构实现热量的散去，导热齿牙起到散热的同时增大了与腔体内气体的接触面积，从而通过散热效果，漏孔散热片起到导热散热，上方的通孔也保证导出的热量能够更大范围地与换能进来的冷气接触，提高散热效率，U形散热板起到辅助导热散热，与内铜片构成的整体，增大与气体的接触面积，从而通过导热散热效率，加快内外气体交换散热的进程，散热环片与对应的散热竖片交叉设置，在加上散热孔和齿槽的设计，都在一定程度上缩小占用空间的同时，保证气体交换面积的最大化，满足了散热使用需求。

3、在使用过程中，喇叭及内部的磁片、阻尼布、盆架等组件难免产生热量，当安装外壳及底封壳形成的腔体内部温度高于一定值时，温控开关的触点闭合，散热风扇运转，加快内外气体通过内置管流动，外界冷气通过滤网过滤后抽进，实现气体快速交换降温，可以事先通过注水管向蛇形冷凝管、输水管和冷凝环形方管的内部注入适量冷却水，内部及壁体上的热量充分与蛇形冷凝管、输水管和冷凝环形方管的冷却水交换，实现散热，交换的升高的水分可以通过散热片与外界充分交换后降温，从而实现水分的降温，从而实现高效准确地分冷和水冷降温，满足散热需求，多重主动与被动辅助散热，保证器体的高效运转。

附图说明

图1为本发明中自动散热的喇叭结构的结构示意图；

图2为本发明自动散热的喇叭结构的水冷散热机构的剖视结构示意图；

图3为本发明自动散热的喇叭结构的第三物理散热机构的剖视结构示意图。

图中：1安装外壳、2喇叭口、3喇叭、4连接密封机构、41内沿连接螺纹槽、42密封对接胶环、43密封圈板、5底封壳、6自动散热机构、61内置管、62散热风扇、63滤网、64温控开关、7水冷散热机构、71漏孔板、72蛇形冷凝管、73冷凝环形方管、74散热片、75输水管、76注水管、8第一物理散热机构、81散热竖片、82散热孔、83散热环片、84齿槽、9第二物理散热机构、91导热片、92导热齿牙、93漏孔散热片、10第三物理散热机构、101U形散热板、102内铜片、11密封胶圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：

实施例一：一种自动散热的喇叭结构，包括安装外壳1、连接密封机构4、自动散热机构6、水冷散热机构7、第一物理散热机构8、第二物理散热机构9和第三物理散热机构10，安装外壳1提供安装及支撑场所，安装外壳1的上壁中部设有喇叭口2，安装外壳1的内部通过螺栓对应安装有喇叭3，喇叭3与喇叭口2对应吻合设置，安装外壳1的底端为开口结构，将喇叭3通过螺栓对应安装于安装外壳1的内部，此时喇叭3与喇叭口2对应吻合设置，便于快速安装，通过外部控制开关的调控，喇叭3实现扩音作业。

连接密封机构4对应设置于安装外壳1的底端开口处，连接密封机构4的底端对应设置有底封壳5，底封壳5的底壁中部设有散热圆口，连接密封机构4包括内沿连接螺纹槽41、密封对接胶环42和密封圈板43，内沿连接螺纹槽41对应设置于安装外壳1的底端开口处，密封对接胶环42对应设置于内沿连接螺纹槽41的内部，密封圈板43与内沿连接螺纹槽41螺纹连接，且与密封对接胶环42对应吻合设置，密封圈板43的底端对应设置有底封壳5，将密封圈板43与内沿连接螺纹槽41螺纹连接，由于密封圈板43与密封对接胶环42对应吻合设置，直至密封圈板43与密封对接胶环42对应紧密吻合，底封壳5与安装外壳1快速对接，实现快速紧密连接，从而提供紧密的密闭空间，便于拆卸维护，减轻了人员的使用负担。

