CN111218253A - 一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法，包括以下重量份的原料：硫化硅橡胶62～70份，甲基硅油8～12份，增塑剂10～15份，气相粉6～10份，聚氨酯11～18份、丙酮15～26份、中草药混合物2～5份、填料13～20份、改性剂2～6份、氧化物添加物1～2份；本发明还提出一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法，包括以下步骤：S1，按照份量取硫化硅橡胶，甲基硅油，增塑剂，气相粉，聚氨酯、丙酮、填料、改性剂、氧化物添加物、硅烷偶联剂、固化剂进行备用。本发明不仅解决了现有的玻璃胶粘结性低，容易出现玻璃松动的现象，还增强了抗菌能力，延长了使用寿命，充分降低化学残留，降低了对使用人员的伤害，保护环境，方便使用。

Description

一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃胶制备技术领域，尤其涉及一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法。
背景技术
玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。硅酸钠易溶于水，有粘性，在南方称为水玻璃，在北方称为泡花碱，玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶(PU)。硅酮胶密封胶就是我们通常说的玻璃胶，又分酸性和中性两种。中性胶又分为：石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等。
但是，现有的玻璃胶粘结性低，容易出现玻璃松动的现象，一旦玻璃掉落，很容易造成事故，引起人员和财产损失，并且现有的玻璃胶，易产生化学残留造成环境污染，为此，我们提出一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提出一种具有提高粘性的玻璃胶，包括以下重量份的原料：硫化硅橡胶62～70份，甲基硅油8～12份，增塑剂10～15份，气相粉6～10份，聚氨酯11～18份、丙酮15～26份、中草药混合物2～5份、填料13～20份、改性剂2～6份、氧化物添加物1～2份、硅烷偶联剂2～5份、固化剂3～6份。
优选地，包括以下重量份的原料：硫化硅橡胶70～80份，甲基硅油12～16份，增塑剂13～18份，气相粉9～13份，聚氨酯13～20份、丙酮18～30份、中草药混合物4～7份、填料17～28份、改性剂3～7份、氧化物添加物2～3份、硅烷偶联剂3～6份、固化剂4～7份。
优选地，包括以下重量份的原料：硫化硅橡胶74份，甲基硅油9份，增塑剂10份，气相粉8份，聚氨酯13份、丙酮17份、中草药混合物3份、填料14份、改性剂3份、氧化物添加物2份、硅烷偶联剂2份、固化剂3份。
优选地，所述填料为补强型填料，采用气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑的其中一种。
优选地，所述氧化物添加物为二氧化硅和氧化硼中的一种或两种的组合。
优选地，所述增塑剂为新型环保的RQT-P-1。
优选地，所述气相粉采用四氯化硅在1800C高温下与氢气和氧气气相水解制得。
优选地，本发明还提出一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法，其包括以下步骤：
S1，按照份量取硫化硅橡胶，甲基硅油，增塑剂，气相粉，聚氨酯、丙酮、填料、改性剂、氧化物添加物、硅烷偶联剂、固化剂进行备用；
S2，将含有金银花、大蒜、生姜、鱼腥草、桂皮及丁香的中药混合物粉碎200目，并以8-12倍的温水浸泡1～2小时，武火熬煮20～40分钟，煮沸，再文火煎煮30～60分钟，冷却至常温，得中药混合液，备用；
S3，将中药混合液与硫化硅橡胶和甲基硅油、增塑剂及聚氨酯依次加入反应釜中，边搅拌边加热，转速为20转/分钟，至少搅拌20分钟并加热至70～90℃，超声波处理5～10分钟，保温静置10～30分钟，冷却至常温；
S4，向步骤S3中的混合物中依次加入丙酮、氧化物添加物，高速搅拌至少25分钟，然后加入气相粉和填料后，高速搅拌至少40分钟至气泡消失；
S5，向S4中的混合物中加入固化剂，真空搅拌处理，在降温的同时，搅拌7～13分钟后加入硅烷偶联剂和改性剂进行搅拌和改性，得到具有提高粘性的玻璃胶。
优选地，所述在S5中的真空搅拌处理时的真空度控制在0.085-0.09MPa。
优选地，所述高速搅拌的搅拌速度为1000～1200r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过新型环保增塑剂和中药混合物降低了化学残留，同时降低了对人体的伤害，保护了环境；
2、通过增加改性剂、固化剂和硅烷偶联剂提高了玻璃胶的粘合性，不易脱落，并使用改性剂和中草药混合物，可以进一步增加其粘性，还可以保护胶黏剂不容易被氧化，增强其抗菌能力，延长其使用寿命，方便使用；
综上所述，本发明不仅解决了现有的玻璃胶粘结性低，容易出现玻璃松动的现象，还增强了抗菌能力，延长了使用寿命，充分降低化学残留，降低了对使用人员的伤害，保护环境，方便使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明中提出一种具有提高粘性的玻璃胶，包括以下重量份的原料：硫化硅橡胶62～70份，甲基硅油8～12份，增塑剂10～15份，气相粉6～10份，聚氨酯11～18份、丙酮15～26份、中草药混合物2～5份、填料13～20份、改性剂2～6份、氧化物添加物1～2份、硅烷偶联剂2～5份、固化剂3～6份，所述填料为补强型填料，采用气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑的其中一种，所述氧化物添加物为二氧化硅和氧化硼中的一种或两种的组合，所述增塑剂为新型环保的RQT-P-1，所述气相粉采用四氯化硅在1800C高温下与氢气和氧气气相水解制得。
本发明中还提出一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法，包括以下步骤：
S1，按照份量取硫化硅橡胶，甲基硅油，增塑剂，气相粉，聚氨酯、丙酮、填料、改性剂、氧化物添加物、硅烷偶联剂、固化剂进行备用；
S2，将含有金银花、大蒜、生姜、鱼腥草、桂皮及丁香的中药混合物粉碎200目，并以8-12倍的温水浸泡1～2小时，武火熬煮20～40分钟，煮沸，再文火煎煮30～60分钟，冷却至常温，得中药混合液，备用；
S3，将中药混合液与硫化硅橡胶和甲基硅油、增塑剂及聚氨酯依次加入反应釜中，边搅拌边加热，转速为20转/分钟，至少搅拌20分钟并加热至70～90℃，超声波处理5～10分钟，保温静置10～30分钟，冷却至常温；
S4，向步骤S3中的混合物中依次加入丙酮、氧化物添加物，高速搅拌至少25分钟，然后加入气相粉和填料后，高速搅拌至少40分钟至气泡消失，所述高速搅拌的搅拌速度为1000～1200r/min；
S5，向S4中的混合物中加入固化剂，真空搅拌处理，在降温的同时，搅拌7～13分钟后加入硅烷偶联剂和改性剂进行搅拌和改性，得到具有提高粘性的玻璃胶。所述真空搅拌处理时的真空度控制在0.085-0.09MPa。
实施例2
本发明中提出一种具有提高粘性的玻璃胶，包括以下重量份的原料：硫化硅橡胶70～80份，甲基硅油12～16份，增塑剂13～18份，气相粉9～13份，聚氨酯13～20份、丙酮18～30份、中草药混合物4～7份、填料17～28份、改性剂3～7份、氧化物添加物2～3份、硅烷偶联剂3～6份、固化剂4～7份，所述填料为补强型填料，采用气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑的其中一种，所述氧化物添加物为二氧化硅和氧化硼中的一种或两种的组合，所述增塑剂为新型环保的RQT-P-1，所述气相粉采用四氯化硅在1800C高温下与氢气和氧气气相水解制得。
本发明中还提出一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法，包括以下步骤：
S1，按照份量取硫化硅橡胶，甲基硅油，增塑剂，气相粉，聚氨酯、丙酮、填料、改性剂、氧化物添加物、硅烷偶联剂、固化剂进行备用；
S2，将含有金银花、大蒜、生姜、鱼腥草、桂皮及丁香的中药混合物粉碎200目，并以8-12倍的温水浸泡1～2小时，武火熬煮20～40分钟，煮沸，再文火煎煮30～60分钟，冷却至常温，得中药混合液，备用；
S3，将中药混合液与硫化硅橡胶和甲基硅油、增塑剂及聚氨酯依次加入反应釜中，边搅拌边加热，转速为20转/分钟，至少搅拌20分钟并加热至75～85℃，超声波处理6～9分钟，保温静置15～25分钟，冷却至常温；
S4，向步骤S3中的混合物中依次加入丙酮、氧化物添加物，高速搅拌至少25分钟，然后加入气相粉和填料后，高速搅拌至少40分钟至气泡消失，所述高速搅拌的搅拌速度为1050～1150r/min；
S5，向S4中的混合物中加入固化剂，真空搅拌处理，在降温的同时，搅拌8～12分钟后加入硅烷偶联剂和改性剂进行搅拌和改性，得到具有提高粘性的玻璃胶。所述真空搅拌处理时的真空度控制在0.086-0.089MPa。
实施例3
本发明中提出一种具有提高粘性的玻璃胶，包括以下重量份的原料：硫化硅橡胶74份，甲基硅油9份，增塑剂10份，气相粉8份，聚氨酯13份、丙酮17份、中草药混合物3份、填料14份、改性剂3份、氧化物添加物2份、硅烷偶联剂2份、固化剂3份，所述填料为补强型填料，采用气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑的其中一种，所述氧化物添加物为二氧化硅和氧化硼中的一种或两种的组合，所述增塑剂为新型环保的RQT-P-1，所述气相粉采用四氯化硅在1800C高温下与氢气和氧气气相水解制得。
本发明中还提出一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法，包括以下步骤：
S1，按照份量取硫化硅橡胶，甲基硅油，增塑剂，气相粉，聚氨酯、丙酮、填料、改性剂、氧化物添加物、硅烷偶联剂、固化剂进行备用；
S2，将含有金银花、大蒜、生姜、鱼腥草、桂皮及丁香的中药混合物粉碎200目，并以8-12倍的温水浸泡1～2小时，武火熬煮20～40分钟，煮沸，再文火煎煮30～60分钟，冷却至常温，得中药混合液，备用；
S3，将中药混合液与硫化硅橡胶和甲基硅油、增塑剂及聚氨酯依次加入反应釜中，边搅拌边加热，转速为20转/分钟，至少搅拌20分钟并加热至80℃，超声波处理7分钟，保温静置20分钟，冷却至常温；
S4，向步骤S3中的混合物中依次加入丙酮、氧化物添加物，高速搅拌至少25分钟，然后加入气相粉和填料后，高速搅拌至少40分钟至气泡消失，所述高速搅拌的搅拌速度为1100r/min；
S5，向S4中的混合物中加入固化剂，真空搅拌处理，在降温的同时，搅拌10分钟后加入硅烷偶联剂和改性剂进行搅拌和改性，得到具有提高粘性的玻璃胶。所述真空搅拌处理时的真空度控制在0.088MPa。
本发明中，生产时，按照份量取硫化硅橡胶，甲基硅油，增塑剂，气相粉，聚氨酯、丙酮、填料、改性剂、氧化物添加物、硅烷偶联剂、固化剂进行备用，将含有金银花、大蒜、生姜、鱼腥草、桂皮及丁香的中药混合物粉碎200目，增强其抗菌能力，延长其使用寿命，并以8-12倍的温水浸泡1～2小时，武火熬煮20～40分钟，煮沸，再文火煎煮30～60分钟，冷却至常温，得中药混合液，备用，将中药混合液与硫化硅橡胶和甲基硅油、增塑剂及聚氨酯依次加入反应釜中，边搅拌边加热，转速为20转/分钟，至少搅拌20分钟并加热至70～90℃，超声波处理5～10分钟，超声震荡处理时的超声波频率为90～100kHz，保温静置10～30分钟，冷却至常温，向步骤S3中的混合物中依次加入丙酮、氧化物添加物，高速搅拌至少25分钟，然后加入气相粉和填料后，高速搅拌至少40分钟至气泡消失，高速搅拌的搅拌速度设置为1000～1200r/min；S5，向混合物中加入固化剂，真空搅拌处理，真空搅拌处理时的真空度控制在0.085-0.09MPa，在降温的同时，搅拌7～13分钟后加入硅烷偶联剂和改性剂进行搅拌和改性，得到具有提高粘性的玻璃胶，硅烷偶联剂不仅能提高粘合强度，而且还能改善胶粘剂的耐久性和耐湿热老化性能，使得胶接件在经过湿热老化后的剪切强度保存率由80％左右进步到97％左右。硅烷偶联剂甚至可以直接用作胶粘剂，用于硅橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶等与金属的粘接改善有机胶粘剂的耐热性、自熄性、尺寸稳定性等性能降低有机胶粘剂的本钱，经常要在胶粘剂中加进一些无机填料，表面处理填料，增加填料量，降低成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有提高粘性的玻璃胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：硫化硅橡胶62～70份，甲基硅油8～12份，增塑剂10～15份，气相粉6～10份，聚氨酯11～18份、丙酮15～26份、中草药混合物2～5份、填料13～20份、改性剂2～6份、氧化物添加物1～2份、硅烷偶联剂2～5份、固化剂3～6份。
2.根据权利要求1所述的一种具有提高粘性的玻璃胶，其特征在于，包括以下重量份的原料：硫化硅橡胶70～80份，甲基硅油12～16份，增塑剂13～18份，气相粉9～13份，聚氨酯13～20份、丙酮18～30份、中草药混合物4～7份、填料17～28份、改性剂3～7份、氧化物添加物2～3份、硅烷偶联剂3～6份、固化剂4～7份。
3.根据权利要求1所述的一种具有提高粘性的玻璃胶，其特征在于，包括以下重量份的原料：硫化硅橡胶74份，甲基硅油9份，增塑剂10份，气相粉8份，聚氨酯13份、丙酮17份、中草药混合物3份、填料14份、改性剂3份、氧化物添加物2份、硅烷偶联剂2份、固化剂3份。
4.根据权利要求1所述的一种具有提高粘性的玻璃胶，其特征在于，所述填料为补强型填料，采用气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑的其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种具有提高粘性的玻璃胶，其特征在于，所述氧化物添加物为二氧化硅和氧化硼中的一种或两种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种具有提高粘性的玻璃胶，其特征在于，所述增塑剂为新型环保的RQT-P-1。
7.根据权利要求1所述的一种具有提高粘性的玻璃胶，其特征在于，所述气相粉采用四氯化硅在1800C高温下与氢气和氧气气相水解制得。
8.一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，按照份量取硫化硅橡胶，甲基硅油，增塑剂，气相粉，聚氨酯、丙酮、填料、改性剂、氧化物添加物、硅烷偶联剂、固化剂进行备用；
S2，将含有金银花、大蒜、生姜、鱼腥草、桂皮及丁香的中药混合物粉碎200目，并以8-12倍的温水浸泡1～2小时，武火熬煮20～40分钟，煮沸，再文火煎煮30～60分钟，冷却至常温，得中药混合液，备用；
S3，将中药混合液与硫化硅橡胶和甲基硅油、增塑剂及聚氨酯依次加入反应釜中，边搅拌边加热，转速为20转/分钟，至少搅拌20分钟并加热至70～90℃，超声波处理5～10分钟，保温静置10～30分钟，冷却至常温；
S4，向步骤S3中的混合物中依次加入丙酮、氧化物添加物，高速搅拌至少25分钟，然后加入气相粉和填料后，高速搅拌至少40分钟至气泡消失；
S5，向S4中的混合物中加入固化剂，真空搅拌处理，在降温的同时，搅拌7～13分钟后加入硅烷偶联剂和改性剂进行搅拌和改性，得到具有提高粘性的玻璃胶。
9.根据权利要求8所述的一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法，其特征在于，所述在S5中的真空搅拌处理时的真空度控制在0.085-0.09MPa。
10.根据权利要求8所述的一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法，其特征在于，所述高速搅拌的搅拌速度为1000～1200r/min。
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