CN111190508A

CN111190508A - 挠性装饰层叠片材、触摸面板用组件及触摸面板

Info

Publication number: CN111190508A
Application number: CN201911051968.6A
Authority: CN
Inventors: 佐藤纪幸
Original assignee: Oike and Co Ltd
Current assignee: Oike and Co Ltd
Priority date: 2018-11-15
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2020-05-22
Also published as: JP2020086523A; US11681386B2; EP3654153A1; US20200159347A1; JP7063464B2

Abstract

本发明涉及挠性装饰层叠片材、触摸面板用组件及触摸面板。本发明的课题在于提供能够一次性地成型加工为三维成型体、因削减了使用部件而轻质、可简化制造工艺的挠性装饰层叠片材、触摸面板用组件及触摸面板。本发明的解决手段为下述挠性装饰层叠片材，其依次具备硬涂层、呈现可见光透过性及电荷透过性的装饰层、和构成触摸传感器的导电层，所述挠性装饰层叠片材具有通过启动上述触摸传感器从而显示信息的信息显示部，所述挠性装饰层叠片材通过成型加工而成型为三维成型体。

Description

挠性装饰层叠片材、触摸面板用组件及触摸面板

技术领域

本发明涉及挠性装饰层叠片材、触摸面板用组件及触摸面板。更详细而言，本发明涉及能够一次性地成型加工为三维成型体的挠性装饰层叠片材、触摸面板用组件及触摸面板。

背景技术

近年来，在静电电容式的触摸面板中，从平面形状到曲线形状等2维及2.5维形状的触摸面板是已知的。这些触摸面板中，预先经形状加工的盖板透镜(cover lens)及装饰片材、与触摸传感器利用粘接剂等被贴合。另外，在更复杂的三维形状的触摸面板的情况下，预先加工成立体成型体的盖板透镜、预先加工成立体成型体的装饰片材、与预先加工成立体成型体的触摸传感器利用粘接剂等而被贴合。专利文献1中公开了将盖板透镜和触摸传感器预先分别加工成立体成型体再贴合而得到的触摸屏。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2012/132846号

发明内容

发明要解决的课题

然而，就这样的三维形状的触摸面板而言，必须预先分别将盖板透镜、触摸传感器、装饰片材等加工成立体成型体然后再贴合。因此，就这样的方法而言，使用部件增多而使重量增加，并且制造工艺复杂。

本发明是鉴于这样的以往发明而做出的，目的在于提供能够一次性地成型加工为三维成型体、因削减了使用部件而轻质、可简化制造工艺的挠性装饰层叠片材、触摸面板用组件及触摸面板。

用于解决课题的手段

本申请的发明人进行了深入研究，结果发现，通过将硬涂层、装饰层、和构成触摸传感器的导电层层叠、并且制成呈现出能够加工成三维成型体程度的挠性的片材，从而能够合适地解决上述课题，由此完成了本发明。即，解决上述课题的本发明的挠性装饰层叠片材、触摸面板用组件及触摸面板主要包含以下的构成。

(1)挠性装饰层叠片材，其依次具备硬涂层、呈现可见光透过性及电荷透过性的装饰层、和构成触摸传感器的导电层，所述挠性装饰层叠片材具有通过启动上述触摸传感器从而显示信息的信息显示部，所述挠性装饰层叠片材通过成型加工而成型为三维成型体。

根据这样的构成，得到的层叠片材呈现挠性。因此，具备硬涂层、装饰层及导电层的层叠片材能够通过一次成型加工而以追随三维成型体的形状的方式进行变形，并成型为三维成型体。与以往的、在预先分别加工成立体成型体后再进行贴合而得到的三维成型体相比，这样的层叠片材的部件件数少、轻质，能够利用简便的制造工艺进行制造。