自动散热机构6对应设置于底封壳5底壁的散热圆口处，水冷散热机构7对应设置于底封壳5的内部，第一物理散热机构8设置于安装外壳1的外表面上，第二物理散热机构9设置于喇叭3的外表面底端，第三物理散热机构10设置于喇叭3的外表面上端，还包括密封胶圈11，密封胶圈11保证连接处的密闭性，密封胶圈11对应设置于喇叭口2的内壁，且与喇叭3的外表面接触，喇叭3电连接外部控制开关。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，自动散热机构6包括内置管61、散热风扇62、滤网63和温控开关64，内置管61对应设置于底封壳5底壁内部的散热圆口处，散热风扇62对应设置于内置管61的内部，滤网63安装于内置管61的底端管口处，温控开关64设置于底封壳5的内壁上，水冷散热机构7包括漏孔板71、蛇形冷凝管72、冷凝环形方管73、散热片74、输水管75和注水管76，漏孔板71对应设置于底封壳5的内部上端，蛇形冷凝管72对应设置于漏孔板71的上壁，蛇形冷凝管72的端头处为密闭结构，冷凝环形方管73对应缠绕设置于底封壳5的外壁上，散热片74均匀设置于冷凝环形方管73的外壁，注水管76设置于冷凝环形方管73的注水口处，注水管76的内部串联有管阀，蛇形冷凝管72的进水口通过输水管75与冷凝环形方管73的出水口相连，输水管75分别贯穿冷凝环形方管73、底封壳5和漏孔板71的壁体，温控开关64电连接外部电源，散热风扇62电连接温控开关64。

具体的，这样设置，当安装外壳1及底封壳5形成的腔体内部温度高于一定值时，温控开关64的触点闭合，散热风扇62运转，加快内外气体通过内置管61流动，外界冷气通过滤网63过滤后抽进，实现气体快速交换降温，可以事先通过注水管76向蛇形冷凝管72、输水管75和冷凝环形方管73的内部注入适量冷却水，内部及壁体上的热量充分与蛇形冷凝管72、输水管75和冷凝环形方管73的冷却水交换，实现散热，交换的升高的水分可以通过散热片74与外界充分交换后降温，从而实现水分的降温，从而实现高效准确地分冷和水冷降温，满足散热需求。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，第一物理散热机构8包括散热竖片81、散热孔82、散热环片83和齿槽84，散热竖片81均匀设置于安装外壳1的外表面上，散热孔82均匀设置于散热竖片81的壁体上，散热环片83均匀设置于安装外壳1的外表面上，散热环片83与对应的散热竖片81交叉设置，齿槽84均匀设置于散热环片83的外弧壁上，第二物理散热机构9包括导热片91、导热齿牙92和漏孔散热片93，导热片91和导热齿牙92分别均匀设置于喇叭3的底面，漏孔散热片93均匀设置于喇叭3的外表面底端，第三物理散热机构10包括U形散热板101和内铜片102，U形散热板101均匀设置于喇叭3的外表面上端，内铜片102设置于U形散热板101的内壁中部。

具体的，这样设置，喇叭3自身产生的热量，通过导热片91导出与内腔中气体交换，借助散热结构实现热量的散去，导热齿牙92起到散热的同时增大了与腔体内气体的接触面积，从而通过散热效果，漏孔散热片93起到导热散热，上方的通孔也保证导出的热量能够更大范围地与换能进来的冷气接触，提高散热效率，U形散热板101起到辅助导热散热，与内铜片102构成的整体，增大与气体的接触面积，从而通过导热散热效率，加快内外气体交换散热的进程，散热环片83与对应的散热竖片81交叉设置，在加上散热孔82和齿槽84的设计，都在一定程度上缩小占用空间的同时，保证气体交换面积的最大化，满足了散热使用需求。

实施例一-三任一所述的一种自动散热的喇叭结构的散热方法，包括以下步骤：

S1、在使用过程中，当安装外壳1及底封壳5形成的腔体内部温度高于一定值时，温控开关64的触点闭合，散热风扇62运转，加快内外气体通过内置管61流动，外界冷气通过滤网63过滤后抽进，实现气体快速交换降温；

