CN111219809A - 一种实验室智能排风灭菌结构及使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种实验室智能排风灭菌结构及使用方法，包括进风输送筒、灭菌过滤筒和出风输送筒，进风输送筒和出风输送筒安装于灭菌过滤筒两端，进风输送筒和出风输送筒上设有密封阀门；灭菌过滤筒内安装加热器，灭菌过滤筒内纵向安装高效过滤器，加热器和高效过滤器连接控制器。本发明提供的实验室排风结构加工简单，灭菌灭活可靠，并且使用操作简单不会出现活体菌泄漏，杀菌灭活后、更换滤芯方便安全、在送风同时，过滤器滤菌和网状加热器灭菌同时进行，采取滤器滤菌、高温灭菌双级保护措施。
Description
技术领域
本发明涉及密闭负压实验室空气装置技术领域。
背景技术
生物安全防护实验室是利用密封防护的室内负压结构来预防有害生物因子对人体及环境产生危害，达到生物安全要求的生物实验室和动物实验室。根据危险性不同，传染病原分为四个危害等级。第一级危害群微生物：与人类成人健康和疾病无关；第二级危害群微生物：在人类所引起的疾病很少是严重的，而且通常有预防及治疗的方法；第三级危害群微生 物：在人类可以引起严重或致死的疾病，可能有预防和治疗的方法；第四级危害群微生物：在人类可以引起严重或致死的疾病，但通常无预防和治疗的方法，如炭疽杆菌、霍乱弧菌、埃博拉病毒、天花病毒等。最高防护实验室即四级生物安全研究水平实验室，要求可有效阻止传染性病原体释放到环境中，因此其不但密封结构对于密闭性能要求极高、而且其最终的排风结构要求也极其严格。
现有的P3、P4实验室最终的排风结构存在如下的问题：高效过滤器更换采取50-60年代的袋进袋出过滤器法更换高效过滤器，此方法更换下高效过滤器有被污染的活菌，易于泄漏污染环境和人体。
此更换过滤器方法如下：初次安装过滤器时，将新的过滤单元沿轨道直接推入过滤箱体内锁紧，然后将PVC 袋子安装在特殊设计的法兰口上，并使用安全带扎紧，确保 PVC袋与法兰之间密封，最后将PVC袋叠好，封闭检修门，这样PVC袋和过滤单元就一起封闭在袋进袋出箱体内。更换过滤单元时，工作人员打开检修门，将双手伸入PVC 袋上的手套里，松开过滤单元的锁定装置，将使用过的过滤单元滑入PVC 袋内，然后在中间扎紧袋子将包 含过滤单元的部分剪下，这样废弃的过滤单元就通过PVC 袋子从箱体中移出。接着把新过滤单元装入新的 PVC袋子，再将新的 PVC袋子套在法兰口上扎紧，取下法兰上残余的袋口，放入新袋子的手套(Bag Stub Removal Glove Sleeve)里，扎紧后将其剪下，再把新袋子卷好，关闭检修门并压紧，即完成了全部的更换过程。
整个操作过程存在如下问题：1为防泄漏人体必须采取保护措施，2操作的金属工具、配件易损坏袋体，3开口刹那间封口无保护而产生病菌病毒泄漏，4金属喉箍密封易损坏袋体、出现微口、袋口有褶、密封不严、而产生病菌病毒泄漏，5剪开分离过程密封不严而产生病菌病毒泄漏，6剪开后内部受操作力气流带病菌病毒溢出泄露，7胶带密封袋、袋口有褶密封不严，运动中袋体受外力挤压、气流带病菌病毒溢出，8袋体装卸下刹那间封口无灭菌保护措施，病菌、病毒溢出，9装卸袋体 封口无灭菌保护措施，病菌、病毒溢出，10剪开袋体泄漏，11胶带保护高效过滤器角防泄漏，12胶带保护高效过滤器角、预防套袋过程角易损坏袋体，13角易顺坏袋体，14手受力，角易损坏袋体，15手受力，角易损坏袋体，16袋下支撑物易损坏袋体，17袋下支撑物角板易损坏袋体。在整个安装与更换过程中，因高效过滤器上病毒病菌成活体状态存在、所以，为防止病菌、病毒泄漏，操作人员必须穿戴防护服、操作步骤复杂、操作必须十分小心 、一旦泄漏将给人类及环境造成极大危害。
发明内容
本发明的目的在于， 克服现有技术的缺点， 提供一种结构简单、坚实可靠、密闭性能高、能杀灭过滤器上活体病菌、病毒的一种P3/ P4实验室智能排风灭菌结构及使用方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种实验室智能排风灭菌结构，包括进风输送筒1、灭菌过滤筒2和出风输送筒3，进风输送筒1和出风输送筒3安装于灭菌过滤筒2两端，进风输送筒1和出风输送筒3上设有密封阀门5；灭菌过滤筒2内安装加热器，灭菌过滤筒2内纵向安装高效过滤器10，加热器和高效过滤器10连接控制器。