(2)如(1)所述的挠性装饰层叠片材，其中，在上述装饰层与上述导电层之间设置有可见光屏蔽层。

根据这样的构成，层叠片材通过可见光屏蔽层将可见光屏蔽。因此，就层叠片材而言，变得更容易目视辨认装饰层的式样等，设计性优异。

(3)如(2)所述的挠性装饰层叠片材，其中，上述可见光屏蔽层形成有沿厚度方向贯通上述可见光屏蔽层的第1开口部，上述信息显示部为上述第1开口部。

根据这样的构成，层叠片材通过启动触摸传感器在第1开口部显示信息，能够从外部良好地目视辨认。

(4)如(3)所述的挠性装饰层叠片材，其中，上述导电层形成有沿厚度方向贯通上述导电层的第2开口部，上述第1开口部与上述第2开口部连通。

根据这样的构成，层叠片材通过启动触摸传感器，从而通过第1开口部及第2开口部显示信息，能够从外部良好地目视辨认。

(5)如(1)～(4)中任一项所述的挠性装饰层叠片材，其中，上述导电层包含导电性粒子和粘结剂树脂。

根据这样的构成，层叠片材更容易呈现挠性，也更能够耐受向复杂形状的三维成型体的加工。

(6)如(1)～(5)中任一项所述的挠性装饰层叠片材，其中，在上述装饰层与上述可见光屏蔽层之间设置有树脂层。

根据这样的构成，层叠片材不仅能够被赋予挠性、而且也能够被赋予适度的刚性。由此，容易提高层叠片材在成型加工时的操作性。

(7)触摸面板用组件，其是(1)～(6)中任一项所述的挠性装饰层叠片材成型为三维成型体而得到的。

根据这样的构成，触摸面板用组件是上述层叠片材通过一次成型加工而以追随三维成型体形状的方式变形、成型为三维成型体而成的组件。与以往的、在预先分别加工成立体成型体后再进行贴合而得到的组件相比，这样的组件的部件件数少、轻质，能够利用简便的制造工艺进行制造。另外，得到的组件可加工为满足顾客要求的规定形状并以这样的形状流通，便利性优异。

(8)触摸面板，其具备(7)所述的触摸面板用组件、和设置于上述触摸面板用组件的上述导电层侧的显示体及/或发光体。

根据这样的构成，触摸面板通过启动触摸传感器而使显示体及/或发光体点亮时，在信息显示部显示信息。所显示的信息浮现在装饰层中，因此能够使观察者产生奇妙的印象。

发明的效果

根据本发明，能够提供可一次性地成型加工为三维成型体、因削减了使用部件而轻质、可简化制造工艺的挠性装饰层叠片材、触摸面板用组件及触摸面板。

附图说明

[图1]图1为用于对本发明的一个实施方式的层叠片材的层构成进行说明的示意性截面图。

[图2]图2为用于对成型为本发明的一个实施方式的三维成型体的方法进行说明的示意性工序图。

[图3]图3为本发明的一个实施方式的触摸面板的示意性立体图。

[图4]图4为本发明的一个实施方式的触摸面板的示意性立体图。

附图标记说明

1 层叠片材

2 硬涂层

3 第1树脂层

4 装饰层

5 粘接层

6 第2树脂层

7 可见光屏蔽层

71 第1开口部

8 导电层

81 第2开口部

9 保护层

10 组件

11 加热器

12 模具

13 触摸面板

具体实施方式

<挠性装饰层叠片材>

本发明的一个实施方式的挠性装饰层叠片材(以下，也称为层叠片材)依次具备硬涂层、呈现可见光透过性及电荷透过性的装饰层、和构成触摸传感器的导电层。图1为用于说明本实施方式的层叠片材1的层构成的示意性截面图。更具体而言，本实施方式的层叠片材1具备硬涂层2、第1树脂层3、装饰层4、粘接层5、第2树脂层6、可见光屏蔽层7、导电层8、和保护层9。层叠片材1具有通过启动触摸传感器从而显示信息的信息显示部(后述的第1开口部71)。层叠片材1通过成型加工而成型为三维成型体。以下，对各构成进行说明。

(硬涂层2)

硬涂层2没有特别限定。举出一例时，为包含聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、环氧系树脂的热固型树脂、光固型树脂(丙烯酸系树脂、环氧系树脂)等。这些树脂可以并用。这些之中，出于兼具硬度和挠性、并且固化时无需高温处理这样的理由，硬涂层2优选为光固性树脂，更优选为丙烯酸系树脂。

硬涂层2的厚度没有特别限定。举出一例时，硬涂层2的厚度优选为1μm以上，更优选为2μm以上。另外，硬涂层2的厚度优选为50μm以下，更优选为20μm以下。本实施方式中，示例厚度为5μm的硬涂层2。通过使硬涂层2的厚度在上述范围内，从而硬涂层2容易呈现适度的刚性和可见光透过性。

硬涂层2的形成方法没有特别限定。举出一例时，硬涂层2可利用凹版涂布、模涂、浸渍等方法形成于后述第1树脂层3的一个面上。

(第1树脂层3)

在本实施方式的层叠片1中合适地设置第1树脂层3。第1树脂层3没有特别限定。举出一例时，第1树脂层3为聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚烯烃系树脂、聚氯乙烯系树脂、氟系树脂等热塑性树脂。这些树脂可以并用。

第1树脂层3的厚度没有特别限定。举出一例时，第1树脂层3的厚度优选为12μm以上，更优选为25μm以上。另外，第1树脂层3的厚度优选为5mm以下，更优选为3mm以下。本实施方式中，示例厚度为75μm的第1树脂层3。通过使第1树脂层3的厚度在上述范围内，从而第1树脂层3容易呈现适度的刚性和挠性。

第1树脂层3的形成方法没有特别限定。第1树脂层3可以利用以往已知的方法形成。

(装饰层4)

装饰层4为施予了通过启动触摸传感器而能够被观察者目视辨认的装饰的层，其呈现可见光透过性及电荷透过性。对装饰层4施予的装饰没有特别限定。举出一例时，装饰层4为赋予了各种金属感、木纹感、碳感等装饰的层。装饰为金属感时，这样的金属感包含例如Al、Au、Ag、Cu、Cr、In、Ni、Sn、Ti、Zn及它们的合金等。

装饰层4的形成方法没有特别限定。举出一例时，就装饰层4而言，在金属感的情况下，可利用蒸镀、溅射等PVD(物理气相沉积，Physical Vapor Deposition)法、使用金属感颜料的凹版印刷、丝网印刷、喷墨印刷等各种印刷法，形成于第1树脂层3的另一个面(与形成有硬涂层2的面相反的面)上；在木纹感及碳感的情况下，可使用各色颜料利用凹版印刷、丝网印刷、喷墨印刷等各种印刷法而形成于第1树脂层3的另一个面(与形成有硬涂层2的面相反的面)上。另外，装饰层4也可以通过利用转印法将装饰进行转印而形成。

装饰层4的厚度没有特别限定。举出一例时，在利用蒸镀、溅射等PVD(物理气相沉积，Physical Vapor Deposition)法施以金属感的装饰的情况下，装饰层4的厚度优选为5nm以上，更优选为20nm以上。另外，装饰层4的厚度优选为100nm以下，更优选为80nm以下。本实施方式中，示例厚度为30nm的装饰层4。通过使装饰层4的厚度在上述范围内，从而对于装饰层4而言，容易施予优异的装饰，并且容易呈现适度的可见光透过率。

本实施方式的装饰层4呈现可见光透过性及电荷透过性。因此，就装饰层4而言，可以形成微细的开口、或者构成装饰层4的材料可分散存在。由此，在装饰层4中，存在微细的开口、或者在构成装饰层4的材料未分散存在的位置存在空隙部，因此可见光透过并且电荷也透过。另外，装饰层4可以为半反射镜(half mirror)这样的物品。通过这样的开口、材料的分散存在，装饰层4能够赋予各种装饰。因此，层叠片材1的设计性优异。

装饰层4的可见光透过性的程度没有特别限定。举出一例时，就本实施方式的装饰层4的可见光透过性而言，例如使用雾度计(NDH7000，日本电色工业(株)制)、总光线透过率的结果为1％～60％。同样地，装饰层4的电荷透过性的程度没有特别限定。就装饰层4的电荷透过性的程度而言，如后文所述，只要为用人的手指在触摸传感器上描绘时触摸传感器启动的程度即可。

(粘接层5)

粘接层5是为了将装饰层4与后述的第2树脂层6进行粘接而合适地设置的。粘接层5没有特别限定。举出一例时，粘接层5为各种粘接剂、粘合剂、压敏粘合剂(PSA：PressureSensitive Adhesive)等。

粘接层5的厚度没有特别限定。举出一例时，粘接层5的厚度为1～500μm左右。通过使粘接层5的厚度在上述范围内，装饰层4与第2树脂层6被合适地粘接。

(第2树脂层6)

第2树脂层6被合适地设置于装饰层4与后述的可见光屏蔽层7之间。第2树脂层6没有特别限定。举出一例时，第2树脂层6为聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚烯烃系树脂、聚氯乙烯系树脂、氟系树脂等热塑性树脂。这些树脂可以并用。

