CN111215081A - 一种醛类加氢制醇类催化剂及其制备方法 - Google Patents
一种醛类加氢制醇类催化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111215081A CN111215081A CN201811416621.2A CN201811416621A CN111215081A CN 111215081 A CN111215081 A CN 111215081A CN 201811416621 A CN201811416621 A CN 201811416621A CN 111215081 A CN111215081 A CN 111215081A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- hydrogenation
- preparing
- aldehyde
- selectivity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/78—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with alkali- or alkaline earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/132—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group
- C07C29/136—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH
- C07C29/14—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of a —CHO group
- C07C29/141—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of a —CHO group with hydrogen or hydrogen-containing gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明属于化工催化剂技术领域,具体涉及一种用于醛类加氢制醇类的催化剂及其制备方法。本发明的催化剂主要组成含有Ni、Mg、Na、选择性改进剂以及载体材料,选择性改进剂选自Co、Ca、Sr、Ba金属元素中的一种或两种,载体材料选自氧化铝、二氧化硅、硅藻土中的一种。本发明的催化剂采用沉积沉淀的方法进行制备,主要用于丙醛加氢制正丙醇及相似的醛类加氢制醇类反应,其具有优异的低温醛类加氢活性以及醇类选择性,降低了加氢副产物醚类和酯类含量,有效提高了醛类加氢生产醇类反应过程的经济效益,适合醛类加氢制醇类工业生产装置的应用。
Description
技术领域
本发明属于化工催化剂技术领域,具体涉及一种用于醛类加氢制醇类的催化剂及其制备方法。
背景技术
醇类产品可以作为有机溶剂、增塑剂和表面活性剂等广泛应用于精细化工领域。2-乙基己醇(2-EH)通过其与邻苯二甲酸酐酯化生成2-(乙基己基)邻苯二甲酸酯(DEHP)主要用作一种增塑剂醇,例如在PVC中就用DEHP作为增塑剂。同样,以2-丙基庚醇(2-PH)为主要原料生产的邻苯二甲酸-2-丙基庚醇酯(DPHP)是一种新型增塑剂。与目前应用最广泛具有潜在致癌风险的增塑剂相比,DPHP具有毒性低,增塑性能好和成本低等优势,已成为当今增塑剂生产的良好选择。正丁醇或其衍生物(即乙酸丁酯、丙烯酸丁酯或乙二醇丁酯)都用作溶剂或表面涂层添加剂。
正丙醇主要用来做燃料油的杀菌剂、农药及医药原料、香料原料,红霉素,溴丙烷,尼泊金丙脂,油漆,油墨,乙酸正丙脂等。正丙醇在医药工业中用于生产丙磺舒、丙戊酸钠、红霉素、癫健安、粘合止血剂BCA、丙硫硫胺、2,5-吡啶二甲酸二丙酯等;正丙醇合成的各种酯,用于食品添加剂、增塑剂、香料等许多方面;正丙醇的衍生物,特别是二正丙胺在医药、农药生产中有许多应用,用来生产农药胺磺灵、菌达灭、异丙乐灵、灭草猛、磺乐灵、氟乐录等。中国每年都进口丙醇,直接用于溶剂或生产成乙二醇醚、醋酸丙酯等用于溶剂,在国内一半以上的丙醇用于溶剂。
丙醛加氢催化剂在许多文献和专利中都有所报道,丙醛气相加氢主要是采用铜基催化剂和镍基催化剂两大类。例如CN1045548C提供了一种含镍催化剂,可用于丙醛加氢制正丙醇,其加氢产物中含0.7%未转化的醛和少量副产物。CN100590108C中所述丙醛加氢是在铜锌系催化剂上进行气相加氢,所述的铜锌系催化剂的主要重量组成为氧化铜29.4%-50%、氧化锌49.4%-70%,而在CN100564338C中指出,采用该项催化剂加氢的粗产物中含有0.3%-4%的丙酸丙酯副产物。CN1011232B和CN1021636C公开了一种铜基醛加氢催化剂,其用于丙醛加氢的产物中含0.2%的丙酸丙酯,该催化剂是在铜基催化剂基础上加入选择性改进剂,改进剂包括选自碱金属和镍、钴等中的一种或组合。CN1251796C中提供了一种用于丁醛加氢制丁醇的催化剂,也可用于相关醛类加氢制相应的醇类。
上述专利中所提及的催化剂适用于丙醛加氢反应,其缺点在于丙醛加氢的低温反应活性不理想,或是丙醛加氢制备正丙醇时会生成副产物丙酸丙酯和二丙醚等。丙醛加氢催化剂需要具有优异的低温反应活性,反应温度高容易导致丙醛聚合和醇醛缩聚反应的发生,降低正丙醇选择性且易造成工业生产装置的管路堵塞等问题。丙醛加氢反应中虽副产物丙酸丙酯和二丙醚数量较少,但在生产过程中涉及主产品正丙醇的精馏,尤其对于副产物二丙醚,将二丙醚从正丙醇粗产品中分离是十分困难的,所需的设备投入和能耗较大。醛类加氢催化剂具有优异的低温活性和醇类选择性是十分重要的。因此,本专利采用新型镍基催化剂,向催化剂中加入选择性改进剂,期望提高催化剂醛类加氢制醇类的低温反应活性和醇类选择性,适合醛类加氢制醇类工业生产装置大规模应用。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本发明的目的在于提供一种催化剂及其制备方法,主要用于丙醛加氢制正丙醇及相似的醛类加氢制醇类反应,该催化剂具有优异的低温活性以及醇类选择性,有效降低了加氢产物中副产物醚类和酯类的含量。
本发明的催化剂主要组成含有Ni、Mg、Na、选择性改进剂以及载体材料。选择性改进剂选自Co、Ca、Sr、Ba金属元素中的一种或两种;载体材料选自氧化铝、二氧化硅、硅藻土中的一种。
在一个优选实施方案中,所述催化剂中Ni、Mg、Na的质量含量分别为40%-70%、2%-10%、0.5%-5%,选择性改进剂质量含量为0.1%-5%。
在一个优选实施方案中,优选催化剂中Ni、Mg、Na的质量含量分别为50%-70%、3%-8%、0.5%-3%,选择性改进剂质量含量为0.1%-1%。
在一个优选实施方案中,所述催化剂中载体材料为氧化铝或硅藻土中的一种。
在一个优选实施方案中,所述催化剂为直径3mm-6mm,高度3mm-6mm的圆柱体,堆密度为0.6-1.6g/cm3,比表面积为100-300m2/g,孔体积为0.2-0.5cm3/g。
在一个优选实施方案中,所述催化剂的制备方法,其特征是采用沉积沉淀的方法进行制备,包括制备步骤如下:(1)在80-100℃条件下,将含有镍盐、镁盐和选择性改进剂的水溶液加入含有钠盐的溶液中,两种溶液混合后,迅速加入载体材料,搅拌2-60分钟。(2)随后过滤,用50-90℃热水洗涤滤饼,直至洗涤水导电率1000-3000μs为止。(3)50-90℃反应条件下,将滤饼放入NaOH溶液中,搅拌1-5小时。(4)随后过滤,催化剂烘干至恒重,经造粒和压片成型工序制备而成。
在一个优选实施方案中,所述催化剂制备方法中镍盐是选自Ni(NO3)2、NiSO4、NiCO3、NiCl2中的一种;镁盐是选自Mg(NO3)2、MgSO4、MgCl2中的一种;钠盐是选自NaNO3、Na2CO3、NaCl中的一种。
在一个优选实施方案中,所述催化剂制备方法中选择性改进剂是选自Co(NO3)2、CoCl2、Ca(NO3)2、CaCl2、Sr(NO3)2、SrCl2、Ba(NO3)2、BaCl2中的一种或两种。
在一个优选实施方案中,所述多相催化剂在醛类加氢制醇类反应中的应用,反应物醛类选自C3-C18醛类中的一种。
在一个优选实施方案中,所述多相催化剂在醛类加氢制醇类反应中的应用,是指在所述多相催化剂存在下使反应物醛与氢气在固定床、浆态床或釜式反应器中进行所述醛加氢反应,其中反应温度为80-180℃,反应压力为0.05-10MPa,反应物醛液时空速为0.1-5h-1,氢气/醛摩尔比5-150。
本发明产生的有益效果包括但不限于以下:与现有醛类加氢制醇类催化剂制备方法相比,本发明通过在催化剂制备过程中加入选择性改进剂,使得制备的催化剂具有优异的低温醛类加氢活性和醇类选择性,有效提高了醛类加氢生产醇类反应过程的经济效益,适合醛类加氢制醇类工业生产装置的应用。
具体实施方式
本发明的催化剂是按照以上步骤进行实施的,下面通过实施例进行详细说明,本申请中的含量和百分比除特殊说明外,均按“质量”计算。
实施例1
100℃反应条件下,将95g Ni(NO3)2·6H2O、17.8g Mg(NO3)2·6H2O、3.69gCo(NO3)2·6H2O溶于0.5升沸水中。100℃反应条件下,在带有搅拌的反应器中,将75g Na2CO3溶于0.7升沸水中。快速搅拌条件下,将含有Ni(NO3)2-Mg(NO3)2-Co(NO3)2溶液按5毫升/秒的速度倒入Na2CO3溶液中。倒入Ni-Mg-Co溶液后,迅速加入11.5g硅藻土粉末,反应混合物搅拌5分钟。随后过滤,滤饼用80℃的热水洗涤,检测流出洗涤水的导电率,当导电率降低到1800μs时停止洗涤。50℃反应条件下,将滤饼放入0.3升0.25wt%NaOH溶液中,反应悬浮液搅拌3小时。随后过滤,滤饼放入干燥烘箱,60℃干燥5小时,80℃干燥5小时,120℃下干燥10小时至恒重。经造粒和压片成型工序制备而成催化剂。