所述进风输送筒1、灭菌过滤筒2和出风输送筒3依次通过密封法兰的快装卡箍12密封连接。
所述进风输送筒1和出风输送筒3两端设有法兰式连接口4，进风输送筒1和出风输送筒3的筒体6内设有检测感应器7，检测感应器7内设有压力传感器、温度传感器和风速传感器，检测感应器7连接控制器。
所述灭菌过滤筒2两端设有法兰式连接口4，灭菌过滤筒2上设有连接插头8，灭菌过滤筒2内壁设有筒状连接架体9，连接架体9外侧和灭菌过滤筒2内壁吻合并通过螺丝固定；加热器包括网筒式加热器13和网盖式加热器11，网筒式加热器13安装于连接架体9内壁并通过螺丝固定，连接架体9两端连接网盖状加热器11，连接架体9内部纵向安装高效过滤器10，高效过滤器10、网筒状加热器13和网盖状加热器11通过导线和连接插头8连接。
一种实验室智能排风灭菌结构过滤器更换方法，包括如下步骤：
（a）停止进风；
（b）关闭两端密封式阀门5；
（c）启动网筒状加热器13、盖网状加热器11升温加热；
（d）灭菌温度及灭菌时间到，关闭升温开关；
（e）温度降到室温打开出风输送筒3的密封式阀门5，取出高效过滤器10；
（f）卸下高效过滤器10安装新的高效过滤器10。
所述步骤e中，打开出风输送筒3的密封式阀门5，拉出连接架体9，取出高效过滤器10。
还包括步骤（g）将安装好高效过滤器10的连接架体9推送到灭菌过滤筒2内并连接好电源接线并加将连接架体9固定在灭菌过滤筒2上。
一种实验室智能排风灭菌结构使用方法，包括如下步骤：
（Ⅰ）在控制器上设定灭菌温度、调节风速；
（Ⅱ）打开两端密封式阀门5；
（Ⅲ）启动送风***在送风同时，高效过滤器10滤菌，网盖状加热器11灭菌。
本发明的实验室智能排风灭菌结，由于采用了以上的技术方案， 使得本发明相比于现有技术具有如下的优点和积极效果：
1、高效过滤器灭菌后更换高效过滤器、除去一切人为复杂操作过程带来的病菌、病毒泄漏风险；
2、高温灭菌排风和高效过滤器过滤除菌双级保护，避免了因滤器在极端气候下因天气潮湿如结雾、昼夜温差带来的结露失效；
3、从源头上实现了以控制灭活更换滤器、排风的同时灭菌灭毒的方法，避免了袋进袋出病菌、病毒活体移动方法；
4、从源头上解决了病菌、病毒泄漏的风险，不存在隐患，避免引起因实验室病毒泄漏而引起全球性巨大灾难。
附图说明
图1是本发明实验室智能排风灭菌结构主视剖面结构图。
图2是本发明实验室智能排风灭菌结构侧视剖面结构图。
图3是本发明实验室智能排风灭菌结构分解结构图。
图4是本发明实验室智能排风灭菌结构灭菌过滤筒和连接架体的分解结构图。
图5是本发明实验室智能排风灭菌结构灭菌过滤筒部分分解结构图。
图中：1、进风输送筒，2、灭菌过滤筒，3、出风输送筒，4、法兰式接口，5、密封式阀门，6、筒体，7、检测感应器，8、连接插头，9、连接架体，10、高效过滤器，11、网盖状加热器，12、快装卡箍，13、网筒状加热器。
具体实施方式
本发明的P3/P4实验室智能排风灭菌结构，包括进风输送筒1、灭菌过滤筒2和出风输送筒3，进风输送筒1、灭菌过滤筒2和出风输送筒3依次通过密封法兰的连接件快装卡箍12密封连接。进风输送筒1和出风输送筒3两端有法兰式连接口4，进风输送筒1和出风输送筒3上设有密封阀门5，进风输送筒1和出风输送筒3内设有检测感应器7，检测感应器7内装压力传感器、温度传感器、风速传感器，检测感应器7同控制器连接。灭菌过滤筒2两端有法兰式连接口4，灭菌过滤筒2上设有连接插头8，灭菌过滤筒2内设有连接架体9，筒状连接架体9外侧和灭菌过滤筒2内壁吻合并通过连接螺丝固定，连接架体9内壁和网筒状加热器13吻合并通过连接螺丝固定，连接架体9两端连接网盖状加热器11，网状加热器是由多个加热丝多层错格排列组成、分网筒状和网盖状两种。连接架9内中部连接一个或多个高效过滤器10，高效过滤器10、网筒状加热器13和网盖状加热器11通过导线和连接插头8连接，连接插头8和智能控制器连接，智能控制器具有控制调节压力、温度、风速功能。本发明中连接件、过滤器、密封件均为耐高温材料制造。
本发明提供一种P3 P4实验室智能排风灭菌结构及使用方法，该排风灭菌结构使用方法如下；