第2树脂层6的厚度没有特别限定。举出一例时，第2树脂层6的厚度优选为12μm以上，更优选为25μm以上。另外，第2树脂层6的厚度优选为5mm以下，更优选为3mm以下。本实施方式中，示例厚度为1.5mm的第2树脂层6。通过使第2树脂层6的厚度在上述范围内，从而第2树脂层6容易呈现适度的刚性和挠性。

第2树脂层6的形成方法没有特别限定。第2树脂层6可利用以往已知的方法形成。

(可见光屏蔽层7)

可见光屏蔽层7以通过屏蔽可见光从而使得装饰层4的式样等更容易被观察者目视辨认的方式合适地设置于装饰层4与后述的导电层8之间。构成可见光屏蔽层7的材料没有特别限定。举出一例时，可见光屏蔽层7为炭黑、黑色颜料、白色颜料、各色颜料等。可基于所期望的屏蔽性来适当地选择这些。

可见光屏蔽层7的厚度没有特别限定。举出一例时，可见光屏蔽层7的厚度优选为1μm以上，更优选为2μm以上。考虑挠性等时，可见光屏蔽层7的厚度的上限为200μm左右。本实施方式中，示例厚度为5μm的可见光屏蔽层7。通过使可见光屏蔽层7的厚度在上述范围内，从而层叠片材1利用可见光屏蔽层7将可见光适当地屏蔽。因此，就层叠片材1而言，装饰层4的式样等变得更容易被目视辨认，设计性优异。

可见光屏蔽层7的形成方法没有特别限定。举出一例时，可见光屏蔽层7可利用凹版印刷、丝网印刷、喷墨印刷等印刷法、蒸镀、溅射等PVD法、CVD法或者模涂、凹版涂布、浸涂等形成于第2树脂层6的一个面(与同粘接层5粘接的面相反的面)上。

就本实施方式的可见光屏蔽层7而言，优选形成沿厚度方向将可见光屏蔽层7贯通的第1开口部71。通过形成这样的第1开口部71，从而在层叠片材1中，通过启动触摸传感器，第1开口部71作为信息显示部发挥功能，显示信息。此时，显示的信息以从装饰层4的内侧浮现的方式透过而被目视辨认。结果，观察者介由第1开口部71，能够良好地目视辨认被显示的信息，同时能够识别优异的设计。

第1开口部71的尺寸没有特别限定。第1开口部71的尺寸可根据所期望的信息的大小等适当地进行调节。

在可见光屏蔽层7形成第1开口部71的方法没有特别限定。举出一例时，第1开口部71可通过丝网印刷而形成于可见光屏蔽层7。

(导电层8)

导电层8构成触摸传感器。导电层8没有特别限定。举出一例时，导电层8优选包含导电性粒子和粘结剂树脂。由此，导电层8能够在维持优异的导电性的同时呈现适度的挠性。

导电性粒子没有特别限定。举出一例时，导电性粒子为Ag粒子、Al粒子、Cu粒子、ITO粒子等。另外，也可以代替导电性粒子和粘结剂树脂而为导电性高分子、CNT(碳纳米管，Carbon Nano Tube)、石墨烯、MNW(金属纳米线，Metal Nano Wire)等。导电性粒子可以并用。这些之中，从电阻率的观点考虑，导电性粒子优选为Ag粒子。此外，从迁移的观点考虑，导电性粒子也优选为Cu粒子。

粘结剂树脂没有特别限定。举出一例时，粘结剂树脂为醇酸树脂、聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、有机硅树脂、氟树脂、邻苯二甲酸树脂、氨基树脂、聚酰胺树脂、聚丙烯酸有机硅树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、或者它们的改性树脂等。粘结剂树脂可以并用。

导电性粒子与粘结剂树脂的配合比例(质量比)没有特别限定。举出一例时，导电性粒子与粘结剂树脂的配合比例优选为40～180∶100，更优选为60～160∶100。通过使配合比例在上述范围内，导电层8容易同时实现优异的导电性和挠性。

导电层8的厚度没有特别限定。举出一例时，导电层8的厚度优选为100nm以上。另外，导电层8的厚度优选为20μm以下，更优选为10μm以下。本实施方式中，示例厚度为5μm的导电层8。通过使导电层8的厚度在上述范围内，从而导电层8容易呈现适度的方块电阻率和密合性。

