CN111203086B - 一种低再生能耗和低污染物排放的co2捕集*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低再生能耗和低污染物排放的烟气CO2捕集装置，所述烟气CO2捕集装置包括烟气预处理单元、吸收单元、污染物控制单元、富液分流解吸单元、低压富液闪蒸单元；所述烟气依次经过烟气预处理单元、吸收单元和污染物控制单元后排空，吸收单元产生的吸收剂富液依次经过低压富液闪蒸单元和富液分流解吸单元进行吸收剂的再生，再生后的吸收剂进入到吸收单元。本发明提供的烟气CO2捕集装置实现了***运行时的热量的高效回收，降低***运行能耗，同时达到降低污染排放的目的。

Description

一种低再生能耗和低污染物排放的CO2捕集***
技术领域
本发明涉及CO2捕集领域，具体涉及一种低再生能耗和低污染物排放的CO2捕集***。
背景技术
气候变化是当今世界面临的严峻挑战，作为CO2第一排放大国，燃煤电站和工业锅炉烟气CO2捕集是实现我国低碳发展的重要选择。在众多 CO2捕集技术中，化学吸收和固体吸附技术因其捕集效率高和适应性好，是目前最具大规模捕集CO2潜力的技术路线之一。
然而，CO2捕集***仍面临着投资运行费用和污染排放等难题：
1、在传统工艺中，吸收单元、解吸塔通常使用10m以上的填料高度才能满足脱除率和解吸过程，需要高昂的填料投资；
2、贫富液换热器等关键设备换热效率较低，难以实现5K以下的低端差换热，吸收剂显热回收效率较低，其中，公开号为CN102824818A的中国专利文献公开了一种降低烟气CO2捕集***能耗提高CO2回收率的装置，包括热泵管路、富液吸热升温管路和贫液散热降温管路；热泵管路包括溶液泵、与溶液泵进口相连的吸收器，与出口并联的有混合器、溶液热交换器，与溶液热交换器壳体出口相连的混合器吸入口和进口相连的发生器，与混合器出口相连的吸收器，与发生器上出口相连的冷凝器，与冷凝器出口相连的凝液罐，与凝液罐出口相连的蒸发器，与蒸发器出口相连的工质泵，与工质泵出口相连的蒸发器喷管，与蒸发器和冷凝器连接的真空泵；富液吸热升温管路包括富液来液管线，与其逐序相连的吸热盘管、冷凝器、再生塔；贫液散热降温管路包括贫液来液管线，与其相连的散热盘管，散热盘管与吸收塔连接；
3、解吸塔顶大量高温蒸汽随CO2产品气排出，常规分级流工艺对顶部水蒸气的回收效果不明显，导致潜热损失。
此外，在捕集***运行时，吸收单元中大量吸收剂及其降解产物以气体或气溶胶的形式随烟气排出，吸收剂的消耗提高了***运行成本，也带来了严重环境二次污染。因此，亟待开发出一种低能耗、低排放的CO2捕集***，推动捕集***的工业化进程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低再生能耗和低污染物排放的烟气CO2捕集装置，实现了***运行时的热量的高效回收，降低***运行能耗，同时达到降低污染排放的目的。
本发明提供如下技术方案：
一种低再生能耗和低污染物排放的烟气CO2捕集装置，所述烟气CO2捕集装置包括烟气预处理单元、吸收单元、污染物控制单元、富液分流解吸单元、低压富液闪蒸单元；所述烟气依次经过烟气预处理单元、吸收单元和污染物控制单元后排空，吸收单元产生的吸收剂富液依次经过低压富液闪蒸单元和富液分流解吸单元进行吸收剂的再生，再生后的吸收剂返回到吸收单元。
所述烟气预处理单元包括自下而上设置的烟气冷却段和脱硫脱硝段，烟气依次在烟气冷却段冷却和除尘、在脱硫脱硝段进行脱硫脱硝后进入到吸收单元的下部。