S2、通过注水管76向蛇形冷凝管72、输水管75和冷凝环形方管73的内部注入适量冷却水，内部及壁体上的热量充分与蛇形冷凝管72、输水管75和冷凝环形方管73的冷却水交换，实现散热，交换的升高的水分可以通过散热片74与外界充分交换后降温，从而实现水分的降温；

S3、喇叭3自身产生的热量，通过导热片91导出与内腔中气体交换，借助散热结构实现热量的散去，导热齿牙92起到散热的同时增大了与腔体内气体的接触面积，从而通过散热效果，漏孔散热片93起到导热散热，上方的通孔也保证导出的热量能够更大范围地与换能进来的冷气接触，提高散热效率；

S4、U形散热板101起到辅助导热散热，与内铜片102构成的整体，增大与气体的接触面积，从而通过导热散热效率，加快内外气体交换散热的进程；

S5、散热环片83与对应的散热竖片81交叉设置，在加上散热孔82和齿槽84的设计，都在一定程度上缩小占用空间的同时，保证气体交换面积的最大化，满足了散热使用需求。

在使用时：将喇叭3通过螺栓对应安装于安装外壳1的内部，此时喇叭3与喇叭口2对应吻合设置，密封胶圈11与喇叭3的外表面紧密接触，将密封圈板43与内沿连接螺纹槽41螺纹连接，由于密封圈板43与密封对接胶环42对应吻合设置，直至密封圈板43与密封对接胶环42对应紧密吻合，实现快速紧密连接，从而提供紧密的密闭空间，便于拆卸维护，减轻了人员的使用负担，通过外部控制开关的调控，喇叭3实现扩音作业，在使用过程中，喇叭3及内部的磁片、阻尼布、盆架等组件难免产生热量，当安装外壳1及底封壳5形成的腔体内部温度高于一定值时，温控开关64的触点闭合，散热风扇62运转，加快内外气体通过内置管61流动，外界冷气通过滤网63过滤后抽进，实现气体快速交换降温，可以事先通过注水管76向蛇形冷凝管72、输水管75和冷凝环形方管73的内部注入适量冷却水，内部及壁体上的热量充分与蛇形冷凝管72、输水管75和冷凝环形方管73的冷却水交换，实现散热，交换的升高的水分可以通过散热片74与外界充分交换后降温，从而实现水分的降温，从而实现高效准确地分冷和水冷降温，满足散热需求，喇叭3自身产生的热量，通过导热片91导出与内腔中气体交换，借助散热结构实现热量的散去，导热齿牙92起到散热的同时增大了与腔体内气体的接触面积，从而通过散热效果，漏孔散热片93起到导热散热，上方的通孔也保证导出的热量能够更大范围地与换能进来的冷气接触，提高散热效率，U形散热板101起到辅助导热散热，与内铜片102构成的整体，增大与气体的接触面积，从而通过导热散热效率，加快内外气体交换散热的进程，散热环片83与对应的散热竖片81交叉设置，在加上散热孔82和齿槽84的设计，都在一定程度上缩小占用空间的同时，保证气体交换面积的最大化，满足了散热使用需求。

值得注意的是，本实施例中所公开的温控开关64可选用为现有技术中型号为KSD302常开温控开关，外部控制开关控制喇叭3工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动散热的喇叭结构，其特征在于：包括安装外壳(1)、连接密封机构(4)、自动散热机构(6)、水冷散热机构(7)、第一物理散热机构(8)、第二物理散热机构(9)和第三物理散热机构(10)，所述安装外壳(1)的上壁中部设有喇叭口(2)，安装外壳(1)的内部通过螺栓对应安装有喇叭(3)，喇叭(3)与喇叭口(2)对应吻合设置，安装外壳(1)的底端为开口结构，所述连接密封机构(4)对应设置于安装外壳(1)的底端开口处，连接密封机构(4)的底端对应设置有底封壳(5)，底封壳(5)的底壁中部设有散热圆口，所述自动散热机构(6)对应设置于底封壳(5)底壁的散热圆口处，所述水冷散热机构(7)对应设置于底封壳(5)的内部，所述第一物理散热机构(8)设置于安装外壳(1)的外表面上，所述第二物理散热机构(9)设置于喇叭(3)的外表面底端，所述第三物理散热机构(10)设置于喇叭(3)的外表面上端，还包括密封胶圈(11)，所述密封胶圈(11)对应设置于喇叭口(2)的内壁，且与喇叭(3)的外表面接触，喇叭(3)电连接外部控制开关。

2.根据权利要求1所述的一种自动散热的喇叭结构，其特征在于：所述连接密封机构(4)包括内沿连接螺纹槽(41)、密封对接胶环(42)和密封圈板(43)，所述内沿连接螺纹槽(41)对应设置于安装外壳(1)的底端开口处，密封对接胶环(42)对应设置于内沿连接螺纹槽(41)的内部，密封圈板(43)与内沿连接螺纹槽(41)螺纹连接，且与密封对接胶环(42)对应吻合设置，密封圈板(43)的底端对应设置有底封壳(5)。

3.根据权利要求1所述的一种自动散热的喇叭结构，其特征在于：所述自动散热机构(6)包括内置管(61)、散热风扇(62)、滤网(63)和温控开关(64)，所述内置管(61)对应设置于底封壳(5)底壁内部的散热圆口处，散热风扇(62)对应设置于内置管(61)的内部，滤网(63)安装于内置管(61)的底端管口处，温控开关(64)设置于底封壳(5)的内壁上，温控开关(64)电连接外部电源，散热风扇(62)电连接温控开关(64)。

4.根据权利要求1所述的一种自动散热的喇叭结构，其特征在于：所述水冷散热机构(7)包括漏孔板(71)、蛇形冷凝管(72)、冷凝环形方管(73)、散热片(74)、输水管(75)和注水管(76)，所述漏孔板(71)对应设置于底封壳(5)的内部上端，蛇形冷凝管(72)对应设置于漏孔板(71)的上壁，蛇形冷凝管(72)的端头处为密闭结构，冷凝环形方管(73)对应缠绕设置于底封壳(5)的外壁上，散热片(74)均匀设置于冷凝环形方管(73)的外壁，注水管(76)设置于冷凝环形方管(73)的注水口处，注水管(76)的内部串联有管阀，蛇形冷凝管(72)的进水口通过输水管(75)与冷凝环形方管(73)的出水口相连，输水管(75)分别贯穿冷凝环形方管(73)、底封壳(5)和漏孔板(71)的壁体。

5.根据权利要求1所述的一种自动散热的喇叭结构，其特征在于：所述第一物理散热机构(8)包括散热竖片(81)、散热孔(82)、散热环片(83)和齿槽(84)，所述散热竖片(81)均匀设置于安装外壳(1)的外表面上，散热孔(82)均匀设置于散热竖片(81)的壁体上，散热环片(83)均匀设置于安装外壳(1)的外表面上，散热环片(83)与对应的散热竖片(81)交叉设置，齿槽(84)均匀设置于散热环片(83)的外弧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种自动散热的喇叭结构，其特征在于：所述第二物理散热机构(9)包括导热片(91)、导热齿牙(92)和漏孔散热片(93)，所述导热片(91)和导热齿牙(92)分别均匀设置于喇叭(3)的底面，漏孔散热片(93)均匀设置于喇叭(3)的外表面底端。

7.根据权利要求1所述的一种自动散热的喇叭结构，其特征在于：所述第三物理散热机构(10)包括U形散热板(101)和内铜片(102)，所述U形散热板(101)均匀设置于喇叭(3)的外表面上端，内铜片(102)设置于U形散热板(101)的内壁中部。

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