形成导电层8的方法没有特别限定。举出一例时，导电层8可以利用凹版印刷、丝网印刷、喷墨印刷等印刷法、蒸镀、溅射等PVD法、CVD法或者模涂、凹版涂布、浸涂等，形成于可见光屏蔽层7的一个面(与同第2树脂层6粘接的面相反的面)上。特别地，在作为导电层8形成网状等图案的情况下，可以通过凹版印刷、丝网印刷、喷墨印刷等进行图案形成，然后，通过激光蚀刻、光刻进行图案化(Patterning)。需要说明的是，网状等的图案化并不是必须的。另外，为了赋予位置检测功能，导电层8可以图案化为菱形等。在该情况下，导电层8可以形成彼此绝缘的第1菱形导电层和第2菱形导电层。

优选的是，在上述可见光屏蔽层7中形成有第1开口部71的情况下，本实施方式的导电层8还形成有沿厚度方向贯通导电层8、且与第1开口部71连通的第2开口部81。通过形成这样的第2开口部81，从而在层叠片材1中，通过启动触摸传感器，第1开口部71及第2开口部81作为信息显示部发挥功能，显示信息。此时，显示的信息以从装饰层4的内侧浮现的方式透过而被目视辨认。结果，观察者能够介由第1开口部71及第2开口部81良好地目视辨认所显示的信息，同时能够识别优异的设计。

第2开口部81的尺寸没有特别限定。第2开口部81的尺寸可根据所期望的信息的大小等适当地进行调节。

在导电层8中形成第2开口部81的方法没有特别限定。举出一例时，第2开口部81可通过丝网印刷而形成于导电层8中。

(保护层9)

在本实施方式的层叠片材1中合适地设置保护层9。保护层9没有特别限定。举出一例时，保护层9为包含聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、环氧系树脂的热固型树脂、及光固型树脂(丙烯酸系树脂、环氧系树脂)。这些树脂可以并用。这些之中，出于兼具布线保护及挠性这样的理由，保护层9优选为光固性树脂及热固性树脂，更优选为丙烯酸系树脂。

保护层9的厚度没有特别限定。举出一例时，保护层9的厚度优选为1μm以上，更优选为10μm以上。另外，保护层9的厚度优选为200μm以下，更优选为100μm以下。本实施方式中，示例厚度为40μm的保护层9。通过使保护层9的厚度为上述范围内，特别地，保护层9能够在成型加工为三维成型体时合适地保护导电层8、或合适地保护导电层8免受外伤等。

形成保护层9的方法没有特别限定。举出一例时，保护层9可利用凹版印刷、丝网印刷、喷墨印刷等印刷法、蒸镀、溅射等PVD法、CVD法或者模涂、凹版涂布、浸涂等形成于导电层8的一个面(与同可见光屏蔽层7粘接的面相反的面)上。

回到对层叠片材1整体的说明上，本实施方式的层叠片材1的制造方法没有特别限定。举出一例时，就层叠片材1而言，可以利用卷对卷(roll-to-roll)方式将上述的各层层叠而一体化，也可以将各层制成规定尺寸的单片并进行层叠而一体化。此外，例如也可以制作将上述的硬涂层2、第1树脂层3与装饰层4一体化而成的第1膜、和将第2树脂层6、可见光屏蔽层7、导电层8与保护层9一体化而成的第2膜，并介由上述粘接层5将这些第1膜和第2膜进行一体化。另外，例如也可以在将上述硬涂层2、第1树脂层3与装饰层4一体化而成的第1膜上，依次形成可见光屏蔽层7、导电层8和保护层9。

得到的层叠片材1被成型加工为三维成型体。本实施方式的层叠片材1呈现挠性。因此，层叠片材1能够通过一次成型加工而以追随三维成型体形状的方式变形，并成型为三维成型体。与以往的、在预先分别加工成立体成型体后再进行贴合而得到的三维成型体相比，这样的成型片材的部件件数少、轻质，能够利用简便的制造工艺进行制造。

<触摸面板用组件>

本发明的一个实施方式的触摸面板用组件(以下，也称为组件)为上述层叠片材1成型为三维成型体而得到的组件。

成型为三维成型体的方法没有特别限定。图2为用于对成型为本实施方式的三维成型体(组件10)的方法进行说明的示意性工序图。如图2中的(a)所示，两端被挟持的层叠片材1被加热器11加热、软化。为了以不损伤各层的方式适当地使其软化，加热温度优选为60～200℃左右。

接下来，如图2中的(b)所示，一边抽真空一边将经加热的层叠片材1推压至所期望的三维形状的模具12。由此，层叠片材1通过一次成型加工而以追随三维成型体的形状的方式变形。然后，如图2中的(c)所示，层叠片材1在成型为所期望的形状并固化后，从模具12脱离。然后，如图2中的(d)所示，将层叠片材1的不需要的部分除去。由此，层叠片材1被加工为成型成三维成型体的组件10。需要说明的是，层叠片材1的成型可以为抽真空以外的方法。举出一例时，成型可利用压缩空气成型(日文为“压空成形”)、嵌件成型、OMD工艺方法(真空压空膜被覆工艺方法)等进行。

由此，本实施方式的组件10为上述的层叠片材1通过一次成型加工而以追随三维成型体的形状的方式变形、成型为三维成型体而得到的组件。与以往的、在预先分别加工为立体成型体后再进行贴合而得到的组件相比，这样的组件10的部件件数少、轻质，能够利用简便的制造工艺进行制造。另外，得到的组件10可加工为满足顾客要求的规定形状并以这样的形状流通，便利性优异。

<触摸面板>

本发明的一个实施方式的触摸面板为具备上述组件、和设置于组件的导电层侧的显示体或发光体的触摸面板。图3及图4为本实施方式的触摸面板13的示意性立体图。图3为未启动触摸传感器的状态，图4为启动了触摸传感器的状态。需要说明的是，触摸面板也可以具备显示体和发光体这两者。

需要说明的是，图3及图4中，显示体或发光体、以及通常的触摸面板所需的已知的部件(例如各种电子电路、电源等)被内置，通过各种电子电路，组件10与发光体或显示体电连接。另外，通过电子电路中的IC基板进行控制，以使得当启动组件10的触摸传感器时，发光体或显示体进行点亮。发光体或显示体没有特别限定。举出一例时，发光体或显示体可以为LCD、有机EL、无机EL、CCFL、反射型显示器等。

如图3所示，在触摸传感器未被启动的状态下，在触摸面板13中，仅金属感的装饰层的装饰被目视辨认。另一方面，如图4所示，例如，当观察者用手指触碰组件来启动触摸传感器时，在金属感的装饰层的装饰中以浮现的方式显示必要的信息，该必要的信息被目视辨认，并且能够使观察者产生奇妙的印象。

本实施方式的触摸面板13的用途没有特别限定。本实施方式的触摸面板13除了应用于例如车载用的仪表盘(触摸面板显示器等)外，还可广泛地应用于各种家电制品、电子桌、PC设备、便携式设备、娱乐设备、游戏机、室内装饰、建筑材料、照明、展示橱窗、陈列柜(showcase)、墙壁开关等。

Claims

1.挠性装饰层叠片材，其依次具备硬涂层、呈现可见光透过性及电荷透过性的装饰层、和构成触摸传感器的导电层，

所述挠性装饰层叠片材具有通过启动所述触摸传感器从而显示信息的信息显示部，

所述挠性装饰层叠片材通过成型加工而成型为三维成型体。

2.如权利要求1所述的挠性装饰层叠片材，其中，在所述装饰层与所述导电层之间设置有可见光屏蔽层。

3.如权利要求2所述的挠性装饰层叠片材，其中，所述可见光屏蔽层形成有沿厚度方向贯通所述可见光屏蔽层的第1开口部，

所述信息显示部为所述第1开口部。

4.如权利要求3所述的挠性装饰层叠片材，其中，所述导电层形成有沿厚度方向贯通所述导电层的第2开口部，

所述第1开口部与所述第2开口部连通。

5.如权利要求1～4中任一项所述的挠性装饰层叠片材，其中，所述导电层包含导电性粒子和粘结剂树脂。

6.如权利要求1～5中任一项所述的挠性装饰层叠片材，其中，在所述装饰层与所述可见光屏蔽层之间设置有树脂层。

7.触摸面板用组件，其是权利要求1～6中任一项所述的挠性装饰层叠片材成型为三维成型体而得到的。

8.触摸面板，其具备权利要求7所述的触摸面板用组件、和设置于所述触摸面板用组件的所述导电层侧的显示体及/或发光体。