一、 更换滤器步骤如下；
1、停止进风；
2、关闭两端密封式阀门5；
3、在控制器上设定灭菌温度160~162℃及灭菌时间2h或200度40分；
4、启动网筒状加热器13、盖网状加热器11升温加热；
5、灭菌温度及灭菌时间到、关闭升温开关；
6、温度降到室温打开出风输送筒3的密封式阀门5，拉出连接架体9；
7、卸下高效过滤器10安装新的高效过滤器10；
8、将安装好高效过滤器10的连接架体9推送到灭菌过滤筒2内并连接好电源接线并将连接架体9固定在灭菌过滤筒2筒体上。
二、 使用方法如下；
1、在控制器上设定灭菌温度400-600度；
2、设定调节风速0.1~0.6m/s；
3、打开两端密封式阀门5、启动高效过滤器10滤菌、气动网状加热器11灭菌；
4、启动送风***在送风。
本发明提供的实验室排风结构加工简单，灭菌灭活可靠，并且使用操作简单不会出现活体菌泄漏， 杀菌灭活后、更换滤芯方便安全、在送风同时，过滤器滤菌和网状加热器灭菌同时进行，采取滤器滤菌、高温灭菌双级保护措施。
本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种实验室智能排风灭菌结构，其特征在于：包括进风输送筒（1）、灭菌过滤筒（2）和出风输送筒（3），进风输送筒（1）和出风输送筒（3）安装于灭菌过滤筒（2）两端，进风输送筒（1）和出风输送筒（3）上设有密封阀门（5）；灭菌过滤筒（2）内安装加热器，灭菌过滤筒（2）内纵向安装高效过滤器（10），加热器和高效过滤器（10）连接控制器。
2.根据权利要求1所述的一种实验室智能排风灭菌结构，其特征在于：所述进风输送筒（1）、灭菌过滤筒（2）和出风输送筒（3）依次通过密封法兰的快装卡箍（12）密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种实验室智能排风灭菌结构，其特征在于：所述进风输送筒（1）和出风输送筒（3）两端设有法兰式连接口（4），进风输送筒（1）和出风输送筒（3）的筒体（6）内设有检测感应器（7），检测感应器（7）内设有压力传感器、温度传感器和风速传感器，检测感应器（7）连接控制器。
4.根据权利要求1所述的一种实验室智能排风灭菌结构，其特征在于：所述灭菌过滤筒（2）两端设有法兰式连接口（4），灭菌过滤筒（2）上设有连接插头（8），灭菌过滤筒（2）内壁设有筒状连接架体（9），连接架体（9）外侧和灭菌过滤筒（2）内壁吻合并通过螺丝固定；加热器包括网筒式加热器（13）和网盖式加热器（11），网筒式加热器（13）安装于连接架体（9）内壁并通过螺丝固定，连接架体（9）两端连接网盖状加热器（11），连接架体（9）内部纵向安装高效过滤器（10），高效过滤器（10）、网筒状加热器（13）和网盖状加热器（11）通过导线和连接插头（8）连接。
5.一种实验室智能排风灭菌结构过滤器更换方法，其特征在于：包括如下步骤：
（a）停止进风；
（b）关闭两端密封式阀门（5）；
（c）启动网筒状加热器（13）、盖网状加热器（11）升温加热；
（d）灭菌温度及灭菌时间到，关闭升温开关；
（e）温度降到室温打开出风输送筒（3）的密封式阀门（5），取出高效过滤器（10）；
（f）卸下高效过滤器（10）安装新的高效过滤器（10）。
6.根据权利要求5所述的一种实验室智能排风灭菌结构过滤器更换方法，其特征在于：所述步骤（e）中，打开出风输送筒（3）的密封式阀门（5），拉出连接架体（9），取出高效过滤器（13）。
7.根据权利要求6所述的一种实验室智能排风灭菌结构过滤器更换方法，其特征在于：还包括步骤（g）将安装好高效过滤器（10）的连接架体（9）推送到灭菌过滤筒（2）内并连接好电源接线并加将连接架体（9）固定在灭菌过滤筒（2）上。
8.一种实验室智能排风灭菌结构使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
（Ⅰ）在控制器上设定灭菌温度、调节风速；
（Ⅱ）打开两端密封式阀门（5）；
（Ⅲ）启动送风***在送风同时，高效过滤器（13）滤菌，网盖状加热器（11）灭菌。
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