CN111215203B - 一种植物精油制备原料粉碎磨浆加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种植物精油制备原料粉碎磨浆加工工艺，其使用了一种自动粉碎磨浆设备，该粉碎磨浆设备包括工作箱、粉碎装置、磨浆装置与收集箱，粉碎装置包括驱动电机、驱动杆、下料机构、驱动锥齿轮、驱动凸轮、移动刀架、移动刀片与固定刀片，采用上述自动粉碎磨浆设备对原料进行加工时的具体工艺流程包括：原料清洗、上料、粉碎、磨浆、浆料收集与残渣清理。本发明采用先粉碎后磨浆的方式从原料中磨出油浆，且在粉碎过程中通过间歇性下料的方式将破碎后的原料送入磨浆装置中，能够使磨浆装置中的原料保持分散较开的状态，进而保证研磨的充分性，且可通过对磨浆装置中顶块的拆卸扩大磨盘与盛料座之间的空间，以便对残渣进行清理。

Description

一种植物精油制备原料粉碎磨浆加工工艺
技术领域
本发明涉及植物精油技术领域，具体的说是一种植物精油制备原料粉碎磨浆加工工艺。
背景技术
植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等。由于香熏精油挥发性高，且分子小，很容易被人体吸收，并能够将多余的成分排出体外，而植物本身的香味也直接刺激脑下垂体的分泌，平衡体内机能，从而起到美容护肤的作用。
在制备植物精油前，常常需要对原料进行粉碎磨浆处理，以将植物原料中的油浆榨出，在粉碎磨浆过程中，存在一些问题：
(1)为节省操作时间，工作人员多选择一次性加料的方式向磨浆设备内添加物料，由于设备内部空间有限，当物料装填过满时，物料之间相互挤压，磨浆设备无法与物料进行充分接触，因此会造成研磨效果不理想的后果；
(2)磨浆设备在连续工作一段时间后，植物原料研磨后留下的残渣会附着在设备内部，如果不及时对其进行清洗，则会影响设备的正常运转，而为了清理残渣，需要对设备进行拆除，拆除设备的过程操作复杂，且耗费时间长，不利于提高厂家的工作效率。
为了解决上述问题，本发明提供了一种植物精油制备原料粉碎磨浆加工工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种植物精油制备原料粉碎磨浆加工工艺，其使用了一种自动粉碎磨浆设备，该粉碎磨浆设备包括工作箱、粉碎装置、磨浆装置与收集箱，采用上述自动粉碎磨浆设备对原料进行加工时的具体工艺流程如下：
S1.原料清洗：通过人工方式或现有自动清洗设备对原料进行清洗，去除原料中混杂的泥沙等杂物；
S2.上料：工作人员将清洗后的原料倒入工作箱内，并对倒入量进行控制，保证粉碎装置与工作箱之间留有空间；
S3.粉碎：通过粉碎装置对原料进行粉碎，以提高之后磨浆装置的工作效率；
S4.磨浆：通过磨浆装置对粉碎后的原料进行研磨，直至从原料中磨出油浆；
S5.浆料收集：油浆流入收集箱内暂时储存，当收集箱内的油浆集满时，由工作人员将收集箱取出，并将收集箱内的油浆转移至指定容器内存放；
S6.残渣清理：在箱体外壁上外接水管，以便对磨浆装置进行冲洗，清除其表面存留的原料残渣；
工作箱上端开设有进料口，工作箱前侧壁中部开设有通水口，工作箱左右侧壁中部开设有安装口，工作箱下端开设有出料口，出料口内通过可拆卸方式安装有收集箱，工作箱内壁上从上往下依次安装有粉碎装置与磨浆装置；
所述粉碎装置包括驱动电机、驱动杆、下料机构、驱动锥齿轮、驱动凸轮、移动刀架、移动刀片与固定刀片，驱动电机通过电机座安装在工作箱顶端，驱动电机输出轴下端与驱动杆上端相连接，驱动杆底端通过轴承与下料机构相连接，驱动杆下端侧壁上安装有驱动锥齿轮，驱动杆中部侧壁上安装有驱动凸轮，驱动凸轮侧壁通过滑动配合方式与移动刀架内侧相连接，移动刀架前后两端通过滑动配合方式安装在工作箱内壁上，移动刀架外侧从前往后均匀安装有移动刀片，移动刀片外侧布置有固定刀片，固定刀片安装在工作箱内壁上，且固定刀片与移动刀片相间布置；通过驱动电机带动驱动杆转动，使得驱动凸轮与驱动锥齿轮同步进行转动，在驱动凸轮转动过程中，能够带动移动刀架沿工作箱内壁进行左右往复直线运动，使得原料能够在移动刀片与固定刀片的共同作用下被切碎，切碎至一定大小的原料便能够通过下料机构进入磨浆装置内，与此同时驱动锥齿轮带动从动锥齿轮进行转动，在传动带的传动作用下，挡料条进行往复转动，由于挡料条截面不是正圆形结构，因此随之挡料条转动位置的不同，相邻挡料条的间距大小也不同，当挡料条间缝隙较大时，切碎的原料便能够透过缝隙落下，反之无论切碎与否原料都无法落下，据此实现间歇性下料的功能，防止一次性下料过多导致磨浆装置工作负担过大而影响研磨效果的情况发生。
