CN111218726A - 一种纺织品及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织品及其制备方法与应用，属于纺织品技术领域，所述制备方法为将发生剂与聚酯原料混合，置于双螺杆共混机进行共混熔融造粒，获得发生剂聚酯母粒；将发生剂聚酯母粒加入到聚酯原料中，制备碱降解切片；制备共混纺丝熔体，经过纺丝制备出纺织品。本发明制备方法将发生剂与聚酯原料混合再制备纺织品，避免了直接将纺织品浸入到原料中形成的纺织品容易水洗脱落的问题，纺织品可制备成内衣、内裤、袜子等产品，当产品接触人体后，可以纠正人体紊乱的细胞磁场，并且运用高频共振波传导的特性与水分子产生谐频共振，改善人体状态。

Description

一种纺织品及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，特别是涉及一种纺织品及其制备方法与应用。
背景技术
纳米晶，因其独特的性质及在诸多领域的广阔应用前景而成为重点研究对象。当微粒尺寸减小至激子的玻尔半径时，由于晶界改变了电子分布状态，相应的电子能态从连续的能带变为分立的能级结构，使带隙变宽，表现出量子限域效应。因此，由于纳米晶的特性，目前基于纳米晶的众多产品应运而生。
传统的纳米晶材料产品，多为将粉末状材料分散于树脂等基体材料中，在进行后续的应用，由于纳米晶材料大部分被包裹于基体树脂之中，无法与空气和/ 或使用者直接接触，其活性发挥程度极低，造成材料的浪费。
为解决此问题，现有技术提出了将纳米晶材料以薄层的形式适用于布料(包括织物及无纺布等)之上，从而得到具有纳米晶活性的布料。为了实现无机的纳米晶材料粉末与布料的有效结合，现有技术公开的方法包括：将纳米晶材料以偶联剂等进行表面改性后，直接喷涂于织物表面，但是纳米晶材料颗粒远小于植物纤维直径，偶联剂难以将前者有效固定；将纳米晶材料与树脂混合后，喷涂于织物表面，但是这种方式本质上还是将纳米晶材料以树脂为载体，不仅存在材料浪费的问题，而且利用此种方法制备的纳米晶纺织品的耐水洗性能较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种纺织品及其制备方法，以解决上述现有技术存在的纳米晶材料以树脂为载体，存在材料浪费的问题和纳米晶纺织品的耐水洗性能较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
技术方案一：
本发明提供一种纺织品的制备方法，包括以下步骤：
(1)将发生剂与聚酯原料混合，置于双螺杆共混机进行共混熔融造粒，获得发生剂聚酯母粒；
(2)将发生剂聚酯母粒加入到聚酯原料中，制备碱降解切片；
(3)制备共混纺丝熔体，经过纺丝制备出纺织品。
优选的，步骤(1)所述发生剂与所述聚酯原料按照(15-20)：(50-60)的重量比混合。
优选的，步骤(1)所述发生剂按重量份数计，包括以下组分：二氧化硅55-65 份、三氧化二铁8-10份、氧化钾3-5份、氧化铝10-15份、锂云母6-8份、煤矸石5-7份、镁3-5份。
优选的，步骤(2)中所述制备碱降解切片的步骤包括：在聚酯原料聚合过程中，加入5-磺酸钠-聚间苯二甲酸乙二醇酯和间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至320-380℃；而后移至反应釜并加入聚乙二醇，使其稀释并降温至180-230℃；继续往反应釜中加入分子量为2000-4000的聚乙二醇，在30-60分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，升温至200-260℃并使得混合物料在真空状态下聚合，得到聚合后的碱降解切片。
优选的，5-磺酸钠-聚间苯二甲酸乙二醇酯的加入量为聚合物总重量的 1-20％，间苯二甲酸的加入量为聚合物总重量的1-20％。
优选的，第一次加入的聚乙二醇的量为聚合物总重量的1-20％，第二次加入的聚乙二醇占聚合物总重量的2-15％。
优选的，发生剂聚酯母粒占聚酯原料总重量的15-25％。
优选的，步骤(3)中纺丝温度：275-300℃；纺丝机卷绕速度：3900-4200m/min；牵伸加弹倍数：1.25-1.30；加弹热箱温度：180-220℃；加弹出丝速度： 550-700m/min。
技术方案二：
本发明提供一种所述的制备方法制备出的纺织品。
技术方案三：
本发明提供所述的纺织品在制备包括但不限于内衣、内裤、袜子中的应用。
本发明公开了以下技术效果：
本发明在制备纺织品的过程中将纳米晶发生剂与纺织品原料混合，直接将纳米晶发生剂与纺织品原料进行混合得到母粒，避免了树脂的加入，节约了材料，再将母粒加入到纺织品原料中，制备了具有良好纳米晶性能的纺织品，避免了传统纳米晶纺织品将纳米晶物质直接刷涂到纺织品表面，导致纳米晶纺织品耐水洗性能不高的问题，使纺织品经过多次水洗之后对人体有益的矿物质和微量元素依然保留。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
实施例1
(1)将发生剂与聚酯原料按照15：50的重量比混合，置于双螺杆共混机进行共混熔融造粒，获得发生剂聚酯母粒，所述纳发生剂由二氧化硅55份、三氧化二铁8份、氧化钾3份、氧化铝10份、锂云母6份、煤矸石5份、镁3份组成；
(2)将发生剂聚酯母粒加入到聚酯原料中，发生剂聚酯母粒占聚酯原料总重量的15％，在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为3％的5-磺酸钠-聚间苯二甲酸乙二醇酯以及聚合物总重量为3％的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至320℃；而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为2％的聚乙二醇，使其稀释并降温至180℃；继续往反应釜中加入分子量为2000的聚乙二醇，聚乙二醇占聚合物总重量的5％，在30分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，升温至200℃并使得混合物料在真空状态下聚合，得到聚合后的碱降解切片；
