CN111205710A - 一种快干型水性修色剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快干型水性修色剂，属于木器涂装技术领域。本发明提供的快干型水性修色剂包括以下质量份数的组分：5.30～6.20份水性树脂，2.60～3.50份成膜剂，0.13～0.25份消泡剂，0.30～0.42份润湿剂，89.12～91.51份乙醇，0～0.25份防腐防霉剂。本发明的水性修色剂通过增加乙醇的含量，减少水性树脂的含量，确保修色涂装后，在1min之内能快速风干，大大缩短了修色涂装后的待干时间，满足喷涂流水线的工作要求，同时本发明的各组分相互配合，所得水性修色剂修色均匀且具有较强的附着力。

Description

一种快干型水性修色剂及其制备方法

技术领域

本发明属于木器涂装技术领域，具体涉及一种快干型水性修色剂及其制备方法。

背景技术

近年来，水性木器漆因其健康环保逐渐受到人们的关注。水性木器漆在涂装施工过程中需要先进行修色再喷涂面漆，修色过程中需要采用修色剂，但是现有常规修色剂在修色涂装完成后，需要在温度为1～35℃，相对湿度为50～80％的环境下待干2～3小时后才能喷涂水性面漆，难以适应涂装流水线工序的要求。

专利CN108841278A公开了一种水性木器修色剂及其制备方法，该专利提供的水性木器修色剂，包括如下重量百分比的组分：水性树脂10.0％～20.0％，成膜剂1.0％～5.0％，水***联剂0.5％～3.0％，水性消泡剂0.1％～0.3％，润湿剂0.2％～0.5％，乙醇75.0％～88.2％。该专利公开的修色剂在基材上喷涂后需要在25℃环境下干燥3分钟以上才能够喷涂水性面漆，虽然该专利大大缩短了现有技术中待干时间，但是为了进一步提高涂装流水线的效率仍需进一步减少待干时间。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供了一种快干型水性修色剂，本发明的水性修色剂具有较好的施工性能，且涂装后能在1min内快速风干。

本发明提供了一种快干型水性修色剂，包括以下质量份数的组分：

所述水性树脂的固含量为40～45％；

所述快干型水性修色剂的pH值为7.0～9.0。

优选的，所述水性树脂的固含量为40～45％，所述水性树脂包括水溶性丙烯酸树脂。

优选的，所述成膜剂包括二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚和二乙二醇丁醚中的一种或多种。

优选的，所述消泡剂包括聚醚硅氧烷消泡剂和/或矿物油。

优选的，所述润湿剂包括丙烯酸型润湿剂。

优选的，调节所述快干型水性修色剂的pH值所用pH值调节剂包括有机胺。

优选的，所述防腐防霉剂包括卡松类防腐防霉剂。

本发明还提供了上述技术方案所述快干型水性修色剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将部分乙醇和水性树脂、成膜剂、消泡剂、润湿剂、pH值调节剂、防腐防霉剂进行第一混合，得到混合溶液；所述部分乙醇占乙醇总重量的55～60％；

2)将所述混合溶液与剩余的乙醇进行第二混合后过滤，得到快干型水性修色剂。

优选的，所述第一混合的方式为搅拌；所述搅拌的转速为380～420r/min，时间为8～11min。

优选的，所述第二混合的方式为搅拌；所述搅拌的转速为380～420r/min，时间为4～8min。

本发明提供的一种快干型水性修色剂，包括以下质量份数的组分：

5.30～6.20份水性树脂，2.60～3.50份成膜剂，0.13～0.25份消泡剂，0.30～0.42份润湿剂，89.12～91.51份乙醇，0～0.25份防腐防霉剂，所述快干型水性修色剂的pH值为7.0～9.0。本发明的水性修色剂通过合理增加乙醇的含量，合理减少水性树脂的含量，确保修色涂装后，在1min之内能快速风干，大大缩短了修色涂装后的待干时间，满足喷涂流水线的工作要求，同时本发明的各组分相互配合，所得水性修色剂着色均匀且具有较强的附着力。

本发明还提供了一种水性修色剂的制备方法，本发明提供的制备方法，将乙醇分两次添加，第一次添加使水性树脂、成膜剂、消泡剂、pH值调节剂、润湿剂充分分散到乙醇中，提高修色效果；第二次添加利用乙醇对修色剂进行稀释以提高修色后风干速度。

具体实施方式

本发明提供了一种快干型水性修色剂，包括以下质量份数的组分：5.3～6.2份水性树脂，2.5～3.5份成膜剂，0.13～0.25份消泡剂，0.30～0.42份润湿剂，89.12～91.51份乙醇，0～0.25份防腐防霉剂；所述水性树脂的固含量为40～45％；所述快干型水性修色剂的pH值为7.0～9.0。

以质量份数计，本发明提供的快干型水性修色剂，包括5.3～6.2份水性树脂，优选为5.5～6.0份。在本发明中，所述水性树脂的固含量优选为40～45％，水性树脂优选包括水溶性丙烯酸树脂；本发明对水性树脂的来源无特殊要求，采用市售产品即可，在本发明实施例中所述水性树脂为帝斯曼公司的NeoCryl XK-12。

在本发明中，所述水性树脂能够包覆或固定水性色精，以提高对基材表面的着色效果。

以水性树脂的质量份数为基准，本发明提供的快干型水性修色剂，包括2.5～3.5份成膜剂，优选为2.7～3.3份。在本发明中，所述成膜剂优选为醇醚，更优选包括二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚和二乙二醇丁醚中的一种或多种，更优选为二丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚和二乙二醇丁醚中的一种。本发明对成膜剂的来源无特殊要求，采用市售产品即可，本发明实施例中二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚成膜剂购自美国DOW公司或购自江苏天音化工有限公司，实施例中二乙二醇丁醚成膜剂购自美国DOW公司。

在本发明中，所述成膜剂能够溶解乳胶粒子，对聚合物增塑，改善其聚结性。

以水性树脂的质量份数为基准，本发明提供的快干型水性修色剂，包括0.13～0.25份消泡剂，优选为0.15～0.22份，更优选为0.2份。在本发明中，所述消泡剂优选包括聚醚硅氧烷消泡剂和/或矿物油，本发明对消泡剂的来源无特殊要求采用市售产品即可，本发明实施例中消泡剂为TEGO公司的TEGO810、或AIREX901w的产品，毕克公司的BYK022或BYK093。

在本发明中，所述消泡剂能够破坏气液界面间的平衡，当气泡移动至液面时促使气泡迅速破泡防止气泡从液体中冒出破泡使修色剂出现发花的现象。

以水性树脂的质量份数为基准，本发明提供的快干型水性修色剂，包括0.30～0.42份润湿剂，优选为0.32～0.41份，更优选为0.35～4.00份。在本发明中，所述润湿剂优选包括丙烯酸型润湿剂，本发明对润湿剂无特殊要求，采用市售产品即可，本发明实施例中润湿剂为TEGO公司的TEGO245或Air Products公司的Dynol604。

在本发明中，所述润湿剂能够降低漆膜表面张力，使修色剂和色精能有效展开在木器材料表面上，缩短待干时间。

以水性树脂的质量份数为基准，本发明提供的快干型水性修色剂，包括89.12～91.51份乙醇，优选为90.3～91.2份，更优选为90.5份。在本发明中，所述乙醇的沸点低能够快速挥发，从而加快涂装后修色剂干燥速度，减少待干时间。

本发明提供的水性修色剂在各组分共同作用下保证了修色剂的正常性能且减少了待干时间，提高了涂装效率。

以水性树脂的质量份数为基准，本发明提供的快干型水性修色剂，包括0～0.25份防腐防霉剂，优选为0.15～0.2份。在本发明中，所述防腐防霉剂优选包括卡松类防腐防霉剂。本发明对所述防腐防霉剂的来源无特殊要求，采用市售产品即可，本发明实施例中防腐防霉剂为卡松，所述卡优选为甲基异噻唑啉酮和甲基氯异噻唑啉酮的混合物，所述甲基异噻唑啉酮和甲基氯异噻唑啉酮的质量比为3:1。

在本发明中，所述快干型水性修色剂的pH值优选使用pH值调节剂调节得到，所述pH值调节剂优选包括有机胺，所述有机胺优选为三乙胺或2-氨基-2-甲基-1-丙醇。本发明对pH值调节剂的来源无特殊要求，采用市售产品即可，本发明实施例中2-氨基-2-甲基-1-丙醇购自美国DOW公司。当使用上述pH值调节剂时，以水性树脂的质量份数为基准，本发明提供的快干型水性修色剂中pH值调节剂的用量优选为0.05～0.26份，更优选为0.08～0.20份，最优选为0.12～0.15份。在本发明中，所述pH值调节剂能够调节修色剂的pH值，保证修色剂pH在7.0～9.0，使修色剂在该pH值范围下稳定存在。

本发明还提供了上述技术方案所述快干型水性修色剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将部分乙醇和水性树脂、成膜剂、消泡剂、润湿剂、pH值调节剂进行第一混合，得到混合溶液；所述部分乙醇占乙醇总重量的55～60％；

2)将所述混合溶液与剩余的乙醇进行第二混合后过滤，得到快干型水性修色剂。

本发明将部分乙醇和水性树脂、成膜剂、消泡剂、润湿剂、pH值调节剂进行第一混合，得到混合溶液；所述部分乙醇占乙醇总重量的55～60％。在本发明中，所述第一混合的方式优选为搅拌；所述搅拌的转速优选为380～420r/min，更优选为390～400r/min；所述搅拌的时间优选为8～11min，更优选为10min，所述搅拌优选为机械搅拌。本发明中部分乙醇作为分散剂能够使水性树脂、成膜剂、消泡剂、pH值调节剂和润湿剂充分混合，均匀分散在溶液中，进而提高修色的均匀性。

得到混合溶液后，本发明将所述混合溶液与剩余的乙醇进行第二混合后过滤，得到快干型水性修色剂。在本发明中，所述第二混合的方式优选为搅拌；所述搅拌的转速优选为380～420r/min，更优选为410r/min；所述搅拌的时间优选为4～8min，更优选为5min，所述搅拌优选为机械搅拌。在本发明中，所述过滤除去溶液中的颗粒物，保证修色剂能够均匀涂覆在基材上，提高涂装效果。在本发明中所述剩余的乙醇对溶液起稀释作用，提高溶液中乙醇的含量，加快修色剂干燥速度。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种快干型水性修色剂及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

按照表1中配方称量原料。

将占乙醇总重量的55％的乙醇和水性树脂、成膜剂、消泡剂、pH值调节剂、润湿剂进行第一混合，以390r/min的转速搅拌10min后得到混合溶液；

将所述混合溶液与剩余的乙醇进行第二混合，以410r/min的转速率搅拌5min后进行过滤除去杂质，得到快干型水性修色剂。

实施例2

按照表1中配方称量原料。

按照实施例1的方法制备快干型水性修色剂。

实施例3

按照表1中配方称量原料。

按照实施例1的方法制备快干型水性修色剂唯一不同的是进行第一混合时增加了防腐防霉剂。

实施例4

按照表1中配方称量原料。

按照实施例1的方法制备快干型水性修色剂，唯一不同的是进行第一混合时增加了防腐防霉剂。

对比例1

按照表1中配方称量原料。

将乙醇和水性树脂、成膜剂、消泡剂、润湿剂、水***联剂进行混合后以390r/min的转速搅拌10min后过滤，得到水性修色剂。

表1实施例1～4和对比例1的配方

使用时，在实施例1～4和对比例1制备的修色剂中加入水性色精调色后，在做好UV底漆并砂光好的基材上进行喷涂修色，干燥后，再喷涂水性清面漆，干燥后按中华人民共和国国家标准GB/T 23999-2009对相关性能进行检测，获得涂装后产品的性能其结果列于表2。

表2实施例1～4和对比例1的涂装后产品性能

注：附着力级别“0-5”级，“0”级最好。

由表2结果可知，本发明提供的修色剂在保证修色剂具有较强的附着力，修色后颜色均匀无发花，大大缩短了修色涂装后的待干时间，能在修色涂装工序后1min内喷涂水性面漆，提高了涂装流水线的生产效率。

尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种快干型水性修色剂，包括以下质量份数的组分：

所述水性树脂的固含量为40～45％；

所述快干型水性修色剂的pH值为7.0～9.0。

2.根据权利要求1所述快干型水性修色剂，其特征在于，所述水性树脂的固含量为40～45％，所述水性树脂包括水溶性丙烯酸树脂。

3.根据权利要求1所述快干型水性修色剂，其特征在于，所述成膜剂包括二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚和二乙二醇丁醚中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述快干型水性修色剂，其特征在于，所述消泡剂包括聚醚硅氧烷消泡剂和/或矿物油。

5.根据权利要求1所述快干型水性修色剂，其特征在于，所述润湿剂包括丙烯酸型润湿剂。

6.根据权利要求1所述快干型水性修色剂，其特征在于，调节所述快干型水性修色剂的pH值所用pH值调节剂包括有机胺。

7.根据权利要求1所述快干型水性修色剂，其特征在于，所述防腐防霉剂包括卡松类防腐防霉剂。

8.权利要求1～7所述快干型水性修色剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将部分乙醇和水性树脂、成膜剂、消泡剂、润湿剂、pH值调节剂、防腐防霉剂进行第一混合，得到混合溶液；所述部分乙醇占乙醇总重量的55～60％；

2)将所述混合溶液与剩余的乙醇进行第二混合后过滤，得到快干型水性修色剂。

9.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于，所述第一混合的方式为搅拌；所述搅拌的转速为380～420r/min，时间为8～11min。

10.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于，所述第二混合的方式为搅拌；所述搅拌的转速为380～420r/min，时间为4～8min。