CN111220226A - 燃气仪表数据处理装置、***及燃气仪表 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气仪表数据处理装置、***及燃气仪表，包括：控制器、采集模块、异常监测模块和蜂窝窄带物联网通信模块，采集模块采集目标燃气仪表的燃气数据，并将燃气数据发送至控制器，异常监测模块监测目标燃气仪表的工作参数和流经目标燃气仪表的燃气浓度值，并将工作参数和燃气浓度值发送至控制器，控制器通过蜂窝窄带物联网通信模块将燃气数据发送至服务终端，以使服务终端根据燃气数据对目标燃气仪表的燃气使用进行计量，控制器还用于若根据工作参数确定出目标燃气仪表异常，和/或，根据燃气浓度值确定出燃气浓度异常，关闭目标燃气管道的电磁阀门，并经由目标燃气仪表输出报警信息，以提高燃气计量效率，并且及时发现异常。

Description

燃气仪表数据处理装置、***及燃气仪表

技术领域

本发明涉及燃气仪表技术领域，具体涉及一种燃气仪表数据处理装置、***及燃气仪表。

背景技术

城市燃气化已成为改善城市环境的重要标志之一，我国油气田的大量开采，促进了城市燃气化的进程。城市管道燃气包括天然气及人工煤气两大类，用气对象主要是居民生活小流量用气和一些工厂、宾馆等较大流量的企业用气，因此对燃气使用的计量显得尤为重要。

目前，常用的燃气仪表来对燃气使用进行计量、收费的过程多为人工抄表的方式，由于庞大的燃气仪表基数，使得人工抄表浪费大量的时间和精力，导致对燃气计量效率相对较低，而且由于人工抄表的方式多为间隔一定时间段进行抄表，导致无法及时发现使用过程中的异常状况。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种燃气仪表数据处理装置、***及燃气仪表，以提高燃气计量效率的同时，保证能够及时发现异常。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种燃气仪表数据处理装置，包括：控制器、采集模块、异常监测模块和蜂窝窄带物联网通信模块；

所述采集模块通过通讯总线与目标燃气仪表建立连接，所述采集模块采集所述目标燃气仪表的燃气数据，并将所述燃气数据发送至所述控制器；

所述异常监测模块用于监测所述目标燃气仪表的工作参数和流经所述目标燃气仪表的燃气浓度值，并将所述工作参数和所述燃气浓度值发送至所述控制器；

所述控制器通过所述蜂窝窄带物联网通信模块将所述燃气数据发送至服务终端，以使所述服务终端根据所述燃气数据对所述目标燃气仪表的燃气使用进行计量；

所述控制器还用于若根据所述工作参数确定出所述目标燃气仪表异常，和/或，根据所述燃气浓度值确定出燃气浓度异常，关闭所述目标燃气管道的电磁阀门，并经由所述目标燃气仪表输出报警信息。

可选的，上述所述的燃气仪表数据处理装置，还包括：拆卸监测模块；

所述拆卸监测模块设置于所述目标燃气仪表上；

当所述拆卸监测模块监测到所述目标燃气仪表被拆卸时，所述拆卸监测模块发出异常提示至所述控制器，所述控制器通过所述蜂窝窄带物联网通信模块将所述异常提示发送至所述服务终端，以使工作人员对所述目标燃气仪表进行维修。

可选的，上述所述异常监测模块还包括环境监测单元：

所述环境监测单元与所述控制器相连；

所述环境监测单元用于监测目标空间内的环境参数，当所述控制器确定所述环境参数异常时，所述控制器关闭所述目标燃气管道的电磁阀门，并经由所述目标燃气仪表输出报警信息。

可选的，上述所述环境监测单元包括燃气监测单元、火焰监测单元、烟雾监测单元和温度监测单元中的至少一种；

所述燃气监测单元监测所述目标空间内的泄漏燃气浓度值，并将所述泄漏燃气浓度值发送至所述控制器，当所述控制器判断出所述泄漏燃气浓度值大于预设警戒值时，所述控制器关闭所述目标燃气管道的电磁阀门，并经由所述目标燃气仪表输出报警信息；

所述烟雾监测单元监测所述目标空间内的烟雾信息值，并将所述烟雾信息值发送至所述控制器，当所述控制器判断出所述烟雾信息值大于预设烟雾阈值时，所述控制器关闭所述目标燃气管道的电磁阀门，并经由所述目标燃气仪表输出报警信息；