在本发明中，脱硫脱硝段主要是通过碱液(NaOH、Na2CO3)淋洗。
在本发明中，通过将烟气冷却段和脱硫脱硝段分段设置，并将烟气冷却段冷却烟气时产生的冷凝水排除，优点在于：一是可以避免冷凝水随烟气进入脱硫脱硝段而稀释脱硫脱硝段中的碱液浓度；二是当烟气为经过粗脱除而脱硫的烟气时，此时烟气自身带有SO3 2-与SO4 2-，冷凝水经水处理可以除掉SO3 2-与SO4 2-，并且冷凝水可以再用于整个***的补水。
所述吸收单元包括填料段和设置在吸收单元中间段的级间冷却装置，所述烟气在填料段与吸收剂逆向接触后脱除CO2，所述脱除了CO2的烟气进入到污染物控制单元，所述吸收剂经级间冷却装置冷却后再进入填料段。
所述级间冷却装置包括上部的液体收集器、中间的级间冷却器和下部的液体再分布器，所述液体收集器收集部分或全部吸收剂后经级间冷却器降温后送入液体再分布器，液体再分布器将降温后的吸收剂送入填料段。
具体地，如收集全部吸收剂，将其冷却至40℃后再送入液体再分布器；如收集部分吸收剂，根据液流比例冷却至30～40℃，再送入液体再分布器，使全部吸收剂可以达到40℃的效果。
在吸收单元中，烟气从吸收单元的下部进入后在填料段与吸收单元顶部喷流而下的吸收剂逆向接触，发生化学反应而形成弱联结化合物，从而实现对烟气中CO2的脱除。而级间冷却装置通过部分收集或全部收集吸收剂后去进行降温，降温后的吸收剂再用于与烟气逆向接触，这可以降低反应温度，提高对CO2的吸收能力，即，增加二氧化碳在吸收剂中的溶解度。
所述吸收单元还包括设置在吸收单元上部的除雾装置。
所述填料段包括填料和填料外层设置的防壁流箍，填料包括两侧的不锈钢波纹板和中间的若干层塑料波纹板，相邻塑料波纹板按波纹方向相互交错布置，所述塑料波纹板的表面上具有微米多孔结构。所述塑料波纹板采用聚丙烯和聚乙烯等塑料为基体，并添加5wt.％～60wt.％的聚丙烯接枝马来酸酐等亲水改性材料制备的。
所述污染物控制单元包括串联设置的水平衡装置和二级水洗装置，烟气依次经水平衡装置和二级水洗装置处理后排空；所述水平衡装置上设有水洗冷却器，所述水洗冷却器用于控制经烟气预处理单元处理后的烟气温度与一级水洗装置处理后的烟气的温度一致。
所述水平衡装置用于粗脱除和吸收单元水平衡，所述二级水洗装置用于精脱除的，经吸收单元脱除CO2的烟气依次经过水平衡装置和二级水洗装置。
所述水洗冷却器可以通过增加水平衡装置中水洗液的循环流量或降低温度来控制烟气预处理单元冷却和脱硫脱硝后的烟气温度与水平衡装置处理后的烟气的温度一致。
所述水平衡装置中的水洗液为高胺水洗液，所述二级水洗装置中的水洗液为低胺水洗液；当监测到排空的烟气中胺含量超高时，可以将水平衡装置的高胺水洗液作为吸收单元中吸收剂的补充水，同时将二级水洗装置中的低胺水洗液送入水平衡装置，从而调控胺含量。
所述低压富液闪蒸单元包括等雷诺数板式贫富液换热器单元、气液分离器和热回收装置，所述吸收剂富液依次经等雷诺数板式贫富液换热器单元加热、气液分离器进行气液分离，分离后的气体直接进入到富液分流解吸单元，分离后的液体经热回收装置进一步加热后进入到富液分流解吸单元。
其中，吸收剂富液在等雷诺数板式贫富液换热器单元加热时会产生 CO2和水蒸气，同时等雷诺数板式贫富液换热器单元为低压运行，会有一定的气液分离作用，再经过气液分离器的进一步分离；分离后的气体通过压缩机送入富液分流解吸单元。所述气液分离器可以为闪蒸罐。所述热回收装置通过再沸器对吸收剂富液进一步换热，如板式降膜再沸器。
所述等雷诺数板式贫富液换热器单元包括吸收剂贫液侧和吸收剂富液侧，所述吸收剂富液侧的运行压力为1.0～1.8bar。
