CN111193056A - 一种碟式电池及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种碟式电池，包括碟状卷绕体、用于封装所述卷绕体的铝塑膜和外壳，所述铝塑膜包括连接部和贴合部，所述连接部上设置有用于放置所述卷绕体的对称设置的腔体和盖体，所述贴合部上设置有气袋结构和与所述气袋结构相互贴合的密封部，所述铝塑膜成对称结构，便于所述腔体、盖体及所述气袋和所述密封部进行对应密封，本发明所提供的一种碟式电池及其制备方法，本申请所述提供的电池具有安全性高、抗干扰的优良性能，盖体的尺寸大于腔体后才能大大减少极耳对铝塑复合膜的压力，极大降低内腐蚀的风险，具有极大的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本发明涉及电池涉及技术领域，尤其涉及一种碟式电池及其制备方法。
背景技术
充电电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池，随着科技的发展，充电电池也发展出了多种形态，纽扣电池是其中一种，纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，直径从4.8mm至30mm，厚度从1.0mm至7.7mm不等；一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，遥控器，电动玩具，心脏起搏器，电子助听器，计数器，照相机等。纽扣电池也分为化学电池和物理电池两大类，其化学电池应用最为普遍。它们由阳极(正极)、阴极(负极)及其电解液等组成。如右图所示。它的外表为不锈钢材料，并作为正极，其负极为不锈钢的圆形盖，正极与负极间有密封环绝缘，密封环用尼龙制成，密封环除起绝缘作用外，还能阻止电解液泄漏。纽扣电池的种类很多，多数以所用材料命名，如氧化银电池、锂电池、碱性锰电池等，然而，现有技术中的纽扣电池还存在一定的不去，比如安全性和屏蔽性较差，有待进一步的改进。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足而提供一种安全性高、具有抗干扰性能的的碟式电池及其制备方法。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：
本发明提供一种碟式电池，包括碟状卷绕体、用于封装所述卷绕体的铝塑膜和外壳，所述铝塑膜包括连接部和贴合部，所述连接部上设置有用于放置所述卷绕体的对称设置的腔体和盖体，所述贴合部上设置有气袋结构和与所述气袋结构相互贴合的密封部，所述铝塑膜成对称结构，便于所述腔体、盖体及所述气袋和所述密封部进行对应密封，所述腔体的深度深于所述盖体，所述盖体的平面尺寸大于所述腔体。
进一步地，所述盖体为平面结构或凹槽结构。
进一步地，所述腔体用于容纳卷绕体和电解液，上盖平面或者大于腔体的凹体，上盖内测贴有防护绝缘胶纸，减少极耳对铝塑复合膜的压力，极大较低内腐蚀风险。
进一步地，所述卷绕体上设置有第一极耳和第二极耳。
进一步地，所述第一极耳和第二极耳之间的角度在0～360°之间。
进一步地，所述盖体内设置有绝缘保护胶纸。
一种碟式电池的制备方法，包括以下步骤：
(1)选取合适规格的铝塑膜，在所述铝塑膜上设置出用于放置卷绕体的腔体和盖体，同时设置出气袋和与所述气袋相配的密封部；
(2)在所述腔体内贴上具有绝缘性的保护胶纸，所述保护胶纸高度不高于铝塑膜平面；
(3)将卷绕体放置在所述腔体内，并进行位置校正，确保所述卷绕体放置准确；
(4)中心轴两侧的铝塑膜进行贴合，(包括沿中心轴对折所述铝塑膜或剪切成上下两片定位进行贴合，)并对边沿进行加温封印，形成碟式袋状结构，一端留有用于注液的导流口；
(5)注液枪***到所述导流口内，真空快速注液，加快电解液对卷绕体的浸润，过量的电解液无死角浸润卷绕体极片，有效减少静置浸润时间，避免电解液溅射到电池表面，形成污渍导致外观不良；
(6)封装完成后进行化成，化成过程中所述卷绕体通过电解液充分浸润后，产生极化反应，电池的锂离子在激活游离的过程所述卷绕体会产生二氧化碳，甲烷气体，导致所述卷绕体膨胀和电解液沉积，通过所述卷绕体与所述气袋的注液通道，将气体和沉积电解液引流至所述蝶式气袋中储存，有效保证电池的尺寸无形变，无多余沉液风险；
(7)抽出化成产生的二氧化碳，甲烷气体及多余的电解液；
(8)将包含有所述卷绕体的铝塑膜部分进行一次精封；
