CN111205531A - 一种橡胶除味剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶除味剂的制备方法，包括步骤一：准备原料：毛竹、双氧水、去离子水、硅藻土、贝壳粉、苯甲酸苄酯和琼脂；步骤二：将毛竹使用粉碎机粉碎至15mm～25mm，随后使用过滤装置将粉碎后的毛竹进行筛分，将不达标的毛竹碎块与下一批次毛竹碎块进行二次粉碎，随后将毛竹碎块进行碳化和粉碎处理，得到活性炭颗粒，并且将碳化过程中的烟气进行收集；步骤三：将步骤二中收集的烟气自然冷却，随后使用干馏设备导出蒸汽气体，将导出的蒸汽气体冷凝分离取上层的澄清液体，将澄清液体与去离子水混合得到竹醋液；本发明涉及橡胶除味剂技术领域。该橡胶除味剂的制备方法，原料使用少，生产时所使用的设备少，并且制备过程简单。

Description

一种橡胶除味剂的制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶除味剂技术领域，具体为一种橡胶除味剂的制备方法。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶，橡胶按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶，乳橡胶胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作，20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形，橡胶按使用又分为通用型和特种型两类，橡胶尤其是废气的回收橡胶，在外界因素的刺激下回散发臭味或者以为，所以大部分厂家在生产橡胶时，均会添加橡胶除味剂。
橡胶除味剂又称橡胶遮味剂，橡胶去味剂，橡胶除臭剂等，是一种用于消除、减弱或者遮盖异味的化学添加剂，根据用途不同可分为很多种类，能有效减轻或消除因橡胶助剂及橡胶本身残留单体引起的臭味或异味，特别适合一些使用二次回料再加工的橡胶制品。
现有橡胶除味剂的制备过程较复杂，制备过程中，需要使用强酸或强碱，容易造成环境污染，且制备后的产品功能单一，且还影响其它介质的性能，并且现有橡胶除味剂的原料较多，加工步骤较繁琐，导致加工的能耗和成本增加，导致了产品的竞争力较弱，并且现有的橡胶除味剂除味时间较短，并且在温差较大时，性能不稳定。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶除味剂的制备方法，解决了现有橡胶除味剂的制备过程较复杂，制备过程中，需要使用强酸或强碱，容易造成环境污染，且制备后的产品功能单一，且还影响其它介质的性能，并且现有橡胶除味剂的原料较多，加工步骤较繁琐，导致加工的能耗和成本增加，导致了产品的竞争力较弱，并且现有的橡胶除味剂除味时间较短，并且在温差较大时，性能不稳定的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶除味剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：准备原料：毛竹、双氧水、去离子水、硅藻土、贝壳粉、苯甲酸苄酯和琼脂；
步骤二：将毛竹使用粉碎机粉碎至15mm～25mm，随后使用过滤装置将粉碎后的毛竹进行筛分，将不达标的毛竹碎块与下一批次毛竹碎块进行二次粉碎，随后将毛竹碎块进行碳化和粉碎处理，得到活性炭颗粒，并且将碳化过程中的烟气进行收集；
步骤三：将步骤二中收集的烟气自然冷却，随后使用干馏设备导出蒸汽气体，将导出的蒸汽气体冷凝分离取上层的澄清液体，将澄清液体与去离子水混合得到竹醋液；
步骤四：将搅拌装置内部的温度提高至110℃～130℃，将硅藻土和贝壳粉使用搅拌装置进行搅拌，搅拌装置的转速为200r～220r/min，在搅拌10min 后将竹醋液添加进搅拌装置中，随后继续搅拌10min～15min；
步骤五：使用另一台搅拌装置将苯甲酸苄酯和双氧水进行混合，将混合后的液体原料添加进步骤三中的搅拌装置，并且与内部的硅藻土、贝壳粉和竹醋液继续搅拌10min～15min；
步骤六：将步骤五中的混合原料使用烘干装置烘干，并且与活性炭颗粒混合，随后将琼脂加热融化至流体，将流体的琼脂添加进烘干后的混合原料中，并且将琼脂与混合原料均匀混合后，对其进行冷却干燥即可。
优选的，所述橡胶除味剂原料按重量份：硅藻土40～50份、贝壳粉30～ 45份、活性炭颗粒50～60份、竹醋液10～15份、苯甲酸苄酯3～7份、双氧水20～30份和琼脂20～25份。
优选的，所述步骤六中混合原料烘干后，其内部的水含量小于1％。
优选的，所述硅藻土的颗粒直径为2000～2200目。
优选的，所述琼脂在添加进混合原料时，将其持续从混合原料中间部位的上侧倒入。
优选的，所述琼脂在使用前放置在干燥通风的地方储存，并且储存温度低于25℃。
优选的，所述步骤六中得到的产品为自然冷却，并且冷却后的产品储存温度为15℃～25℃。
优选的，所述去离子水中混合有硫-氮二元化合物。
(三)有益效果
本发明提供了一种橡胶除味剂的制备方法。具备以下有益效果：
(1)、该橡胶除味剂的制备方法，通过将毛竹使用粉碎机粉碎至15mm～25mm，随后使用过滤装置将粉碎后的毛竹进行筛分，随后将毛竹碎块进行碳化和粉碎处理，得到活性炭颗粒，并且将碳化过程中的烟气进行收集，将步骤二中收集的烟气自然冷却，随后使用干馏设备导出蒸汽气体，将导出的蒸汽气体冷凝分离取上层的澄清液体，将澄清液体与去离子水混合得到竹醋液，本发明通过毛竹原料可以制备除味剂所需的活性炭颗粒和竹醋液，原料使用少，并且同样在生产时所使用的设备少，并且制备过程简单，不会造成环境污染，可以减少损耗，从而可以起到降低工作成本的作用，并且毛竹的单价低，从而可以降低原料成本。
(2)、该橡胶除味剂的制备方法，通过将搅拌装置内部的温度提高至 110℃～130℃，将硅藻土和贝壳粉使用搅拌装置进行搅拌，搅拌装置的转速为200r～220r/min，在搅拌10min后将竹醋液添加进搅拌装置中，使用另一台搅拌装置将苯甲酸苄酯和双氧水进行混合，将混合后的液体原料添加进步骤三中的搅拌装置，并且与内部的硅藻土、贝壳粉和竹醋液继续搅拌10min～ 15min，本装置采用竹醋液和苯甲酸苄酯两种香味填料，可以有效覆盖橡胶的异味和臭味，除味效果好，并且持续时间长，不会造成二次污染，也不会对人造成危害。
(3)、该橡胶除味剂的制备方法，橡胶除味剂原料包括：硅藻土、贝壳粉、活性炭颗粒、竹醋液、苯甲酸苄酯、双氧水和琼脂，将步骤五中的混合原料使用烘干装置烘干，随后将琼脂加热融化至流体，将流体的琼脂添加进烘干后的混合原料中，并且将琼脂与混合原料均匀混合后，对其进行冷却干燥即可，本发明中的制备过程简单，并且各个原料的配比和性能合理，可以避免造成环境污染，并且成品不会影响橡胶介质的正常性能，同时成品在合适的条件下储存时间长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种技术方案：一种橡胶除味剂的制备方法，包括以下实施例：
实施例一
步骤一：准备原料：毛竹、双氧水、去离子水、硅藻土、贝壳粉、苯甲酸苄酯和琼脂；
步骤二：将毛竹使用粉碎机粉碎至20mm，随后使用过滤装置将粉碎后的毛竹进行筛分，将不达标的毛竹碎块与下一批次毛竹碎块进行二次粉碎，随后将毛竹碎块进行碳化和粉碎处理，得到活性炭颗粒，并且将碳化过程中的烟气进行收集；
步骤三：将步骤二中收集的烟气自然冷却，随后使用干馏设备导出蒸汽气体，将导出的蒸汽气体冷凝分离取上层的澄清液体，将澄清液体与去离子水混合得到竹醋液；
步骤四：将搅拌装置内部的温度提高至120℃，将45份颗粒直径为2100 目的硅藻土和45份贝壳粉使用搅拌装置进行搅拌，搅拌装置的转速为 220r/min，在搅拌10min后将10份竹醋液添加进搅拌装置中，随后继续搅拌 12min；
步骤五：使用另一台搅拌装置将5份苯甲酸苄酯和25份双氧水进行混合，将混合后的液体原料添加进步骤三中的搅拌装置，并且与内部的硅藻土、贝壳粉和竹醋液继续搅拌10min；
步骤六：将步骤五中的混合原料使用烘干装置烘干，烘干后的混合原料内部水含量为0.5％，并且与55份活性炭颗粒混合，随后将20份琼脂加热融化至流体，在混合原料的同时，将流体的琼脂从原料上侧的中间部位添加进烘干后的混合原料中，并且将琼脂与混合原料均匀混合后，使其在自然环境下降温干燥，并且收纳储存在22℃的空间内。
实施例二
步骤一：准备原料：毛竹、双氧水、去离子水、硅藻土、贝壳粉、苯甲酸苄酯和琼脂，去离子水中混合有硫-氮二元化合物；
步骤二：将毛竹使用粉碎机粉碎至15mm，随后使用过滤装置将粉碎后的毛竹进行筛分，将不达标的毛竹碎块与下一批次毛竹碎块进行二次粉碎，随后将毛竹碎块进行碳化和粉碎处理，得到活性炭颗粒，并且将碳化过程中的烟气进行收集；
步骤三：将步骤二中收集的烟气自然冷却，随后使用干馏设备导出蒸汽气体，将导出的蒸汽气体冷凝分离取上层的澄清液体，将澄清液体与去离子水混合得到竹醋液；
步骤四：将搅拌装置内部的温度提高至115℃，将50份颗粒直径为2000 目的硅藻土和35份贝壳粉使用搅拌装置进行搅拌，搅拌装置的转速为 210r/min，在搅拌10min后将13份竹醋液添加进搅拌装置中，随后继续搅拌 15min；
步骤五：使用另一台搅拌装置将4份苯甲酸苄酯和23份双氧水进行混合，将混合后的液体原料添加进步骤三中的搅拌装置，并且与内部的硅藻土、贝壳粉和竹醋液继续搅拌12min；
步骤六：将步骤五中的混合原料使用烘干装置烘干，烘干后的混合原料内部水含量为0.7％，并且与60份活性炭颗粒混合，随后将25份琼脂加热融化至流体，在混合原料的同时，将流体的琼脂从原料上侧的中间部位添加进烘干后的混合原料中，在将流体的琼脂添加进烘干后的混合原料中，并且将琼脂与混合原料均匀混合后，使其在自然环境下降温干燥，并且收纳储存在 25℃的空间内。
实施例三
步骤一：准备原料：毛竹、双氧水、去离子水、硅藻土、贝壳粉、苯甲酸苄酯和琼脂，去离子水中混合有硫-氮二元化合物；
步骤二：将毛竹使用粉碎机粉碎至25mm，随后使用过滤装置将粉碎后的毛竹进行筛分，将不达标的毛竹碎块与下一批次毛竹碎块进行二次粉碎，随后将毛竹碎块进行碳化和粉碎处理，得到活性炭颗粒，并且将碳化过程中的烟气进行收集；
步骤三：将步骤二中收集的烟气自然冷却，随后使用干馏设备导出蒸汽气体，将导出的蒸汽气体冷凝分离取上层的澄清液体，将澄清液体与去离子水混合得到竹醋液；
步骤四：将搅拌装置内部的温度提高至110℃，将44份颗粒直径为2000 目的硅藻土和42份贝壳粉使用搅拌装置进行搅拌，搅拌装置的转速为 215r/min，在搅拌10min后将15份竹醋液添加进搅拌装置中，随后继续搅拌 14min；
步骤五：使用另一台搅拌装置将7份苯甲酸苄酯和20份双氧水进行混合，将混合后的液体原料添加进步骤三中的搅拌装置，并且与内部的硅藻土、贝壳粉和竹醋液继续搅拌15min；
步骤六：将步骤五中的混合原料使用烘干装置烘干，烘干后的混合原料内部水含量为0.4％，并且与52份活性炭颗粒混合，随后将22份琼脂加热融化至流体，将流体的琼脂添加进烘干后的混合原料中，在混合原料的同时，将流体的琼脂从原料上侧的中间部位添加进烘干后的混合原料中，在将琼脂与混合原料均匀混合后，使其在自然环境下降温干燥，并且收纳储存在20℃的空间内。
实施案例
某橡胶生产厂家采用本发明中的橡胶除味剂，在生成橡胶时作为添加剂少量的添加进橡胶原料中，在橡胶生产出来后，经测试，橡胶本身的性能无任何不良的变化，并且在各个温度测试时，气味无明显变化，同时根据客户反馈，添加有本发明橡胶除味剂的产品在后续的使用中，无明显异味。
某厂家在产品中需要使用废弃的橡胶颗粒，导致生产出的产品具有明显的异味，在生产后需要额外对其进行去味处理，在添加本发明的橡胶除味剂后，经测试，添加有橡胶除味剂的产品性能与未添加橡胶除味剂的产品性能相同，并且与原有产品相比，在添加有橡胶除味剂的产品生，没有明显异味。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种橡胶除味剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：准备原料：毛竹、双氧水、去离子水、硅藻土、贝壳粉、苯甲酸苄酯和琼脂；
步骤二：将毛竹使用粉碎机粉碎至15mm～25mm，随后使用过滤装置将粉碎后的毛竹进行筛分，将不达标的毛竹碎块与下一批次毛竹碎块进行二次粉碎，随后将毛竹碎块进行碳化和粉碎处理，得到活性炭颗粒，并且将碳化过程中的烟气进行收集；
步骤三：将步骤二中收集的烟气自然冷却，随后使用干馏设备导出蒸汽气体，将导出的蒸汽气体冷凝分离取上层的澄清液体，将澄清液体与去离子水混合得到竹醋液；
步骤四：将搅拌装置内部的温度提高至110℃～130℃，将硅藻土和贝壳粉使用搅拌装置进行搅拌，搅拌装置的转速为200r～220r/min，在搅拌10min后将竹醋液添加进搅拌装置中，随后继续搅拌10min～15min；
步骤五：使用另一台搅拌装置将苯甲酸苄酯和双氧水进行混合，将混合后的液体原料添加进步骤三中的搅拌装置，并且与内部的硅藻土、贝壳粉和竹醋液继续搅拌10min～15min；
步骤六：将步骤五中的混合原料使用烘干装置烘干，并且与活性炭颗粒混合，随后将琼脂加热融化至流体，将流体的琼脂添加进烘干后的混合原料中，并且将琼脂与混合原料均匀混合后，对其进行冷却干燥即可。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶除味剂的制备方法，其特征在于：所述橡胶除味剂原料按重量份：硅藻土40～50份、贝壳粉30～45份、活性炭颗粒50～60份、竹醋液10～15份、苯甲酸苄酯3～7份、双氧水20～30份和琼脂20～25份。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶除味剂的制备方法，其特征在于：所述步骤六中混合原料烘干后，其内部的水含量小于1％。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶除味剂的制备方法，其特征在于：所述硅藻土的颗粒直径为2000～2200目。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶除味剂的制备方法，其特征在于：所述琼脂在添加进混合原料时，将其持续从混合原料中间部位的上侧倒入。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶除味剂的制备方法，其特征在于：所述琼脂在使用前放置在干燥通风的地方储存，并且储存温度低于25℃。
7.根据权利要求3所述的一种橡胶除味剂的制备方法，其特征在于：所述步骤六中得到的产品自然冷却，并且冷却后的产品储存温度为15℃～25℃。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶除味剂的制备方法，其特征在于：所述去离子水中混合有硫-氮二元化合物。
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