CN111218253A - 一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法,包括以下重量份的原料:硫化硅橡胶62~70份,甲基硅油8~12份,增塑剂10~15份,气相粉6~10份,聚氨酯11~18份、丙酮15~26份、中草药混合物2~5份、填料13~20份、改性剂2~6份、氧化物添加物1~2份;本发明还提出一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法,包括以下步骤:S1,按照份量取硫化硅橡胶,甲基硅油,增塑剂,气相粉,聚氨酯、丙酮、填料、改性剂、氧化物添加物、硅烷偶联剂、固化剂进行备用。本发明不仅解决了现有的玻璃胶粘结性低,容易出现玻璃松动的现象,还增强了抗菌能力,延长了使用寿命,充分降低化学残留,降低了对使用人员的伤害,保护环境,方便使用。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃胶制备技术领域,尤其涉及一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法。
背景技术
玻璃胶,是一种家庭常用的黏合剂,由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成。硅酸钠易溶于水,有粘性,在南方称为水玻璃,在北方称为泡花碱,玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。主要分两大类:硅酮胶和聚氨酯胶(PU)。硅酮胶密封胶就是我们通常说的玻璃胶,又分酸性和中性两种。中性胶又分为:石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等。
但是,现有的玻璃胶粘结性低,容易出现玻璃松动的现象,一旦玻璃掉落,很容易造成事故,引起人员和财产损失,并且现有的玻璃胶,易产生化学残留造成环境污染,为此,我们提出一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
本发明提出一种具有提高粘性的玻璃胶,包括以下重量份的原料:硫化硅橡胶62~70份,甲基硅油8~12份,增塑剂10~15份,气相粉6~10份,聚氨酯11~18份、丙酮15~26份、中草药混合物2~5份、填料13~20份、改性剂2~6份、氧化物添加物1~2份、硅烷偶联剂2~5份、固化剂3~6份。
优选地,包括以下重量份的原料:硫化硅橡胶70~80份,甲基硅油12~16份,增塑剂13~18份,气相粉9~13份,聚氨酯13~20份、丙酮18~30份、中草药混合物4~7份、填料17~28份、改性剂3~7份、氧化物添加物2~3份、硅烷偶联剂3~6份、固化剂4~7份。
优选地,包括以下重量份的原料:硫化硅橡胶74份,甲基硅油9份,增塑剂10份,气相粉8份,聚氨酯13份、丙酮17份、中草药混合物3份、填料14份、改性剂3份、氧化物添加物2份、硅烷偶联剂2份、固化剂3份。
优选地,所述填料为补强型填料,采用气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑的其中一种。
优选地,所述氧化物添加物为二氧化硅和氧化硼中的一种或两种的组合。
优选地,所述增塑剂为新型环保的RQT-P-1。
优选地,所述气相粉采用四氯化硅在1800C高温下与氢气和氧气气相水解制得。
优选地,本发明还提出一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法,其包括以下步骤:
S1,按照份量取硫化硅橡胶,甲基硅油,增塑剂,气相粉,聚氨酯、丙酮、填料、改性剂、氧化物添加物、硅烷偶联剂、固化剂进行备用;
S2,将含有金银花、大蒜、生姜、鱼腥草、桂皮及丁香的中药混合物粉碎200目,并以8-12倍的温水浸泡1~2小时,武火熬煮20~40分钟,煮沸,再文火煎煮30~60分钟,冷却至常温,得中药混合液,备用;
S3,将中药混合液与硫化硅橡胶和甲基硅油、增塑剂及聚氨酯依次加入反应釜中,边搅拌边加热,转速为20转/分钟,至少搅拌20分钟并加热至70~90℃,超声波处理5~10分钟,保温静置10~30分钟,冷却至常温;
S4,向步骤S3中的混合物中依次加入丙酮、氧化物添加物,高速搅拌至少25分钟,然后加入气相粉和填料后,高速搅拌至少40分钟至气泡消失;
S5,向S4中的混合物中加入固化剂,真空搅拌处理,在降温的同时,搅拌7~13分钟后加入硅烷偶联剂和改性剂进行搅拌和改性,得到具有提高粘性的玻璃胶。
优选地,所述在S5中的真空搅拌处理时的真空度控制在0.085-0.09MPa。
优选地,所述高速搅拌的搅拌速度为1000~1200r/min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过新型环保增塑剂和中药混合物降低了化学残留,同时降低了对人体的伤害,保护了环境;
2、通过增加改性剂、固化剂和硅烷偶联剂提高了玻璃胶的粘合性,不易脱落,并使用改性剂和中草药混合物,可以进一步增加其粘性,还可以保护胶黏剂不容易被氧化,增强其抗菌能力,延长其使用寿命,方便使用;
综上所述,本发明不仅解决了现有的玻璃胶粘结性低,容易出现玻璃松动的现象,还增强了抗菌能力,延长了使用寿命,充分降低化学残留,降低了对使用人员的伤害,保护环境,方便使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明中提出一种具有提高粘性的玻璃胶,包括以下重量份的原料:硫化硅橡胶62~70份,甲基硅油8~12份,增塑剂10~15份,气相粉6~10份,聚氨酯11~18份、丙酮15~26份、中草药混合物2~5份、填料13~20份、改性剂2~6份、氧化物添加物1~2份、硅烷偶联剂2~5份、固化剂3~6份,所述填料为补强型填料,采用气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑的其中一种,所述氧化物添加物为二氧化硅和氧化硼中的一种或两种的组合,所述增塑剂为新型环保的RQT-P-1,所述气相粉采用四氯化硅在1800C高温下与氢气和氧气气相水解制得。
本发明中还提出一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法,包括以下步骤:
S1,按照份量取硫化硅橡胶,甲基硅油,增塑剂,气相粉,聚氨酯、丙酮、填料、改性剂、氧化物添加物、硅烷偶联剂、固化剂进行备用;
S2,将含有金银花、大蒜、生姜、鱼腥草、桂皮及丁香的中药混合物粉碎200目,并以8-12倍的温水浸泡1~2小时,武火熬煮20~40分钟,煮沸,再文火煎煮30~60分钟,冷却至常温,得中药混合液,备用;
S3,将中药混合液与硫化硅橡胶和甲基硅油、增塑剂及聚氨酯依次加入反应釜中,边搅拌边加热,转速为20转/分钟,至少搅拌20分钟并加热至70~90℃,超声波处理5~10分钟,保温静置10~30分钟,冷却至常温;
S4,向步骤S3中的混合物中依次加入丙酮、氧化物添加物,高速搅拌至少25分钟,然后加入气相粉和填料后,高速搅拌至少40分钟至气泡消失,所述高速搅拌的搅拌速度为1000~1200r/min;
S5,向S4中的混合物中加入固化剂,真空搅拌处理,在降温的同时,搅拌7~13分钟后加入硅烷偶联剂和改性剂进行搅拌和改性,得到具有提高粘性的玻璃胶。所述真空搅拌处理时的真空度控制在0.085-0.09MPa。
实施例2
本发明中提出一种具有提高粘性的玻璃胶,包括以下重量份的原料:硫化硅橡胶70~80份,甲基硅油12~16份,增塑剂13~18份,气相粉9~13份,聚氨酯13~20份、丙酮18~30份、中草药混合物4~7份、填料17~28份、改性剂3~7份、氧化物添加物2~3份、硅烷偶联剂3~6份、固化剂4~7份,所述填料为补强型填料,采用气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑的其中一种,所述氧化物添加物为二氧化硅和氧化硼中的一种或两种的组合,所述增塑剂为新型环保的RQT-P-1,所述气相粉采用四氯化硅在1800C高温下与氢气和氧气气相水解制得。
本发明中还提出一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法,包括以下步骤:
S1,按照份量取硫化硅橡胶,甲基硅油,增塑剂,气相粉,聚氨酯、丙酮、填料、改性剂、氧化物添加物、硅烷偶联剂、固化剂进行备用;
S2,将含有金银花、大蒜、生姜、鱼腥草、桂皮及丁香的中药混合物粉碎200目,并以8-12倍的温水浸泡1~2小时,武火熬煮20~40分钟,煮沸,再文火煎煮30~60分钟,冷却至常温,得中药混合液,备用;
S3,将中药混合液与硫化硅橡胶和甲基硅油、增塑剂及聚氨酯依次加入反应釜中,边搅拌边加热,转速为20转/分钟,至少搅拌20分钟并加热至75~85℃,超声波处理6~9分钟,保温静置15~25分钟,冷却至常温;
S4,向步骤S3中的混合物中依次加入丙酮、氧化物添加物,高速搅拌至少25分钟,然后加入气相粉和填料后,高速搅拌至少40分钟至气泡消失,所述高速搅拌的搅拌速度为1050~1150r/min;
S5,向S4中的混合物中加入固化剂,真空搅拌处理,在降温的同时,搅拌8~12分钟后加入硅烷偶联剂和改性剂进行搅拌和改性,得到具有提高粘性的玻璃胶。所述真空搅拌处理时的真空度控制在0.086-0.089MPa。
实施例3
本发明中提出一种具有提高粘性的玻璃胶,包括以下重量份的原料:硫化硅橡胶74份,甲基硅油9份,增塑剂10份,气相粉8份,聚氨酯13份、丙酮17份、中草药混合物3份、填料14份、改性剂3份、氧化物添加物2份、硅烷偶联剂2份、固化剂3份,所述填料为补强型填料,采用气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑的其中一种,所述氧化物添加物为二氧化硅和氧化硼中的一种或两种的组合,所述增塑剂为新型环保的RQT-P-1,所述气相粉采用四氯化硅在1800C高温下与氢气和氧气气相水解制得。
本发明中还提出一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法,包括以下步骤:
S1,按照份量取硫化硅橡胶,甲基硅油,增塑剂,气相粉,聚氨酯、丙酮、填料、改性剂、氧化物添加物、硅烷偶联剂、固化剂进行备用;
S2,将含有金银花、大蒜、生姜、鱼腥草、桂皮及丁香的中药混合物粉碎200目,并以8-12倍的温水浸泡1~2小时,武火熬煮20~40分钟,煮沸,再文火煎煮30~60分钟,冷却至常温,得中药混合液,备用;
S3,将中药混合液与硫化硅橡胶和甲基硅油、增塑剂及聚氨酯依次加入反应釜中,边搅拌边加热,转速为20转/分钟,至少搅拌20分钟并加热至80℃,超声波处理7分钟,保温静置20分钟,冷却至常温;
S4,向步骤S3中的混合物中依次加入丙酮、氧化物添加物,高速搅拌至少25分钟,然后加入气相粉和填料后,高速搅拌至少40分钟至气泡消失,所述高速搅拌的搅拌速度为1100r/min;
S5,向S4中的混合物中加入固化剂,真空搅拌处理,在降温的同时,搅拌10分钟后加入硅烷偶联剂和改性剂进行搅拌和改性,得到具有提高粘性的玻璃胶。所述真空搅拌处理时的真空度控制在0.088MPa。
本发明中,生产时,按照份量取硫化硅橡胶,甲基硅油,增塑剂,气相粉,聚氨酯、丙酮、填料、改性剂、氧化物添加物、硅烷偶联剂、固化剂进行备用,将含有金银花、大蒜、生姜、鱼腥草、桂皮及丁香的中药混合物粉碎200目,增强其抗菌能力,延长其使用寿命,并以8-12倍的温水浸泡1~2小时,武火熬煮20~40分钟,煮沸,再文火煎煮30~60分钟,冷却至常温,得中药混合液,备用,将中药混合液与硫化硅橡胶和甲基硅油、增塑剂及聚氨酯依次加入反应釜中,边搅拌边加热,转速为20转/分钟,至少搅拌20分钟并加热至70~90℃,超声波处理5~10分钟,超声震荡处理时的超声波频率为90~100kHz,保温静置10~30分钟,冷却至常温,向步骤S3中的混合物中依次加入丙酮、氧化物添加物,高速搅拌至少25分钟,然后加入气相粉和填料后,高速搅拌至少40分钟至气泡消失,高速搅拌的搅拌速度设置为1000~1200r/min;S5,向混合物中加入固化剂,真空搅拌处理,真空搅拌处理时的真空度控制在0.085-0.09MPa,在降温的同时,搅拌7~13分钟后加入硅烷偶联剂和改性剂进行搅拌和改性,得到具有提高粘性的玻璃胶,硅烷偶联剂不仅能提高粘合强度,而且还能改善胶粘剂的耐久性和耐湿热老化性能,使得胶接件在经过湿热老化后的剪切强度保存率由80%左右进步到97%左右。