(9)将经过一次精封的铝塑膜进行剪裁，形成电池初始体；
(10)对所述电池初始体进行二次精封，并进行二次剪裁；
(11)由上盖体往下腔体折弯进行封边操作，使封边紧贴所述铝塑膜，使所述卷绕体体积尽量减小；
(12)对经过封边的铝塑膜和卷绕体进行沿盖体向筒体折边，形成碟式结构得到电芯及成品电池成型操作包含但不限于注塑、焊接、溶胶等技术手段。
进一步地，步骤(4)中加温封印的温度为120±5℃。
本发明的有益效果在于：
本发明所提供的一种碟式电池及其制备方法，本申请所述提供的电池具有安全性高、抗干扰的优良性能，盖体的尺寸大于腔体后才能大大减少极耳对铝塑复合膜的压力，极大降低内腐蚀的风险，由于本申请采用金属外壳结构设计可以承受一定的外力冲击，也提高了电池安全性，同时能屏蔽掉电池工作时产生的电磁场，适合高端产品使用，并且具有广泛的使用范围，具有极大的经济价值和社会价值。
附图说明
图1是本发明一种碟式电池的铝塑膜结构图；
图2是本发明一种碟式电池的另一铝塑膜结构图；
图3是本发明一种碟式电池的卷绕体安装示意图；
图4是本发明一种碟式电池的另一卷绕体安装示意图；
图5是本发明一种碟式电池的碟式袋状结构示意图；
图6是本发明一种碟式电池的真空快速注液示意图；
图7是本发明一种碟式电池封口操作示意图；
图8是本发明一种碟式电池的精封示意图；
图9是本发明一种碟式电池实施例1的电池结构图；
图10是本发明一种碟式电池一次裁剪过程示意图；
图11是本发明一种碟式电池二次裁剪示意图；
图12是本发明一种碟式电池封边折弯后的示意图；
图13是本发明一种碟式电池成品图。
具体实施方式
下面结合附图具体阐明本发明的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制。
如图1-4所示，本发明提供一种碟式电池，包括碟状卷绕体1、用于封装所述卷绕体1的铝塑膜2和外壳3，所述铝塑膜2包括连接部21和贴合部22，所述连接部21上设置有用于放置所述卷绕体1的对称设置的腔体23和盖体24，所述贴合部22上设置有气袋结构25和与所述气袋结构25相互贴合的密封部26，所述铝塑膜2成对称结构，便于所述腔体23、盖体24及所述气袋和所述密封部26进行对应密封，所述腔体的深度深于所述盖体，所述盖体的平面尺寸大于所述腔体。
本实施例中，所述盖体24为凹槽结构。
本实施例中，所述密封部26为平面结构。
本实施例中，所述卷绕体1上设置有第一极耳4和第二极耳5。
本实施例中，所述第一极耳4和第二极耳5之间的角度在0～360°之间。
本实施例中，所述盖体23内设置有绝缘保护胶纸6。
一种碟式电池的制备方法，如图5-13所示，包括以下步骤：
(1)选取合适规格的铝塑膜2，在所述铝塑膜2上设置出用于放置卷绕体1的腔体23和盖体24，同时设置出气袋和与所述气袋相配的密封部26；
(2)在所述腔体23内贴上具有绝缘性的保护胶纸，所述保护胶纸高度不高于铝塑膜2平面；
(3)将卷绕体1放置在所述腔体23内，并进行位置校正，确保所述卷绕体1放置准确；
(4)沿中心轴对折所述铝塑膜2，并对边沿进行加温封印，形成碟式袋状结构，一端留有用于注液的导流口；
(5)注液枪***到所述导流口内，真空快速注液，加快电解液对卷绕体1的浸润，过量的电解液无死角浸润卷绕体1极片，有效减少静置浸润时间，避免电解液溅射到电池表面，形成污渍导致外观不良；
(6)封装完成后进行化成，化成过程中所述卷绕体1通过电解液充分浸润后，产生极化反应，电池的锂离子在激活游离的过程所述卷绕体1会产生二氧化碳，甲烷气体，导致所述卷绕体1膨胀和电解液沉积，通过所述卷绕体1与所述气袋的注液通道，将气体和沉积电解液引流至所述蝶式气袋中储存同时进行封口操作，有效保证电池的尺寸无形变，无多余沉液风险；
(7)抽出化成产生的二氧化碳，甲烷气体及多余的电解液；
(8)将包含有所述卷绕体1的铝塑膜2部分进行一次精封；
(9)将经过一次精封的铝塑膜2进行剪裁，形成电池初始体；
(10)对所述电池初始体进行二次精封，并进行二次剪裁；
(11)由上盖体24往下腔体23折弯进行封边操作，使封边紧贴所述铝塑膜2，使所述卷绕体1体积尽量减小；
(12)对经过封边的铝塑膜2和卷绕体1加入到金属外壳3中，进行注塑得到成品。
本实施例中，步骤(4)中加温封印的温度为120±5℃。
本发明所提供的一种碟式电池及其制备方法，本申请所述提供的电池具有安全性高、抗干扰的优良性能，由于本申请采用金属外壳3结构设计可以承受一定的外力冲击，也提高了电池安全性，同时能屏蔽掉电池工作时产生的电磁场，适合高端产品使用，并且具有广泛的使用范围，具有极大的经济价值和社会价值。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种碟式电池，包括碟状卷绕体、用于封装所述卷绕体的铝塑膜和外壳，其特征在于：所述铝塑膜包括连接部和贴合部，所述连接部上设置有用于放置所述卷绕体的对称设置的腔体和盖体，所述贴合部上设置有气袋结构和与所述气袋结构相互贴合的密封部，所述铝塑膜成对称结构，便于所述腔体、盖体及所述气袋和所述密封部进行对应密封，所述腔体的深度深于所述盖体，所述盖体的平面尺寸大于所述腔体。
2.根据权利要求1所述的一种碟式电池，其特征在于：所述盖体为平面结构或凹槽结构。
3.根据权利要求2所述的一种碟式电池，其特征在于：所述腔体用于容纳卷绕体和电解液，上盖平面或者大于腔体的凹体，上盖内测贴有防护绝缘胶纸，减少极耳对铝塑复合膜的压力，极大较低内腐蚀风险。
4.根据权利要求2所述的一种碟式电池，其特征在于：所述卷绕体上设置有第一极耳和第二极耳。
5.根据权利要求4所述的一种碟式电池，其特征在于：所述第一极耳和第二极耳之间的角度在0～360°之间。
6.根据权利要求4所述的一种碟式电池，其特征在于：所述盖体内设置有绝缘保护胶纸。
7.一种碟式电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选取合适规格的铝塑膜，在所述铝塑膜上设置出用于放置卷绕体的腔体和盖体，同时设置出气袋和与所述气袋相配的密封部；
(2)在所述腔体内贴上具有绝缘性的保护胶纸，所述保护胶纸高度不高于铝塑膜平面；
(3)将卷绕体放置在所述腔体内，并进行位置校正，确保所述卷绕体放置准确；
(4)中心轴两侧的铝塑膜进行贴合，(包括沿中心轴对折所述铝塑膜或剪切成上下两片定位进行贴合，)并对边沿进行加温封印，形成碟式袋状结构，一端留有用于注液的导流口；
(5)注液枪***到所述导流口内，真空快速注液，加快电解液对卷绕体的浸润，过量的电解液无死角浸润卷绕体极片，有效减少静置浸润时间，避免电解液溅射到电池表面，形成污渍导致外观不良；
(6)封装完成后进行化成，化成过程中所述卷绕体通过电解液充分浸润后，产生极化反应，电池的锂离子在激活游离的过程所述卷绕体会产生二氧化碳，甲烷气体，导致所述卷绕体膨胀和电解液沉积，通过所述卷绕体与所述气袋的注液通道，将气体和沉积电解液引流至所述蝶式气袋中储存，有效保证电池的尺寸无形变，无多余沉液风险；
(7)抽出化成产生的二氧化碳，甲烷气体及多余的电解液；
(8)将包含有所述卷绕体的铝塑膜部分进行一次精封；
(9)将经过一次精封的铝塑膜进行剪裁，形成电池初始体；
(10)对所述电池初始体进行二次精封，并进行二次剪裁；
(11)由上盖体往下腔体折弯进行封边操作，使封边紧贴所述铝塑膜，使所述卷绕体体积尽量减小；
(12)对经过封边的铝塑膜和卷绕体进行沿盖体向筒体折边，形成碟式结构得到电芯及成品电池，成型操作包含但不限于注塑、焊接、溶胶等技术手段。
8.根据权利要求7所述的一种碟式电池的制备方法，其特征在于：步骤(4)中加温封印的温度为120±5℃。
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|---|---|
| CN (1) | CN111193056A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021258924A1 (zh) * | 2020-06-23 | 2021-12-30 | 曙鹏科技（深圳）有限公司 | 扣式软包电芯及纽扣电池 |
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2019
- 2019-11-29 CN CN201911198475.5A patent/CN111193056A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021258924A1 (zh) * | 2020-06-23 | 2021-12-30 | 曙鹏科技（深圳）有限公司 | 扣式软包电芯及纽扣电池 |
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