所述火焰监测单元设置于灶台旁，当所述目标燃气管道的电磁阀门处于开启状态时，且所述火焰监测单元未检测到火焰信息，所述控制器关闭所述目标燃气管道的电磁阀门，并经由所述目标燃气仪表输出报警信息；

所述温度监测单元检测所述目标空间内的温度信息值，并将所述温度信息值发送至所述控制器，当所述控制器判断出所述温度信息值大于预设温度阈值时，所述控制器关闭所述目标燃气管道的电磁阀门，并经由所述目标燃气仪表输出报警信息。

可选的，上述所述燃气监测单元包括燃气传感器、第一电容、第二电容、第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻；

所述燃气传感器的第一端通过所述第一电容接地，所述燃气传感器的第二端与直流电源相连；

所述燃气传感器的第三端与所述第三电阻和第四电阻串联后接地，所述燃气传感器的第四端通过RC滤波电路与控制器相连；

所述RC滤波电路包括第一电阻、第二电阻和第二电容，所述第一电阻的一端与所述燃气传感器的第四端相连，所述第一电阻的另一端与所述控制器相连，所述第二电阻的一端与所述燃气传感器的第四端相连，所述第二电阻的另一端接地，所述第二电容的一端接地，所述第二电容的另一端与所述控制器相连。

可选的，上述所述火焰监测单元包括：红外线接收管、第五电阻和第三电容；

所述第五电阻的一端与直流电源相连，所述第五电阻的另一端与所述红外线接收管的第一端相连，所述红外线接收管的第一端还通过所述第三电容接地，所述红外线接收管的第一端还与所述控制器相连；

所述红外线接收管的第二端接地。

可选的，上述所述烟雾监测单元包括：烟雾传感器、第四电容、第五电容、第六电阻、第七电阻和第八电阻；

所述烟雾传感器的第一端和第三端与直流电源相连，所述烟雾传感器的第二端通过所述第六电阻接地，所述烟雾传感器的第四端通过所述第五电容、第七电阻和第八电阻构成的滤波电路与所述控制器相连；

所述烟雾传感器的第一端和第三端还通过所述第四电容接地。

可选的，上述所述的燃气仪表数据处理装置，还包括模拟数字转换模块；

所述模拟数字转换模块用于将所述燃气监测单元检测到的模拟量、所述火焰监测单元检测到的模拟量、所述烟雾监测单元检测到的模拟量和所述温度监测单元检测到的模拟量均转化为数字量，并将所述数字量发送至所述控制器。

一种燃气仪表，包括仪表本体和如上述所述的燃气仪表数据处理装置；

所述燃气仪表数据处理装置设置于所述仪表本体上。

一种燃气数据处理***，包括服务终端和如上述所述的燃气仪表；

所述服务终端基于所述燃气仪表的数据对所述目标燃气管道的电磁阀门进行控制。

本发明采用一种燃气仪表数据处理装置、***及燃气仪表，通过采集模块可以实现自动采集目标燃气仪表的燃气数据，并通过蜂窝窄带物联网通信模块上传至目标服务器终端，由目标服务器终端进行统计计算的方式，省去了人工抄表的过程，大量的节约了人工操作的时间，提高了对燃气计量的效率，同时通过异常监测模块可以随时地监测目标燃气仪表的工作参数和管道燃气的浓度值，避免了因为目标燃气仪表故障或管道燃气浓度异常带来的安全隐患，保证了燃气的使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的燃气数据处理装置的一种结构示意图；