所述下料机构包括承托板、固定板、挡料条、从动锥齿轮与传动带，承托板安装在工作箱内壁上，承托板中部开设有方形凹槽，方形凹槽下端左右两侧开设有下料槽，且方形凹槽左右两侧对称安装有固定板，固定板侧壁上从前往后均匀开设有限位孔，限位孔内壁与挡料条侧壁相紧贴，挡料条通过轴承安装在承托板侧壁上，挡料条之间通过传动带相连接，位于固定板正中部限位孔内的挡料条内侧安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮与驱动锥齿轮相啮合，且挡料条截面为中部为矩形、上下两端为半圆形的结构。
优选的，所述磨浆装置包括连接杆、磨盘、支撑杆、挤压块、盛料座、顶块与支撑块，连接杆上端与驱动杆底端相连接，连接杆下端安装有磨盘，磨盘上端左右两侧与承托板下端之间连接有支撑杆，支撑杆与连接杆均为上下可伸缩结构，支撑杆与承托板之间通过滑动配合方式相连接，支撑杆下端设置有凸块，凸块下端为圆弧面结构，凸块下端布置有挤压块，挤压块上端为圆弧面结构，挤压块安装在承托板下端，磨盘下端紧贴在盛料座上，盛料座安装在工作箱内壁上，承料座下端与顶块上端相紧贴，顶块位于安装口内，顶块通过螺栓固定在工作箱侧壁上，顶块下端布置有支撑块，支撑块安装在工作箱内壁上；连接杆随驱动杆的转动而转动，从而能够带动磨盘对落在盛料座上的原料进行研磨，研磨出的油浆能够通过漏液口流入收集箱内，在磨盘转动过程中，支撑杆下端设置的凸块与挤压块的相对位置不断改变，当挤压块上端与凸块下端相接触时，挤压块对凸块施加了向上的推力，使得磨盘能够整体向上移动一段距离，磨盘与盛料座之间的缝隙变大，因此从落在盛料座上原料便能够沿盛料座上端面滑落至磨盘下端，以便之后对其进行研磨，当磨盘工作时间达到一定长度后，可将顶块从工作箱体侧壁上拆下，此时盛料座下端由于失去支撑力，便会向下滑落直至落在支撑块上，盛料座上端与磨盘之间的空间变大，在通水口外接水管后便可对磨盘与盛料座上的残渣进行冲洗。
优选的，所述盛料座上端开设有倒圆台型的盛料槽，磨盘下端紧贴在盛料槽内壁上，盛料座下端左右两侧均为从内向外高度逐渐减小的斜面结构，顶块上端与盛料座下端相紧贴。
优选的，所述盛料座、顶块与支撑块上均从左往右开设有漏液口。
优选的，所述挡料条侧壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿。
优选的，所述传动带内侧壁上均匀设置有传动齿，传动齿与凸齿相啮合。
优选的，所述顶块上端面上通过销轴均匀安装有滚动钢珠，减小了顶块与盛料座之间的摩擦力，减小了将顶块重新***盛料座与支撑块之间的操作难度。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种植物精油制备原料粉碎磨浆加工工艺，采用先粉碎后磨浆的方式从原料中磨出油浆，且在粉碎过程中通过间歇性下料的方式将破碎后的原料送入磨浆装置中，能够使磨浆装置中的原料保持分散较开的状态，进而保证研磨的充分性，且可通过对磨浆装置中顶块的拆卸扩大磨盘与盛料座之间的空间，以便对残渣进行清理；
2.本发明设置的粉碎装置，能够在磨浆前对原料进行粉碎处理，以减小磨浆装置的处理难度，提高工作效率，且粉碎后的原料采用间歇式下料方法落入磨浆装置内，防止一次性下料过多导致磨浆装置工作负担过大而影响研磨效果的情况发生；
3.本发明设置的磨浆装置，通过磨盘与盛料座的共同配合实现对原料进行研磨的功能，研磨出的油浆能够通过漏液口流入收集箱内，当磨盘工作时间较长后，可将顶块从工作箱1体侧壁上拆下，使得盛料座上端与磨盘之间的空间变大，以便在通水口外接水管后便对磨盘与盛料座进行冲洗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明自动粉碎磨浆设备的正向剖面图；
图3是本发明自动清选设备的主视图；
图4是本发明工作箱与粉碎装置中部分结构的俯视图；
图5是本发明驱动杆、下料机构与驱动锥齿轮的俯视图；
图6是本发明图5的A-A向剖面图；
图7是本发明图5的X向局部放大示意图；
图8是本发明图2的Y向局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种植物精油制备原料粉碎磨浆加工工艺，其使用了一种自动粉碎磨浆设备，该粉碎磨浆设备包括工作箱1、粉碎装置2、磨浆装置3与收集箱4，采用上述自动粉碎磨浆设备对原料进行加工时的具体工艺流程如下：
S1.原料清洗：通过人工方式或现有自动清洗设备对原料进行清洗，去除原料中混杂的泥沙等杂物；
S2.上料：工作人员将清洗后的原料倒入工作箱1内，并对倒入量进行控制，保证粉碎装置2与工作箱1之间留有空间；
S3.粉碎：通过粉碎装置2对原料进行粉碎，以提高之后磨浆装置3的工作效率；
S4.磨浆：通过磨浆装置3对粉碎后的原料进行研磨，直至从原料中磨出油浆；
S5.浆料收集：油浆流入收集箱4内暂时储存，当收集箱4内的油浆集满时，由工作人员将收集箱4取出，并将收集箱4内的油浆转移至指定容器内存放；
S6.残渣清理：在箱体外壁上外接水管，以便对磨浆装置3进行冲洗，清除其表面存留的原料残渣；
工作箱1上端开设有进料口1a，工作箱1前侧壁中部开设有通水口1b，工作箱1左右侧壁中部开设有安装口1c，工作箱1下端开设有出料口1d，出料口1d内通过可拆卸方式安装有收集箱4，工作箱1内壁上从上往下依次安装有粉碎装置2与磨浆装置3；
所述粉碎装置2包括驱动电机21、驱动杆22、下料机构23、驱动锥齿轮24、驱动凸轮25、移动刀架26、移动刀片27与固定刀片28，驱动电机21通过电机座安装在工作箱1顶端，驱动电机21输出轴下端与驱动杆22上端相连接，驱动杆22底端通过轴承与下料机构23相连接，驱动杆22下端侧壁上安装有驱动锥齿轮24，驱动杆22中部侧壁上安装有驱动凸轮25，驱动凸轮25侧壁通过滑动配合方式与移动刀架26内侧相连接，移动刀架26前后两端通过滑动配合方式安装在工作箱1内壁上，移动刀架26外侧从前往后均匀安装有移动刀片27，移动刀片27外侧布置有固定刀片28，固定刀片28安装在工作箱1内壁上，且固定刀片28与移动刀片27相间布置；通过驱动电机21带动驱动杆22转动，使得驱动凸轮25与驱动锥齿轮24同步进行转动，在驱动凸轮25转动过程中，能够带动移动刀架26沿工作箱1内壁进行左右往复直线运动，使得原料能够在移动刀片27与固定刀片28的共同作用下被切碎，切碎至一定大小的原料便能够通过下料机构23进入磨浆装置3内，与此同时驱动锥齿轮24带动从动锥齿轮234进行转动，在传动带235的传动作用下，挡料条233进行往复转动，由于挡料条233截面不是正圆形结构，因此随之挡料条233转动位置的不同，相邻挡料条233的间距大小也不同，当挡料条233间缝隙较大时，切碎的原料便能够透过缝隙落下，反之无论切碎与否原料都无法落下，据此实现间歇性下料的功能，防止一次性下料过多导致磨浆装置3工作负担过大而影响研磨效果的情况发生。
所述下料机构23包括承托板231、固定板232、挡料条233、从动锥齿轮234与传动带235，承托板231安装在工作箱1内壁上，承托板231中部开设有方形凹槽，方形凹槽下端左右两侧开设有下料槽，且方形凹槽左右两侧对称安装有固定板232，固定板232侧壁上从前往后均匀开设有限位孔，限位孔内壁与挡料条233侧壁相紧贴，挡料条233通过轴承安装在承托板231侧壁上，挡料条233之间通过传动带235相连接，位于固定板232正中部限位孔内的挡料条233内侧安装有从动锥齿轮234，从动锥齿轮234与驱动锥齿轮24相啮合，且挡料条233截面为中部为矩形、上下两端为半圆形的结构，挡料条233侧壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿233a，传动带235内侧壁上均匀设置有传动齿235a，传动齿235a与凸齿233a相啮合。
所述磨浆装置3包括连接杆31、磨盘32、支撑杆33、挤压块34、盛料座35、顶块36与支撑块37，连接杆31上端与驱动杆22底端相连接，连接杆31下端安装有磨盘32，磨盘32上端左右两侧与承托板231下端之间连接有支撑杆33，支撑杆33与连接杆31均为上下可伸缩结构，支撑杆33与承托板231之间通过滑动配合方式相连接，支撑杆33下端设置有凸块33a，凸块33a下端为圆弧面结构，凸块33a下端布置有挤压块34，挤压块34上端为圆弧面结构，挤压块34安装在承托板231下端，磨盘32下端紧贴在盛料座35上，盛料座35安装在工作箱1内壁上，承料座下端与顶块36上端相紧贴，顶块36位于安装口1c内，顶块36通过螺栓固定在工作箱1侧壁上，顶块36下端布置有支撑块37，支撑块37安装在工作箱1内壁上，盛料座35、顶块36与支撑块37上均从左往右开设有漏液口；连接杆31随驱动杆22的转动而转动，从而能够带动磨盘32对落在盛料座35上的原料进行研磨，研磨出的油浆能够通过漏液口流入收集箱4内，在磨盘32转动过程中，支撑杆33下端设置的凸块33a与挤压块34的相对位置不断改变，当挤压块34上端与凸块33a下端相接触时，挤压块34对凸块33a施加了向上的推力，使得磨盘32能够整体向上移动一段距离，磨盘32与盛料座35之间的缝隙变大，因此从落在盛料座35上原料便能够沿盛料座35上端面滑落至磨盘32下端，以便之后对其进行研磨，当磨盘32工作时间达到一定长度后，可将顶块36从工作箱1体侧壁上拆下，此时盛料座35下端由于失去支撑力，便会向下滑落直至落在支撑块37上，盛料座35上端与磨盘32之间的空间变大，在通水口1b外接水管后便可对磨盘32与盛料座35上的残渣进行冲洗。
所述盛料座35上端开设有倒圆台型的盛料槽，磨盘32下端紧贴在盛料槽内壁上，盛料座35下端左右两侧均为从内向外高度逐渐减小的斜面结构，顶块36上端与盛料座35下端相紧贴。
所述顶块36上端面上通过销轴均匀安装有滚动钢珠，减小了顶块36与盛料座35之间的摩擦力，减小了将顶块36重新***盛料座35与支撑块37之间的操作难度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种植物精油制备原料粉碎磨浆加工工艺，其使用了一种自动粉碎磨浆设备，该粉碎磨浆设备包括工作箱(1)、粉碎装置(2)、磨浆装置(3)与收集箱(4)，其特征在于：采用上述自动粉碎磨浆设备对原料进行加工时的具体工艺流程如下：
S1.原料清洗：通过人工方式或现有自动清洗设备对原料进行清洗，去除原料中混杂的泥沙等杂物；
S2.上料：工作人员将清洗后的原料倒入工作箱(1)内，并对倒入量进行控制，保证粉碎装置(2)与工作箱(1)之间留有空间；
S3.粉碎：通过粉碎装置(2)对原料进行粉碎，以提高之后磨浆装置(3)的工作效率；
S4.磨浆：通过磨浆装置(3)对粉碎后的原料进行研磨，直至从原料中磨出油浆；
S5.浆料收集：油浆流入收集箱(4)内暂时储存，当收集箱(4)内的油浆集满时，由工作人员将收集箱(4)取出，并将收集箱(4)内的油浆转移至指定容器内存放；
S6.残渣清理：在箱体外壁上外接水管，以便对磨浆装置(3)进行冲洗，清除其表面存留的原料残渣；
工作箱(1)上端开设有进料口(1a)，工作箱(1)前侧壁中部开设有通水口(1b)，工作箱(1)左右侧壁中部开设有安装口(1c)，工作箱(1)下端开设有出料口(1d)，出料口(1d)内通过可拆卸方式安装有收集箱(4)，工作箱(1)内壁上从上往下依次安装有粉碎装置(2)与磨浆装置(3)；
所述粉碎装置(2)包括驱动电机(21)、驱动杆(22)、下料机构(23)、驱动锥齿轮(24)、驱动凸轮(25)、移动刀架(26)、移动刀片(27)与固定刀片(28)，驱动电机(21)通过电机座安装在工作箱(1)顶端，驱动电机(21)输出轴下端与驱动杆(22)上端相连接，驱动杆(22)底端通过轴承与下料机构(23)相连接，驱动杆(22)下端侧壁上安装有驱动锥齿轮(24)，驱动杆(22)中部侧壁上安装有驱动凸轮(25)，驱动凸轮(25)侧壁通过滑动配合方式与移动刀架(26)内侧相连接，移动刀架(26)前后两端通过滑动配合方式安装在工作箱(1)内壁上，移动刀架(26)外侧从前往后均匀安装有移动刀片(27)，移动刀片(27)外侧布置有固定刀片(28)，固定刀片(28)安装在工作箱(1)内壁上，且固定刀片(28)与移动刀片(27)相间布置；
所述下料机构(23)包括承托板(231)、固定板(232)、挡料条(233)、从动锥齿轮(234)与传动带(235)，承托板(231)安装在工作箱(1)内壁上，承托板(231)中部开设有方形凹槽，方形凹槽下端左右两侧开设有下料槽，且方形凹槽左右两侧对称安装有固定板(232)，固定板(232)侧壁上从前往后均匀开设有限位孔，限位孔内壁与挡料条(233)侧壁相紧贴，挡料条(233)通过轴承安装在承托板(231)侧壁上，挡料条(233)之间通过传动带(235)相连接，位于固定板(232)正中部限位孔内的挡料条(233)内侧安装有从动锥齿轮(234)，从动锥齿轮(234)与驱动锥齿轮(24)相啮合，且挡料条(233)截面为中部为矩形、上下两端为半圆形的结构。
2.根据权利要求1所述的一种植物精油制备原料粉碎磨浆加工工艺，其特征在于：所述磨浆装置(3)包括连接杆(31)、磨盘(32)、支撑杆(33)、挤压块(34)、盛料座(35)、顶块(36)与支撑块(37)，连接杆(31)上端与驱动杆(22)底端相连接，连接杆(31)下端安装有磨盘(32)，磨盘(32)上端左右两侧与承托板(231)下端之间连接有支撑杆(33)，支撑杆(33)与连接杆(31)均为上下可伸缩结构，支撑杆(33)与承托板(231)之间通过滑动配合方式相连接，支撑杆(33)下端设置有凸块(33a)，凸块(33a)下端为圆弧面结构，凸块(33a)下端布置有挤压块(34)，挤压块(34)上端为圆弧面结构，挤压块(34)安装在承托板(231)下端，磨盘(32)下端紧贴在盛料座(35)上，盛料座(35)安装在工作箱(1)内壁上，承料座下端与顶块(36)上端相紧贴，顶块(36)位于安装口(1c)内，顶块(36)通过螺栓固定在工作箱(1)侧壁上，顶块(36)下端布置有支撑块(37)，支撑块(37)安装在工作箱(1)内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种植物精油制备原料粉碎磨浆加工工艺，其特征在于：所述盛料座(35)上端开设有倒圆台型的盛料槽，磨盘(32)下端紧贴在盛料槽内壁上，盛料座(35)下端左右两侧均为从内向外高度逐渐减小的斜面结构，顶块(36)上端与盛料座(35)下端相紧贴。
4.根据权利要求2所述的一种植物精油制备原料粉碎磨浆加工工艺，其特征在于：所述盛料座(35)、顶块(36)与支撑块(37)上均从左往右开设有漏液口。
5.根据权利要求1所述的一种植物精油制备原料粉碎磨浆加工工艺，其特征在于：所述挡料条(233)侧壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿(233a)。
6.根据权利要求2所述的一种植物精油制备原料粉碎磨浆加工工艺，其特征在于：所述传动带(235)内侧壁上均匀设置有传动齿(235a)，传动齿(235a)与凸齿(233a)相啮合。
7.根据权利要求2所述的一种植物精油制备原料粉碎磨浆加工工艺，其特征在于：所述顶块(36)上端面上通过销轴均匀安装有滚动钢珠。
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