CN111221293B - 一种畜禽养殖场消毒自动控制***、方法及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种畜禽养殖场消毒自动控制***，包括PLC控制器、水处理***、原水箱、电解***、成品箱和喷雾***，通过在原水箱与成品箱内设置相应的低液位和高液位传感器，用于根据原水箱中存储原水的容量以及成品箱中所存储的消毒水的容量来控制水处理***、电解***以及喷雾***的工作状态，进而实现对畜禽养殖场中水的处理、消毒水的生成以及消毒水的喷雾等一系列操作进行智能化控制，实现了畜禽养殖场的消毒控制。本发明还提供了一种畜禽养殖场消毒自动控制方法及存储介质。

Description

一种畜禽养殖场消毒自动控制***、方法及存储介质

技术领域

本发明涉及智能化控制***，尤其涉及一种畜禽养殖场消毒自动控制***、方法及存储介质。

背景技术

现有的畜禽养殖场的环境消毒一般采用的消毒剂有苯酚、戊二醛、氧化钙、乙醇、二氯异氰尿酸钠、双氧水、高锰酸钾等，这些消毒剂中的有些虽然消毒效果不错，但是不能接触牲畜；而有些能够接触牲畜，但消毒效果却未能达到要求。现如今常用的消毒水的主要成份为次氯酸根(ClO-)或者亚氯酸根(ClO-2)，通过电解水生成。此消毒水具有环保性，不会使病毒/病菌产生耐药性，无残留，不会生成有害物质，还具有安全性，可以接触牲畜人体现场消毒，不会生成致癌物质，并且具有除臭性，氨除臭率达到95％。目前对于畜禽养殖场的消毒水首先通过电解槽生成消毒水，然后再人工经验对消毒水的配比进行调整，再靠人工手持消毒水喷头进入人工饲养场地进行人工喷砂消毒作业，这种作业方式存在劳动强度高、工作效率低、消毒效果差等问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种畜禽养殖场消毒自动控制***，其能够解决现有技术中畜禽养殖场的消毒通过人工根据经验进行消毒水的配比、喷洒等操作存在劳动强度高、工作效率低下等问题。

本发明的目的之二在于提供一种畜禽养殖场消毒自动控制方法，其能够解决现有技术中畜禽养殖场的消毒通过人工根据经验进行消毒水的配比、喷洒等操作存在劳动强度高、工作效率低下等问题。

本发明的目的之三在于提供一种存储介质，其能够解决现有技术中畜禽养殖场的消毒通过人工根据经验进行消毒水的配比、喷洒等操作存在劳动强度高、工作效率低下等问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种畜禽养殖场消毒自动控制***，所述控制***包括PLC控制器、水处理***、原水箱、电解***、成品箱和喷雾***；其中，所述水处理***、电解***、喷雾***分别与PLC控制器电性连接；所述原水箱内设有第一低液位传感器和第一高液位传感器，用于检测原水箱内原水的容量；成品箱内设有第二低液位传感器和第二高液位传感器，用于检测成品箱内消毒水的容量；

当原水箱内的第一低液位传感器的数据低于第一原水水位阈值时，PLC控制器向水处理***发送水处理启动信号，进而启动水处理***对源水进行净化处理产生原水，并将原水输送到原水箱内；当原水箱内的第一高液位传感器的数据高于第二原水水位阈值时，PLC控制器向水处理***发送水处理停止信号，进而停止水处理***的工作；

当成品箱内的第二低液位传感器的数据低于第一消毒水水位阈值时，PLC控制器向电解***发送电解启动信号，进而启动电解***对原水箱内的原水进行电解产生消毒水，并将消毒水输送到成品箱内；当成品箱内的第二高液位传感器的数据高于第二消毒水水位阈值时，PLC控制器向电解***发送电解停止信号，进而停止电解***的工作；

所述PLC控制器根据***中的喷雾计划控制喷雾***将成品箱内的消毒水喷洒到畜禽养殖场对应的区域。

进一步地，当原水箱内的第一低液位传感器的数据小于第一原水水位阈值时，PLC控制器向电解***发送电解停止信号，停止电解***的工作；

和/或，当成品箱内的第二低液位传感器的数据小于第一消毒水水位阈值时，PLC控制器向喷雾***发送停止信号，停止喷雾***的工作。

进一步地，所述水处理***包括第一泵和过滤装置；PLC控制器与第一泵电性连接，用于控制第一泵的工作；第一泵用于将源水输送到过滤装置进行过滤生成原水；当启动第一泵开始工作时，PLC控制器开始计时并累计水净化时间；当水净化时间大于预设水净化时间，PLC控制器启动过滤清洗装置对过滤装置的滤芯进行清洗；

所述原水箱内设有水流量检测装置和/或水质检测装置；

当水流量检测装置的数据低于预设水流量阈值时，PLC控制器启动过滤清洗装置清洗过滤装置的滤芯；当水质检测装置的数据不符合预设水质阈值时，PLC控制器启动报警装置报警，提醒用户检测相关水处理装置；