图2是图1中的控制器工作的电路原理图；

图3是图1中蜂窝窄带物联网通信模块工作的电路原理图；

图4是图1中的电磁阀门工作的电路原理图；

图5是本发明实施例提供的燃气数据处理装置的报警工作的电路原理图；

图6是本发明实施例提供的燃气数据处理装置的另一种无线通信的电路原理图；

图7是本发明实施例提供的燃气数据处理装置的电压转换电路原理图；

图8是图1中的异常监测模块工作的一种结构示意图；

图9是图8中的燃气监测单元工作的电路原理图；

图10是图8中的火焰监测工作单元的电路原理图；

图11是图8中的烟雾监测工作单元的电路原理图；

图12是图8中的温度监测工作单元的电路原理图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

图1是本发明实施例提供的燃气数据处理装置的一种结构示意图。

如图1所示，本实施例的一种燃气仪表数据处理装置，包括：控制器1、采集模块2、异常监测模块3和蜂窝窄带物联网通信模块4，其中，采集模块2通过通讯总线与目标燃气仪表B建立连接，采集模块2采集目标燃气仪表B的燃气数据，并将燃气数据发送至控制器1，异常监测模块3用于监测目标燃气仪表B的工作参数和流经目标燃气仪表B的燃气浓度值，并将工作参数和燃气浓度值发送至控制器1，控制器1通过蜂窝窄带物联网通信模块4将燃气数据发送至服务终端A，以使服务终端A根据燃气数据对目标燃气仪表B的燃气使用进行计量，控制器1还用于若根据工作参数确定出目标燃气仪表B异常，和/或，根据燃气浓度值确定出燃气浓度异常，关闭目标燃气管道的电磁阀门C，并经由目标燃气仪表B输出报警信息。

在一个具体的实现过程中，采集模块2通过通讯总线与目标燃气仪表B建立连接，定义需要进行测量的仪表为目标燃气仪表B，例如可以采用RS232总线或RS485总线与目标燃气仪表B建立连接，然后通过控制器1控制采集模块2采集流经目标燃气仪表B的燃气数据，可以提前设定采集的时间，例如在每个月的1日进行自动采集，使得便可以清晰准确的获取到每个月的每个目标燃气仪表B对应的燃气数据，然后将所有的数据进行汇总与总阀门流动的送的燃气量进行比较，便可以根据比较结果判断出有没有出现遗漏的问题。例如，本实施例的控制器1可以采用STM8S003F3P6型号的微型控制器1，关于控制器1的详细的工作原理在本实施例中不再进行具体阐述，而通过控制器1发送给服务终端A采用蜂窝窄带物联网通信模块4，蜂窝窄带物联网通信模块4(Narrow Band Internet of Things,NB-IoT)是万物互联网络的一个重要分支，NB-IoT构建于蜂窝网络，只消耗大约180KHz的带宽，可直接部署于GSM网络、UMTS网络或LTE网络，以降低部署成本、实现平滑升级，NB-IoT支持低功耗设备在广域网的蜂窝数据连接，也被叫作低功耗广域网(LPWA)，NB-IoT支持待机时间长、对网络连接要求较高设备的高效连接，NB-IoT设备电池寿命可以提高至少10年，同时还能提供非常全面的室内蜂窝数据连接覆盖。因此在本发明中采用NB-IoT通信模块，保证能够及时准确地将燃气数据发送至服务终端A，使得工作人员可以在服务终端A查看数据信息。

而为了解决由于燃气仪表故障或燃气浓度异常带来的安全隐患，将异常监测模块3与控制器1相连，异常监测模块3监测目标燃气仪表B的工作参数，例如监测目标燃气仪表B的电池电量值，避免了因为电量不足导致流量计算不准确的问题，工作参数还包括流量计工作过程等，均可以通过异常监测模块3来获取。异常监测模块3还可以用来获取目标燃气管道流经目标燃气仪表B的燃气浓度值，燃气浓度值过低或过高都会带来严重的安全隐患，异常监测模块3将测量到的燃气浓度值发送至控制器1，控制器1将该燃气浓度值与警戒阈值进行比较，若燃气浓度值超出警戒阈值则表明当前的燃气浓度值异常，控制器1便立即发出关闭指令至电磁阀门C，以使电磁阀门C关闭保证燃气的使用安全，同时通过目标燃气仪表B可以输出报警信息，例如可以是声光报警。

图2是图1中的控制器工作的电路原理图，图3是图1中蜂窝窄带物联网通信模块工作的电路原理图，图4是图1中的电磁阀门工作的电路原理图，图5是本发明实施例提供的燃气数据处理装置的报警工作的电路原理图。

如图2所示，STM8S003F3P6型号的微型控制器1的各个引脚及详细的连接关系在图中做了详细的表述，芯片旁引出的线附近的标号表示该芯片的引脚标号，例如引脚13即PC3/TIM1-CH3/TL1[TIM1+CHIN]引脚，与433M的NIRQ引脚相连，其他的引脚均为同样的道理，不再进行一一的阐述说明，该芯片的引脚1-引脚20均有着明确的连接关系，可参照附图进行理解。图1和图2表示的仅为示意图，相互之间的控制关系，不包含位置关系，只是为了说明其原理及实现过程。

如图3所示，蜂窝窄带物联网通信模块4的电路原理图，与控制器1的原理相似，各个引脚的详细的连接关系参照附图进行理解，本实施例中仅举例说明其中某个引脚的连接方式，如引脚8即UART1-RTS引脚，与WB-RXD引脚相连，VCC为电源，CX，X为1、2、3....等，表示电容，例如当X为2时，表明为标号为C2的电容，而C2旁的1000uF表示电容C2的容量为1000uF。同理，RX，X为1、2、3....等，表示电阻，TX，X为1、2、3....等，表示晶体管，LX，X为1、2、3....等，表示电感。其余引脚的详细的连接关系，参照附图3进行理解。

如图4所示，为电磁阀门C的电路原理图，电磁阀门C的主要作用是控制目标燃气管道中的燃气流动，当发生异常时及时关闭，保证不会发生安全问题。图中所示的GND标识接地，QX，X为1、2、3....等，表示三极管，图中的与外界连通的两个连接线，一个连接PW IN 9V表示接9伏的电压，另一端与RQSW即控制器1的引脚2相连，然后通过控制器1的控制指令便可以控制电磁阀门C的开启或关闭，保证了及时对异常问题进行处理。

如图5所示，在本实施例中采用声光报警的方式，LS1为蜂鸣器，Beep接单片机的引脚1，以使可以根据控制器1的控制指令控制蜂鸣器的工作，DX，X为1、2、3....等，表示二极管，例如X为1时，表明是标号为D1的发光二极管，其引脚LED1与控制器1的引脚11相连，其余部分均是同理，因此控制器1便可以控制发光二极管的报警，实现声音与灯光的双重报警形式。

图6是本发明实施例提供的燃气数据处理装置的另一种无线通信的电路原理图。

如图6所示，在本实施例中还可以采用另外一种通信的方式，即采用433无线通信的方式，芯片采用DL-RTS4438-433M型号，各个引脚及其详细的与控制器1的连接关系参照附图进行理解，以某个引脚的连接关系为例进行举例说明，例如DL-RTS4438-433的引脚8即MOSI引脚，与控制器1的引脚16即PC6/SPI-MOSI[TIM1-CH1]相连，DL-RTS4438-433的引脚9即NSEL引脚与控制器1的引脚10即PA3/TIM2-CH3[SPI-NSS]引脚相连。使得通过433无线通信模块也可以实现控制器1与服务终端A的通信。

图7是本发明实施例提供的燃气数据处理装置的电压转换电路原理图。

如图7所示，在使用过程中需要存在电压转换电路来保证控制器1等各个元器件的供电，包括交流直流转换，也包括直流直流转换即电压大小转换，其内部的电容、电阻、电感等元器件的连接关系参照附图进行理解，不再对其做详细的文字描述说明，与上述描述的电磁阀门C、报警器、通信模块、控制器1的原理类似，参照附图可完全理解。

本实施例采用一种燃气仪表数据处理装置，通过采集模块2可以实现自动采集目标燃气仪表B的燃气数据，并通过蜂窝窄带物联网通信模块4上传至目标服务器终端，由目标服务器终端进行统计计算的方式，省去了人工抄表的过程，大量的节约了人工操作的时间，提高了对燃气计量的效率，同时通过异常监测模块3可以随时地监测目标燃气仪表B的工作参数和管道燃气的浓度值，避免了因为目标燃气仪表B故障或管道燃气浓度异常带来的安全隐患，保证了燃气的使用安全。

进一步地，在上述实施例的基础上，本实施例的燃气仪表数据处理装置，还可以包括：拆卸监测模块，其中，拆卸监测模块设置于目标燃气仪表B上，当拆卸监测模块监测到目标燃气仪表B被拆卸时，拆卸监测模块发出异常提示至控制器1，控制器1通过蜂窝窄带物联网通信模块4将异常提示发送至服务终端A，以使工作人员对目标燃气仪表B进行维修。设置拆卸监测模块可及时地发现燃气仪表被拆卸，以便商家安排工作人员进行维修，对用户的处罚等，例如可以是设置滑动变阻器，当用户移动安装螺丝帽触发滑动变阻器的阻值发生改变时，控制器1能够及时获取到该异常信息，并将该异常信息发送至服务终端A。为了避免用户的拆卸，还可以当检测到拆卸燃气仪表时，发出报警提示，以给用户以警示，同样可以对防止拆卸燃气仪表起到一定的预防作用。通过拆卸监测单元可以有效地发现是否有用户非法拆卸燃气仪表造成偷用燃气的问题，也能够通过燃气仪表上的系列安全组件保证用户的燃气使用安全，避免由于用户拆卸燃气仪表导致系列安全问题的发生。

图8是图1中的异常监测模块工作的一种结构示意图。

进一步地，为了增加燃气的使用安全，在上述实施例的基础上，本实施例提供的燃气仪表数据处理装置，其中，异常监测模块3还可以包括环境监测单元，环境监测单元与控制器1相连，环境监测单元用于监测目标空间内的系列环境参数，当控制器1确定环境参数异常时，控制器1关闭目标燃气管道的电磁阀门C，并经由目标燃气仪表B输出报警信息。上述实施例中的异常监测模块3主要监测装置本身或管道中的燃气浓度，定义其为自身条件监测，而本实施例中的燃气仪表数据监测装置还包括环境监测，保证在使用燃气的目标空间内不会因为燃气的问题造成安全问题。

具体的，如图8所示，环境监测单元包括燃气监测单元311、火焰监测单元312、烟雾监测单元313和温度监测单元314中的至少一种；燃气监测单元311监测目标空间内的泄漏燃气浓度值，并将泄漏燃气浓度值发送至控制器1，当控制器1判断出泄漏燃气浓度值大于预设警戒值时，控制器1关闭目标燃气管道的电磁阀门C，并经由目标燃气仪表B输出报警信息；烟雾监测单元313监测目标空间内的烟雾信息值，并将烟雾信息值发送至控制器1，当控制器1判断出烟雾信息值大于预设烟雾阈值时，控制器1关闭目标燃气管道的电磁阀门C，并经由目标燃气仪表B输出报警信息；火焰监测单元312设置于灶台旁，当目标燃气管道的电磁阀门C处于开启状态时，且火焰监测单元312未检测到火焰信息，控制器1关闭目标燃气管道的电磁阀门C，并经由目标燃气仪表B输出报警信息；温度监测单元314检测目标空间内的温度信息值，并将温度信息值发送至控制器1，当控制器1判断出温度信息值大于预设温度阈值时，控制器1关闭目标燃气管道的电磁阀门C，并经由目标燃气仪表B输出报警信息。通过燃气监测单元311确定是否有燃气泄漏，通过火焰监测单元312是否出现阀门忘记关闭导致燃气泄漏，通过烟雾监测单元313和温度监测单元314确定是否发生火灾，可以及时的预防灾害的发生，更好地保证了燃气的使用安全。

图9是图8中的燃气监测单元工作的电路原理图。

如图9所示，本实施例的燃气监测单元311包括燃气传感器、第一电容C5、第二电容C7、第一电阻R15、第二电阻R16、第三电阻R17和第四电阻R23，其中，燃气传感器的第一端通过第一电容C5接地，燃气传感器的第二端与直流电源相连，燃气传感器的第三端与第三电阻R17和第四电阻R23串联后接地，燃气传感器的第四端通过RC滤波电路与控制器1相连，RC滤波电路包括第一电阻R15、第二电阻R16和第二电容C7，第一电阻R15的一端与燃气传感器的第四端相连，第一电阻R15的另一端与控制器1相连，第二电阻R16的一端与燃气传感器的第四端相连，第二电阻R16的另一端接地，第二电容C7的一端接地，第二电容C7的另一端与控制器1相连。图9中的MQ-4为燃气传感器，输出端RQ与控制器1的引脚19即PD2/AIN3[TIM2-CH3]相连，控制器1便可以及时的获取到燃气传感器监测到的泄漏燃气浓度值，其余部分参照上述实施例的说明方式进行理解，VCC为电源，GND为接地端。

图10是图8中的火焰监测工作单元的电路原理图。

如图10所示，本实施例的火焰监测单元312包括：红外线接收管、第五电阻R19和第三电容C10，其中，第五电阻R19的一端与直流电源相连，第五电阻R19的另一端与红外线接收管的第一端相连，红外线接收管的第一端还通过第三电容C10接地，红外线接收管的第一端还与控制器1相连，红外线接收管的第二端接地。图中的PT333-3B为红外线接收管，输出端RY与控制器1的引脚3即PD6/AIN6/UART1-RX相连，以便控制器1可以及时获取到火焰信息，并及时的控制电磁阀门C的工作。

图11是图8中的烟雾监测工作单元的电路原理图；

如图11所示，本实施例的烟雾监测单元313包括：烟雾传感器、第四电容C11、第五电容C12、第六电阻R18、第七电阻R20和第八电阻R25，烟雾传感器的第一端和第三端与直流电源相连，烟雾传感器的第二端通过第六电阻R18接地，烟雾传感器的第四端通过第五电容C12、第七电阻R20和第八电阻R25构成的滤波电路与控制器1相连，烟雾传感器的第一端和第三端还通过第四电容C11接地。其中，图中的MP-2为烟雾传感器，输出端YW与控制器1的引脚20即PD3/AIN4/TIM2-CH2/ADCETR引脚相连，以便控制器1可以及时监测目标空间内的烟雾浓度值。

图12是图8中的温度监测工作单元的电路原理图。

如图12所示，本实施例的温度监测单元314包括温度采集器，通过无线通信模块将采集到的温度信息发送至控制器1，具体的温度采集如图12所示，D3-D8均为二极管，R4-R9均为电阻，GND表示接地，Temperature1-6为温度采集器，因此便可以准确的采集目标空间内的温度值，在实际应用中，可以设置有多个，在目标空间中的任意位置设置，数量不进行具体的限定，可根据用户的实际情况进行人为确定，在本实施例中不进行强制要求。

进一步地，在上述实施例的基础上，本实施例的提供一种燃气数据处理装置还包括模拟数字转换模块，模拟数字转换模块用于将燃气监测单元311检测到的模拟量、火焰监测单元312检测到的模拟量、烟雾监测单元313检测到的模拟量和温度监测单元314检测到的模拟量均转化为数字量，并将数字量发送至控制器1，设置模拟数字转换模块使得直接将模拟量转化为数字量，简化了控制器1的处理过程，增加了处理的速度，便于及时的对数据进行处理。

基于同样的发明构思，本发明还保护一种燃气仪表，包括仪表本体和上述任一实施例的燃气仪表数据处理装置，燃气仪表数据处理装置设置于仪表本体上。

基于同样的发明构思，本发明还保护一种燃气数据处理***，包括服务终端和上述实施例的燃气仪表，其中，服务终端基于燃气仪表的数据对目标燃气管道的电磁阀门进行控制。

关于燃气仪表和燃气数据处理***中的关于数据处理的部分，在对应的燃气数据处理装置的实施例中已经做了详细的表述说明，在本实施例中不再进行具体阐述，可参照上述实施例进行理解。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种燃气仪表数据处理装置，其特征在于，包括：控制器、采集模块、异常监测模块和蜂窝窄带物联网通信模块；

所述采集模块通过通讯总线与目标燃气仪表建立连接，所述采集模块采集所述目标燃气仪表的燃气数据，并将所述燃气数据发送至所述控制器；

所述异常监测模块用于监测所述目标燃气仪表的工作参数和流经所述目标燃气仪表的燃气浓度值，并将所述工作参数和所述燃气浓度值发送至所述控制器；

所述控制器通过所述蜂窝窄带物联网通信模块将所述燃气数据发送至服务终端，以使所述服务终端根据所述燃气数据对所述目标燃气仪表的燃气使用进行计量；

所述控制器还用于若根据所述工作参数确定出所述目标燃气仪表异常，和/或，根据所述燃气浓度值确定出燃气浓度异常，关闭所述目标燃气管道的电磁阀门，并经由所述目标燃气仪表输出报警信息。

2.根据权利要求1所述的燃气仪表数据处理装置，其特征在于，还包括：拆卸监测模块；

所述拆卸监测模块设置于所述目标燃气仪表上；

当所述拆卸监测模块监测到所述目标燃气仪表被拆卸时，所述拆卸监测模块发出异常提示至所述控制器，所述控制器通过所述蜂窝窄带物联网通信模块将所述异常提示发送至所述服务终端，以使工作人员对所述目标燃气仪表进行维修。

3.根据权利要求1所述的燃气仪表数据处理装置，其特征在于，所述异常监测模块还包括环境监测单元：

所述环境监测单元与所述控制器相连；

所述环境监测单元用于监测目标空间内的环境参数，当所述控制器确定所述环境参数异常时，所述控制器关闭所述目标燃气管道的电磁阀门，并经由所述目标燃气仪表输出报警信息。

4.根据权利要求3所述的燃气仪表数据处理装置，其特征在于，所述环境监测单元包括燃气监测单元、火焰监测单元、烟雾监测单元和温度监测单元中的至少一种；

所述燃气监测单元监测所述目标空间内的泄漏燃气浓度值，并将所述泄漏燃气浓度值发送至所述控制器，当所述控制器判断出所述泄漏燃气浓度值大于预设警戒值时，所述控制器关闭所述目标燃气管道的电磁阀门，并经由所述目标燃气仪表输出报警信息；

所述烟雾监测单元监测所述目标空间内的烟雾信息值，并将所述烟雾信息值发送至所述控制器，当所述控制器判断出所述烟雾信息值大于预设烟雾阈值时，所述控制器关闭所述目标燃气管道的电磁阀门，并经由所述目标燃气仪表输出报警信息；

所述火焰监测单元设置于灶台旁，当所述目标燃气管道的电磁阀门处于开启状态时，且所述火焰监测单元未检测到火焰信息，所述控制器关闭所述目标燃气管道的电磁阀门，并经由所述目标燃气仪表输出报警信息；

所述温度监测单元检测所述目标空间内的温度信息值，并将所述温度信息值发送至所述控制器，当所述控制器判断出所述温度信息值大于预设温度阈值时，所述控制器关闭所述目标燃气管道的电磁阀门，并经由所述目标燃气仪表输出报警信息。

5.根据权利要求4所述的燃气仪表数据处理装置，其特征在于，所述燃气监测单元包括燃气传感器、第一电容、第二电容、第一电阻、第二电阻、第三电阻和第四电阻；

所述燃气传感器的第一端通过所述第一电容接地，所述燃气传感器的第二端与直流电源相连；

所述燃气传感器的第三端与所述第三电阻和第四电阻串联后接地，所述燃气传感器的第四端通过RC滤波电路与控制器相连；

所述RC滤波电路包括第一电阻、第二电阻和第二电容，所述第一电阻的一端与所述燃气传感器的第四端相连，所述第一电阻的另一端与所述控制器相连，所述第二电阻的一端与所述燃气传感器的第四端相连，所述第二电阻的另一端接地，所述第二电容的一端接地，所述第二电容的另一端与所述控制器相连。

6.根据权利要求4所述的燃气仪表数据处理装置，其特征在于，所述火焰监测单元包括：红外线接收管、第五电阻和第三电容；

所述第五电阻的一端与直流电源相连，所述第五电阻的另一端与所述红外线接收管的第一端相连，所述红外线接收管的第一端还通过所述第三电容接地，所述红外线接收管的第一端还与所述控制器相连；

所述红外线接收管的第二端接地。

7.根据权利要求4所述的燃气仪表数据处理装置，其特征在于，所述烟雾监测单元包括：烟雾传感器、第四电容、第五电容、第六电阻、第七电阻和第八电阻；

所述烟雾传感器的第一端和第三端与直流电源相连，所述烟雾传感器的第二端通过所述第六电阻接地，所述烟雾传感器的第四端通过所述第五电容、第七电阻和第八电阻构成的滤波电路与所述控制器相连；

所述烟雾传感器的第一端和第三端还通过所述第四电容接地。

8.根据权利要求4所述的燃气仪表数据处理装置，其特征在于，还包括模拟数字转换模块；

所述模拟数字转换模块用于将所述燃气监测单元检测到的模拟量、所述火焰监测单元检测到的模拟量、所述烟雾监测单元检测到的模拟量和所述温度监测单元检测到的模拟量均转化为数字量，并将所述数字量发送至所述控制器。

9.一种燃气仪表，其特征在于，包括仪表本体和如权利要求1-8任一项所述的燃气仪表数据处理装置；

所述燃气仪表数据处理装置设置于所述仪表本体上。

10.一种燃气数据处理***，其特征在于，包括服务终端和如权利要求9所述的燃气仪表；

所述服务终端基于所述燃气仪表的数据对所述目标燃气管道的电磁阀门进行控制。

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