CN111203962A - 一种高效率氧化铝电极帽生产模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效率氧化铝电极帽生产模具，旨在解决现有的氧化铝电极帽在成模制备时，存在效率低下的问题，包括上模具、下模具、进液孔、移动孔和承托板，所述上模具抵触设置在下模具的上方，所述进液孔开设在上模具上，所述移动孔开设在下模具上，且移动孔内滑动设置有所述承托板；本发明中，通过设置了一号成模槽、二号成模槽、三号成模槽、四号成模槽和五号成模槽的组合结构，通过上述组合结构在制模时，可以同时制造五种不同形状的模具，从而避免传统制模时，一次只能制备一种形状的模具，进而可大大提高工作效果。

Description

一种高效率氧化铝电极帽生产模具

技术领域

本发明涉及氧化铝电极帽技术领域，具体涉及一种高效率氧化铝电极帽生产模具。

背景技术

大型钢厂的镀锌板主要以镀锌板卷的形式生产，受到设备大小影响，一卷钢板中要对板与板之间进行焊接连接，普通冷轧钢板的焊接相对成熟，而对于镀锌板卷的焊接目前还是行业中的一个共性难题，具体主要体现为：1、焊接过程中焊接用缝焊轮电极材料与镀锌板的锌层在高温情况下发生化学反应，产生锌黄铜，严重影响镀锌板卷的质量；2、焊接用缝焊轮每次焊接后都要进行出锌修整，生产效率严重降低；3、现有缝焊轮材料铬锆铜软化温度低，焊接过程中变形严重，损耗大，现有缝焊材料铍铜硬度高，但导电率低，能耗大，而且不能解决焊接过程中缝焊轮与镀锌板的粘接状况。根据上述情况，需要一种新型的电极材料解决镀锌钢板卷的连接过程中的焊接问题。

氧化铝弥散强化铜合金具有优良的高强度、高硬度、高导电率及高软化温度等特性，是一类具有优越综合性能的先进铜合金，已被广泛用作点焊电极、高强度电力线、电气开关触桥、连铸机结晶器等，弥散强化铜合金制成的点焊电极具有寿命长、不烧蚀、不粘附的特性，显示出超强的焊接性能优势。第一，其软化温度高，可以大大减缓因为大电流而造成的缝焊轮电极消耗；第二、导电率高，可以实现瞬间大电流，集中热量；第三，弥散分布的氧化铝颗粒可以阻碍缝焊轮与镀锌板锌层之间的粘连。根据氧化铝弥散强化铜的综合性能，其对镀锌板的焊接具有一定的优势，对其工艺、成分及性能优化，研制出适合镀锌钢板卷用的大尺寸的缝焊轮电极，使其充分发挥其性能优势，解决目前行业中出现的镀锌钢板卷连接出现的问题。

在氧化铝电极帽成模生产中，现有的模具在成模时，一次只能生产一种形状的模具，存在效率低下的问题，且在制造时，需要制造不同形状的模具，从而增加了生产投入成本。

为了解决上述问题，本发明中，提出了一种高效率氧化铝电极帽生产模具。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种高效率氧化铝电极帽生产模具，以解决现有的氧化铝电极帽在成模制备时，存在效率低下的问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种高效率氧化铝电极帽生产模具，包括上模具、下模具、进液孔、移动孔和承托板，上模具抵触设置在下模具的上方，进液孔开设在上模具上，移动孔开设在下模具上，且移动孔内滑动设置有承托板；

承托板的上端面上开设有一号放置孔、二号放置孔、三号放置孔、四号放置孔和五号放置孔，一号放置孔、二号放置孔、三号放置孔、四号放置孔和五号放置孔内分别设置有相对应的一号成模槽、二号成模槽、三号成模槽、四号成模槽和五号成模槽；

上模具内开设有与进液孔相连通的分液腔，分液腔的下端开设有一号出液孔。二号出液孔、三号出液孔、四号出液孔和五号出液孔，一号出液孔。二号出液孔、三号出液孔、四号出液孔和五号出液孔与一号成模槽、二号成模槽、三号成模槽、四号成模槽和五号成模槽匹配设置；

一号成模槽、二号成模槽、三号成模槽、四号成模槽和五号成模槽两两之间通过横向连接板进行连接，横向连接板的侧壁连接有竖向连接板，竖向连接板的自由端连接在承托柱的侧壁上，横向连接板和竖向连接板分别设置在横向槽和竖向槽内，且横向槽和竖向槽开设在承托板的上端面上。

进一步地，承托板位于移动孔外的一端连接有抽拉把手。

进一步地，承托柱的下端连接有抵触板，抵触板与承托板的侧壁抵触设置。

进一步地，承托柱的上端面上开设有两个对称的夹持孔。

进一步地，承托板的前端开设有若干个锁定槽，且锁定槽内活动插接有锁定杆，锁定杆活动插接在下模具上开设的移动孔内，锁定杆上缠绕设置有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别连接在移动孔的侧壁上和锁定杆的侧壁上。

进一步地，若干个锁定杆位于锁定槽外的一端均连接在竖向支撑板上。

进一步地，锁定杆的数量至少设置有三个。

进一步地，锁定杆位于锁定槽内设置有圆形防卡凸起。

进一步地，竖向支撑板远离锁定杆的一端连接有U型板。

进一步地，U型板、上开设有防滑纹。

(3)有益效果：

1、本发明中，通过设置了一号成模槽、二号成模槽、三号成模槽、四号成模槽和五号成模槽的组合结构，通过上述组合结构在制模时，可以同时制造五种不同形状的模具，从而避免传统制模时，一次只能制备一种形状的模具，进而可大大提高工作效果。

2、本发明中，将一号成模槽、二号成模槽、三号成模槽、四号成模槽和五号成模槽通过横向连接板、竖向连接板和承托柱的组合结构进行连接，这样在脱模时，可以通过对五种形状的成模槽进行脱模作用，从而避免单独进行脱模的效果，进而提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中上模具正视切割结构示意图；

图3为本发明中局部放大结构立体示意图；

图4为本发明中多模具组合立体结构示意图；

图5为本发明图4中局部立体结构示意图；

图6为本发明中承托板立体结构示意图。

附图标记如下：

上模具1、下模具2、进液孔3、移动孔4、承托板5、抽拉把手6、锁定槽7、一号成模槽8、二号成模槽9、三号成模槽10、四号成模槽11、五号成模槽12、锁定杆13、移动孔14、支撑弹簧15、竖向支撑板16、U型板17、分液腔18、一号出液孔19。二号出液孔20、三号出液孔21、四号出液孔22、五号出液孔23、横向连接板24、竖向连接板25、横向槽26、竖向槽27、一号放置孔28、二号放置孔29、三号放置孔30、四号放置孔31、五号放置孔32、承托柱33、抵触板34、夹持孔35。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

一种高效率氧化铝电极帽生产模具，包括上模具1、下模具2、进液孔3、移动孔4和承托板5，上模具1抵触设置在下模具2的上方，进液孔3开设在上模具1上，移动孔4开设在下模具2上，且移动孔4内滑动设置有承托板5，承托板5的上端面上开设有一号放置孔28、二号放置孔29、三号放置孔30、四号放置孔31和五号放置孔32，一号放置孔28、二号放置孔29、三号放置孔30、四号放置孔31和五号放置孔32内分别设置有相对应的一号成模槽8、二号成模槽9、三号成模槽10、四号成模槽11和五号成模槽12，在具体实施中，一号成模槽8、二号成模槽9、三号成模槽10、四号成模槽11和五号成模槽12的成模腔均设置为不同形状，分别P型、D型、E型、F型和P120型，这样在实际成模时，就可以通过产出五种不同形状的模具，从而达到高效制模的效果，上模具1内开设有与进液孔3相连通的分液腔18，分液腔18的下端开设有一号出液孔19。二号出液孔20、三号出液孔21、四号出液孔22和五号出液孔23，一号出液孔19。二号出液孔20、三号出液孔21、四号出液孔22和五号出液孔23与一号成模槽8、二号成模槽9、三号成模槽10、四号成模槽11和五号成模槽12匹配设置，一号成模槽8、二号成模槽9、三号成模槽10、四号成模槽11和五号成模槽12两两之间通过横向连接板24进行连接，横向连接板24的侧壁连接有竖向连接板25，竖向连接板25的自由端连接在承托柱33的侧壁上，横向连接板24和竖向连接板25分别设置在横向槽26和竖向槽27内，且横向槽26和竖向槽27开设在承托板5的上端面上，通过设置了一号成模槽8、二号成模槽9、三号成模槽10、四号成模槽11和五号成模槽12的组合结构，通过上述组合结构在制模时，可以同时制造五种不同形状的模具，从而避免传统制模时，一次只能制备一种形状的模具，进而可大大提高工作效果，将一号成模槽8、二号成模槽9、三号成模槽10、四号成模槽11和五号成模槽12通过横向连接板24、竖向连接板25和承托柱33的组合结构进行连接，这样在脱模时，可以通过对五种形状的成模槽进行脱模作用，从而避免单独进行脱模的效果，进而提高工作效率。

本实施例中，在制模时，可以一次性制备五种不同形状的氧化铝电极帽，从而避免传统工序中，一侧只能制造一种形状的氧化铝电极帽的缺陷，从而大大提高了工作效果，而且，本设计结构结构简单，既可以达到提高工作效率的效果，又可以达到节约资源和便于设计的效果，从而在实际应用中，具有很高的实用价值。

本实施例中，承托板5位于移动孔4外的一端连接有抽拉把手6，抽拉把手6的设置，可以起到对承托板5起到便捷的抽拉效果，具体地，在实际操作中，可以通过抽拉把手6实现对承托板5的便捷抽拉和推动，从而达到省时省力的效果。

本实施例中，承托柱33的下端连接有抵触板34，抵触板34与承托板5的侧壁抵触设置，抵触板34的设置，用于起平衡作用，具体地，在将一号成模槽8、二号成模槽9、三号成模槽10、四号成模槽11和五号成模槽12分别放置到一号放置孔28、二号放置孔29、三号放置孔30、四号放置孔31和五号放置孔32内时，可以通过抵触板34对承托板5侧壁的抵触，确保一号成模槽8、二号成模槽9、三号成模槽10、四号成模槽11和五号成模槽12不会发生倾斜，从而达到高效制模的效果。

本实施例中，承托柱33的上端面上开设有两个对称的夹持孔35，夹持孔35的设置，用于便捷夹取承托柱33，这样在取模时，可以达到便捷拿取的效果。

本实施例中，承托板5的前端开设有若干个锁定槽7，且锁定槽7内活动插接有锁定杆13，锁定杆13活动插接在下模具2上开设的移动孔14内，锁定杆13上缠绕设置有支撑弹簧15，支撑弹簧15的两端分别连接在移动孔14的侧壁上和锁定杆13的侧壁上，锁定槽7、锁定杆13、移动孔14和支撑弹簧15组合结构的设置，用于对承托板5的锁定，避免承托板5在移动孔4内发生晃动，具体地，在承托板5向移动孔4内运动时，在支撑弹簧15的作用下，会使得锁定杆13进入到锁定槽7内，从而起锁定作用。

本实施例中，若干个锁定杆13位于锁定槽7外的一端均连接在竖向支撑板16上，这样设置，可以起到便捷对多个锁定杆13的控制。

本实施例中，锁定杆13的数量至少设置有三个，这样设置，可以起到更好的锁定效果。

本实施例中，锁定杆13位于锁定槽7内设置有圆形防卡凸起，这样可以起到防卡的作用。

本实施例中，竖向支撑板16远离锁定杆13的一端连接有U型板17，这样设置，便于对竖向支撑板16的控制。

本实施例中，U型板17上开设有防滑纹，这样通过防滑作用，能够达到更好的操作效果。

本发明有益效果：

1、本发明中，通过设置了一号成模槽8、二号成模槽9、三号成模槽10、四号成模槽11和五号成模槽12的组合结构，通过上述组合结构在制模时，可以同时制造五种不同形状的模具，从而避免传统制模时，一次只能制备一种形状的模具，进而可大大提高工作效果。

2、本发明中，将一号成模槽8、二号成模槽9、三号成模槽10、四号成模槽11和五号成模槽12通过横向连接板24、竖向连接板25和承托柱33的组合结构进行连接，这样在脱模时，可以通过对五种形状的成模槽进行脱模作用，从而避免单独进行脱模的效果，进而提高工作效率。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效率氧化铝电极帽生产模具，包括上模具、下模具、进液孔、移动孔和承托板，其特征在于，所述上模具抵触设置在下模具的上方，所述进液孔开设在上模具上，所述移动孔开设在下模具上，且移动孔内滑动设置有所述承托板；

所述承托板的上端面上开设有一号放置孔、二号放置孔、三号放置孔、四号放置孔和五号放置孔，所述一号放置孔、二号放置孔、三号放置孔、四号放置孔和五号放置孔内分别设置有相对应的一号成模槽、二号成模槽、三号成模槽、四号成模槽和五号成模槽；

所述上模具内开设有与进液孔相连通的分液腔，分液腔的下端开设有一号出液孔。二号出液孔、三号出液孔、四号出液孔和五号出液孔，所述一号出液孔。二号出液孔、三号出液孔、四号出液孔和五号出液孔与一号成模槽、二号成模槽、三号成模槽、四号成模槽和五号成模槽匹配设置；

所述一号成模槽、二号成模槽、三号成模槽、四号成模槽和五号成模槽两两之间通过横向连接板进行连接，所述横向连接板的侧壁连接有竖向连接板，竖向连接板的自由端连接在承托柱的侧壁上，所述横向连接板和竖向连接板分别设置在横向槽和竖向槽内，且横向槽和竖向槽开设在承托板的上端面上。

2.如权利要求1所述的高效率氧化铝电极帽生产模具，其特征在于：所述承托板位于移动孔外的一端连接有抽拉把手。

3.如权利要求1所述的高效率氧化铝电极帽生产模具，其特征在于：所述承托柱的下端连接有抵触板，抵触板与承托板的侧壁抵触设置。

4.如权利要求1所述的高效率氧化铝电极帽生产模具，其特征在于：所述承托柱的上端面上开设有两个对称的夹持孔。

5.如权利要求1所述的高效率氧化铝电极帽生产模具，其特征在于：所述承托板的前端开设有若干个锁定槽，且锁定槽内活动插接有锁定杆，锁定杆活动插接在下模具上开设的移动孔内，所述锁定杆上缠绕设置有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别连接在移动孔的侧壁上和锁定杆的侧壁上。

6.如权利要求5所述的高效率氧化铝电极帽生产模具，其特征在于：若干个所述锁定杆位于锁定槽外的一端均连接在竖向支撑板上。

7.如权利要求5所述的高效率氧化铝电极帽生产模具，其特征在于：所述锁定杆的数量至少设置有三个。

8.如权利要求5所述的高效率氧化铝电极帽生产模具，其特征在于：所述锁定杆位于锁定槽内设置有圆形防卡凸起。

9.如权利要求5所述的高效率氧化铝电极帽生产模具，其特征在于：所述竖向支撑板远离锁定杆的一端连接有U型板。

10.如权利要求9所述的高效率氧化铝电极帽生产模具，其特征在于：所述U型板上开设有防滑纹。

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