(3)制备共混纺丝熔体，经过纺丝制备出纳米晶纺织品，其中纺丝温度 275℃；纺丝机卷绕速度3900m/min；牵伸加弹倍数1.25；加弹热箱温度180℃；加弹出丝速度550m/min。
实施例2
(1)将发生剂与聚酯原料按照20：60的重量比混合，置于双螺杆共混机进行共混熔融造粒，获得发生剂聚酯母粒，所述发生剂由二氧化硅60份、三氧化二铁8份、氧化钾3份、氧化铝12份、锂云母6份、煤矸石5份、镁3份组成；
(2)将发生剂聚酯母粒加入到聚酯原料中，发生剂聚酯母粒占聚酯原料总重量的20％，在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为15％的5-磺酸钠-聚间苯二甲酸乙二醇酯以及聚合物总重量为15％的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至350℃；而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为10％的聚乙二醇，使其稀释并降温至200℃；继续往反应釜中加入分子量为2000的聚乙二醇，聚乙二醇占聚合物总重量的10％，在40分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，升温至220℃并使得混合物料在真空状态下聚合，得到聚合后的碱降解切片；
(3)制备共混纺丝熔体，经过纺丝制备出纳米晶纺织品，其中纺丝温度 285℃；纺丝机卷绕速度4000m/min；牵伸加弹倍数1.25；加弹热箱温度200℃；加弹出丝速度600m/min。
实施例3
(1)将发生剂与聚酯原料按照15：50的重量比混合，置于双螺杆共混机进行共混熔融造粒，获得发生剂聚酯母粒，所述发生剂由二氧化硅65份、三氧化二铁10份、氧化钾3份、氧化铝10份、锂云母8份、煤矸石7份、镁3份组成；
(2)将发生剂聚酯母粒加入到聚酯原料中，发生剂聚酯母粒占聚酯原料总重量的20％，在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为20％的5-磺酸钠-聚间苯二甲酸乙二醇酯以及聚合物总重量为20％的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至350℃；而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为15％的聚乙二醇，使其稀释并降温至230℃；继续往反应釜中加入分子量为4000的聚乙二醇，聚乙二醇占聚合物总重量的15％，在60分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，升温至260℃并使得混合物料在真空状态下聚合，得到聚合后的碱降解切片；
(3)制备共混纺丝熔体，经过纺丝制备出纳米晶纺织品，其中纺丝温度 300℃；纺丝机卷绕速度4200m/min；牵伸加弹倍数1.30；加弹热箱温度220℃；加弹出丝速度700m/min。
实施例4
(1)将发生剂与聚酯原料按照15：60的重量比混合，置于双螺杆共混机进行共混熔融造粒，获得发生剂聚酯母粒，所述发生剂由二氧化硅65份、三氧化二铁8份、氧化钾5份、氧化铝10份、锂云母7份、煤矸石5份、镁5份组成；
(2)将发生剂聚酯母粒加入到聚酯原料中，发生剂聚酯母粒占聚酯原料总重量的25％，在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为20％的5-磺酸钠-聚间苯二甲酸乙二醇酯以及聚合物总重量为20％的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至380℃；而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为10％的聚乙二醇，使其稀释并降温至200℃；继续往反应釜中加入分子量为2000的聚乙二醇，聚乙二醇占聚合物总重量的10％，在40分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，升温至260℃并使得混合物料在真空状态下聚合，得到聚合后的碱降解切片；
(3)制备共混纺丝熔体，经过纺丝制备出纳米晶纺织品，其中纺丝温度 300℃；纺丝机卷绕速度4200m/min；牵伸加弹倍数1.30；加弹热箱温度210℃；加弹出丝速度700m/min。
对比例1
(1)将发生剂与聚酯原料按照20：60的重量比混合，置于双螺杆共混机进行共混熔融造粒，获得发生剂聚酯母粒，所述发生剂由二氧化硅60份、三氧化二铁8份、氧化钾3份、氧化铝12份组成；
(2)将发生剂聚酯母粒加入到聚酯原料中，发生剂聚酯母粒占聚酯原料总重量的20％，在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为15％的5-磺酸钠-聚间苯二甲酸乙二醇酯以及聚合物总重量为15％的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至350℃；而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为10％的聚乙二醇，使其稀释并降温至200℃；继续往反应釜中加入分子量为2000的聚乙二醇，聚乙二醇占聚合物总重量的10％，在40分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，升温至220℃并使得混合物料在真空状态下聚合，得到聚合后的碱降解切片；
(3)制备共混纺丝熔体，经过纺丝制备出纳米晶纺织品，其中纺丝温度 285℃；纺丝机卷绕速度4000m/min；牵伸加弹倍数1.25；加弹热箱温度200℃；加弹出丝速度600m/min。
对比例2
(1)将发生剂与聚酯原料按照20：60的重量比混合，置于双螺杆共混机进行共混熔融造粒，获得发生剂聚酯母粒，所述发生剂由二氧化硅60份、三氧化二铁8份、氧化钾3份、氧化铝12份、锂云母6份、煤矸石5份、镁3份组成；
(2)将发生剂聚酯母粒加入到聚酯原料中，发生剂聚酯母粒占聚酯原料总重量的20％，通过现有技术得到常规的切片，未经碱降解；
(3)制备共混纺丝熔体，经过纺丝制备出纳米晶纺织品，其中纺丝温度 285℃；纺丝机卷绕速度4000m/min；牵伸加弹倍数1.25；加弹热箱温度200℃；加弹出丝速度600m/min。
对比例3
(1)将发生剂与聚酯原料按照20：60的重量比混合，置于双螺杆共混机进行共混熔融造粒，获得发生剂聚酯母粒，所述发生剂由二氧化硅60份、三氧化二铁8份、氧化钾3份、氧化铝12份、锂云母6份、煤矸石5份、镁3份组成；
(2)将发生剂聚酯母粒加入到聚酯原料中，发生剂聚酯母粒占聚酯原料总重量的20％，在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为15％的5-磺酸钠-聚间苯二甲酸乙二醇酯以及聚合物总重量为15％的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至350℃；而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为10％的聚乙二醇，使其稀释并降温至200℃；继续往反应釜中加入分子量为2000的聚乙二醇，聚乙二醇占聚合物总重量的10％，在40分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，升温至220℃并使得混合物料在真空状态下聚合，得到聚合后的碱降解切片；
(3)制备共混纺丝熔体，经过纺丝制备出纳米晶纺织品，其中纺丝温度 200℃；纺丝机卷绕速度4000m/min；牵伸加弹倍数0.85；加弹热箱温度200℃；加弹出丝速度600m/min。
测试实施例1-4及对比例1-3以及通过浸渍法得到的纳米晶纺织品的耐水洗性能，在洗衣机中对被测样品进行洗涤，洗涤条件如下：洗涤剂为聚氧乙烯烷基醚与烯烃磺酸钠以9:1复配，浴比1:30，温度40℃。经过水洗不同次数后，发生剂剩余率(％)结果见表1。
表1
Figure RE-GDA0002457439280000071
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纺织品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将发生剂与聚酯原料混合，置于双螺杆共混机进行共混熔融造粒，获得发生剂聚酯母粒；
(2)将发生剂聚酯母粒加入到聚酯原料中，制备碱降解切片；
(3)制备共混纺丝熔体，经过纺丝制备出纺织品。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述发生剂与所述聚酯原料按照(15-20)：(50-60)的重量比混合。
3.根据权利要求2所述的一种纺织品的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述发生剂按重量份数计，包括以下组分：二氧化硅55-65份、三氧化二铁8-10份、氧化钾3-5份、氧化铝10-15份、锂云母6-8份、煤矸石5-7份、镁3-5份。
4.根据权利要求1所述的一种纺织品的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述制备碱降解切片的步骤包括：在聚酯原料聚合过程中，加入5-磺酸钠-聚间苯二甲酸乙二醇酯和间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至320-380℃；而后移至反应釜并加入聚乙二醇，使其稀释并降温至180-230℃；继续往反应釜中加入分子量为2000-4000的聚乙二醇，在30-60分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，升温至200-260℃并使得混合物料在真空状态下聚合，得到聚合后的碱降解切片。
5.根据权利要求4所述的一种纺织品的制备方法，其特征在于，5-磺酸钠-聚间苯二甲酸乙二醇酯的加入量为聚合物总重量的1-20％，间苯二甲酸的加入量为聚合物总重量的1-20％。
6.根据权利要求4所述的一种纺织品的制备方法，其特征在于，第一次加入的聚乙二醇的量为聚合物总重量的1-20％，第二次加入的聚乙二醇占聚合物总重量的2-15％。
7.根据权利要求1所述的一种纺织品的制备方法，其特征在于，发生剂聚酯母粒占聚酯原料总重量的15-25％。
8.根据权利要求1所述的一种纺织品的制备方法，其特征在于，步骤(3)中纺丝温度：275-300℃；纺丝机卷绕速度：3900-4200m/min；牵伸加弹倍数：1.25-1.30；加弹热箱温度：180-220℃；加弹出丝速度：550-700m/min。
9.权利要求1-8任一项所述的制备方法制备出的纺织品。
10.权利要求9所述的纺织品在制备包括但不限于内衣、内裤、袜子中的应用。
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