将上述所得催化剂应用于丙醛气相加氢制正丙醇反应,催化剂还原温度425℃,还原时间4h,还原压力0.5MPa,还原气体空速1000h-1,丙醛加氢反应温度125℃,反应压力1.2MPa,丙醛液时空速1.5h-1,氢气/丙醛摩尔比90,催化剂丙醛加氢反应结果列于表1。
实施例2
除了在催化剂制备中采用0.74g Co(NO3)2·6H2O替代3.69g Co(NO3)2·6H2O,其他过程与实施例1相同。催化剂丙醛加氢反应结果列于表1。
实施例3
除了在催化剂制备中采用2.98g Ca(NO3)2·4H2O替代3.69g Co(NO3)2·6H2O,其他过程与实施例1相同。催化剂丙醛加氢反应结果列于表1。
实施例4
除了在催化剂制备中采用0.74g Co(NO3)2·6H2O和2.98g Ca(NO3)2·4H2O替代3.69g Co(NO3)2·6H2O,其他过程与实施例1相同。催化剂丙醛加氢反应结果列于表1。
实施例5
除了在催化剂制备中采用氧化铝载体替代硅藻土载体,其他过程与实施例1相同。催化剂丙醛加氢反应结果列于表1。
实施例6
除了在催化剂制备中采用二氧化硅载体替代硅藻土载体,其他过程与实施例1相同。催化剂丙醛加氢反应结果列于表1。
实施例7
使用实施例4所述催化剂。
将上述所得催化剂应用于壬醛加氢制壬醇反应,催化剂还原温度425℃,还原时间4h,还原压力0.5MPa,还原气体空速1000h-1,壬醛加氢反应温度135℃,反应压力3MPa,壬醛液时空速0.8h-1,氢气/壬醛摩尔比30,催化剂壬醛加氢反应结果列于表1。
实施例8
使用实施例4所述催化剂。
将上述所得催化剂应用于癸烯醛加氢制癸醇反应,催化剂还原温度425℃,还原时间4h,还原压力0.5MPa,还原气体空速1000h-1,癸烯醛加氢反应温度135℃,反应压力3MPa,癸烯醛液时空速0.5h-1,氢气/癸烯醛摩尔比60,催化剂癸烯醛加氢反应结果列于表1。
对比例1
除了在催化剂制备中去除加入选择性改进剂步骤,其他过程与实施例1相同。具体对比例1催化剂制备方法如下。
100℃反应条件下,将95g Ni(NO3)2·6H2O、17.8g Mg(NO3)2·6H2O溶于0.5升沸水中。100℃反应条件下,在带有搅拌的反应器中,将75g Na2CO3溶于0.7升沸水中。快速搅拌条件下,将含有Ni(NO3)2-Mg(NO3)2溶液按5毫升/秒的速度倒入Na2CO3溶液中。倒入Ni-Mg溶液后,迅速加入11.5g硅藻土粉末,反应混合物搅拌5分钟。随后过滤,滤饼用80℃的热水洗涤,检测流出洗涤水的导电率,当导电率降低到1800μs时停止洗涤。50℃反应条件下,将滤饼放入0.3升0.25wt%NaOH溶液中,反应悬浮液搅拌3小时。随后过滤,滤饼放入干燥烘箱,60℃干燥5小时,80℃干燥5小时,120℃下干燥10小时至恒重,经造粒和压片成型工序制备而成催化剂。
将上述所得催化剂应用于丙醛气相加氢制正丙醇反应,催化剂还原温度425℃,还原时间4h,还原压力0.5MPa,还原气体空速1000h-1,丙醛加氢反应温度125℃,反应压力1.2MPa,丙醛液时空速1.5h-1,氢气/丙醛摩尔比90,催化剂丙醛加氢反应结果列于表1。
表1催化剂醛类加氢制醇类反应结果
由上述的结果可知,本发明提供的一种醛类加氢制醇类催化剂及其制备方法,能够使制备的催化剂具有优异的低温醛类加氢活性和醇类选择性。有效提高了醛类加氢生产醇类反应过程的经济效益,适合醛类加氢制备醇类工业生产装置的应用。
以上已对本发明进行了详细描述,但本发明并不局限于本文所描述具体实施方式。本领域技术人员理解,在不背离本发明范围的情况下,可以作出其他更改和变形。本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (10)
1.用于醛类加氢制醇类的催化剂,其特征在于:该催化剂主要组分为Ni、Mg、Na、选择性改进剂以及载体材料;其中,选择性改进剂选自Co、Ca、Sr、Ba金属元素中的一种或两种以上;载体材料选自氧化铝、二氧化硅、硅藻土中的一种。
2.如权利要求1所述催化剂,其特征在于:催化剂中Ni、Mg、Na的质量含量分别为40%-75%、2%-10%、0.5%-5%,选择性改进剂质量含量为0.1%-5%,载体质量含量为2%-40%。
3.如权利要求2所述催化剂,其特征在于优选Ni、Mg、Na的质量含量分别为50%-70%、3%-8%、0.5%-3%,选择性改进剂质量含量为0.1%-1%,其余为载体。
4.如权利要求1、2或3所述催化剂,其特征在于:优选载体材料为氧化铝或硅藻土中的一种。
5.如权利要求1所述催化剂,其特征在于:催化剂为直径3mm-6mm,高度3mm-6mm的圆柱体,堆密度为0.6-1.6g/cm3,比表面积为100-300m2/g,孔体积为0.2-0.5cm3/g。
6.一种权利要求1-5任一所述催化剂的制备方法,其特征是采用沉积沉淀的方法进行制备,包括制备步骤如下:(1)在80-100℃条件下,将含有镍盐、镁盐和选择性改进剂的水溶液加入含有钠盐的溶液中,两种溶液混合后,迅速加入载体材料,搅拌2-60分钟;(2)随后过滤,用50-90℃热水洗涤滤饼,直至洗涤水导电率1000-3000μs为止;(3)50-90℃反应条件下,将滤饼放入NaOH溶液中,搅拌1-5小时;(4)随后过滤,催化剂烘干至恒重,经造粒和压片成型工序制备而成。
7.如权利要求6所述催化剂的制备方法,其特征在于:所述的镍盐是选自Ni(NO3)2、NiSO4、NiCO3、NiCl2中的一种或两种以上;镁盐是选自Mg(NO3)2、MgSO4、MgCl2中的一种或两种以上;钠盐是选自NaNO3、Na2CO3、NaCl中的一种或两种以上。
8.如权利要求6所述催化剂的制备方法,其特征在于:所述的选择性改进剂是选自Co(NO3)2、CoCl2、Ca(NO3)2、CaCl2、Sr(NO3)2、SrCl2、Ba(NO3)2、BaCl2中的一种或两种以上。
9.一种权利要求1-5任一所述多相催化剂在醛类加氢制醇类反应中的应用,其特征在于:所述反应物醛类选自C3-C18醛类中的一种或两种以上。
10.如权利要求9所述多相催化剂在醛类加氢制醇类反应中的应用,其特征在于,在所述多相催化剂存在下使反应物醛与氢气在固定床、浆态床或釜式反应器中进行所述醛加氢反应,其中反应温度为80-180℃,反应压力为0.05-10MPa,反应物醛液时空速为0.1-5h-1,氢气/醛摩尔比5-150。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811416621.2A CN111215081A (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种醛类加氢制醇类催化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811416621.2A CN111215081A (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种醛类加氢制醇类催化剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111215081A true CN111215081A (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70825466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811416621.2A Pending CN111215081A (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种醛类加氢制醇类催化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111215081A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1092698A (zh) * | 1993-03-27 | 1994-09-28 | 赫彻斯特股份公司 | 加氢催化剂,其制备方法及其应用 |
CN1346703A (zh) * | 2001-09-11 | 2002-05-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种仲辛酮加氢制仲辛醇的方法及其含镍的催化剂 |
CN101239892A (zh) * | 2008-03-10 | 2008-08-13 | 上海华谊丙烯酸有限公司 | 甲基丙烯醛加氢制备异丁醛和异丁醇的方法 |
US20110060169A1 (en) * | 2007-08-31 | 2011-03-10 | Evonik Oxeno Gmbh | Hydrogenation catalyst and process for preparing alcohols by hydrogenation of carbonyl compounds |
CN103030528A (zh) * | 2011-09-29 | 2013-04-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 苯甲醛液相加氢制备苯甲醇 |
-
2018
- 2018-11-26 CN CN201811416621.2A patent/CN111215081A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1092698A (zh) * | 1993-03-27 | 1994-09-28 | 赫彻斯特股份公司 | 加氢催化剂,其制备方法及其应用 |
CN1346703A (zh) * | 2001-09-11 | 2002-05-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种仲辛酮加氢制仲辛醇的方法及其含镍的催化剂 |
US20110060169A1 (en) * | 2007-08-31 | 2011-03-10 | Evonik Oxeno Gmbh | Hydrogenation catalyst and process for preparing alcohols by hydrogenation of carbonyl compounds |
CN101239892A (zh) * | 2008-03-10 | 2008-08-13 | 上海华谊丙烯酸有限公司 | 甲基丙烯醛加氢制备异丁醛和异丁醇的方法 |
CN103030528A (zh) * | 2011-09-29 | 2013-04-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 苯甲醛液相加氢制备苯甲醇 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100453095B1 (ko) | 구리/크롬촉매용도에적합한크롬비함유촉매의제조방법및이것의용도 | |
CA2162731C (en) | Catalyst compositions and the use thereof in the hydrogenation of carboxylic acid esters | |
JP3271969B2 (ja) | 水素化触媒、該触媒の製造方法及び使用方法 | |
CN108698965B (zh) | 制备萜烯醇混合物的方法 | |
CN106582660B (zh) | 一种醛加氢制备醇的催化剂的制备方法 | |
US4933473A (en) | Process for producing neopentyl glycol | |
CN103917509B (zh) | 烷二醇的制造方法 | |
EP1338587A2 (de) | Verfahren und Katalysator zur Herstellung von Alkoholen | |
JPH064551B2 (ja) | アルコールの一段階製造法 | |
CN103506125A (zh) | 用于丙醛气相加氢制丙醇的催化剂及其制备方法 | |
CN114829004A (zh) | 一种制备Ni-X基氧化物催化剂的方法及其在转移加氢中的应用 | |
JP2023153810A (ja) | 炭素ベースの貴金属-遷移金属複合触媒及びこれの製造方法 | |
WO2022253171A1 (zh) | 银-钌双金属/SiO 2-ZrO 2复合载体催化剂及其制备方法和应用 | |
CN113087595B (zh) | 一种含羰基化合物加氢制备醇类化合物的方法 | |
JP4149808B2 (ja) | C4−ジカルボン酸および/またはこれらの誘導体を気相中で水素化する方法 | |
CN111215107B (zh) | 一种醛类加氢高选择性制醇类的催化剂及其制备方法 | |
CN111215081A (zh) | 一种醛类加氢制醇类催化剂及其制备方法 | |
TWI549751B (zh) | 用於將醛類氫化為醇類之促進型銅/鋅催化劑、其製造方法及使用該催化劑將醛類氫化為醇類之方法 | |
CN114054041A (zh) | 草酸二甲酯加氢催化剂、其制法及应用 | |
KR920009791B1 (ko) | 알코올의 제조 공정(2단계) | |
DE2538253B1 (de) | Verfahren zur herstellung von kupfer- traegerkatalysatoren | |
JP4349227B2 (ja) | 1,3−シクロヘキサンジオールの製造方法 | |
CN103272641A (zh) | 钴锌双金属催化剂组合物、催化剂制备方法、及β-羟基羧酸酯制备方法 | |
CN105732329A (zh) | 一种2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇的合成方法 | |
CN111215079A (zh) | 一种采用镍基多相催化剂用于醛类加氢制醇类反应的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |