CN111216225A - 一种预制预应力混凝土楼板的地下生产*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制预应力混凝土楼板的地下生产***，包括设置于地下的一个或多个子***，每个子***由一个立体模台***与一个楼板运输***构成；立体模台***包括地下剪力墙、多层模台以及横墙构成；多层模台通过悬挑梁悬挑于地下剪力墙的两侧，在每层模台上安装有移动式拉毛机，移动式拉毛机可沿模台纵向进行移动拉毛，实现每层模台上的预制楼板生产过程中的拉毛；在每层模台的上方铺设有混凝土输运管道，在混凝土输运管道上设有进浆口和出浆口，进浆口用于连接注浆装置，实现向模板内部的注浆；在所述的横墙设置于地下剪力墙的两端且与地下剪力墙垂直；楼板运输***设置在所述立体模台***单侧或两侧，用于运输切割完成的楼板。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产预制构件的技术领域，具体的是一种预制预应力混凝土楼板的地下生产***。
背景技术
在专利名称为“一种预制墙板或楼板生产线”，专利号为201621429169.X的专利中公开了一种预制墙板或楼板生产线，该技术方案的特点是台模(也即工作平台)按照一定的工艺顺序通过生产线的传送***流动至每个工序对应的工位，各个工位完成在模具平台上放置模具，通过布料装置向模具中布料，然后通过振捣装置将模具中的混凝土振捣密实，然后进行养护，养护完成后进行拆模、吊装。该专利的缺点在于所需空间大，空间利用率低，且需要频繁支模、拆模，生产效率低。
在专利名称为“一种地下预养护仓及含该地下预养护仓的预制构件生产***”，专利号为201520189715.6的专利中将预养护工位移出预制件生产线上的工位位置，不用占用流水线上的工位，减少流水线上工位的数量，这样可以减小厂房的长度，即减小厂房的占地面积，节约厂房建设成本。该技术方法的缺点在于，仅仅将养护***预养护工位移出预制件生产线上的工位位置，用以减小厂房的长度，进而减小厂房的占地面积，其收效并不明显；而且没有充分利用地下空间，没有充分提高厂房的有效空间。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种地下浇筑、养护、切割、运输一体化的预制楼板立体生产***。同时，本发明设计了一种与所述生产***相应的包含地下结构体系,本技术方案可大大提高厂房有效生产空间，进而提高厂房的利用率。
本发明采用的技术方案如下：
一种预制预应力混凝土楼板的地下生产***，包括设置于地下的一个或多个子***，每个所述的子***由一个立体模台***与一个楼板运输***构成；
所述立体模台***包括地下剪力墙、多层模台以及横墙构成；所述的多层模台通过悬挑梁悬挑于地下剪力墙的两侧或者一侧，在每层模台上安装有移动式拉毛机，所述的移动式拉毛机可沿模台纵向进行移动拉毛，实现每层模台上的预制楼板生产过程中的拉毛；在每层模台的上方铺设有混凝土输运管道，在所述的混凝土输运管道上设有进浆口和出浆口，所述的进浆口用于连接注浆装置，实现向模板内部的注浆；所述的横墙设置于地下剪力墙的两端且与地下剪力墙垂直；
所述的楼板运输***设置在所述立体模台***单侧或两侧，用于运输切割完成的楼板。
进一步的，所述的楼板运输***包括楼板放置平台、升降机构以及抓取装置，所述的楼板放置平台用于放置楼板，所述的升降机构使得楼板放置平台升降至所需的模台高度，所述的抓取装置用于抓取切割完成的楼板并将其移动至放置平台上。
进一步的，在地下剪力墙两侧或者单侧的地面上设有导轨；所述的楼板运输***和注浆装置可沿着所述的导轨移动。
进一步的，所述的地下剪力墙尺寸为长度可按照地下池实际尺寸确定，可达到100m或者更长；地下剪力墙的高度按照悬挑出的模台层数确定，底层模台置于地下池底面，往上每悬挑出一层模台，需要约1.5m的高度增加，且墙体顶高要高出顶层模台约1.5m。另外，如果地面一层也作为生产空间，则顶层模台与地面平齐，此时所述地下剪力墙体顶高无需高出顶层模台，与地面平齐即可，此时顶层模台用于地面一层生产使用。
进一步的，所述的悬挑梁可采用钢梁、钢桁架或者混凝土悬挑梁，在所述的钢梁、钢桁架或者混凝土悬挑梁上铺设模台。
进一步的，所述模台可用于适应带肋预应力叠合板试件生产，以及相应配套构件的安装(如移动式拉毛机、混凝土出料口、楼板传送装置等)，楼板宽度可设计为0.5m～2.1m。
进一步的，所述悬挑梁在安装或者浇筑时可根据计算的挠度预设向上倾斜角度，保证在铺设模台及安装相关设备后进行生产时模台保持水平。
进一步的，在所述横墙上对应每层模台设置有一排孔道，作为张拉预应力钢筋时的钢筋通道。
进一步的，在所述的每排孔道的下方合适部位，设置有平台，作为张拉预应力钢筋时，安装张拉设备和方便工人操作的平台。
由于所述预制楼板采用自密实混凝土，故无需设置振捣装置；布料完成后，注浆装置移动至模台***端侧，退出工作并离开模台***之间的运输通道；
所述整个地下池可以作为蒸养容器，采用地下蒸养方案，实现生产过程中的蒸养；
进一步的，在每个模台内部设置有分隔条，可按所需预制楼板的尺寸灵活布置，切割时只需切断分隔条内的预应力筋，便可将单块楼板分割出来。
本发明技术方案带来的有益效果：
1.本发明把生产空间向地下扩展，并提出新型的生产***，在扩大工厂生产空间的同时，亦提高了其空间利用率，从而全面的提高了工厂的生产能力；
2.本发明采用的大型模台体系，配合楼板切割体系、楼板运输体系，这一新型的楼板生产方式大大提高了生产效率。这一创新的生产方式可以根据需求进行楼板切割，而不需要采用过多尺寸的台模，降低了生产成本，提高了效益。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1是根据一个或多个实施方式的装配式预制楼板地下生产***平面示意图；
图2是根据一个或多个实施方式的立体模台***立体示意图；
图中：1-立体模台***；2-导轨；3-料斗；4-移动式拉毛机；5-横墙；6-地下池出口；7-楼板运输装置；8-(多层)模台；9-地下剪力墙。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种预制预应力混凝土楼板的地下生产***：
本发明所要解决的技术问题：
1.本发明在工厂用地一定的条件下，开发地下空间，从而解决工厂有效生产空间不足的问题；
2.本发明利用立体化的生产线，提高了工厂空间利用率，进而提高了产能；
3.本发明开发的生产***可实现预制预应力混凝土楼板的批量高效生产。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1、图2所示装配式建筑预制构件生产工厂的地下生产空间(地下池)，设计一个预制预应力混凝土楼板的地下池立体生产***；所述生产***由一个或多个子***构成，每个子***由一个立体模台***1与一个楼板运输***7构成；
立体模台***1由地下剪力墙9、地下剪力墙9两侧悬挑出多层模台8以及地下剪力墙9纵向两端的横墙5构成；
多层模台通过悬挑梁悬挑于地下剪力墙的两侧或者一侧(图1中位于顶部和底部的子***为单侧模台，位于中间的子***为双侧模台)；
在每层模台上安装有移动式拉毛机4，所述的移动式拉毛机4可沿模台纵向进行移动拉毛，实现每层模台上的预制楼板生产过程中的拉毛；
在每层模台的上方铺设有混凝土输运管道，在所述的混凝土输运管道上设有进浆口和出浆口，所述的进浆口用于连接注浆装置，本实施例中给出的注浆装置对应图中的料斗3，料斗3设置于两个子***之间的导轨上，可以同时向两个子***注浆，也可以只向一个子***注浆，料斗3实现向模板内部的注浆；且图中的料斗3设有多个注浆管，可以同时向多个模台内注浆，也可以同时向多个模台内注浆。横墙5设置于地下剪力墙的两端且与地下剪力墙垂直；
在本实施例或者其他实施中地下剪力墙9尺寸为长度可按照地下池实际尺寸确定，可达到100m或者更长，高度按照悬挑出的模台层数确定，底层模台置于地下池底面，往上每悬挑出一层模台，需要约1.5m的高度增加，且墙体顶高要高出顶层模台约1.5m，在图示2以3层模台，其中两层为悬挑为例进行说明，此时设计墙体高度约4.5m；
在本实施例或者其他实施中地下剪力墙9悬挑结构可采用钢梁或钢桁架，梁上铺设模台；也可以是混凝土悬挑梁，梁上铺设模台；
在本实施例或者其他实施中模台8可以用于带肋预应力叠合板试件生产，也可以用于其他试件的生产；在模台上安装有与其相应的配套构件(如移动式拉毛机、混凝土出料口、楼板传送装置等)；进一步的，楼板宽度可设计为0.5m～2.1。
在本实施例或者其他实施中悬挑梁在安装或者浇筑时可根据计算的挠度预设向上倾斜角度，保证在铺设模台及安装相关设备后进行生产时模台保持水平；
在本实施例或者其他实施中横墙5布置在墙体纵向两端，两端横墙与模台两端距离约0.5m；在横墙上对应每层模台设置有一排孔道，作为张拉预应力钢筋时的钢筋通道；在所述横墙5上，在每层孔道的下方合适部位，设置有平台，作为张拉预应力钢筋时，安装张拉设备和方便工人操作的平台；
在本实施例或者其他实施中在立体模台***单侧或者两侧的地面，安装有导轨2，导轨上安置有移动式自密实混凝土料斗3，料斗用以供料。
在本实施例或者其他实施中在所述每层模台上，铺设混凝土输运管道，管道另一端连接自密实混凝土料斗3，沿高度方向每隔一定距离设管道出料口，布料时料斗沿导轨2移动，混凝土料由料斗运送到模台上的运输管道，进而从出料口均匀布料于模台；
在本实施例或者其他实施中由于所述预制楼板采用自密实混凝土，故无需设置振捣装置。布料完成后，料斗3移动至模台***端侧，退出工作并离开模台***之间的运输通道；
在本实施例或者其他实施中整个地下池可以作为蒸养容器，采用地下蒸养方案，实现生产过程中的蒸养；
在本实施例或者其他实施中在多层模台上设置有分隔条，可按所需预制楼板的尺寸灵活布置，切割时只需切断分隔条内的预应力筋，便可将单块楼板分割出来；
在本实施例或者其他实施中在所述模台***单侧或两侧地面上布置的导轨***上，设置有楼板运输装置7，该装置由楼板放置平台和升降机构，以及抓取装置构成，可上下移动至与每层模台平齐的位置，并抓取切割完成的楼板移动至放置平台，装载完成后可沿导轨2运送至模台***端侧的地下池出口6，实现楼板的运输及存放。
本发明创新提出地下生产***的概念，并提出了一种多层大型模台双侧布置于地下剪力墙两侧的一体化形式；有别于现有技术方案单一平面布置生产流水线，本方案利用地下空间，进行立体化布置生产***，占用空间小，生产效率高(是单一长线台的3～5倍，单一模台的10倍左右)，产能大(是单一长线台的3～5倍，单一模台的10倍左右)，人工节省约80％，生产成本低约70％；
本发明的技术方案可单次完成整个模台上生产的预制楼板的支模以及预应力筋张拉、拆模，按照事先设置好的分隔条切割出一块块楼板，生产效率高，而且可借助地下养护的技术方案实现地下蒸养，不仅高效，而且节能。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预制预应力混凝土楼板的地下生产***，其特征在于，包括设置于地下的一个或多个子***，每个所述的子***由一个立体模台***与一个楼板运输***构成；
所述立体模台***包括地下剪力墙、多层模台以及横墙构成；所述的多层模台通过悬挑梁悬挑于地下剪力墙的两侧或者一侧，在每层模台上安装有移动式拉毛机，所述的移动式拉毛机可沿模台纵向进行移动拉毛，实现每层模台上的预制楼板生产过程中的拉毛；在每层模台的上方铺设有混凝土输运管道，在所述的混凝土输运管道上设有进浆口和出浆口，所述的进浆口用于连接注浆装置，实现向模板内部的注浆；所述的横墙设置于地下剪力墙的两端且与地下剪力墙垂直；所述的楼板运输***设置在所述立体模台***单侧或两侧，用于运输切割完成的楼板。
2.如权利要求1所述的预制预应力混凝土楼板的地下生产***，其特征在于，所述的楼板运输***包括楼板放置平台、升降机构以及抓取装置；所述的升降机构使得楼板放置平台升降至所需的高度，所述的抓取装置用于抓取切割完成的楼板并将其移动至楼板放置平台上。
3.如权利要求1所述的预制预应力混凝土楼板的地下生产***，其特征在于，在地下剪力墙两侧或者单侧的地面上设有导轨；所述的楼板运输***和注浆装置可沿着所述的导轨移动。
4.如权利要求1所述的预制预应力混凝土楼板的地下生产***，其特征在于，所述的地下剪力墙尺寸为长度可按照地下池实际尺寸确定；地下剪力墙的高度按照悬挑出的模台层数确定，底层模台置于地下池底面，且地下剪力墙的顶高要高出顶层模台。
5.如权利要求1所述的预制预应力混凝土楼板的地下生产***，其特征在于，所述的悬挑梁可采用钢梁、钢桁架或者混凝土悬挑梁，在所述的钢梁、钢桁架或者混凝土悬挑梁上铺设模台。
6.如权利要求1所述的预制预应力混凝土楼板的地下生产***，其特征在于，所述悬挑梁在安装或者浇筑时可根据计算的挠度预设向上倾斜角度，保证在铺设模台及安装相关设备后进行生产时模台保持水平。
7.如权利要求1所述的预制预应力混凝土楼板的地下生产***，其特征在于，在所述横墙上对应每层模台设置有一排孔道，作为张拉预应力钢筋时的钢筋通道。
8.如权利要求7所述的预制预应力混凝土楼板的地下生产***，其特征在于，在所述的每排孔道的下方合适部位，设置有平台，作为张拉预应力钢筋时，安装张拉设备和方便工人操作的平台。
9.如权利要求7所述的预制预应力混凝土楼板的地下生产***，其特征在于，所述混凝土楼板采用自密实混凝土，布料完成后，注浆装置移动至模台***端侧，退出工作并离开模台***之间的运输通道。
10.如权利要求1所述的预制预应力混凝土楼板的地下生产***，其特征在于，在每个模台内部设置有分隔条，可按所需预制楼板的尺寸灵活布置，切割时只需切断分隔条内的预应力筋，便可将单块楼板分割出来。
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