CN111203558A - 一种避免铁屑堵塞通道口的精密高速数控设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种避免铁屑堵塞通道口的精密高速数控设备，涉及数控设备技术领域，解决了现有的钻头在钻孔时，产生的铁屑容易堵塞钻孔，所钻得孔洞的内部在后续还需要通过吹风管对孔洞内的残留铁屑进行吹除的问题。一种避免铁屑堵塞通道口的精密高速数控设备，包括钻杆和收集罩；所述钻杆通过螺丝拧接在传动齿轮的内部；所述收集罩活动连接在外壳的侧面。充气泵吹出的气体能够通过送气接头的起到吹入钻杆的内部，并通过排气槽排出钻杆的内部，在充气泵吹出气体的作用下，能够使得钻杆在钻孔时能够时时的对孔洞内的铁屑进行吹除，没有铁屑的阻塞在钻孔完成后钻杆能够顺畅的拔出孔洞，且不必在对孔洞内进行吹除铁屑的操作。

Description

一种避免铁屑堵塞通道口的精密高速数控设备
技术领域
本发明属于数控设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种避免铁屑堵塞通道口的精密高速数控设备。
背景技术
数控设备是采用计算机实现数字程序控制的技术。数控设备就是指应用这种技术的设备。数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
如申请号为：CN201710623696.7的专利中，公开了一种导卫防铁屑堵塞型循环降温装置，包括导辊、温控***和冷水管，所述导辊上方设置有冷水管，所述冷水管外壁接近导辊一侧固定连接有多个喷口，所述冷水管一端设有供水管道，所述供水管道连接蓄水池，所述蓄水池位于导辊下方，所述蓄水池的侧壁上连接有供水管道，所述蓄水池内设有过滤网层，所述导辊的上方设有限位杆，所述限位杆的中间段设有限位导槽，所述导辊两端分别转动连接有导辊臂。本发明克服现有技术的导辊冷却自动化程度不高缺陷，且容易造成铁屑堵塞现象发生，提供一种安装有带有形状记忆合金件的温控***。
现有对工件中心进行钻孔时，需要通过数控设备控制钻孔的深度，钻头在钻孔时，产生的铁屑容易堵塞钻孔，造成钻头在钻孔完成后不易拔出钻孔的内部，所钻得孔洞的内部在后续还需要通过吹风管对孔洞内的残留铁屑进行吹除，步骤繁琐，且现有在确定工件几何中心时，一般通过人为的大体估算，误差较大，实用性不高。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种避免铁屑堵塞通道口的精密高速数控设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种避免铁屑堵塞通道口的精密高速数控设备，以解决现有对工件中心进行钻孔时，需要通过数控设备控制钻孔的深度，钻头在钻孔时，产生的铁屑容易堵塞钻孔，造成钻头在钻孔完成后不易拔出钻孔的内部，所钻得孔洞的内部在后续还需要通过吹风管对孔洞内的残留铁屑进行吹除，步骤繁琐，且现有在确定工件几何中心时，一般通过人为的大体估算，误差较大，实用性不高的问题。
本发明避免铁屑堵塞通道口的精密高速数控设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种避免铁屑堵塞通道口的精密高速数控设备，包括底座，立轨，定位机构，钻杆和收集罩；所述底座的一侧边缘固定连接有泵气机构，且底座的相邻侧面活动连接有螺纹杆；所述泵气机构由充气泵、连通管和送气接头组成；所述充气泵通过螺丝拧接固定在底座的一侧；所述连通管的两端分别固定连接在充气泵的出气口和送气接头的顶端；所述送气接头活动连接在传动机构的内部；所述立轨固定连接在底座的一端中部；所述传动机构由主动齿轮、传动齿轮、驱动电机和外壳组成；所述传动齿轮固定连接在驱动电机转杆的一端；所述主动齿轮活动连接在外壳内部的一端；所述驱动电机通过螺丝拧接固定在外壳的一端顶面；所述定位机构固定连接在底座的中部，且定位机构由同步杆、同步齿轮和定位座组成；所述同步杆过盈插接在定位座侧面的插孔内；所述同步齿轮转动连接在定位座内的中部；所述钻杆通过螺丝拧接在传动齿轮的内部；所述收集罩活动连接在外壳的侧面。
