CN111216352A - 一种湿固化反应型聚氨酯热熔胶钢板覆膜工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种湿固化反应型聚氨酯热熔胶钢板覆膜工艺，步骤一，将聚氨酯热熔胶在真空密闭条件下加热，使其融化；步骤二，采用物理或化学方法对钢板待黏结面进行除尘、除油处理；步骤三，将融化后的聚氨酯热熔胶加入涂布机中，使用涂布机在钢板上或者膜材上涂胶；步骤四，将涂胶的钢板与未涂胶的膜材或者涂胶的膜材进行粘合；步骤五，将粘合的板材在自然状态下放置固化或者加速固化。本发明使用反应型聚氨酯热熔胶粘合温度低，节约能源，生产线较短，在短时间内即可将两被粘体固定，快速实现粘合工序，提高了生产效率；反应型聚氨酯热熔胶是无溶剂型胶黏剂，不需要溶剂型胶粘剂的干燥过程，没有因溶剂存在的环境污染和中毒问题，满足环保要求。

Description

一种湿固化反应型聚氨酯热熔胶钢板覆膜工艺
技术领域
本发明涉及钢板覆膜工艺技术领域，具体涉及一种湿固化反应型聚氨酯热熔胶钢板覆膜工艺。
背景技术
在钢板生产过程中，为了防止产品刮花、隔离等需求，需在钢板上面覆膜，覆膜之前需要在钢板的表面涂上一层胶水后再覆膜，当前覆膜钢板的制作工艺通常采用常温液态胶黏剂和高温熔融的方式进行。
中国发明专利CN108940719A公开了一种钢板覆膜工艺的涂胶工序，包括调胶、注胶和涂胶，这种方法在使用过程中非常容易产生裹挟的气泡，对粘合层产生不利影响，特别容易产生鼓包，脱落现象。
中国发明专利CN109291420A公开了一种钢板覆膜工艺的覆膜工序，包括：涂胶、烘箱加热、覆膜、水冷和风干，这种方法，需要在180～240℃的高温下，使膜层达到熔融状态，然后进行与钢板的粘附，这种工艺需要耗费大量的能源，生产线很长，生产效率低。
有鉴于此，急需对现有的钢板覆膜工艺进行改进，以增加覆膜粘合度且节约资源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的钢板覆膜工艺覆膜不牢固，浪费资源的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种湿固化反应型聚氨酯热熔胶钢板覆膜工艺，包括如下步骤：熔胶、涂胶和固化，即：
步骤一，将聚氨酯热熔胶在真空密闭条件下加热，使其融化；
步骤二，采用物理或化学方法对钢板待黏结面进行除尘、除油处理；
步骤三，将融化后的聚氨酯热熔胶加入涂布机中，使用涂布机在钢板上或者膜材上涂胶；
步骤四，将涂胶的钢板与未涂胶的膜材或者涂胶的膜材与为涂胶的钢板进行粘合；
步骤五，将粘合的板材在自然状态下放置固化或者加速固化，完成覆膜。
在上述方案中，所述聚氨酯热熔胶的加热温度为40～120℃。
在上述方案中，涂胶前使用无纺布蘸稀释剂将所述涂布机内的涂布辊从左到右或从中间到两侧擦拭干净，使所述涂布辊表面光滑，无杂质残留。
在上述方案中，涂胶前将涂胶室的门窗保持关闭状态，用湿拖把将地面拖一遍，保持地面湿润干净无尘。
在上述方案中，采用空气吹扫、擦拭或者打磨的方法去除所述钢板表面的浮土、氧化皮，采用酸洗的方法去除所述钢板表面的油污。
在上述方案中，聚氨酯热熔胶加入所述涂布机中后，在涂胶过程中需防止与空气或水汽接触。
在上述方案中，在涂胶的过程中及时调整所述涂布辊与所述钢板的间隙防止漏涂，用湿膜测厚仪测量湿膜厚，并调整带胶辊与所述涂布辊之间的间隙，使膜厚在工艺范围内。
在上述方案中，自然状态固化条件是常温、常压下的自然环境，加速固化的条件是在常压下，温度为30～50℃，湿度为50～90％的环境。
与现有技术相比，本发明使用反应型聚氨酯热熔胶粘合温度低，加热温度低，节约能源；因加热温度低，生产线较短，在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，可以快速实现粘合工序，提高了生产效率；反应型聚氨酯热熔胶是无溶剂型胶黏剂，不需要溶剂型胶粘剂的干燥过程，没有因溶剂存在的环境污染和中毒问题，满足环保要求；该工艺采用后期的固化可以实现反应型热熔胶粘剂分子的充分交联，形成的黏结层具有耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂性能优良的特点。
具体实施方式
本发明提供了一种湿固化反应型聚氨酯热熔胶钢板覆膜工艺，节约资源，钢板粘合度高。下面对本发明做出详细说明。
本发明提供的湿固化反应型聚氨酯热熔胶钢板覆膜工艺包括如下步骤：熔胶、涂胶和固化，即：
步骤一，将聚氨酯热熔胶在真空密闭条件下加热，使其融化；
步骤二，采用物理或化学方法对钢板待黏结面进行除尘、除油处理；
步骤三，将融化后的聚氨酯热熔胶加入涂布机中，使用涂布机在钢板上或者膜材上涂胶；
步骤四，将涂胶的钢板与未涂胶的膜材或者涂胶的膜材与为涂胶的钢板进行粘合；
步骤五，将粘合的板材在自然状态下放置固化或者加速固化，完成覆膜。
本发明使用反应型聚氨酯热熔胶粘合温度低，加热温度低，节约能源；因加热温度低，生产线较短，在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，可以快速实现粘合工序，提高了生产效率；反应型聚氨酯热熔胶是无溶剂型胶黏剂，不需要溶剂型胶粘剂的干燥过程，没有因溶剂存在的环境污染和中毒问题，满足环保要求；该工艺采用后期的固化可以实现反应型热熔胶粘剂分子的充分交联，形成的黏结层具有耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂性能优良的特点。
聚氨酯热熔胶的加热温度为40～120℃，需要加热的温度低，节约资源，减少了加热时间，提高生产效率。
涂胶前使用无纺布蘸稀释剂将涂布机内的涂布辊从左到右或从中间到两侧擦拭干净，使涂布辊表面光滑，无杂质残留，擦涂布辊时必须将涂布辊的两个轴端擦干净。
涂胶前将涂胶室的门窗保持关闭状态，用湿拖把将地面拖一遍，保持地面湿润干净无尘。避免在涂胶时灰尘过多造成污染，影响覆膜钢板质量。
采用空气吹扫、擦拭或者打磨的方法去除钢板表面的浮土、氧化皮，采用酸洗的方法去除钢板表面的油污。
聚氨酯热熔胶加入涂布机中后，在涂胶过程中需防止与空气或水汽接触，避免热熔胶失效。
在涂胶的过程中及时调整涂布辊与钢板的间隙防止漏涂，用湿膜测厚仪测量湿膜厚，并调整带胶辊与涂布辊之间的间隙，使膜厚在工艺范围内。
自然状态固化条件是常温、常压下的自然环境，加速固化的条件是在常压下，温度为30～50℃，湿度为50～90％的环境。
本发明使用反应型聚氨酯热熔胶粘合温度低，加热温度低，节约能源；因加热温度低，生产线较短，在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，可以快速实现粘合工序，提高了生产效率；反应型聚氨酯热熔胶是无溶剂型胶黏剂，不需要溶剂型胶粘剂的干燥过程，没有因溶剂存在的环境污染和中毒问题，满足环保要求；该工艺采用后期的固化可以实现反应型热熔胶粘剂分子的充分交联，形成的黏结层具有耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂性能优良的特点。
本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种湿固化反应型聚氨酯热熔胶钢板覆膜工艺，其特征在于，包括如下步骤：熔胶、涂胶和固化，即：
步骤一，将聚氨酯热熔胶在真空密闭条件下加热，使其融化，其中，聚氨酯热熔胶选用湿固化反应型无溶剂型聚氨酯胶黏剂；
步骤二，采用物理或化学方法对钢板待黏结面进行除尘、除油处理；
步骤三，将融化后的聚氨酯热熔胶加入涂布机中，使用涂布机在钢板上或者膜材上涂胶；
步骤四，将涂胶的钢板与未涂胶的膜材或者涂胶的膜材与为涂胶的钢板进行粘合；
步骤五，将粘合的板材在自然状态下放置固化或者加速固化，完成覆膜。
2.根据权利要求1所述的湿固化反应型聚氨酯热熔胶钢板覆膜工艺，其特征在于，所述聚氨酯热熔胶的加热温度为40～120℃。
3.根据权利要求1所述的湿固化反应型聚氨酯热熔胶钢板覆膜工艺，其特征在于，涂胶前使用无纺布蘸稀释剂将所述涂布机内的涂布辊从左到右或从中间到两侧擦拭干净，使所述涂布辊表面光滑，无杂质残留。
4.根据权利要求1所述的湿固化反应型聚氨酯热熔胶钢板覆膜工艺，其特征在于，涂胶前将涂胶室的门窗保持关闭状态，用湿拖把将地面拖一遍，保持地面湿润干净无尘。
5.根据权利要求1所述的湿固化反应型聚氨酯热熔胶钢板覆膜工艺，其特征在于，采用空气吹扫、擦拭或者打磨的方法去除所述钢板表面的浮土、氧化皮，采用酸洗的方法去除所述钢板表面的油污。
6.根据权利要求1所述的湿固化反应型聚氨酯热熔胶钢板覆膜工艺，其特征在于，聚氨酯热熔胶加入所述涂布机中后，在涂胶过程中需防止与空气或水汽接触。
7.根据权利要求1所述的湿固化反应型聚氨酯热熔胶钢板覆膜工艺，其特征在于，在涂胶的过程中及时调整所述涂布辊与所述钢板的间隙防止漏涂，用湿膜测厚仪测量湿膜厚，并调整带胶辊与所述涂布辊之间的间隙，使膜厚在工艺范围内。
8.根据权利要求1所述的湿固化反应型聚氨酯热熔胶钢板覆膜工艺，其特征在于，自然状态固化条件是常温、常压下的自然环境，加速固化的条件是在常压下，温度为30～50℃，湿度为50～90％的环境。
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