硅烷偶联剂甚至可以直接用作胶粘剂,用于硅橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶等与金属的粘接改善有机胶粘剂的耐热性、自熄性、尺寸稳定性等性能降低有机胶粘剂的本钱,经常要在胶粘剂中加进一些无机填料,表面处理填料,增加填料量,降低成本。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有提高粘性的玻璃胶,其特征在于:包括以下重量份的原料:硫化硅橡胶62~70份,甲基硅油8~12份,增塑剂10~15份,气相粉6~10份,聚氨酯11~18份、丙酮15~26份、中草药混合物2~5份、填料13~20份、改性剂2~6份、氧化物添加物1~2份、硅烷偶联剂2~5份、固化剂3~6份。
2.根据权利要求1所述的一种具有提高粘性的玻璃胶,其特征在于,包括以下重量份的原料:硫化硅橡胶70~80份,甲基硅油12~16份,增塑剂13~18份,气相粉9~13份,聚氨酯13~20份、丙酮18~30份、中草药混合物4~7份、填料17~28份、改性剂3~7份、氧化物添加物2~3份、硅烷偶联剂3~6份、固化剂4~7份。
3.根据权利要求1所述的一种具有提高粘性的玻璃胶,其特征在于,包括以下重量份的原料:硫化硅橡胶74份,甲基硅油9份,增塑剂10份,气相粉8份,聚氨酯13份、丙酮17份、中草药混合物3份、填料14份、改性剂3份、氧化物添加物2份、硅烷偶联剂2份、固化剂3份。
4.根据权利要求1所述的一种具有提高粘性的玻璃胶,其特征在于,所述填料为补强型填料,采用气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑的其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种具有提高粘性的玻璃胶,其特征在于,所述氧化物添加物为二氧化硅和氧化硼中的一种或两种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种具有提高粘性的玻璃胶,其特征在于,所述增塑剂为新型环保的RQT-P-1。
7.根据权利要求1所述的一种具有提高粘性的玻璃胶,其特征在于,所述气相粉采用四氯化硅在1800C高温下与氢气和氧气气相水解制得。
8.一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,按照份量取硫化硅橡胶,甲基硅油,增塑剂,气相粉,聚氨酯、丙酮、填料、改性剂、氧化物添加物、硅烷偶联剂、固化剂进行备用;
S2,将含有金银花、大蒜、生姜、鱼腥草、桂皮及丁香的中药混合物粉碎200目,并以8-12倍的温水浸泡1~2小时,武火熬煮20~40分钟,煮沸,再文火煎煮30~60分钟,冷却至常温,得中药混合液,备用;
S3,将中药混合液与硫化硅橡胶和甲基硅油、增塑剂及聚氨酯依次加入反应釜中,边搅拌边加热,转速为20转/分钟,至少搅拌20分钟并加热至70~90℃,超声波处理5~10分钟,保温静置10~30分钟,冷却至常温;
S4,向步骤S3中的混合物中依次加入丙酮、氧化物添加物,高速搅拌至少25分钟,然后加入气相粉和填料后,高速搅拌至少40分钟至气泡消失;
S5,向S4中的混合物中加入固化剂,真空搅拌处理,在降温的同时,搅拌7~13分钟后加入硅烷偶联剂和改性剂进行搅拌和改性,得到具有提高粘性的玻璃胶。
9.根据权利要求8所述的一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法,其特征在于,所述在S5中的真空搅拌处理时的真空度控制在0.085-0.09MPa。
10.根据权利要求8所述的一种具有提高粘性的玻璃胶制备方法,其特征在于,所述高速搅拌的搅拌速度为1000~1200r/min。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |