CN111215454A - 一种热轧带钢平整板形控制方法 - Google Patents
一种热轧带钢平整板形控制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明揭示了一种热轧带钢平整板形控制方法,涉及热轧带钢平整技术领域,包括以下步骤:S1、确定平整轧制力与张力;S2、确定弯辊力;S3、调整弯辊力控制量;S4、输出平整控制参数。本发明通过确定平整轧制力与张力、弯辊力,调整弯辊力控制量来调节输出平整控制参数;解决了人工设定平整参数无法实现板形良好控制的问题,广泛用于热卷全长或局部板形缺陷的带钢产品平整板形控制,有效改善热轧高强钢带钢平整板形控制,提高带钢板形质量;本发明适用性广、应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及热轧带钢平整技术领域,更具体地指一种热轧带钢平整板形控制方法。
背景技术
热轧带钢产品在各行各业的用途十分广泛、如工程机械、运输车辆、集装箱、建筑等。板形是热轧带钢产品的重要质量指标,也是热轧带钢生产控制难度和重点。板形不良主要表现为带钢的波浪或瓢曲,这些板形缺陷直接影响到下游用户的加工使用。近些年来,工程机械、汽车、集装箱和铁道车辆等的快速发展,极大地推动了热轧高强钢产品的开发与应用。同时,热轧高强钢板形问题日益复杂,轧制板形良好的带钢,经过冷却、卷取之后,可能表现出局部或全长双边浪板形,甚至全长产生不同的板形缺陷,如带钢头部双边浪,而尾部中浪,如图1所示。为了保证用户顺利使用,通常需要对热卷进行平整,以改善带钢板形质量。目前大部分平整机没有板形检测设备,缺乏板形闭环控制***,一般是采用是操作工经验与现场试验相结合的方法。生产中,操作工需要通过目测平整出口带钢的板形,根据经验手工调整弯辊力,使得板形良好。对于来料浪形相对简单的带钢,这种方法基本能够满足板形控制需要。但对于浪形较为复杂多变的热轧高强钢,操作工难以通过反复调整弯辊力实现带钢板形的精细化控制,从而带来产品板形问题。
专利CN104870115A公开了一种用于平整板形矫正方法与装置,其通过热卷带温平整或进一步加热后平整的方法,提高板形改善能力和板形质量,并为此开发了适于热带钢平整加工的设备。专利CN104550261A公开了一种平整机工作辊弯辊力调节方法及装置,其针对工作辊窜动变化导致的辊缝凸度变化,通过平整机工作辊弯辊力调节进行补偿,提高板形控制效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对热轧带钢平整生产中,来料热卷带钢存在的全长或局部板形缺陷,典型如头部边浪、尾部中浪缺陷,人工设定平整参数无法实现板形良好控制的问题,本发明旨在提出一种热轧带钢平整板形控制方法,以提高带钢平整板形控制精度,改善产品板形缺陷。
(二)技术方案
一种热轧带钢平整板形控制方法,包括以下步骤:
S1、确定平整轧制力与张力,
根据带钢钢种、规格、来料浪形及设备能力,确定轧制压力P和前后张力Tf、Tb;
S2、确定弯辊力,
对于带钢头部和尾部,分别确定出保证出口板形良好所需要的弯辊力波动范围:ΔF=F2-F1,
式中:ΔF为弯辊力波动量,单位kN;
F1为带钢头部弯辊力,单位kN;
F2为带钢尾部弯辊力,单位kN;
S3、调整弯辊力控制量,
平整过程中的弯辊力调节采用线性变化方式,带钢某长度位置的弯辊力为:
式中:x为距离带钢头部的距离,单位m;
L为带钢总长度,单位m;
S4、输出平整控制参数。
根据本发明的一实施例,所述步骤S1轧制压力取值范围为:pmin≤p≤pmax,
式中:pmin为平整机允许的最小轧制压力,单位kN;
pmax为平整机最大轧制压力,单位kN。
根据本发明的一实施例,所述步骤S1前张力取值范围分别为0.03σsbh≤Tf≤0.15σsbh,
式中:σs为材料屈服应力,单位MPa;
b、h分别带钢宽度和厚度,单位mm。
根据本发明的一实施例,所述步骤S1后张力取值范围分别为0.03σsbh≤Tb≤0.15σsbh,
式中:σs为材料屈服应力,单位MPa;
b、h分别带钢宽度和厚度,单位mm。
根据本发明的一实施例,所述步骤S1前后张力满足Tf>Tb。
(三)有益效果
采用了本发明的技术方案,一种热轧带钢平整板形控制方法,通过确定平整轧制力与张力、弯辊力,调整弯辊力控制量来调节输出平整控制参数;解决了人工设定平整参数无法实现板形良好控制的问题,广泛用于热卷全长或局部板形缺陷的带钢产品平整板形控制,有效改善热轧高强钢带钢平整板形控制,提高带钢板形质量;本发明适用性广、应用前景广阔。
附图说明
在本发明中,相同的附图标记始终表示相同的特征,其中:
图1是带钢板形缺陷示意图。
图2是本发明方法流程图。
图3是平整弯辊力随平整长度的变化曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
结合流程图2,一种热轧带钢平整板形控制方法,包括以下步骤:
S1、确定平整轧制力与张力,
根据带钢钢种、规格、来料浪形及设备能力,确定轧制压力P和前后张力Tf、Tb;可以通过查询经验数据表或者通过数学模型计算得到轧制压力P和前后张力Tf、Tb和弯辊力初始值F0。
所述轧制压力取值范围为:pmin≤p≤pmax (1)
式中:pmin为平整机允许的最小轧制压力,单位kN;
pmax为平整机最大轧制压力,单位kN;
所述前后张力取值范围分别为0.03σsbh≤Tf≤0.15σsbh (2)
0.03σsbh≤Tb≤0.15σsbh (3)
式中:σs为材料屈服应力,单位MPa;
b、h分别带钢宽度和厚度,单位mm
所述前后张力满足Tf>Tb。
S2、确定弯辊力,
对于带钢头部和尾部,分别确定出保证出口板形良好所需要的弯辊力波动范围:
ΔF=F2-F1 (4)
式中:ΔF为弯辊力波动量,单位kN;
F1为带钢头部弯辊力,单位kN;
F2为带钢尾部弯辊力,单位kN;
S3、调整弯辊力控制量,
平整过程中的弯辊力调节采用线性变化方式,平整弯辊力随平整长度的变化曲线图如图3所示,带钢某长度位置的弯辊力为:
式中:x为距离带钢头部的距离,单位m;
L为带钢总长度,单位m。
S4、输出平整控制参数。
实施例1:
某热轧高强钢带钢,其屈服强度600MPa,厚度2.8mm,宽度1200mm,总长度600m。平整机最小和最大轧制压力分别为200kN和1200kN,最小与最大弯辊力分别为-500kN和500kN。
一种热轧带钢平整板形控制方法,包括以下步骤:
S1、确定平整轧制力与张力,
通过查询经验数据表或者通过数学模型计算得到轧制压力P和前后张力Tf、Tb和弯辊力初始值F0。
其中,1000≤p≤7000,60.5≤Tb≤302.4,60.5≤Tf≤302.4。取轧制压力为P=3200kN,前张力Tf=150kN,后张力Tb=100kN,弯辊力初始值F0=300kN。
S2、确定弯辊力,
确定出保证出口板形良好的头部和尾部弯辊力,分别为F1=-150kN-和F2=400kN,弯辊力波动范围:
ΔF=F2-F1=450-(-150)=600kN。
S3、调整弯辊力控制量,
平整过程中的弯辊力调节采用线性变化,如对于距离头部200m处弯辊力为:
S4、输出平整控制参数。
实施例2:
某热轧高强钢带钢,其屈服强度600MPa,厚度2.8mm,宽度1200mm,总长度600m。平整采用四辊平整机,其工作辊直径520mm,支撑辊直径1200mm,最大弯辊力50kN,最小弯辊力-50kN。
一种热轧带钢平整板形控制方法,包括以下步骤:
S1、确定平整轧制力与张力,
查询经验数据表得到轧制压力P=320kN,前张力Tf=15kN,后张力Tb=10kN,弯辊力初始值F0=30kN。
S2、确定弯辊力,
分别确定出保证出口板形良好的头部和尾部弯辊力,分别为F1=-15kN和F2=40kN,弯辊力波动范围:
ΔF=F2-F1=45-(-15)=60kN。
S3、调整弯辊力控制量,
平整过程中的弯辊力调节采用线性变化,如对于距离头部200m处弯辊力为:
S4、输出平整控制参数。
综上所述,采用了本发明的技术方案,一种热轧带钢平整板形控制方法,通过确定平整轧制力与张力、弯辊力,调整弯辊力控制量来调节输出平整控制参数;解决了人工设定平整参数无法实现板形良好控制的问题,广泛用于热卷全长或局部板形缺陷的带钢产品平整板形控制,有效改善热轧高强钢带钢平整板形控制,提高带钢板形质量;本发明适用性广、应用前景广阔。
Claims (5)
2.如权利要求1所述的一种热轧带钢平整板形控制方法,其特征在于,所述步骤S1轧制压力取值范围为:pmin≤p≤pmax,
式中:pmin为平整机允许的最小轧制压力,单位kN;
pmax为平整机最大轧制压力,单位kN。
3.如权利要求1所述的一种热轧带钢平整板形控制方法,其特征在于,所述步骤S1前张力取值范围分别为0.03σsbh≤Tf≤0.15σsbh,
式中:σs为材料屈服应力,单位MPa;
b、h分别带钢宽度和厚度,单位mm。
4.如权利要求3所述的一种热轧带钢平整板形控制方法,其特征在于,所述步骤S1后张力取值范围分别为0.03σsbh≤Tb≤0.15σsbh,
式中:σs为材料屈服应力,单位MPa;
b、h分别带钢宽度和厚度,单位mm。
5.如权利要求4所述的一种热轧带钢平整板形控制方法,其特征在于,所述步骤S1前后张力满足Tf>Tb。
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