所述吸收剂富液侧的流程数大于吸收剂贫侧的流程数，所述吸收剂富液侧和吸收剂贫液侧等雷诺数运行。
本发明通过增加吸收剂富液侧的流程来提高其液相流速，进而提高雷诺数Re和吸收剂贫液侧对流换热系数，可以避免因吸收剂富液侧流量低和粘度高产生的热阻。
所述富液分流解吸单元包括分流器和变径解吸塔，所述吸收剂富液在分流器作用下分流为吸收剂富液主流和吸收剂富液分流，所述吸收剂富液主流依次经过低压富液闪蒸单元和富液分流解吸单元进行吸收剂的再生，所述吸收剂富液分流直接进入到富液分流解吸单元进行吸收剂的再生。
具体地，在本发明中，吸收剂富液分流直接进入到变径解吸塔，可以对再生气进行降温，回收汽化潜热。其中，所述富液分流解吸单元还包括分流器，所述分流器可以通过分流泵控制吸收剂富液分流的流量。其中，吸收剂富液分流的流量为吸收剂富液主流的5-15％。
所述吸收剂富液经解吸段解吸后生成吸收剂贫液和再生气，所述吸收剂贫液进入到吸收单元，所述再生气进入到再生气热回收段。
所述变径解吸塔包括上部的再生气热回收段和下部的解吸段，所述再生气热回收段的直径为解吸段直径的40～85％，所述变径解吸塔中的填料高度为1.5～5D(D为变径吸收塔内径)。
在本发明中，采用变径解吸塔，变径有利于吸收剂富液的分布，提高传热和传质效果。
吸收剂富液在解吸段受热发生逆反应释放CO2作为再生气，再生气还包括吸收剂富液在等雷诺数板式贫富液换热器单元加热时产生的CO2和水蒸气。吸收剂富液经过变径解吸塔变实现吸收剂的再生，产生的吸收剂贫液再经过等雷诺数板式贫富液换热器单元的吸收剂贫液侧降温后进入到吸收单元的下部。
所述烟气CO2捕集装置还包括再生气单元，所述再生气经再生气热回收段进行热吸收后进入再生气单元后进行气液分离，产生CO2产品气和再生气冷凝水。再生气单元中进行气液分离后的CO2送入后续处理流程，液体经冷凝水泵送回富液分级流。当监测到排空的烟气中胺含量超高时，将二级水洗装置中的低胺水洗液送入水平衡装置后，可以将再生气冷凝水送入到二级水洗装置中作为水洗液。
在本发明中，烟气预处理单元出口的烟气温度为30-50℃，吸收单元的工作温度为30-70℃，解吸段的工作温度为100-130℃。
本发明主要是针对现有CO2捕集***能耗过高、排放二次污染的问题，提出了一种低能耗、低排放的CO2捕集***。该***通过富液分流解吸单元、低压富液闪蒸单元，实现了***运行时的热量的高效回收，降低***运行能耗。同时结合两级水洗与再生气冷凝水综合利用，达到降低污染排放，维持***水平衡的目的。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.烟气脱离吸收单元后经过两级水洗，配合胺调控回路使得两级水洗塔中洗液胺浓度都维持在一个较低水平，可以显著提高的污染物控制效果。
2.烟气预处理单元将烟气冷却除尘和脱硫脱硝两个过程分开，可以有效避免碱液被烟气中水分稀释的问题，同时能再利用烟气中水分。
3.本发明提供吸收单元中，填料段采用塑料填料作为亲水材料，表面加工微米级多孔结构增加填料亲水性，填料外层设置防壁流箍改善液体流动情况，进一步提高填料使用的传质效果；同时，外侧四层波纹板材采用不锈钢材料和穿钉加固，保证填料强度，填料投资成本降低50％。级间冷却装置可以降低反应温度，使CO2吸收过程的反应进行的更彻底。
4.本发明提供的富液分流解吸单元通过减小塔顶填料段塔径，加大了该段填料的液体喷淋密度和空塔气速，强化气液传热效果，提高再生气中水分潜热的回收。
5.本发明提供的低压富液闪蒸单元，气液分离后的气体通过压缩机吹扫解吸段，能显著促进解吸过程；同时气液分离后的富液温度降低，可以回收更多的蒸汽冷凝水余热。
6.通过将本发明提供的等雷诺数板式贫富液换热器单元的热侧/冷侧设置不同的流程，保证两侧等雷诺数运行，可以有效提高换热器换热系数，从而降低换热端差，提高富液进口温度。
附图说明
图1为本发明提供的CO2捕集***的结构示意图；
其中，1、烟气预处理单元，2、凉水泵，3、碱液泵，4、冷凝水冷却器，5、吸收单元，6、半富液泵，7、级间冷却器，8、水平衡装置，9、水平衡水洗泵，10、水洗冷却器，11、二级水洗装置，12、二级水洗泵， 13、分级流泵，14、闪蒸罐，15、压缩机，16、解吸段，17、再生气热回收段，18、板式降膜再沸器，19、富液泵，20、热回收装置，21、等雷诺数板式贫富液换热器单元，22、贫液泵，23、再生气冷却器，24、再生气分离器，25、再生气冷凝水泵，26、风机，1001电厂烟气进口，1002、脱碳烟气出口，1003、再生气，1004、CO2产品气，1005、富液分级流，1006、富液主流，1007、蒸汽进口，1008、蒸汽冷凝水出口，1009凉水塔补水出口，1010、吸收剂贫液，1011、高胺水洗液，1012、低胺水洗液，1013、再生气冷凝水。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提供的烟气CO2捕集***包括：烟气预处理单元1、吸收单元5、污染物控制单元、富液分流解吸单元、低压富液闪蒸单元；烟气依次经过烟气预处理单元、吸收单元和污染物控制单元后排空，吸收单元产生的吸收剂富液依次经过低压富液闪蒸单元和富液分流解吸单元进行吸收剂的再生，再生后的吸收剂进入到吸收单元。
烟气预处理单元1包括：自下而上设置的烟气冷却段和脱硫脱硝段，烟气依次在烟气冷却段冷却和除尘、在脱硫脱硝段进行脱硫脱硝后进入到吸收单元的下部。其中，脱硫脱硝段主要是通过碱液(NaOH、Na2CO3) 淋洗。具体地，在烟气预处理单元1的下部设有凉水泵2、冷却器4和凉水塔补水出口1009，烟气冷却段产生的冷凝水经冷凝水冷却器4冷却后通过凉水泵2循环使用或通过凉水泵补水出口1009排出。
烟气预处理单元1预处理后的烟气经风机26送入到吸收单元5的下部。
吸收单元5包括：填料段和设置在吸收单元中间段的级间冷却装置，烟气在填料段与吸收剂逆向接触后脱除CO2，脱除了CO2的烟气进入到污染物控制单元，吸收剂经级间冷却装置冷却后再进入填料段与烟气逆向接触。吸收单元5还包括设置在吸收单元上部的除雾装置。
具体地，级间冷却装置包括上部的液体收集器、中间的级间冷却器和下部的液体再分布器，所述液体收集器收集部分或全部吸收剂后经级间冷却器降温后送入液体再分布器，液体再分布器将降温后的吸收剂填料段。液体收集器将吸收剂(吸收了部分二氧化碳的吸收剂，可以称为吸收剂半富液)通过半富液泵送入到级间冷却器7中进行降温，降温后再送入到液体再分布器，通过液体再分布器将吸收剂重新送入填料段，以降低反应温度，提高对烟气中CO2的吸收能力。
其中，填料段包括填料和填料外层设置的防壁流箍，填料包括两侧的不锈钢波纹板和中间的若干层塑料波纹板，相邻塑料波纹板按波纹方向相互交错布置，塑料波纹板的表面上具有微米多孔结构。塑料波纹板采用聚丙烯和聚乙烯等塑料为基体，并添加5wt.％～60wt.％的聚丙烯接枝马来酸酐等亲水改性材料制备的。
污染物控制单元包括串联设置的一级水洗装置8和二级水洗装置11，烟气依次经水平衡装置8和二级水洗装置11处理后排空；水平衡装置上设有水洗冷却器10，水洗冷却器10可以通过增加水平衡装置8中水洗液的循环流量或降低温度用于控制烟气预处理单元1冷却和脱硫脱硝后的烟气温度与水平衡装置8处理后的烟气的温度一致。
水平衡装置8中的水洗液为高胺水洗液，二级水洗装置11中的水洗液为低胺水洗液；当监测到排空的烟气中胺含量超高时，可以通过水平衡水洗泵9将水平衡装置8的高胺水洗液1011作为吸收单元5中吸收剂的补充水，同时通过二级水洗泵12将二级水洗装置11中的低胺水洗液1012 送入二级水洗装置11，从而调控胺含量。
低压富液闪蒸单元包括：等雷诺数板式贫富液换热器单元21、气液分离器(具体为闪蒸罐14)和热回收装置20(包括板式降膜再沸器18)，吸收剂富液依次经等雷诺数板式贫富液换热器单元21加热、气液分离器进行气液分离，分离后的气体通过压缩机15送入到富液分流解吸单元，分离后的液体经热回收装置20进一步换热后进入到富液分流解吸单元。其中，吸收剂富液侧的运行压力为1.0～1.8bar，吸收剂富液侧的流程数大于吸收剂贫侧的流程数。
富液分流解吸单元包括分流器和变径解吸塔，吸收剂富液在分流器作用下(如分级流泵13)分流为吸收剂富液主流1006和吸收剂富液分流1005，吸收剂富液主流1006依次经过低压富液闪蒸单元和富液分流解吸单元进行吸收剂的再生，吸收剂富液分流1005直接进入到富液分流解吸单元。其中，吸收剂富液分流1005的流量为吸收剂富液主流1006的 5-15％。其中，变径解吸塔包括上部的再生气热回收段17和下部的解吸段 16，所述再生气热回收段17的直径为解吸段16直径的40～85％，变径解吸塔中的填料高度为1.5～5D。
烟气CO2捕集装置还包括再生气单元，再生气经再生气热回收段17 进行热吸收后进入再生气单元后进行气液分离，产生CO2产品气和再生气冷凝水(具体地，通过再生气冷却器23和再生气分离器24)。再生气单元中进行气液分离后的CO2送入后续处理流程，液体经再生气冷凝水泵25 送回富液分级流1005。当监测到排空的烟气中胺含量超高时，将二级水洗装置11中的低胺水洗液送入一级水洗装置8后，可以将再生气冷凝水1013 送入到二级水洗装置中作为水洗液。
本发明提供的烟气CO2捕集***的工作过程如下：
烟气流程：高温湿饱和烟气1001先进入烟气预处理单元1，在烟气冷却段降温后与碱液接触脱硫脱硝，而后由风机26牵引送入吸收单元5，烟气从吸收单元5的下部进入，在吸收单元5中的填料段与吸收单元顶部喷流而下的吸收剂逆向接触。烟气中的CO2与吸收剂发生化学反应而形成弱联结化合物，脱除了CO2的烟气从吸收单元上部被排出，依次经过水平衡装置8、二级水洗装置11，回收烟气中夹带的吸收剂及其降解产物，最终脱碳烟气1002排空。
吸收剂循环：吸收剂贫液1010输送至吸收单元5塔顶，在吸收单元5 上部与烟气反应后由半富液泵6送入级间冷却器7降温，而后送入下部的吸收单元5，吸收单元5底部中富含CO2的吸收剂在吸收单元压力下分两股流出，吸收剂富液分级流1005直接经分级流泵13进入解吸段16塔顶，吸收剂富液主流1006经等雷诺数板式贫富液换热器21预热后在闪蒸罐14 中闪蒸，闪蒸气由压缩机15送入解吸段16塔釜，闪蒸后富液经富液泵19 在热回收装置20中进一步换热(热回收装置20上设有蒸汽冷凝水出口 1008)，而后送入解吸段16再生。解吸段的塔釜通过板式降膜式再沸器18 加热(板式降膜式再沸器18上设有蒸汽进口1007)，富液在解吸段16受热发生逆反应释放CO2，解吸段16的底部再生完成的吸收剂在贫液泵22作用下，经过等雷诺数板式贫富液换热器21降温后返回吸收单元5的顶部，完成一次吸收剂循环。
预处理塔与水洗循环：组烟气预处理单元1的上部填料段为碱液淋洗，碱液经碱液泵3完成自循环，下部为凉水泵2驱动的水洗降温喷淋，烟气中降温冷凝水作为凉水塔补充水1009；水平衡装置8中洗液经一级水洗泵 9和水洗冷却器10完成自循环；二级水洗装置11中洗液经二级水洗泵12 完成自循环。
再生气流程：解吸段16产生的再生气，在再生气热回收段17与冷吸收剂富液分级流1005直接接触降温，而后经再生气冷却器23进一步降温，冷却后的再生气1003在再生气分离器24完成气液分离，CO2产品气1004 送入后续处理流程，再生气冷凝水经冷凝水泵25送回吸收剂富液分级流1005。
胺调控：监测到出口烟气胺含量超高时启动，先开启水平衡装置8的高胺水洗液回流1011，作为吸收剂补充水；之后开启二级水洗装置11低胺水洗液回流1012，送入水平衡装置8；补充完毕后开启再生气冷凝水调控回路，将再生气冷凝水1013作为二级水洗装置11洗液补充。
以上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种低再生能耗和低污染物排放的烟气CO2捕集装置，其特征在于，所述烟气CO2捕集装置包括烟气预处理单元、吸收单元、污染物控制单元、富液分流解吸单元、低压富液闪蒸单元；所述烟气依次经过烟气预处理单元、吸收单元和污染物控制单元后排空，吸收单元产生的吸收剂富液依次经过低压富液闪蒸单元和富液分流解吸单元进行吸收剂的再生，再生后的吸收剂返回到吸收单元；
所述污染物控制单元包括串联设置的水平衡装置和二级水洗装置，烟气依次经水平衡装置和二级水洗装置处理后排空；所述水平衡装置上设有水洗冷却器，所述水洗冷却器用于控制经烟气预处理单元处理后的烟气温度与一级水洗装置处理后的烟气的温度一致；
所述烟气预处理单元包括自下而上设置的烟气冷却段和脱硫脱硝段，烟气依次在烟气冷却段冷却和除尘、在脱硫脱硝段进行脱硫脱硝后进入到吸收单元的下部；
所述富液分流解吸单元包括分流器和变径解吸塔，所述吸收剂富液在分流器作用下分流为吸收剂富液主流和吸收剂富液分流，所述吸收剂富液主流依次经过低压富液闪蒸单元和富液分流解吸单元进行吸收剂的再生，所述吸收剂富液分流直接进入到富液分流解吸单元进行吸收剂的再生；
所述变径解吸塔包括上部的再生气热回收段和下部的解吸段，所述再生气热回收段的直径为解吸段直径的40～85％，所述变径解吸塔中的填料高度为1.5～5D，D为变径吸收塔内径；
所述低压富液闪蒸单元包括等雷诺数板式贫富液换热器单元、气液分离器和热回收装置，所述吸收剂富液依次经等雷诺数板式贫富液换热器单元加热、气液分离器进行气液分离，分离后的气体直接进入到富液分流解吸单元，分离后的液体经热回收装置进一步换热后进入到富液分流解吸单元；
所述等雷诺数板式贫富液换热器单元包括吸收剂贫液侧和吸收剂富液侧，所述吸收剂富液侧的运行压力为1.0～1.8bar；
所述吸收剂富液侧的流程数大于吸收剂贫液侧的流程数，所述吸收剂富液侧和吸收剂贫液侧等雷诺数运行。
2.根据权利要求1所述的低再生能耗和低污染物排放的烟气CO2捕集装置，其特征在于，所述吸收单元包括填料段和设置在吸收单元中间段的级间冷却装置，所述烟气在填料段与吸收剂逆向接触后脱除CO2，所述脱除了CO2的烟气进入到污染物控制单元，所述吸收剂经级间冷却装置冷却后再进入填料段。
3.根据权利要求2所述的低再生能耗和低污染物排放的烟气CO2捕集装置，其特征在于，所述级间冷却装置包括上部的液体收集器、中间的级间冷却器和下部的液体再分布器，所述液体收集器收集部分或全部吸收剂后经级间冷却器降温后送入液体再分布器，液体再分布器将降温后的吸收剂送入填料段。
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