进一步的，所述立轨的内部设有电动推杆，且电动推杆的两端分别固定连接在立轨的底部和外壳的底部，所述充气泵、电动推杆和驱动电机与外部数控设备的控制器电性连接。
进一步的，所述钻杆的顶部设有梅花形的卡块，且传动齿轮的内部设有梅花形的卡槽。
进一步的，所述钻杆的杆体设有排气槽，且排气槽设有四道，所述钻杆和送气接头内部开设有联通的气道，且气道与排气槽贯通连接。
进一步的，所述收集罩为半圆的球形罩，且收集罩为磁性材质制成，所述收集罩的外部设有三根轨道杆，且轨道杆的外部套接有顶簧。
进一步的，所述定位座的顶面中部设有避让孔，且避让孔的圆心与钻杆处于同一竖直线上。
进一步的，所述同步杆的杆体设有轮齿，且同步杆杆体的轮齿与同步齿轮的轮齿相互卡接，所述同步杆杆体的厚度与同步齿轮的厚度相同，且同步杆的杆体侧面设有螺纹孔，所述底座的螺纹杆螺纹拧接在同步杆的螺纹孔内。
进一步的，所述同步齿轮的底部套接有分体齿轮，且分体齿轮的外径和厚度与同步齿轮相同，所述同步齿轮的圆心与避让孔处于同一竖直线上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
首先，该装置的钻杆设有排气槽，充气泵吹出的气体能够通过送气接头的气道吹入钻杆的内部，并通过排气槽排出钻杆的内部，在充气泵吹出气体的作用下，能够使得钻杆在钻孔时能够时时的对孔洞内的铁屑进行吹除，由于收集罩为磁性材质支撑，铁屑通过排气槽排出孔洞内部后，能够被收集罩所吸附，不会四处崩溅污染工作台面的环境，没有铁屑的阻塞在钻孔完成后钻杆能够顺畅的拔出孔洞，且不必在对孔洞内进行吹除铁屑的操作，提高了该装置的实用性和灵活性。
其次，定位机构能够通过同步杆能够快速的将工件的几何中心固定在定位座的顶部，同直线的同步杆能够在同步齿轮的作用下同步伸长或缩短，在分体齿轮的作用下不同方向的同步杆能够独立运动，确保自动将工件的中心夹持在定位座的避让孔处，几何中心的确定更为准确快捷，提高了该装置的适应性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明内部的结构示意图。
图3是本发明传动机构、钻杆和收集罩的结构示意图。
图4是本发明定位机构拆解的结构示意图。
图5是本发明定位结构的内部结构示意图。
图6是本发明A部位放大的结构示意图。
图7是本发明B部位放大的结构示意图。
图8是本发明C部位放大的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、泵气机构；3、立轨；4、传动机构；5、定位机构；6、钻杆；7、收集罩；201、充气泵；202、连通管；203、送气接头；301、电动推杆；401、主动齿轮；402、传动齿轮；403、驱动电机；404、外壳；4021、卡槽；501、同步杆；502、同步齿轮；503、定位座；5021、分体齿轮；5031、避让孔；601、卡块；602、排气槽；6021、气道；701、轨道杆；7011、顶簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种避免铁屑堵塞通道口的精密高速数控设备，包括底座1，立轨3，定位机构5，钻杆6和收集罩7；底座1的一侧边缘固定连接有泵气机构2，且底座1的相邻侧面活动连接有螺纹杆；泵气机构2由充气泵201、连通管202和送气接头203组成；充气泵201通过螺丝拧接固定在底座1的一侧；连通管202的两端分别固定连接在充气泵201的出气口和送气接头203的顶端；送气接头203活动连接在传动机构4的内部；立轨3固定连接在底座1的一端中部；立轨3的内部设有电动推杆301，且电动推杆301的两端分别固定连接在立轨3的底部和外壳404的底部，充气泵201、电动推杆301和驱动电机403与外部数控设备的控制器电性连接，如附图2所示；传动机构4由主动齿轮401、传动齿轮402、驱动电机403和外壳404组成；传动齿轮402固定连接在驱动电机403转杆的一端；主动齿轮401活动连接在外壳404内部的一端；驱动电机403通过螺丝拧接固定在外壳404的一端顶面；定位机构5固定连接在底座1的中部，且定位机构5由同步杆501、同步齿轮502和定位座503组成；同步杆501过盈插接在定位座503侧面的插孔内；同步齿轮502转动连接在定位座503内的中部；定位座503的顶面中部设有避让孔5031，且避让孔5031的圆心与钻杆6处于同一竖直线上，如附图2和附图7所示，该设计使得当钻杆6需要钻透工件时，钻杆6不会对定位座503造成破坏，而是隐藏在避让孔5031内部，提高了该装置的适应性；钻杆6通过螺丝拧接在传动齿轮402的内部；钻杆6的顶部设有梅花形的卡块601，且传动齿轮402的内部设有梅花形的卡槽4021，如附图2、附图3和附图6所示，卡块601梅花形的设计使得钻杆6与传动齿轮402的连接更为稳定，传动齿轮402能够稳定的将驱动电机403的转动力传递给钻杆6进行钻孔，不会出现钻杆6与传动齿轮402出现打滑造成无法钻孔的现象，提高了该装置的稳定性；收集罩7活动连接在外壳404的侧面。
其中，钻杆6的杆体设有排气槽602，且排气槽602设有四道，钻杆6和送气接头203内部开设有联通的气道6021，且气道6021与排气槽602贯通连接，如附图2、附图3和附图6所示，该设计使得充气泵201吹出的气体能够通过送气接头203的气道6021吹入钻杆6的内部，并通过排气槽602排出钻杆6的内部，在充气泵201吹出气体的作用下，能够使得钻杆6在钻孔时能够时时的对孔洞内的铁屑进行吹除，钻孔完成后不必对孔洞内再次除屑操作，且使得钻杆6拔出孔洞更为顺畅，提高了该装置的实用性。
其中，收集罩7为半圆的球形罩，且收集罩7为磁性材质制成，收集罩7的外部设有三根轨道杆701，且轨道杆701的外部套接有顶簧7011，如附图2和附图3所示，该设计使得铁屑通过排气槽602排出孔洞内部后，能够被收集罩7所吸附，不会四处崩溅污染工作台面的环境，提高了该装置的适应性。
其中，同步杆501的杆体设有轮齿，且同步杆501杆体的轮齿与同步齿轮502的轮齿相互卡接，同步杆501杆体的厚度与同步齿轮502的厚度相同，且同步杆501的杆体侧面设有螺纹孔，底座1的螺纹杆螺纹拧接在同步杆501的螺纹孔内，如附图4和附图5所示，该设计使得同直线的同步杆501能够在同步齿轮502的作用下同步伸长或缩短，并将该条直线的中心位置始终处于避让孔5031的圆心处，定位更加准确方便。
其中，同步齿轮502的底部套接有分体齿轮5021，且分体齿轮5021的外径和厚度与同步齿轮502相同，同步齿轮502的圆心与避让孔5031处于同一竖直线上，如附图4、附图5和附图8所示，该设计使得不同方向的同步杆501能够独立运动，确保自动将工件的中心夹持在定位座503的避让孔5031处，工件中心的正上方即为钻杆6的中心，几何中心的确定更为准确快捷，且提高了该装置的适应性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，首先通过定位机构5将工件的几何中心固定在钻杆6的正下方，旋转底座1侧面的螺纹杆，相应的同步杆501能够在同步齿轮502的作用下同步伸长或缩短，并将该条直线的中心位置始终处于避让孔5031的圆心处，同步齿轮502在分体齿轮5021的作用下，能够实现不同方向的同步杆501能够独立运动，确保自动将工件的中心夹持在定位座503的避让孔5031处，工件中心的正上方即为钻杆6的中心，固定完成后，通过数控设备的控制器开启充气泵201和驱动电机403的电源，在传动机构4的带动下，钻杆6开始转动预备对工件的几何中心进行钻孔，卡块601梅花形的设计使得钻杆6与传动齿轮402的连接更为稳定，传动齿轮402能够稳定的将驱动电机403的转动力传递给钻杆6进行钻孔，不会出现钻杆6与传动齿轮402出现打滑造成无法钻孔的现象，通过数控设备的控制器控制电动推杆301向下移动，带动钻杆6对工件进行钻孔，钻孔过程中，充气泵201吹出的气体能够通过送气接头203的气道6021吹入钻杆6的内部，并通过排气槽602排出钻杆6的内部，在充气泵201吹出气体的作用下，能够使得钻杆6在钻孔时能够时时的对孔洞内的铁屑进行吹除，钻孔完成后不必对孔洞内再次除屑操作，且使得钻杆6拔出孔洞更为顺畅，且收集罩7位磁性材质制成，当铁屑通过排气槽602排出孔洞内部后，能够被收集罩7所吸附，不会四处崩溅污染工作台面的环境，钻孔完成后旋转相应螺纹杆松开同步杆501后将工件取出即可，然后放入另一工件重复上述步骤对该工件的几何中心打孔即可。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种避免铁屑堵塞通道口的精密高速数控设备，其特征在于：包括底座(1)，立轨(3)，定位机构(5)，钻杆(6)和收集罩(7)；所述底座(1)的一侧边缘固定连接有泵气机构(2)，且底座(1)的相邻侧面活动连接有螺纹杆；所述泵气机构(2)由充气泵(201)、连通管(202)和送气接头(203)组成；所述充气泵(201)通过螺丝拧接固定在底座(1)的一侧；所述连通管(202)的两端分别固定连接在充气泵(201)的出气口和送气接头(203)的顶端；所述送气接头(203)活动连接在传动机构(4)的内部；所述立轨(3)固定连接在底座(1)的一端中部；所述传动机构(4)由主动齿轮(401)、传动齿轮(402)、驱动电机(403)和外壳(404)组成；所述传动齿轮(402)固定连接在驱动电机(403)转杆的一端；所述主动齿轮(401)活动连接在外壳(404)内部的一端；所述驱动电机(403)通过螺丝拧接固定在外壳(404)的一端顶面；所述定位机构(5)固定连接在底座(1)的中部，且定位机构(5)由同步杆(501)、同步齿轮(502)和定位座(503)组成；所述同步杆(501)过盈插接在定位座(503)侧面的插孔内；所述同步齿轮(502)转动连接在定位座(503)内的中部；所述钻杆(6)通过螺丝拧接在传动齿轮(402)的内部；所述收集罩(7)活动连接在外壳(404)的侧面。
2.如权利要求1所述避免铁屑堵塞通道口的精密高速数控设备，其特征在于：所述立轨(3)的内部设有电动推杆(301)，且电动推杆(301)的两端分别固定连接在立轨(3)的底部和外壳(404)的底部，所述充气泵(201)、电动推杆(301)和驱动电机(403)与外部数控设备的控制器电性连接。
3.如权利要求1所述避免铁屑堵塞通道口的精密高速数控设备，其特征在于：所述钻杆(6)的顶部设有梅花形的卡块(601)，且传动齿轮(402)的内部设有梅花形的卡槽(4021)。
4.如权利要求1所述避免铁屑堵塞通道口的精密高速数控设备，其特征在于：所述钻杆(6)的杆体设有排气槽(602)，且排气槽(602)设有四道，所述钻杆(6)和送气接头(203)内部开设有联通的气道(6021)，且气道(6021)与排气槽(602)贯通连接。
5.如权利要求1所述避免铁屑堵塞通道口的精密高速数控设备，其特征在于：所述收集罩(7)为半圆的球形罩，且收集罩(7)为磁性材质制成，所述收集罩(7)的外部设有三根轨道杆(701)，且轨道杆(701)的外部套接有顶簧(7011)。
6.如权利要求1所述避免铁屑堵塞通道口的精密高速数控设备，其特征在于：所述定位座(503)的顶面中部设有避让孔(5031)，且避让孔(5031)的圆心与钻杆(6)处于同一竖直线上。
7.如权利要求1所述避免铁屑堵塞通道口的精密高速数控设备，其特征在于：所述同步杆(501)的杆体设有轮齿，且同步杆(501)杆体的轮齿与同步齿轮(502)的轮齿相互卡接，所述同步杆(501)杆体的厚度与同步齿轮(502)的厚度相同，且同步杆(501)的杆体侧面设有螺纹孔，所述底座(1)的螺纹杆螺纹拧接在同步杆(501)的螺纹孔内。
8.如权利要求1和6所述避免铁屑堵塞通道口的精密高速数控设备，其特征在于：所述同步齿轮(502)的底部套接有分体齿轮(5021)，且分体齿轮(5021)的外径和厚度与同步齿轮(502)相同，所述同步齿轮(502)的圆心与避让孔(5031)处于同一竖直线上。
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