所述电解***包括第二泵、电解槽和加盐泵；第二泵、电解槽、加盐泵分别与PLC控制器电性连接；第二泵的一端与原水箱连接、另一端与电解槽连接，用于将原水箱内的原水输送到电解槽中；加盐泵与电解槽连接，用于将盐水输送到电解槽中与电解槽中的原水混合，经过电解槽的电极电解后生成消毒水，并将消毒水输送到成品箱中；

所述PLC控制器首先启动第二泵以及加盐泵将原水、盐水输送到电解槽中，再控制电解槽上电进行电解生成消毒水；

所述PLC控制器用于根据成品箱内的消毒水的有效氯的含量是否符合预设规范控制电解槽的工作状态。

进一步地，所述控制***包括酸洗***，所述酸洗***包括酸液箱、酸洗泵、酸洗管路和酸洗管路电磁阀；当电解槽上电开始时，PLC控制器开始计时并累计电解时间、以及采集电解槽的电解电压；当累计电解时间大于预设电解时间或电解槽的电解电压大于预设电解电压时，PLC控制器打开酸洗管路电磁阀，启动酸洗泵抽取酸液箱内的酸洗液对电解槽的电极进行酸洗，同时记录酸洗时间，直到酸洗时间达到预设酸洗时间时，PLC控制器关闭酸洗泵和酸洗管路电磁阀。

进一步地，所述喷雾***包括第三泵、多路喷雾管道和多个喷头；每个喷头设有对应电磁阀，用于控制喷头的开关；每个电磁阀与PLC控制器电性连接；所述PLC控制器根据***中的喷雾计划启动第三泵将成品箱内的消毒水输送到每路喷雾管道，以及控制对应电磁阀的工作，进而控制对应喷头的开关。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种畜禽养殖场消毒自动控制方法，所述控制方法包括：

净化启动步骤：当原水箱内的第一低液位传感器的数据低于第一原水水位阈值时，向水处理***发送水处理启动信号，启动水处理***对源水进行过滤得出原水，并将原水输送到原水箱；所述源水包括自来水、河流水和井水；所述原水为经过过滤后的源水；所述原水箱用于存储过滤后的原水；

净化停止步骤：当原水箱内的第一高液位传感器的数据高于第二原水水箱阈值时，向水处理***发送水处理停止信号，停止水处理***的工作；

电解启动步骤：当成品箱内的第二低液位传感器的数据小于第一消毒水水位阈值时，向电解***发送电解启动信号，启动电解***对原水箱内的水进行电解产生消毒水，并将消毒水输送到成品箱；

电解停止步骤：当成品箱内的第二高液位传感器的数据大于第二消毒水水位阈值时，向电解***发送电解停止信号，停止电解***的工作；

喷雾步骤：根据***中的喷雾计划控制喷雾***从成品箱中取出消毒水喷洒到养殖场对应的区域，直到喷雾计划完成。

进一步地，电解停止步骤包括：当原水箱内的第一低液位传感器的数据小于第一原水水位阈值时，向电解***发送电解停止信号，停止电解***的工作；

和/或，喷雾步骤包括：当成品箱内的第二低液位传感器的数据小于第一消毒水水位阈值时，向喷雾***发送停止信号，停止喷雾***的工作。

进一步地，所述水处理***包括第一泵和过滤装置；PLC控制器与第一泵电性连接，用于控制第一泵的工作；第一泵用于将源水输送到过滤装置进行过滤生成原水；当启动第一泵开始工作时，PLC控制器开始计时并累计水净化时间；当水净化时间大于预设水净化时间，PLC控制器启动过滤清洗装置对过滤装置的滤芯进行清洗；

所述原水箱内设有水流量检测装置和/或水质检测装置；

当水流量检测装置的数据低于预设水流量阈值时，PLC控制器启动过滤清洗装置清洗过滤装置的滤芯；

当水质检测装置的数据不符合预设水质阈值时，PLC控制器启动报警装置报警，提醒用户检测相关水处理装置；

和/或，所述电解***包括第二泵、电解槽和加盐泵；第二泵、电解槽、加盐泵分别与PLC控制器电性连接；第二泵的一端与原水箱连接、另一端与电解槽连接，用于将原水箱内的原水输送到电解槽中；加盐泵与电解槽连接，用于将盐水输送到电解槽中与电解槽中的原水混合；电解槽，用于电解并将电解生成的消毒水输送到成品箱中；

PLC控制器首先启动第二泵以及加压泵将原水、盐水输送到电解槽中，再控制电解槽上电进行电解生成消毒水；

所述PLC控制器还用于根据成品箱内的消毒水的有效氯的含量是否符合预设规范控制电解槽的工作状态；

和/或，所述喷雾***包括第三泵、多路喷雾管道和多个喷头；每个喷头设有对应电磁阀，用于控制喷头的开关；每个电磁阀与PLC控制器电性连接；所述PLC控制器根据***中的喷雾计划启动第三泵将成品箱内的消毒水输送到每路喷雾管道，以及控制对应电磁阀的工作，进而控制对应喷头的开关。

进一步地，所述控制方法包括：

计时步骤：当电解槽上电开始时，开始计时并累计电解时间、以及采集电解槽的电解电压；

酸洗步骤：当累计电解时间大于预设电解时间或电解槽的电解电压大于预设电解电压时，启动酸洗装置对电解槽的电极进行酸洗，同时记录酸洗时间，直到酸洗时间达到预设酸洗时间时，PLC控制器关闭酸洗泵和酸洗管路电磁阀。

本发明的目的之三采用如下技术方案实现：

一种存储介质，所述存储介质为计算机可读存储介质，其上存储有消毒自动控制程序，所述消毒自动控制程序为计算机程序，所述消毒自动控制程序被处理器执行时实现如本发明目的之二采用的一种畜禽养殖场消毒自动控制方法的步骤。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过将畜禽养殖场中水处理、消毒水的生成以及消毒水的喷洒等均集中联动在一起，通过PLC控制器检测原水箱内原水的含量来自动控制水处理的启动与关闭、通过PLC控制器检测成品箱内消毒水的含量自动控制消毒水的生成的启动与关闭以及根据喷雾计划控制消毒水的自动喷雾，实现了畜禽养殖场中消毒智能化，解决了现有技术中通过人工对消毒水进行配比、喷雾等存在劳动强度高、工作效率低下等问题，本发明可大大提高消毒的效率，降低了消毒成本，提升消毒效果，更好地促进畜禽养殖业更健康地可持续发展。

附图说明

图1为本发明提供的一种畜禽养殖场消毒自动控制***模块图；

图2为本发明提供的一种畜禽养殖场消毒自动控制***中水处理***模块图；

图3为本发明提供的一种畜禽养殖场消毒自动控制***中电解***模块图；

图4为本发明提供的一种畜禽养殖场消毒自动控制***中酸洗***模块图；

图5为本发明提供的一种畜禽养殖场消毒自动控制***中喷雾***模块图；

图6为本发明提供的一种畜禽养殖场消毒自动控制方法中的水处理步骤流程图；

图7为本发明提供了一种畜禽养殖场消毒自动控制方法中的电解步骤流程图；

图8为本发明提供了一种畜禽养殖场消毒自动控制方法中的喷雾步骤流程图；

图9为本发明提供了一种畜禽养殖场消毒自动控制方法中的酸洗步骤流程图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一

针对目前畜禽养殖场消毒采用人工控制的缺陷，本发明提供了一种畜禽养殖场消毒自动控制***，其能够全面覆盖养殖场中从自来水的净化过滤到消毒水喷雾的全过程，实现自来水的净化、消毒水的生成以及消毒水的喷雾的全面自动化控制，解决了现有技术中需要人工控制存在劳动强度高、工作效率低下以及消毒效果差等问题。

如图1所示，本发明提供了一优选地实施例，一种畜禽养殖场消毒自动控制***，包括PLC控制器、水处理***、原水箱、电解***、成品箱和喷雾***。其中，原水箱用于存储水处理***处理后的原水，电解***用于将原水箱内的原水进行电解生成消毒水，并存储于成品箱中。喷雾***用于将成品箱内的消毒水喷洒到畜禽养殖场相应的区域进行消毒。

水处理***、电解***、喷雾***分别与PLC控制器电性连接。PLC控制器用于对水处理***、电解***、喷雾***进行集中控制。

进一步地，水处理***用于对自来水进行净化、过滤产生的纯净水，本实施例中记为原水，以下均称为原水。经过过滤后的原水可用于畜禽饮水，也可以用于消毒水的生成。

一般来说，养殖场的水一般是通过河流水、井水、自来水等获取的，其水质比较差，一般含有较多的细菌、病毒以及其他泥流等问题，不洁净的水是疾病传播的一种重要途径，对于畜禽饮水以及用水进行有效净化、杀菌消毒处理，可大大降低畜禽的发病率。

另外，消毒水的生成一般是采用电解槽对水进行电解生成，当水质较差时，电解槽的电解效率较差，同时会影响电解槽的使用寿命。因此，在消毒水生成之前，首选对水进行净化、消毒处理，可大大提高电解槽的电解时间，同时延长电解槽的使用寿命。

为了能够智能控制水处理***的开启或关闭，本发明在原水箱内设置第一低液位传感器和第一高液位传感器，用于检测原水箱内原水的容量。

具体地：当PLC控制器检测到原水箱内的第一低液位传感器的数据低于第一原水水位阈值时，PLC控制单元向水处理***发送水处理启动信号，启动水处理***对水进行处理并得出原水，同时将过滤后的原水输送到原水箱中存储。

当PLC控制器检测到原水箱的第一高液位传感器的数据高于第二原水水位阈值时，PLC控制器向水处理***发送水处理停止信号，停止水处理器净化***对水进行处理。

进一步地，如图2所示，水处理***包括第一泵和过滤装置。其中，第一泵的一端与过滤装置连接，用于将过滤后的原水输送到原水箱中；另一端与外部水源连接，比如自来水管道、河流水源等，用于将源水抽送到过滤装置进行过滤。其中，过滤装置一般采用多级过滤，比如采用PP棉过滤、超滤滤芯过滤、RO模滤芯过滤等进行，将源水过滤成原水，为养殖场提供水资源。

其中，PLC控制器与第一泵电性连接，用于控制第一泵的工作状态。当原水箱内的水容量过少时，PLC控制器第一泵控制第一泵开始工作，使得第一泵将源水输送到过滤装置进行过滤并产生生成原水，输送到原水箱中。当原水箱内的水容量过多时，PLC控制器控制第一泵停止工作。

另外，为了保证过滤后的原水符合标准，本发明还设置了水流量检测装置，用于检测输送到原水箱时的水流量；设置定时器，用于计时；设置水质检测装置，用于检测输送到原水箱内的原水的水质。优选地，水质检测装置包括水质TDS检测装置和水硬度检测装置，分别用于检测水质TDS、水硬度进行检测。

在水处理***开始工作时：PLC控制器启动计时器并开始计时，同时接收水流量检测装置的数据，计算水流量。当水流量低于预设水流量阈值或计时时间超过预设水处理时间阈值时，PLC控制器启动过滤器清洗装置，对过滤装置中的过滤芯进行清洗，避免过滤芯结垢影像过滤效果；同时，通过及时将过滤芯结垢去除，可延长过滤芯的使用寿命。

同理，当水质检测装置的数据超过预设水质阈值时，比如水质TDS超过对应阈值、或水硬度超过对应阈值，PLC控制器控制第一泵停止工作，同时发出报警信号，向用户提醒检测相关水处理***装置，保证水质合格。

进一步地，电解***，如图3所示，用于根据原水通过电解后生成消毒水，用于养殖场的消毒。电解***通过从原水箱中取出原水，并将原水与盐混合形成一定比例的盐水，然后对盐水进行电解形成消毒水，并输送到成品箱中存储。具体的，如图2所示，电解***包括第二泵和电解槽。第二泵的一端与原水箱连接，一端与电解槽连接，用于将原水箱中的原水去除，并输送到电解槽中，然后电解槽对电解槽中的盐水进行电解生成的消毒水，并输送到成品箱中存储。PLC控制器与第二泵电性连接，用于控制第二泵的工作状态，使得原水箱中的内抽送到电解槽中。

为了实现消毒水的智能控制，成品箱内设有第二低液位传感器和第二高液位传感器，用于检测成品箱内的消毒水的容量。

当成品箱内的第二低液位传感器的数据小于第一消毒水水位阈值，则PLC控制器控制第二泵启动将原水输送到电解槽中，然后控制电解槽通电开始进行电解，最后将产生的消毒水输入到成品箱中。

另外，在电解槽在电解时是对盐水进行电解，因此，电解***还包括加盐泵。所述加盐泵与电解槽连接，用于将高浓度的盐水输送到电解槽中，与原水混合成一定比例的盐水。

具体地：PLC控制器首先启动第二泵将原水输送到电解槽中，然后启动加盐泵将高浓度的盐水输送到电解槽中，然后控制电解槽上电，对电解槽内一定比例的盐水进行电解生成消毒水。

另外，本实施例中，在启动第二泵以及加盐泵时，还需要通过设置的水流开关判定当前水流是否流通入电解槽，若是，则再控制电解槽上电开始电解。这样首先判断水流是否流通再对电解槽通电的设置方式，可避免电解槽处于无水状态下进行电解而损坏电解槽的问题。

当成品箱中的第二高液位传感器的数据大于第二消毒水水位阈值时，PLC控制器停止第二泵的工作以及加盐泵的工作。

另外，由于电解***中的原水是从水处理***中的原水箱中获取，若当原水箱的水过少而不足于供电解***使用时：

也即是当原水箱中的第一低液位传感器的数据小于第一原水水位阈值时，PLC控制器停止第二泵以及加盐泵的工作；同时，PLC控制器启动第一泵，将源水输送到过滤装置进行过滤生成原水，并输送到原水箱中。

优选地，为了保证电解生成的消毒水符合规定，本发明还设置消毒水检测装置，用于检测成品箱内的消毒水的有效氯的含量。

当成品箱内的消毒水的有效氯的含量小于预设规范时，则PLC控制器控制电解槽的工作，比如增大电解槽的电解电流，直到成品箱内的消毒水的有效氯的含量达到预设规范时电解槽保持当前的电解电流。若当电解槽的电解电流增大到最大限制值时，成品箱内的消毒水的有效氯的含量仍未达到预设规范时，则PLC控制装置触发报警装置报警，提醒用户检查水路故障。

反之，当成品箱内的消毒水的有效氯的含量大于预设规范时，PLC控制器控制电解槽的工作，比如减少电解槽的电解电流，直到成品箱内的消毒水的有效氯的含量达到预设规范时电解槽保持当前的电解电流。

进一步地，喷雾***，如图5所示，用于将消毒水喷洒到相应的区域，进行消毒。如图3所示，本实施例中的喷雾***采用多路喷雾管道实现养殖场的消毒喷雾。具体地，喷雾***包括第三泵、多路喷雾管道以及多个喷头。每个喷头覆盖一定区域，所有的喷头可覆盖养殖场所有需要消毒的区域，并且每个喷头设有对应的电磁阀。每个电磁阀与PLC控制器电性连接，用于在PLC控制器的控制下控制对应喷头的工作。

第三泵的一端与成品箱连接，一端与每路喷雾管道连接，用于在PLC控制器的控制下将成品箱内的消毒水输送到每路喷雾管道，并通过对应喷头喷洒到养殖场的对应区域。

为了保证喷雾的时间以及用量，根据每天需要喷雾的时间，每个喷头的喷雾时间等形成喷雾计划并存储于***中。

在实际的使用过程中，PLC控制器根据***中存储的喷雾计划控制第二泵以及每个电磁阀的工作状态，进而实现对养殖场对应区域的消毒。由于本发明中的喷雾控制是通过PLC控制器进行控制的，解决了现有技术中人工手持喷头对养殖场对应区域进行消毒而存在劳动强度高、喷洒不均匀等问题，大大提高了消毒的效率以及精度。

优选地，为了保证每个喷头的喷雾时间，当PLC控制器打开对应电磁阀进而打开对应喷头工作时，启动计时器累计对应喷头的喷雾计时。当累计计时时间达到对应喷头的喷雾时间时，关闭电磁阀进而关闭喷头。

每个喷头根据处于养殖场不同的位置，可设定不同的喷雾时间。

当喷雾计划完成后，也即是养殖场所有需要消毒的区域完全完成消毒，PLC控制器控制喷雾***停止喷雾工作。也即是控制喷雾泵停止工作，并关闭所有的电磁阀进而关闭所有的喷头。

进一步地，当成品箱内的第二低液位传感器的数据小于第一消毒水水位阈值时，PLC控制器停止第三泵的工作，同时关闭电磁阀进而关闭喷头，避免喷雾管道空抽而损坏喷雾泵，保护喷雾***。另外，为了保证喷雾时间的有效性，PLC控制器停止第三泵的工作，同时关闭电磁阀进而关闭喷头时，还需要记录当前每个喷头的喷雾累计计时时间并存储于***中。当PLC控制器启动第三泵时，还需要根据***中记录的每个喷头的喷雾累计计时时间与喷雾计划中对应喷头的喷雾时间进行对比，当二者不一致时，需要再次打开对应喷头进行喷雾，直到二者时间一致关闭电磁阀以及对应喷头。

另外，本实施例中的喷头在喷雾过程中，控制消毒水颗粒直径在10～120um之间。这样，在保证消毒效果的同时，还能使得养殖区域保持一定的湿度，同时不至于过度潮湿而影响畜禽的生活环境；当然也可以保证畜禽不会吸入过多的消毒水影响畜禽生长的问题。

本实施例还给出喷雾***中喷雾管道的铺设设计，具体如下：

本发明中采用的第三泵、喷雾管道以及喷头等均采用耐腐蚀性耐压力的装置，因为消毒水具有非常强的氧化性，一般装置很容易在消毒水作用下氧化，缩短寿命；

根据畜禽养殖区域的大小做好分组进而设计多路喷雾管道的安装，具体为：以左右两个喷头为一组喷头，每组喷头每隔1-1.5米接3分PE管连通，喷头架设调试在1.5-3米范围内为佳，喷头喷雾半径在0.6-1.2米为佳，喷雾颗粒粒径在10-120um为佳；当消毒区域宽度在2米内，拉一路喷头，喷头在居中位置为佳，以消毒喷雾可能覆盖全部区域，最长支持200米；当消毒区域宽度在2-4米，拉两路喷头，两路喷头均匀分布，使喷雾覆盖全部区域，最长支持150米；当消毒区域在4-6米，拉三路喷头，三路喷头均匀分布，最长支持100米；当消毒区域在6-8米，拉四路喷头，四路喷头均匀分布，最长支持50米。如果超出8米宽度，按以上方法，以8米分组设计。上述设计具体可根据实际畜禽养殖场的消毒区域的大小进行设定，本实施例只是举例解释说明。

分组完成，每组喷头通过4分PE管接入每组电磁阀，通过控制电磁阀的开关，进而控制对应喷头的工作。

通过本发明提供的喷雾***，可使得消毒水的喷雾的颗粒在适中大小、优化消毒效果、节约用水，同时，避免畜禽区域过分潮湿，影响畜禽生活，也避免温度低时，畜禽感冒生病等，解决了现有技术中人工手持喷雾喷头喷洒导致喷洒不均匀、浪费水资源、劳动力强度高等问题。

优选地，由于消毒水生成装置中采用电解槽对盐水进行电解生成消毒水，而电解槽在工作一段时间后，电解槽的电极很容易结垢而影响电解效率，同时会影响电解槽的使用寿命。

因此，本实施例还包括酸洗***，如图4所示，用于对电解槽的电极进行酸洗操作。其中，酸洗***包括酸洗管路、酸洗管路电磁阀、酸洗泵和酸洗箱；酸洗箱用于存储酸洗液。酸洗管路电磁阀与酸洗泵连接，用于控制将酸洗泵从酸液箱转给你抽取的酸洗液输送到电解槽中。

也即是，在电解槽上电开始后，PLC控制器启动计时器并累计电解时间，同时采集电解槽的电解电压，用于根据累计电解时间以及电解电压判断电解槽的电极结垢情况。

当累计电解时间大于预设电解时间或电解槽的电解电压大于预设电解电压时，PLC控制器打开酸洗管路电磁阀，进而启动酸洗泵从酸液箱中抽取酸洗液对电解槽内的电极进行酸洗，进而去除电极结垢；同时记录酸洗时间，当酸洗时间达到预设酸洗时间时，PLC控制器关闭酸洗泵的工作，同时关闭酸洗管路电磁阀，停止对电解槽的电极的酸洗；PLC控制器继续控制第一泵以及电解槽的工作，生成消毒水。

实施例二

基于本实施例一提供的一种畜禽养殖场消毒自动控制***，本发明还提供了另外一实施例，一种畜禽养殖场消毒自动控制方法，包括水处理步骤、电解步骤和喷雾步骤。

其中，如图6所示，水处理步骤具体包括：

步骤S11、当原水箱内的第一低液位传感器的数据低于第一原水水位阈值时，向水处理***发送水处理启动信号，启动水处理***对源水进行过滤得出原水，并将原水输送到原水箱；所述源水包括自来水、河流水和井水；所述原水为经过过滤后的源水；所述原水箱用于存储过滤后的原水。

步骤S12、当原水箱内的第一高液位传感器的数据高于第二原水水箱阈值时，向水处理***发送水处理停止信号，停止水处理***的工作。

具体地，水处理***包括第一泵和过滤装置，因此，所述步骤S11中启动水处理***具体为启动第一泵将源水输送到过滤装置进行过滤、净化处理得出原水。

进一步地，所述步骤S11还包括：

步骤S111、当启动水处理***时，启动计时器并累计水净化时间；

步骤S112、当水净化时间大于预设水净化时间时，启动清洗装置清洗过滤装置的滤芯。

进一步地，所述水处理步骤还包括：

步骤S13、当原水箱内的水流量检测装置的数据低于预设水流量阈值时，启动清晰装置清洗过滤装置的滤芯。

步骤S14、当原水箱内的水质检测装置的数据不符合预设水质阈值时，启动报警装置，提醒用户检测相关水处理装置。

优选地，所述电解步骤具体包括：

步骤S21、当成品箱内的第二低液位传感器的数据小于第一消毒水水位阈值时，向电解***发送电解启动信号，启动电解***对原水箱内的水进行电解产生消毒水，并将消毒水输送到成品箱。

步骤S22、当成品箱内的第二高液位传感器的数据大于第二消毒水水位阈值时，向电解***发送电解停止信号，停止电解***的工作。

进一步地，电解***包括第二泵和电解槽。

优选地，所述步骤S21中启动电解***具体为启动第二泵将原水箱内的原水输送到电解槽中后，控制电解槽上电，对电解槽内的原水进行电解生成消毒水，并将消毒水输送到成品箱中。

进一步地，电解***包括加盐泵。所述步骤S21还包括：启动加盐泵，将盐水输送到电解槽与原水混合，在启动电解槽上电进行电解生成消毒水。

进一步地，如图7所示，所述电解步骤还包括：

步骤S23、当原水箱内的第一低液位传感器的数据小于第一原水水位阈值时，向电解***发送电解停止信号，停止电解***的工作。

进一步地，所述电解步骤还包括：

步骤S24、当成品箱内的消毒水的有效氯的含量小于预设含量时，控制电解槽的工作，增大电解槽的电解电流，直到成品箱内的消毒水的有效氯的含量等于预设含量时电解槽保持当前的电解电流。

步骤S25、当成品箱内的消毒水的有效氯的含量大于预设含量时，控制电解槽的工作，减小电解槽的电解电流，直到成品箱内的消毒水的有效氯的含量等于预设含量时电解槽保持当前的电解电流。

步骤S26、当成品箱内的消毒水的有效氯的含量大于预设含量，并且电解槽的电解电压达到预设最大电解电流时，启动报警装置发出报警信号，提供用户检修相关装置。

进一步地，如图8所示，所述喷雾步骤包括：

步骤S31、根据***中的喷雾计划控制喷雾***从成品箱中取出消毒水喷洒到养殖场对应的区域，直到喷雾计划完成。

进一步地，喷雾***包括第三泵、多路喷雾管道和多个喷头；每个喷头设有对应的电磁阀；

优选地，所述步骤S3包括：根据***中的喷雾计划启动第三泵将成品箱内的消毒水输送到每路喷雾管道；同时根据喷雾计划控制对应电磁阀的工作状态，进而打开或关闭喷头进行喷洒消毒水。

进一步地，所述喷雾步骤还包括：

步骤S32、当成品箱内的第二低液位传感器的数据小于第一消毒水水位阈值时，向喷雾***发送停止信号，停止喷雾***的工作。

另外，由于电解槽在电解一段时间后，电解槽的电极容易结垢而影响电解效率。优选地，所述控制方法还包括酸洗步骤，用于对电解***的电解槽的电极除垢。

具体地，如图9所示，所述酸洗步骤包括：

步骤S41、当电解槽上电开始时，启动计时器累计电解时间，以及采集电解槽的电解电压；

步骤S42、当累计电解时间大于预设电解时间或电解槽的电解电压大于预设电解电压时，打开酸洗管路的电磁阀，启动酸洗泵从酸液箱中抽取酸洗液对电解槽的电极进行酸洗；同时记录酸洗时间，直到酸洗时间达到预设酸洗时间，关闭酸洗泵以及酸洗管路的电磁阀。其中，酸洗管路的电磁阀用于控制酸洗管路的通路。酸洗泵用于将酸液箱内的酸洗液输送到电解槽内对电极进行酸洗。

实施例三

本发明还提供了一种电子设备，其包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如实施例二所述的一种畜禽养殖场消毒自动控制方法的步骤。

实施例四

一种存储介质，所述存储介质为计算机可读存储介质，其上存储有消毒自动控制程序，所述消毒自动控制程序为计算机程序，所述消毒自动控制程序被处理器执行时实现如实施例二所述的一种畜禽养殖场消毒自动控制方法的步骤。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种畜禽养殖场消毒自动控制***，其特征在于，所述控制***包括PLC控制器、水处理***、原水箱、电解***、成品箱和喷雾***；其中，所述水处理***、电解***、喷雾***分别与PLC控制器电性连接；所述原水箱内设有第一低液位传感器和第一高液位传感器，用于检测原水箱内原水的容量；成品箱内设有第二低液位传感器和第二高液位传感器，用于检测成品箱内消毒水的容量；

当原水箱内的第一低液位传感器的数据低于第一原水水位阈值时，PLC控制器向水处理***发送水处理启动信号，进而启动水处理***对源水进行净化处理产生原水，并将原水输送到原水箱内；当原水箱内的第一高液位传感器的数据高于第二原水水位阈值时，PLC控制器向水处理***发送水处理停止信号，进而停止水处理***的工作；

当成品箱内的第二低液位传感器的数据低于第一消毒水水位阈值时，PLC控制器向电解***发送电解启动信号，进而启动电解***对原水箱内的原水进行电解产生消毒水，并将消毒水输送到成品箱内；当成品箱内的第二高液位传感器的数据高于第二消毒水水位阈值时，PLC控制器向电解***发送电解停止信号，进而停止电解***的工作；

所述PLC控制器根据***中的喷雾计划控制喷雾***将成品箱内的消毒水喷洒到畜禽养殖场对应的区域；所述水处理***包括第一泵和过滤装置；PLC控制器与第一泵电性连接，用于控制第一泵的工作；第一泵用于将源水输送到过滤装置进行过滤生成原水；当启动第一泵开始工作时，PLC控制器开始计时并累计水净化时间；当水净化时间大于预设水净化时间，PLC控制器启动过滤清洗装置对过滤装置的滤芯进行清洗；

所述原水箱内设有水流量检测装置和/或水质检测装置；

当水流量检测装置的数据低于预设水流量阈值时，PLC控制器启动过滤清洗装置清洗过滤装置的滤芯；当水质检测装置的数据不符合预设水质阈值时，PLC控制器启动报警装置报警，提醒用户检测相关水处理装置；

所述电解***包括第二泵、电解槽和加盐泵；第二泵、电解槽、加盐泵分别与PLC控制器电性连接；第二泵的一端与原水箱连接、另一端与电解槽连接，用于将原水箱内的原水输送到电解槽中；加盐泵与电解槽连接，用于将盐水输送到电解槽中与电解槽中的原水混合，经过电解槽的电极电解后生成消毒水，并将消毒水输送到成品箱中；

所述PLC控制器首先启动第二泵以及加盐泵将原水、盐水输送到电解槽中，再控制电解槽上电进行电解生成消毒水；

所述PLC控制器用于根据成品箱内的消毒水的有效氯的含量是否符合预设规范控制电解槽的工作状态；当成品箱内的消毒水的有效氯的含量小于预设规范时，则PLC控制器增大电解槽的电解电流，直到成品箱内的消毒水的有效氯的含量达到预设规范时电解槽保持当前的电解电流；当电解槽的电解电流增大到最大限制值时，成品箱内的消毒水的有效氯的含量仍未达到预设规范时，则PLC控制装置触发报警装置报警，提醒用户检查水路故障；当成品箱内的消毒水的有效氯的含量大于预设规范时，PLC控制器减少电解槽的电解电流，直到成品箱内的消毒水的有效氯的含量达到预设规范时电解槽保持当前的电解电流。

2.根据权利要求1所述一种畜禽养殖场消毒自动控制***，其特征在于，当原水箱内的第一低液位传感器的数据小于第一原水水位阈值时，PLC控制器向电解***发送电解停止信号，停止电解***的工作；

和/或，当成品箱内的第二低液位传感器的数据小于第一消毒水水位阈值时，PLC控制器向喷雾***发送停止信号，停止喷雾***的工作。

3.根据权利要求1所述一种畜禽养殖场消毒自动控制***，其特征在于，所述控制***包括酸洗***，所述酸洗***包括酸液箱、酸洗泵、酸洗管路、酸洗管路电磁阀；当电解槽上电开始时，PLC控制器开始计时并累计电解时间、以及采集电解槽的电解电压；当累计电解时间大于预设电解时间或电解槽的电解电压大于预设电解电压时，PLC控制器打开酸洗管路电磁阀，启动酸洗泵抽取酸液箱内的酸洗液对电解槽的电极进行酸洗，同时记录酸洗时间，直到酸洗时间达到预设酸洗时间时，PLC控制器关闭酸洗泵和酸洗管路电磁阀。

4.根据权利要求1所述一种畜禽养殖场消毒自动控制***，其特征在于，所述喷雾***包括第三泵、多路喷雾管道和多个喷头；每个喷头设有对应电磁阀，用于控制喷头的开关；每个电磁阀与PLC控制器电性连接；所述PLC控制器根据***中的喷雾计划启动第三泵将成品箱内的消毒水输送到每路喷雾管道，以及控制对应电磁阀的工作，进而控制对应喷头的开关。

5.一种畜禽养殖场消毒自动控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

净化启动步骤：当原水箱内的第一低液位传感器的数据低于第一原水水位阈值时，向水处理***发送水处理启动信号，启动水处理***对源水进行过滤得出原水，并将原水输送到原水箱；所述源水包括自来水、河流水和井水；所述原水为经过过滤后的源水；所述原水箱用于存储过滤后的原水；

净化停止步骤：当原水箱内的第一高液位传感器的数据高于第二原水水箱阈值时，向水处理***发送水处理停止信号，停止水处理***的工作；

电解启动步骤：当成品箱内的第二低液位传感器的数据小于第一消毒水水位阈值时，向电解***发送电解启动信号，启动电解***对原水箱内的水进行电解产生消毒水，并将消毒水输送到成品箱；

电解停止步骤：当成品箱内的第二高液位传感器的数据大于第二消毒水水位阈值时，向电解***发送电解停止信号，停止电解***的工作；

喷雾步骤：根据***中的喷雾计划控制喷雾***从成品箱中取出消毒水喷洒到养殖场对应的区域，直到喷雾计划完成；所述水处理***包括第一泵和过滤装置；PLC控制器与第一泵电性连接，用于控制第一泵的工作；第一泵用于将源水输送到过滤装置进行过滤生成原水；当启动第一泵开始工作时，PLC控制器开始计时并累计水净化时间；当水净化时间大于预设水净化时间，PLC控制器启动过滤清洗装置对过滤装置的滤芯进行清洗；

所述原水箱内设有水流量检测装置和/或水质检测装置；

当水流量检测装置的数据低于预设水流量阈值时，PLC控制器启动过滤清洗装置清洗过滤装置的滤芯；

当水质检测装置的数据不符合预设水质阈值时，PLC控制器启动报警装置报警，提醒用户检测相关水处理装置；

和/或，所述电解***包括第二泵、电解槽、加盐泵和输送管；第二泵、电解槽、加盐泵分别与PLC控制器电性连接；第二泵的一端与原水箱连接、另一端与电解槽连接，用于将原水箱内的原水输送到电解槽中；加盐泵与电解槽连接，用于将盐水输送到电解槽中与电解槽中的原水混合；输送管与电解槽连接，用于将电解生成的消毒水输送到成品箱中；

PLC控制器首先启动第二泵以及加压泵将原水、盐水输送到电解槽中，再控制电解槽上电进行电解生成消毒水；

所述PLC控制器还用于根据成品箱内的消毒水的有效氯的含量是否符合预设规范控制电解槽的工作状态；当成品箱内的消毒水的有效氯的含量小于预设规范时，则PLC控制器增大电解槽的电解电流，直到成品箱内的消毒水的有效氯的含量达到预设规范时电解槽保持当前的电解电流；当电解槽的电解电流增大到最大限制值时，成品箱内的消毒水的有效氯的含量仍未达到预设规范时，则PLC控制装置触发报警装置报警，提醒用户检查水路故障；当成品箱内的消毒水的有效氯的含量大于预设规范时，PLC控制器减少电解槽的电解电流，直到成品箱内的消毒水的有效氯的含量达到预设规范时电解槽保持当前的电解电流；

和/或，所述喷雾***包括第三泵、多路喷雾管道和多个喷头；每个喷头设有对应电磁阀，用于控制喷头的开关；每个电磁阀与PLC控制器电性连接；所述PLC控制器根据***中的喷雾计划启动第三泵将成品箱内的消毒水输送到每路喷雾管道，以及控制对应电磁阀的工作，进而控制对应喷头的开关。

6.根据权利要求5所述一种畜禽养殖场消毒自动控制方法，其特征在于，

电解停止步骤包括：当原水箱内的第一低液位传感器的数据小于第一原水水位阈值时，向电解***发送电解停止信号，停止电解***的工作；

和/或，喷雾步骤包括：当成品箱内的第二低液位传感器的数据小于第一消毒水水位阈值时，向喷雾***发送停止信号，停止喷雾***的工作。

7.根据权利要求5所述一种畜禽养殖场消毒自动控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

计时步骤：当电解槽上电开始时，开始计时并累计电解时间、以及采集电解槽的电解电压；

酸洗步骤：当累计电解时间大于预设电解时间或电解槽的电解电压大于预设电解电压时，启动酸洗装置对电解槽的电极进行酸洗，同时记录酸洗时间，直到酸洗时间达到预设酸洗时间时，PLC控制器关闭酸洗泵和酸洗管路电磁阀。

8.一种存储介质，所述存储介质为计算机可读存储介质，其上存储有消毒自动控制程序，所述消毒自动控制程序为计算机程序，其特征在于：所述消毒自动控制程序被处理器执行时实现如权利要求5-7中任一项所述的一种畜禽养殖场消毒自动控制方法的步骤。

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